5083 alüminyum nedir?
5083, %4, 0–4, 9 Mg ve %0, 4–1, 0 Mn içeren, magnezyum oranı yüksek bir Al-Mg (ısıl işlem görmeyen) alaşımıdır. Yüksek magnezyum içeriği, 5083'e yaygın yapısal alüminyum alaşımları arasında en iyi deniz suyu korozyon direncini veren yoğun, kendi kendini onaran bir oksit filmi üretir.
| Temel avantaj | Detay |
| Deniz korozyonu direnci | H116 temperi ASTM G66 (pullanma) ve G67 (taneler arası korozyon ≤15 mg/cm²) testlerinden geçer |
| Hafiflik | Yoğunluk 2, 66 g/cm³ — çelikten yaklaşık %65 daha hafif |
| Kriyojenik tokluk | -196°C'ye kadar tam süneklik ve tokluğu korur; LNG muhafazası için birincil tercihtir |
| Kaynak dayanımı | TIG/MIG bağlantıları, ER5183/ER5356 dolgu metali ile O-temper ana metal dayanımının ≥%90'ına ulaşır |
| Klas kuruluşu onaylı | DNV, ABS, LR, CCS, BV, NK, KR sertifikalı (ASTM B928'e göre H116/H321) |
Kısacası: 5083, dayanım, kaynaklanabilirlik ve deniz suyu direncinin bir arada bulunması gereken yapısal gövde kaplamaları, açık deniz platformları ve kriyojenik basınçlı kaplar için endüstri standardı alaşımdır.
Ürün spesifikasyonları
| Parametre | Detaylar |
| Alaşım | 5083 (UNS A95083 / EN AW-5083 / AlMg4.5Mn0.7) |
| Temperler | O, H32, H34, H111, H112, H116, H321 |
| Kalınlık | Sac: 1, 5–6 mm · Plaka: 6–250 mm |
| Genişlik | 900–2650 mm (talep üzerine 3100 mm'ye kadar) |
| Uzunluk | Standart olarak 6000 mm'ye kadar; talep üzerine 12 m mevcut |
| Yüzey | Hadde yüzey, parlak, fırçalanmış, eloksallı, çeta (baklavalı), gofrajlı |
| Koruma filmi | Mavi / şeffaf / S&B PE film (50 veya 80 μm) |
| Standartlar | ASTM B209, ASTM B928 (denizcilik), AMS 4056, QQ-A-250/6, EN 485, GB/T 3880 |
Temper seçim kılavuzu
Hızlı karşılaştırma
| Temper | Çekme (MPa) | Akma (MPa) | Uzama (%) | Temel özellik | Birincil kullanım alanı |
| H116 | ≥303 | ≥215 | ≥10 | Pullanma önleyici (ASTM B928 zorunlu) | Gövde kaplaması, kutup gemileri, açık deniz |
| H321 | ≥303 | ≥215 | ≥10 | Isıl olarak stabilize edilmiş; kalın plaka mevcudiyeti | Deniz zırhı, ağır taşımacılık, basınçlı gövdeler |
| H112 | ≥275 | ≥125 | ≥12 | Üretildiği gibi; uygun maliyetli | Tanker gövdeleri, boru hatları, genel yapısal |
| O | 270–345 | ≥115 | ≥14 | Maksimum şekillendirilebilirlik ve kriyojenik süneklik | LNG tankları, basınçlı kaplar, şekillendirilmiş başlıklar |
Ayrıntılı temper profilleri
5083-H116 — Denizcilik standardı
- Neden önemlidir: H116, deniz suyuna maruz kalan gemi gövde plakaları için ASTM B928 tarafından zorunlu kılınan tek temperdir. Kontrollü termomekanik işlemesi, hem pullanma korozyonuna (ASTM G66 ≤ PB) hem de taneler arası korozyona (ASTM G67 NAMLT ≤15 mg/cm²) karşı direnç sağlar.
- Sertifikalar: DNV·GL, ABS, LR, CCS tam klas kuruluşu onayı.
- Uygulamalar: Gemi omurgaları, gövde kabukları, kutup buzkıran kaplamaları, açık deniz platform güverteleri.
5083-H321 — Ağır plaka ve yüksek darbe dayanımı
- Avantaj: 250 mm'ye kadar kalınlıklarda mevcuttur; kalın kesit performansı için daha yüksek sıcaklıklarda stabilize edilmiştir.
- Uygulamalar: Kömür/cevher taşıyıcı zeminleri, askeri zırh plakaları, insanlı dalgıç basınçlı gövdeleri.
