5454 Alüminyum Nedir?
5454, manganez (%0, 5–1, 0) ve krom (%0, 05–0, 20) ile güçlendirilmiş, %2, 4–3, 0 magnezyum içeren korozyona dayanıklı bir Al-Mg alaşımıdır. Isıl işlem yerine soğuk işlem (gerinim sertleşmesi) ile güçlendirilir.
5454'ü ayıran özellik: 65°C'nin üzerindeki sürekli kullanım için ASME onaylı az sayıdaki 5xxx serisi alaşımdan biridir ve yaklaşık 200°C'ye (400°F) kadar derecelendirilmiştir. Yüksek sıcaklıklara dayanabilme özelliği, 5083 gibi yüksek Mg içeren alaşımların hassaslaşma riski taşıdığı basınçlı kaplar, kimyasal tanklar ve sıcak sıvı taşımacılığı için onu ilk tercih haline getirir.
| Temel Avantaj | Detay |
| Yüksek Sıcaklık Derecesine Sahip | ~200°C'ye kadar ASME SB-209 onaylı — 5083'ün aksine (~65°C ile sınırlı) |
| Kimyasal Korozyon Direnci | Klorürler, alkali çözeltiler ve endüstriyel kimyasallarda 5052'den üstün |
| SCC Dirençli | Kaynaklı yapılarda bile mükemmel gerilimli korozyon çatlaması direnci |
| Kaynaklanabilir | TIG/MIG/direnç kaynağı; bağlantılar korozyon direncini korur |
| Kriyojenik Dayanıklılık | −196°C'ye kadar sünekliğini korur |
| Hafif | Yoğunluk 2, 69 g/cm³ — çelikten ~%65 daha hafif |
Eşdeğer Gösterimler
| AA (ABD) | EN (Avrupa) | W.Nr (Almanya) | UNS | ISO | Çin (GB) |
| 5454 | EN AW-5454 | 3.3537 | A95454 | AlMg3Mn | GB/T 3190 5454 |
Ürün Özellikleri
| Parametre | Detaylar |
| Alaşım | 5454 (UNS A95454 / EN AW-5454 / AlMg3Mn) |
| Temperler | O, H111, H112, H12, H14, H32, H34, H38 |
| Kalınlık | Sac: 0, 2–6 mm · Plaka: 6–250 mm |
| Genişlik | 1000–2650 mm |
| Uzunluk | Standart olarak 6000 mm'ye kadar; özel kesim mevcuttur (maks 12 m) |
| Yüzey | Fabrika çıkışlı, eloksallı, kumlanmış, lamine (mavi / şeffaf / S&B PE film) |
| Tolerans | Kalınlık: ±0, 10 mm (≤3 mm) ile ±0, 75 mm (>20 mm) arası; Düzlemsellik: ≤1, 5 mm/m |
| Standartlar | ASTM B209, ASME SB-209, AMS 4025, EN 485 / 573, GB/T 3880 |
| Kalite Sistemleri | ISO 9001 / 14001, AS9100 (havacılık ve uzay) |
Temper Seçim Kılavuzu
Hızlı Karşılaştırma
| Temper | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (MPa) | Uzama (%) | Sertlik (HB) | En Uygun Olduğu Yerler |
| O | 215–285 | ≥85 | ≥14 | ~47 | Derin çekme, tank astarları, kriyojenik kaplar |
| H111 | 215–285 | ≥85 | ≥10 | ~52 | Hafif işlenmiş yapılar, tanker şasileri |
| H32 | 250–305 | ≥180 | ≥10 | ~74 | Gövde kaplaması, açık deniz, kamyon kasaları (birincil temper) |
| H34 | 270–325 | ≥200 | ≥8 | ~81 | Basınçlı kaplar, kimyasal reaktörler, ağır tankerler |
| H38 | ≥290 | ≥220 | ≤5 | ≥90 | Aşınmaya dayanıklı güverteler, yüksek mukavemetli destekler |
| H12/H14 | Orta düzey | Orta düzey | 6–12 | 55–70 | Endüstriyel braketler, basınçsız boru hatları |
Temper Detayları
5454-O — Maksimum Şekillendirilebilirlik
- 5454 ailesindeki en yüksek süneklik — uzama ≥%14.
- Derin çekme oranı ≥1, 8; dar yarıçaplarda çatlaksız bükülme.
- Kullanım alanları: Karmaşık damgalı parçalar, tank astarları, kriyojenik ekipmanlar (−196°C).
