5086 alüminyum nedir?
5086, %3, 5–4, 5 magnezyum içeren ve manganez (%0, 2–0, 7) ile krom (%0, 05–0, 25) ile desteklenen, ısıl işlem uygulanamayan bir Al-Mg alaşımıdır. Gücünü ısıl işlem yerine soğuk işlem (gerinim sertleşmesi) ile elde eder ve mekanik özellikler ile deniz suyu korozyon direnci arasında optimum bir denge sunar.
| Temel avantaj | Detay |
| Denizcilik sertifikalı | H116/H321 kondisyonları ASTM B928'i karşılar; DNV, ABS, LR ve CCS tarafından onaylıdır |
| Deniz suyu direnci | Pullanma ve taneler arası korozyona karşı dirençlidir (H116'da ASTM G66 / G67 kalifiye edilmiştir) |
| Hafif | Yoğunluk 2, 66 g/cm³ — çelikten ~%65 daha hafif |
| Kaynaklanabilir | TIG/MIG/FSW bağlantıları O kondisyonlu ana metal dayanımının ≥%90'ına ulaşır |
| Kriyojenik tokluk | Sünekliğini -196°C'ye kadar korur — kriyojenik depolama için uygundur |
| Zırh uyumlu | Balistik koruma için MIL-DTL-46027 uyarınca H131 kondisyonu |
Sektördeki ünü: Gemi inşasında "denizcilik sınıfı alüminyum" ve savunma sanayisinde "paslanmaz zırh" olarak bilinir. 5086, 5052'nin şekillendirilebilirliği ile 5083'ün dayanımı arasındaki boşluğu doldurur.
Eşdeğer gösterimler
| AA (ABD) | EN (Avrupa) | W.Nr (Almanya) | UNS | ISO | Fransa (NF) |
| 5086 | AW-AlMg4 | 3.3545 | A95086 | AlMg4 | AG4MC |
Neden 5086'yı seçmelisiniz?
Kanıtlanmış deniz suyu performansı
- H116 kondisyonu, deniz alüminyumundaki iki temel hata modu olan gerilimli korozyon çatlamasına (SCC) ve pullanma korozyonuna direnmek için termal olarak stabilize edilmiştir.
- ASTM G66 (pullanma ≤ PB) ve ASTM G67 (NAMLT ≤15 mg/cm²) testlerinden başarıyla geçer.
- Deniz suyunda olağanüstü çıplak korozyon direnci sunar; ancak sınıflandırma kuruluşu kuralları gereği su altı kaplamaları ve katodik koruma hala tavsiye edilmektedir.
Dayanım + kaynaklanabilirlik
- H32 kondisyonu: Çekme dayanımı (UTS) ≥275 MPa — 5052-H32'den ~%20 daha güçlü olup iyi şekillendirilebilirliğini korur.
- Kaynak bölgesi dayanımı: ER5356 ilave teli ile O kondisyonlu ana metalin ≥%90'ı; H32 ana dayanımının ~%70–75'i (Isıdan etkilenen bölge (HAZ) O kondisyonuna yakın bir duruma döner).
Sıcaklık aralığı
- Kriyojenik: Tam sünekliğini -196°C'ye kadar korur — sıvı azot ve kriyojenik depolama için uygundur.
- Kullanım sınırı: β-fazı (Al₃Mg₂) hassaslaşmasını önlemek için maksimum sürekli sıcaklık ~65°C olmalıdır.