5083-H112 — Uygun maliyetli yapısal kullanım
- Avantaj: ≥275 MPa Çekme ve ≥125 MPa Akma dayanımı sağlarken H116'dan ~%15 daha düşük işleme maliyeti sunar.
- Uygulamalar: Petrol/kimyasal tanker gövdeleri, endüstriyel boru hatları, sınıflandırılmamış deniz yapıları.
5083-O — Şekillendirilebilirlik ve kriyojenik
- Avantaj: ≥%14 uzama; bombeli başlıklar ve derin çekme şekilleri için mükemmel soğuk şekillendirilebilirlik.
- Uygulamalar: LNG tank bileşenleri (-162°C hizmet), kriyojenik basınçlı kaplar, sıvanmış/şekillendirilmiş parçalar.
Kimyasal bileşim (ASTM B209 / B928'e göre)
| Element | Aralık (%) | İşlev |
| Mg | 4, 0–4, 9 | Birincil güçlendirici; deniz suyu korozyon direncini yönlendirir |
| Mn | 0, 40–1, 0 | Tane yapısını inceltir; Fe safsızlık etkilerini dengeler |
| Cr | 0, 05–0, 25 | Gerilimli korozyon ve pullanma yollarını engeller |
| Fe | ≤0, 40 | Safsızlık — tokluğu korumak için düşük tutulur |
| Si | ≤0, 40 | Safsızlık |
| Cu | ≤0, 10 | Kesinlikle sınırlıdır — yüksek Cu, klorür ortamlarında çukurlaşmayı (pitting) teşvik eder |
| Zn | ≤0, 25 | Safsızlık |
| Ti | ≤0, 15 | Tane inceltici |
| Al | Kalanı | Ana metal |
Kritik not: %3'ün üzerindeki Mg içeriği, alaşımı hassasiyete (tane sınırlarında β-fazı Al₃Mg₂ çökelmesi) duyarlı hale getirir. H116 ve H321 temperleri, çökeltileri eşit olarak dağıtmak ve bu arıza modunu önlemek için termal stabilizasyon (200–250°C) içerir. Her üretim partisinde ASTM G67 ile doğrulanır.
Fiziksel özellikler
| Özellik | Değer | Birim |
| Yoğunluk | 2, 66 | g/cm³ |
| Erime aralığı | 574–638 | °C |
| Termal iletkenlik | 117 | W/m·K |
| Elektriksel iletkenlik | 29 | % IACS |
| Özgül ısı | 900 | J/kg·K |
| CTE (20–100°C) | 23, 8 | μm/m·K |
Mekanik özellikler
| Temper | Çekme (MPa) | Akma (MPa) | Uzama (%) | Sertlik (HB) |
| O | 270–345 | 115–165 | 14–22 | ~65 |
| H112 | ≥275 | ≥125 | ≥12 | ~70 |
| H116 | ≥303 | ≥215 | ≥10 | ~80 |
| H321 | ≥303 | ≥215 | ≥10 | ~80 |
| H32 | 275–345 | ≥215 | ≥8 | ~75 |
Ek veriler:
- Yorulma dayanımı: 5 × 10⁸ döngüde ~160 MPa (R =−1).
- Kesme dayanımı: ~175 MPa (H116).
- Kaynak bölgesi dayanımı: ER5183 dolgu metali ile ≥275 MPa çekme (O-temper ana metalin ≥%90'ı).
İşleme ve üretim
Şekillendirme
| İşlem | H116 / H321 | O temperi | Notlar |
| Min. bükme yarıçapı | ≥3t | ≥1t | H116: >8 mm plakalar için 80–120°C'ye ön ısıtma yapın |
| Derin çekme | Önerilmez | Çekme oranı ~1, 5–1, 8 | 5083, 5052'den daha serttir; uygun kalıp yarıçapları kullanın |
| Germeli şekillendirme | Orta | İyi | Kademeli takımlarla en iyi sonuçlar alınır |
Kaynak
| Parametre | Öneri |
| Proses | TIG (GTAW) veya MIG (GMAW) |
| Dolgu | ER5183 (dayanım için tercih edilir) veya ER5356 |
| Koruyucu gaz | %100 Argon (TIG) · Ar/He karışımı (MIG kalın plaka) |
| Ön ısıtma | <8 mm için gerekmez; >8 mm plakalar için 80–120°C |
| Pasolar arası sıcaklık | ≤120°C |
| Kaynak sonrası | PWHT (Kaynak sonrası ısıl işlem) gerekmez; ITAB ~O-temper dayanımına döner |
Yüzey hazırlığı: Kaynaktan önce paslanmaz çelik fırça veya kimyasal aşındırma ile oksit tabakasını çıkarın. Asla karbon çelik tel fırçalar kullanmayın — demir kontaminasyonu korozyon başlangıç bölgeleri oluşturur.