5454-H32 — Dengeli Performans
- Soğuk haddelenmiş + stabilize edilmiş: mukavemet, şekillendirilebilirlik ve maliyetin en iyi dengesi.
- Yapısal denizcilik ve nakliye uygulamaları için birincil temper.
- Kullanım alanları: Gövde kaplaması, açık deniz platform güverteleri, kamyon kasaları, yapısal iskeletler.
5454-H34 — Mukavemet + SCC Direnci
- H32'den daha yüksek soğuk işlem; korozif koşullar altındaki kaynaklı yük taşıyıcı yapılar için idealdir.
- ~200°C'ye kadar basınç hizmeti için ASME dereceli.
- Kullanım alanları: Basınçlı kaplar, kimyasal reaktörler, LNG taşıma tankları, ağır hizmet tanker kabukları.
5454-H38 — Maksimum Sertlik
- Tam sert temper — en yüksek mukavemet, en düşük süneklik.
- Kullanım alanları: Aşınmaya dayanıklı deniz güverteleri, mekanik aşınma parçaları, yüksek mukavemetli yapısal destekler.
5454-H12 / H14 — Uygun Maliyetli Orta Sınıf
- O ve H32 arasında mukavemet; çok yönlü ve ekonomiktir.
- Kullanım alanları: Endüstriyel braketler, çerçeveler, basınçsız borular ve tanklar.
Kimyasal Bileşim (ASTM B209'a göre)
| Element | Aralık (%) | Rol |
| Mg | 2, 4–3, 0 | Birincil güçlendirici; korozyon direnci |
| Mn | 0, 50–1, 0 | Tane inceltme; Fe safsızlığını dengeler |
| Cr | 0, 05–0, 20 | Gerilimli korozyon çatlamasını engeller; yüksek sıcaklık kararlılığını artırır |
| Fe | ≤0, 40 | Safsızlık |
| Si | ≤0, 25 | Safsızlık |
| Cu | ≤0, 10 | Kesinlikle sınırlandırılmıştır — yüksek Cu çukurlaşmayı teşvik eder |
| Zn | ≤0, 25 | Safsızlık |
| Ti | ≤0, 20 | Tane inceltici |
| Al | Kalan | Ana metal |
Neden Mg ≤%3, 0 önemlidir: Mg oranı ~%3'ün üzerinde olan alaşımlar (ör. %4, 0-4, 9 ile 5083), ~65°C'nin üzerindeki sürekli sıcaklıklarda β-fazı (Al₃Mg₂) hassaslaşmasına eğilimlidir ve bu da taneler arası korozyona yol açar. 5454'ün kontrollü Mg aralığı bu sorunu önler, bu da onu kimyasal işleme ve sıcak sıvı taşımacılığı için kritik bir avantaj olan ~200°C'ye kadar yüksek sıcaklıklı basınçlı kap hizmeti için ASME onaylı hale getirir.
Fiziksel Özellikler
| Özellik | Değer | Birim |
| Yoğunluk | 2, 69 | g/cm³ |
| Erime Aralığı | 602–646 | °C |
| Isıl İletkenlik | 134 | W/m·K (O temper) |
| Elektrik İletkenliği | 34 | % IACS |
| Özgül Isı | 900 | J/kg·K |
| Termal Genleşme Katsayısı (20–100°C) | 23, 6 | μm/m·K |
| Elastisite Modülü | 70, 3 | GPa |
Mekanik Özellikler
| Temper | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (MPa) | Uzama (%) | Sertlik (HB) |
| O | 215–285 | ≥85 | ≥14 | ~47 |
| H111 | 215–285 | ≥85 | ≥10 | ~52 |
| H32 | 250–305 | ≥180 | ≥10 | ~74 |
| H34 | 270–325 | ≥200 | ≥8 | ~81 |
| H38 | ≥290 (tahmini) | ≥220 (tahmini) | ≤5 | ≥90 |
Notlar:
- ≤6 mm sac/plaka için ASTM B209'a göre değerler; daha kalın kesitlerde mukavemet biraz düşebilir.
- H38 değerleri soğuk işlem ilerlemesinden tahmin edilmiştir — fabrika test raporuyla onaylayın.
- Yorulma dayanımı: 5 × 10⁸ döngüde ~105 MPa.
- Kesme dayanımı: ~150 MPa (H32).