Ürün spesifikasyonları
| Parametre | Detaylar |
| Alaşım | 5086 (UNS A95086 / EN AW-AlMg4 / 3.3545) |
| Kondisyonlar | O, H111, H112, H116, H321, H32, H34, H36 |
| Kalınlık | Sac: 0, 8–6 mm · Plaka: 6–150 mm (talep üzerine daha kalın) |
| Genişlik | 500–2650 mm |
| Uzunluk | Standart olarak 6000 mm'ye kadar; özel kesim mevcuttur |
| Yüzey | Haddeden çıkmış (mill finish), polisajlı, fırçalanmış, eloksallı, çetevreli (gözyaşı desenli) |
| Standartlar | ASTM B928 (denizcilik), ASTM B209, QQ-A-250/7, EN 485-2/573-3, MIL-DTL-46027 (zırh) |
Kondisyon seçim rehberi
Hızlı karşılaştırma
| Kondisyon | Çekme (MPa) | Akma (MPa) | Uzama (%) | Korozyon derecesi | En iyi kullanım alanı |
| O | 240–305 | ≥95 | ≥14 | ★★★★ İyi | Derin çekme, biçimlendirilmiş başlıklar, tanklar |
| H111 | ≥240 | ≥95 | ≥12 | ★★★★ İyi | Hafif işlenmiş yapısal parçalar |
| H32 | 275–325 | ≥195 | ≥8 | ★★★★ İyi (genel denizcilik) | Kamyon gövdeleri, treyler panelleri, endüstriyel iskeletler |
| H116 | ≥275 | ≥195 | ≥8 | ★★★★★ Denizcilik sertifikalı | Gövde kaplamaları, güverteler, açık deniz platformları |
| H321 | ≥275 | ≥195 | ≥8 | ★★★★★ Denizcilik sertifikalı | Kalın plakalar, ağır deniz yapıları |
Kondisyon detayları
5086-O — Maksimum şekillendirilebilirlik
- ≥%14 uzama ile derin çekme kapasitesi.
- Dar yarıçaplarda çatlaksız büküm (min. büküm yarıçapı ≥1t).
- Popüler boyutlar: Çekme kaplar için 0.090" (2, 3 mm) · Karmaşık kavisli şekillendirme için 0.190" (4, 8 mm).
-
5086-H116 — Denizcilik standardı
- ASTM B928 ve sınıflandırma kuruluşlarına (DNV, ABS, LR, CCS) göre deniz suyu hizmeti için onaylı tek kondisyondur (H321 ile birlikte).
- Deniz ortamlarında 20+ yıl tasarım ömrü.
- Popüler boyutlar: Kaplama panelleri için 0.080" (2, 0 mm) · Gövde/güverte plakası için 0.250" (6, 35 mm) · Basınçlı kaplar için 0.500" (12, 7 mm) · Platform destekleri için 1.000" (25, 4 mm).
-
5086-H32 — Çok yönlü iş gücü
- 5052-H32'den ~%20 daha güçlüdür; iyi genel korozyon direncine sahiptir.
- Popüler boyutlar: Otomotiv bileşenleri için 0.063" (1, 6 mm) · Treyler yan panelleri için 0.125" (3, 2 mm) · Endüstriyel yük taşıyıcı iskeletler için 0.500" (12, 7 mm).
-
5086-H131 — Zırh sınıfı
- Hafif zırhlı araçlar için MIL-DTL-46027 uyarınca balistik derecelendirilmiştir.
- 12–50 mm kalınlıklarda mevcuttur; darbe ve patlama direnci test raporları mevcuttur.
Kimyasal bileşim (ASTM B209'a göre)
| Element | Aralık (%) | Rolü |
| Mg | 3, 5–4, 5 | Birincil güçlendirici; deniz suyu korozyon direncini sağlar |
| Mn | 0, 20–0, 70 | Tane inceltme; Fe safsızlık etkilerini nötralize eder |
| Cr | 0, 05–0, 25 | Gerilimli korozyon çatlamasını ve pullanmayı engeller |
| Fe | ≤0, 50 | Safsızlık — tokluk için düşük tutulur |
| Si | ≤0, 40 | Safsızlık |
| Cu | ≤0, 10 | Kesinlikle sınırlıdır — yüksek Cu, klorürlü ortamlarda çukurcuk korozyonunu (pitting) teşvik eder |
| Zn | ≤0, 25 | Safsızlık |
| Ti | ≤0, 15 | Tane inceltici |
| Al | Kalan | Ana metal (tipik olarak ~%93–95, 5) |
Fiziksel özellikler
| Özellik | Değer | Birim |
| Yoğunluk | 2, 66 | g/cm³ |
| Erime aralığı | 585–640 | °C |
| Termal iletkenlik | 117 | W/m·K |
| Elektriksel iletkenlik | 29 | % IACS |
| Özgül ısı | 900 | J/kg·K |
| Termal genleşme (CTE) (20–100°C) | 23, 8 | μm/m·K |
Mekanik özellikler
| Kondisyon | Çekme (MPa) | Akma (MPa) | Uzama (%) | Sertlik (HB) |
| O | 240–305 | ≥95 | ≥14 | ~55 |
| H111 | ≥240 | ≥95 | ≥12 | ~60 |
| H32 | 275–325 | ≥195 | ≥8 | ~72 |
| H34 | 290–340 | ≥225 | ≥5 | ~78 |
| H116 | ≥275 | ≥195 | ≥8 | ~72 |
| H321 | ≥275 | ≥195 | ≥8 | ~72 |
Ek veriler:
- Yorulma dayanımı: 5 × 10⁸ döngüde ~140 MPa (R = -1).