Kesme ve talaşlı imalat
- Testere/kesme: ≤25 mm plakalar için standarttır; daha kalın kesitler için plazma veya su jeti kullanılır.
- CNC işleme: Karbür takımlar, yüksek iş mili hızı (2000–4000 RPM), bol soğutma sıvısı.
- Not: 5083 işleme sırasında iş sertleşmesine uğrar — keskin takımlar kullanın ve takımın parça üzerinde beklemesinden kaçının.
5083 ve diğer denizcilik alaşımları
| Özellik | 5083 | 5059 | 5754 | 5052 |
| Mg içeriği | %4, 0–4, 9 | %5, 0–6, 0 | %2, 6–3, 6 | %2, 2–2, 8 |
| Çekme (MPa) | 270–350 | 370–400 | 190–265 | 170–285 |
| Akma (MPa) | 115–215 | ≥280 | 80–160 | 65–240 |
| Uzama | %10–22 | %10–15 | %14–22 | %5–25 |
| Deniz suyu derecesi | ★★★★★ | ★★★★★+ | ★★★★ | ★★★★ |
| Kaynaklanabilirlik | Mükemmel | Mükemmel (sıcak çatlamaya duyarlı) | Üstün | Mükemmel |
| Maliyet endeksi | ●●●○ | ●●●●● | ●●○○ | ●●○○ |
| En iyi kullanım alanı | Gövde kaplaması, LNG tankları | Yeni nesil donanma, denizaltılar | Gemi iç mekanları, oto panelleri | Yakıt tankları, perdeler |
5052'den 5083'e ne zaman geçilmeli: Doğrudan deniz suyuna maruz kalan, klas kuruluşu sertifikası gerektiren veya kriyojenik sıcaklıklarda hizmet veren herhangi bir yapısal denizcilik bileşeni için.
Stok envanteri
Tüm kalınlık aralıklarında O, H116 ve H321 temperlerinde 5083 plakalarını stoklarımızda bulunduruyoruz. Tümü isteğe göre ebatlanabilir. Güncel mevcudiyet için bizimle iletişime geçin.
Stoktaki 5083-O alüminyum sac ve plakalar
| Kalınlık (inç) | Mevcut genişlikler (inç) | Mevcut uzunluklar (inç) |
| 0, 250 | 48 · 60 · 72 · 96 · 120 | 96, 144, 190, 240, 288 |
| 0, 375 | 48 · 60 · 72 · 96 · 120 | 96, 144, 190, 240, 288 |
| 0, 625 | 48 · 60 · 72 · 96 · 120 | 96, 144, 190, 240, 288 |
| 0, 750 | 48 · 60 · 72 · 96 · 120 | 96, 144, 190, 240, 288 |
| 1, 000 | 48 · 60 · 72 · 96 · 120 | 96, 144, 190, 240, 288 |
| 1, 250 | 48 · 60 · 72 · 96 · 120 | 96, 144, 190, 240, 288 |
| 1, 500 | 48 · 60 · 72 · 96 · 120 | 96, 144, 190, 240, 288 |
| 1, 750 | 48 · 60 · 72 · 96 · 120 | 96, 144, 190, 240, 288 |
| 2, 000 | 48 · 60 · 72 · 96 · 120 | 96, 144, 190, 240, 288 |
Standartlar: ASTM B209, ASME SB209. Tümü fabrika test raporları (mill test reports) ile sağlanır.
Stoktaki 5083-H116 alüminyum sac ve plakalar
| Kalınlık (inç) | Standartlar |
| 0, 125 · 0, 160 | ASTM B928 |
| 0, 190 · 0, 197 · 0, 236 | ASTM B209 / B928 |
| 0, 250 · 0, 313 · 0, 375 | ASTM B928 / AMS 4056 / QQ-A-250/6 |
| 0, 394 · 0, 472 · 0, 500 | AMS 4056 / QQ-A-250/6 |
| 0, 625 · 0, 750 · 1, 000 | AMS 4056 / QQ-A-250/6 / ASTM B928 |
| 1, 375 | ASTM B209 / B928 |
Tüm boyutlar siparişe göre kesilir. Genişlik ve uzunluk müşteri spesifikasyonuna göredir.