5454 ve Rakip Alaşımların Karşılaştırması
5454 vs. 5052
| Özellik | 5454 | 5052 |
| Mg İçeriği | %2, 4–3, 0 + Mn + Cr | %2, 2–2, 8 |
| H32 Çekme Dayanımı (MPa) | 250–305 | 215–265 |
| Korozyon | Üstün (kimyasallar, yüksek sıcaklık) | Mükemmel (genel ortamlar) |
| Maksimum Kullanım Sıcaklığı | ~200°C (ASME) | ~150°C |
| Şekillendirilebilirlik | İyi | Mükemmel |
| Maliyet | Daha Yüksek | Daha Düşük (en ekonomik 5xxx) |
Kimyasal/termal korozyon ve ASME basınçlı hizmetleri için 5454'ü seçin. Orta düzeyde korozyon gerektiren ve maliyetin önemli olduğu şekillendirme işlemleri için 5052'yi seçin.
5454 vs. 5754
| Özellik | 5454 | 5754 |
| Mg İçeriği | %2, 4–3, 0 + Mn + Cr | %2, 6–3, 6 |
| Çekme Aralığı (MPa) | 215–325 | 190–265 |
| Maksimum Kullanım Sıcaklığı | ~200°C | ~100°C |
| Şekillendirilebilirlik | İyi | Mükemmel (derin çekme) |
| SCC Direnci | Üstün (Cr ile güçlendirilmiş) | İyi |
Basınçlı kaplar ve yüksek sıcaklıklar için 5454'ü seçin. Derin çekilmiş otomotiv ve iç parçalar için 5754'ü seçin.
5454 vs. 5083
| Özellik | 5454 | 5083 |
| Mg İçeriği | %2, 4–3, 0 | %4, 0–4, 9 |
| H34 / H116 Çekme Dayanımı (MPa) | 270–325 | ≥303 |
| Maksimum Kullanım Sıcaklığı | ~200°C | ~65°C (bunun üzerinde hassaslaşma riski) |
| SCC Direnci | Mükemmel (doğal) | İyi (H116/H321 temper kontrolü gerektirir) |
| Denizcilik Sertifikasyonu | ASTM B209 | ASTM B928 (H116/H321 gereklidir) |
| Maliyet | Daha Düşük | Daha Yüksek |
Maksimum mukavemet ve denizcilik sınıfı sertifikası (B928) gerektiğinde 5083'ü seçin. Kaynaklı basınçlı kaplar, kimyasal tanklar ve 65°C'nin üzerinde sürekli hizmet gerektiren tüm uygulamalar için 5454'ü seçin.
Uygulamalar
Basınçlı Kaplar ve Kimyasal İşleme (Birincil Pazar)
- ASME kodlu kaplar: Reaktörler, ısı eşanjörleri, depolama tankları (~200°C'ye kadar hizmet).
- Kimyasal tanklar: Klorürlere, alkali çözeltilere ve endüstriyel solventlere karşı dayanıklı.
- LNG taşımacılığı: Tanker kamyon tankları (kriyojenik + kaynak bütünlüğü).
Deniz ve Açık Deniz
- Gövde yapıları: Perdeler, güverteler, üst yapı panelleri.
- Açık deniz platformları: Yapısal iskeletler, rüzgar kulesi bileşenleri (tuz spreyi + yorulma direnci).
Ağır Taşımacılık
- Tanker kamyonlar/römorklar: Çelikten ~%65 daha hafif; yol tuzuna karşı mükemmel dayanıklılık.
- Konteyner zeminleri: Yüksek yüklü, korozyona eğilimli ortamlar için H32 plaka.
Endüstriyel Ekipman
- Gıda işleme: Bira kapları, soğuk hava deposu sistemleri (toksik olmayan, temizleyicilere dayanıklı).
- Enerji: Kazan bileşenleri, ısı eşanjörü boruları.
İnşaat
- Kıyı altyapısı: Köprü korkulukları, iskele donanımları (deniz atmosferine dayanıklılık).
- Endüstriyel tesisler: Kimyasal olarak agresif ortamlarda çatı kaplama, oluk sistemleri.
Stok Durumu
Geniş bir kalınlık yelpazesinde 5454-H32 sac ve plaka stoklarımızda bulunmaktadır. Diğer temperler ve özel boyutlar için bizimle iletişime geçin.