- Kesme dayanımı: ~165 MPa (H32).
- Kaynak bölgesi dayanımı: ER5356 ilave teli ile çekme dayanımı ≥230 MPa (O kondisyonlu ana metalin ≥%90'ı).
5086 ve diğer denizcilik alaşımlarının karşılaştırması
| Özellik | 5086 | 5083 | 5052 |
| Mg İçeriği | %3, 5–4, 5 | %4, 0–4, 9 | %2, 2–2, 8 |
| Çekme — H32 (MPa) | ≥275 | ≥275 | ≥228 |
| Çekme — H116 (MPa) | ≥275 | ≥303 | Yok |
| Uzama — O (%) | ≥14 | ≥14 | ≥18 |
| Deniz suyu derecesi | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★ |
| Şekillendirilebilirlik | İyi | Orta | Mükemmel |
| Kaynaklanabilirlik | Mükemmel | Mükemmel | Mükemmel |
| Maliyet endeksi | ●●●○ | ●●●○ | ●●○○ |
| En iyi kullanım alanı | Gövde plakası, zırh, kriyojenik | Yapısal gövde, LNG tankları | Yakıt tankları, iç mekanlar, sac işleri |
Ne zaman 5083 yerine 5086 seçilmeli: 5086 biraz daha iyi şekillendirilebilirlik sunar ve bükme ve şekillendirmenin ağırlıklı olduğu (örneğin karmaşık gövde şekilleri, tekne kalıpları) uygulamalarda tercih edilir. Düz plaka uygulamalarında (omurgalar, büyük gövde panelleri) maksimum dayanım için 5083-H116 daha güçlü bir seçimdir.
İşleme ve imalat
Şekillendirme
| İşlem | O | H32 / H116 | Notlar |
| Min. büküm yarıçapı | ≥1t | ≥2.5t | En iyi sonuçlar için haddeleme yönüne ⊥ bükün |
| Derin çekme | İyi (çekme oranı ~1.6) | Tavsiye edilmez | Çok aşamalı çekimler için pasolar arası tavlama yapın |
| Gerdirerek şekillendirme (stretch forming) | Mükemmel | Orta | Tekne gövdesi kavisleri için uygundur |
Kaynak
| Parametre | Tavsiye |
| Yöntem | TIG (GTAW) · MIG (GMAW) · Sürtünme karıştırma (FSW) |
| İlave teli | ER5356 (Al-5Mg) — öncelikli tavsiye |
| Koruyucu gaz | %100 Argon |
| Ön ısıtma | <8 mm için gerekli değil; >8 mm plakalar için 80–120°C |
| Pasolar arası sıcaklık | ≤120°C |
| Bağlantı dayanımı | O kondisyonlu ana metalin ≥%90'ı; H32 ana metalinin ~%70–75'i |
Kritik uyarı: Kaynaktan önce oksit tabakasını paslanmaz çelik fırça veya kimyasal aşındırma ile temizleyin. Asla karbon çelik tel fırçalar kullanmayın.
Kesim
- İnce sac (≤6 mm): Giyotin, lazer veya su jeti.
- Kalın plaka (>6 mm): Plazma veya su jeti; düz kenarlar için testere kesimi.