Stoktaki 5083-H321 alüminyum sac ve plakalar
| Kalınlık (inç) | Standartlar |
| 0, 125 · 0, 250 | ASTM B209 / B928 |
| 0, 375 · 0, 500 · 0, 625 | AMS 4056 / QQ-A-250/6 / ASTM B928 |
| 0, 750 · 1, 000 · 1, 250 | AMS 4056 / QQ-A-250/6 / ASTM B928 |
| 1, 500 · 2, 000 · 2, 250 | AMS 4056 / QQ-A-250/6 / ASTM B928 |
| 2, 500 · 3, 000 · 3, 250 | AMS 4056 / QQ-A-250/6 / ASTM B928 |
| 3, 500 · 4, 250 | AMS 4056 / QQ-A-250/6 / ASTM B928 |
Paketleme ve nakliye
| Öğe | Detay |
| Paketleme | Fümigasyonlu ahşap paletler (ISPM-15 sertifikalı); her biri ≤2 ton; 3 kat üst üste istiflenebilir |
| Koruma | Su geçirmez PVC film + VCI kağıt + çelik köşe korumaları (50G düşme testine dayanıklı) |
| Konteyner | Kuru, temiz 20'/40' GP veya flat rack; kimyasallar veya nem kaynakları ile aynı kaba yükleme yapılmaz |
| Teslimat | FOB / CIF / DDP; stoktaki ürünler için standart teslim süresi ~7 gündür; 72 saatlik acil teslimat mevcuttur |
Fiyatlandırma
FOB Fiyatı = SMM A00 Alüminyum Külçe Fiyatı + İşleme Ücreti
| Avantaj | Detay |
| Fabrikadan doğrudan işleme | İşleme ücretleri piyasa ortalamasının ~%15 altındadır |
| Şeffaf formül | Yayınlanan külçe endeksi + sabit ücret; USD / EUR / CNY cinsinden teklif edilir |
| Acil teslimat | 72 saatlik hızlandırma ek ücreti yalnızca %5'tir |
SSS (Sıkça sorulan sorular)
5083-H116 ve 5083-H321 arasındaki fark nedir?
Her ikisi de ≥303 MPa çekme ve ≥215 MPa akma dayanımı sağlar. Temel fark korozyon yeterliliğidir: H116, pullanma ve taneler arası korozyon direnci açısından özellikle ASTM B928'e göre test edilmiştir ve sınıflandırılmış deniz gövde plakaları için zorunludur. H321, daha yüksek bir sıcaklıkta termal olarak stabilize edilir ve zırh ve ağır yapısal uygulamalar için kalın plakalarda daha yaygındır. Gemi inşası için her zaman H116'yı belirtin.
5083, LNG tankları için kullanılabilir mi?
Evet — 5083-O, LNG muhafaza sistemleri (-162°C) için birincil alaşımdır. Kriyojenik sıcaklıklarda mükemmel süneklik ve kırılma tokluğunu korur, EN 13445 ve ASME Bölüm VIII uyarınca sertifikalandırılmıştır.
5083'ü kaynaklamak için hangi dolgu telini kullanmalıyım?
Maksimum bağlantı dayanımı (~275 MPa) için ER5183 (Al-4.5Mg-0.7Mn) tercih edilir. ER5356 (Al-5Mg) da kabul edilebilirdir ve daha yaygın olarak bulunur. Her zaman %100 argon koruması kullanın ve bağlantıları kaynaktan sonraki 4 saat içinde temizleyin.
Denizcilik kullanımı için 5083, 5052'den daha mı iyidir?
Deniz suyuna maruz kalan yapısal bileşenler için evet. 5083, ~%30 daha yüksek dayanım ve üstün pullanma korozyonu direnci (H116 temperi) sunar. Bununla birlikte, 5052 daha şekillendirilebilirdir, ~%30 daha ucuzdur ve yakıt tankları, iç mekanlar ve kanal sistemleri gibi yapısal olmayan deniz parçaları için tamamen yeterlidir.
5083 alüminyumunuz hangi klas kuruluşu sertifikalarını taşıyor?
5083-H116 ve H321 plakalarımız DNV·GL, ABS, Lloyd's Register (LR), CCS, BV, NK ve KR tarafından onaylanmıştır. Tüm plakalar, orijinal fabrika test raporları ve talep üzerine üçüncü taraf doğrulaması ile birlikte gönderilir.
5083, deniz suyunda yüzey kaplaması gerektirir mi?
Çıplak 5083-H116, kaplama olmadan deniz suyu korozyonuna karşı dirençlidir. Ancak, su hattının altındaki gövde yüzeyleri için çoğu sınıflandırma kuralı, hizmet ömrünü en üst düzeye çıkarmak amacıyla ek koruma olarak bir epoksi kirlenme önleyici kaplama sistemi ve katodik koruma (Zn-Al anotlar) gerektirir.