5454-H32 Sac
| Kalınlık (inç / mm) | Mevcut Boyutlar (mm) |
| 0, 03 / 0, 8 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0, 04 / 1, 0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0, 05 / 1, 2 | 1250×2500 |
| 0, 06 / 1, 5–1, 6 | 1250×2500 |
| 0, 08 / 2, 0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0, 10 / 2, 5 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0, 125 / 3, 0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0, 16 / 4, 0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0, 20 / 5, 0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0, 25 / 6, 0 | 1250×2500 |
5454-H32 Plaka
| Kalınlık (inç / mm) | Mevcut Boyutlar (mm) |
| 0, 31 / 8, 0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0, 39 / 10, 0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0, 47 / 12, 0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0, 55 / 14, 0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0, 59 / 15, 0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 0, 625 / 16, 0 | 1250×2500 · 1500×3000 |
| 3, 94 / 100, 0'e kadar | Özel boyutlar |
Standartlar: ASTM B209 / ASME SB-209. Tüm malzemeler fabrika test raporları ile birlikte sağlanır.
Ambalaj ve Nakliye
| Katman | Koruma |
| Yüzey | PE film + ara kağıt |
| Nem | VCI kağıt + kurutucu (Bağıl Nem <%50) |
| Kenarlar | Plastik köşeler + köpük şeritler |
| Dış | Çelik kayışlı ISPM-15 fümigasyonlu ahşap paletler (palet başına ≤2 ton, 3 kat istiflenebilir) |
| Yüksek değerli | Mühürlü ahşap kasalar (IPPC damgalı) |
Nakliye: Kuru, temiz 20'/40' konteynerler; FOB / CIF / DDP mevcuttur.
Fiyatlandırma
FOB Fiyatı = SMM A00 Külçe Fiyatı + İşlem Ücreti
| Avantaj | Detay |
| Fabrikadan doğrudan işleme | Rekabetçi işlem ücretleri |
| Şeffaf formül | Yayınlanan külçe endeksi + sabit ücret; USD / EUR / CNY |
| Acil teslimat | 72 saatlik hızlandırma mevcuttur (%5 ek ücret) |
SSS (Sıkça Sorulan Sorular)
5454'ü 5052'den farklı kılan nedir?
5454, Al-Mg tabanına manganez (%0, 5–1, 0) ve krom (%0, 05–0, 20) ekleyerek ona ~%10–15 daha yüksek çekme dayanımı, kimyasallara ve gerilimli korozyon çatlamasına (SCC) karşı üstün direnç ve en önemlisi ~200°C'ye kadar sürekli kullanım için ASME onayı sağlar. Maliyetin önemli olduğu şekillendirme işlemleri için 5052'yi seçin; basınçlı kaplar ve kimyasal ortamlar için 5454'ü seçin.
5454 basınçlı kaplar için kullanılabilir mi?
Evet — 5454, ~200°C'ye kadar izin verilen kullanım sıcaklıklarıyla basınçlı kap yapımı için ASME Bölüm VIII'de listelenen az sayıdaki 5xxx alaşımından biridir. Kontrollü Mg içeriği (≤%3, 0), 5083 gibi yüksek Mg içeren alaşımları ~65°C ile sınırlayan hassaslaşma riskini ortadan kaldırır.
5454 alüminyumun yoğunluğu nedir?
2, 69 g/cm³ (168 lb/ft³) — çelikten yaklaşık %65 daha hafiftir ve diğer 5xxx serisi alaşımlarla karşılaştırılabilir.
5454 kriyojenik uygulamalar için uygun mudur?
Evet. Tüm Al-Mg alaşımları gibi, 5454 de −196°C'ye kadar sünekliğini ve dayanıklılığını korur, bu da onu sıvı nitrojen ve kriyojenik depolama için uygun hale getirir. Ancak, birincil rekabet avantajı kriyojenik değil, yüksek sıcaklık hizmetidir — özel LNG muhafazası için 5083-O endüstri standardıdır.
5454, 5083 ile karşılaştırıldığında nasıldır?
5083, ~%10–12 daha yüksek çekme dayanımı sunar ve deniz gövde plakaları için standarttır (ASTM B928 sertifikalı). Bununla birlikte, 5083'ün yüksek Mg oranı (%4, 0–4, 9) onu ~65°C'nin üzerinde hassaslaşmaya eğilimli hale getirir. 5454, kaynaklı tanklar, kimyasal kaplar ve 65°C'nin üzerinde sürekli hizmet gerektiren tüm uygulamalar için daha iyi bir seçimdir.
5454 kaynaklanabilir mi?
ER5356 veya ER5554 dolgu teli kullanan TIG, MIG ve direnç kaynağı ile mükemmel kaynaklanabilirlik sağlar. Kaynaklı bağlantılar korozyon direncini korur — bu, basınçlı kaplar ve kimyasal tanklar için önemli bir avantajdır.