- CNC işleme: Karbür takımlar, yüksek hız, bol soğutma sıvısı. Not: 5086 işleme sırasında sertleşir — takımları keskin tutun.
Stok envanteri
5086 alaşımını H32, H116, H321, H111 ve O kondisyonlarında stokluyoruz. Tümü istenilen ebatta kesilerek teslim edilebilir. Güncel stok durumu için bize ulaşın.
5086-H32 sac ve plaka
| Kalınlık (inç) | Genişlik (inç) | Uzunluk (inç) | Standartlar |
| 0.032 | 48 | 96 | ASTM B209, EN 485-2 |
| 0.040 | 48 | 120 | ASTM B209, EN 485-2 |
| 0.063 | 60 | 120 | ASTM B209, EN 485-2 |
| 0.090 | 48 | 96 | ASTM B209 |
| 0.125 | 48 | 96 | ASTM B209 |
| 0.190 | 72 | 144 | ASTM B209 |
| 0.375 | 96 | 240 | ASTM B209 |
| 0.500 | 96 | 240 | ASTM B209 |
5086-H116 sac ve plaka
| Kalınlık (inç) | Genişlik (inç) | Uzunluk (inç) | Standartlar |
| 0.080 | 48 | 96 | ASTM B928, DNV/GL |
| 0.100 | 60 | 120 | ASTM B928, LR/CCS |
| 0.160 | 72 | 144 | MIL-DTL-46027 |
| 0.250 | 96 | 240 | ASTM B928, DNV/GL/CCS |
| 0.375 | 96 | 240 | ASTM B928 |
| 0.500 | 96 | 240 | ASTM B928 |
| 1.000 | 96 | 240 | ASTM B928 |
| 2.000 | 98 | 236 | ASTM B928 |
5086-O / H111
| Kondisyon | Kalınlık (inç) | Genişlik (inç) | Uzunluk (inç) | Standartlar |
| O | 0.090 | 48 | 96 | ASTM B209 |
| O | 0.190 | 60 | 120 | ASTM B209 |
| H111 | 0.063 | 48 | 96 | QQ-A-250/7 |
| H111 | 0.125 | 60 | 120 | QQ-A-250/7 |
| H111 | 0.375 | 96 | 240 | QQ-A-250/7 |
Özel ürünler
| Ürün | Kondisyon | Kalınlık (inç) | Boyut (inç) | Standartlar |
| Çetevreli plaka (elmas desenli) | H116 | 0.118 | 96 × 432 | ASTM B632 |
| Denizcilik güverte plakası | H116 | 0.250 | 96 × 240 | ASTM B928, LR |
Uygulamalar
Denizcilik ve açık deniz
- Gövdeler ve güverteler: H116 plakası, uygun kaplama sistemi ile 20+ yıl tasarım ömrü sunar.
- Açık deniz platformları: Yapısal kirişler, helikopter pisti destekleri, yürüme yolu ızgaraları.
- Liman altyapısı: Bağlama donanımları, dalgakıran panelleri (ISO 12944'e göre C5-M korozyon ortamları için uygundur).
Taşımacılık
- Kamyon ve treyler: H32 gövde panelleri ve zemin plakaları — çeliğe kıyasla ~%65 ağırlık tasarrufu sağlar.
- Demiryolu: Yüksek hızlı trenler için iç paneller, HVAC muhafazaları.
- Otomotiv: Hafif yapısal takviyeler ve ısı kalkanları.
Savunma ve zırh
- Zırhlı araçlar: Balistik koruma için MIL-DTL-46027 (12–50 mm) uyarınca H131 kondisyonu.
- Deniz sistemleri: Radar kaideleri, silah montaj donanımları, güverte yapıları.
Endüstriyel ve kriyojenik
- Basınçlı kaplar: ASME Bölüm VIII uyumlu; kriyojenik depolama (-196°C'ye dayanıklı).
- Kimyasal tanklar: Birçok alkali ve nötr çözeltiye karşı dayanıklıdır.
Paketleme ve nakliye
| Katman | Koruma |
| Yüzey | PE film + araya koyulan kağıt (çizilmeyi önleme) |
| Nem | VCI kağıt + nem alıcı (Bağıl nem <%50) |
| Kenarlar | Plastik köşelikler + köpük şeritler |
| Dış kısım | Çelik çemberli ISPM-15 fümigasyonlu ahşap paletler (≤2 ton/palet, 3 kat üst üste istiflenebilir) |
| Yüksek değerli / askeri | Mühürlü ahşap sandıklar (IPPC damgalı) |
Nakliye: Kuru, temiz 20'/40' konteynerler; reaktif kimyasallar veya nem kaynakları ile aynı yükte taşınmaz. FOB / CIF / DDP teslim şekilleri mevcuttur.
5086 için neden bizi seçmelisiniz?
| Farkımız | Detay |
| Sertifikalı denizcilik stoku | DNV, ABS, LR, CCS onaylı H116/H321; MIL-DTL-46027 uyumlu zırh plakası kayıtları mevcut |
| Sevkiyata hazır | Tüm kondisyonlarda 5.000+ ton; standart teslim süresi ~7 gün |
| İşleme | Lazer kesim (±0, 2 mm), su jeti, hassas giyotin kesim, eloksal (anodizasyon) |
| Kalite kontrol | OES spektrometresi (döküm bazında bileşim doğrulaması) + ultrasonik test (ASTM B548) + tuz spreyi ve G66/G67 korozyon raporları |
| Fiyatlandırma | FOB = SMM külçe + sabit işleme ücreti; şeffaf formül, çoklu para birimi |
Sıkça sorulan sorular (SSS)
5086-H116 ve 5086-H32 arasındaki fark nedir?
Her ikisi de benzer minimum dayanımı paylaşır (Çekme ≥275 MPa, Akma ≥195 MPa). Kritik fark korozyon yeterliliğidir: H116, termal olarak stabilize edilmiştir ve deniz suyunda pullanma ve taneler arası korozyona karşı direnç açısından ASTM B928 / G66 / G67 testlerinden geçmiştir. H116 (veya H321), sınıflandırılmış deniz yapıları için zorunludur; H32 ise orta düzeyde korozyon maruziyeti olan genel endüstriyel ve ulaşım uygulamaları için uygundur.
5086 ile 5083 — hangisini seçmeliyim?
5083-H116, ~%10 daha yüksek çekme dayanımı (≥275 MPa'ya karşılık ≥303 MPa) sunar ve birincil gövde kaplaması ile LNG tankları için sektör standardıdır. 5086, biraz daha iyi şekillendirilebilirlik sağlar ve karmaşık kavisli gövde şekilleri, daha küçük gemiler ve bükme/şekillendirme işlemlerinin ağırlıklı olduğu uygulamalar için tercih edilir. Her ikisi de ASTM B928 denizcilik sertifikalıdır.
5086 kriyojenik sıcaklıklarda kullanılabilir mi?
Evet — 5086, -196°C'ye kadar tam süneklik ve tokluğu korur. Kriyojenik depolama tanklarında ve sıvı-gaz sistemlerinde kullanılır. Ancak, LNG birincil muhafazası için 5083-O hala standart tercih olmaya devam etmektedir.
5086 kaynağı için hangi ilave teli kullanılmalı?
ER5356 (Al-5Mg) öncelikli tavsiyedir. Bağlantı dayanımı, O kondisyonlu ana metalin ≥%90'ına ulaşır. %100 argon koruyucu gaz kullanın; >8 mm plakalar için 80–120°C'ye ön ısıtma yapın; pasolar arası sıcaklık ≤120°C olmalıdır.
Zırh plakası için hangi kondisyon kullanılır?
H116 değil, MIL-DTL-46027 uyarınca 5086-H131 kullanılır. H131, balistik direnç için özel olarak soğuk işlemle (gerinim) sertleştirilmiştir. H116 ise deniz korozyonuna dirençli bir kondisyondur.
5086 alüminyum 5083 ile kaynak yapılabilir mi?
Evet — 5086 ve 5083 gemi inşasında rutin olarak ER5183 veya ER5356 ilave teli kullanılarak birbirine kaynaklanır. Kaynak bölgesi, her iki alaşım için de yaklaşık olarak O kondisyonu dayanımına döner.
