Alüminyum eloksal kusurları

Eloksal işleminin temel kavramları

• Prensip: Metal yüzeyinde (esas olarak alüminyum alaşımları) elektrokimyasal yöntemlerle bir oksit tabakası oluşturulur; bu, metal yüzey işlemlerinde kilit bir teknolojidir.
• Temel amaç: Alüminyum alaşımının korozyon direncini, aşınma direncini ve yalıtımını artırırken, renkli eloksallı alüminyumun görünümünü ve dayanıklılığını iyileştirmektir.

Alüminyum alaşımı eloksal kusurlarının genel sınıflandırması

Alüminyum alaşımı eloksal kusurları, "doğası ve etkisine" bağlı olarak üç kategoriye ayrılır. Bunlar arasında yüzey kusurları en yüksek orana ve en yüksek ret oranına sahiptir; görünüm ve performans kusurları toplu reddedilmeye yol açmaya eğilimlidir, form ve boyut kusurları ise nispeten nadirdir. Belirli sınıflandırma aşağıdaki gibidir:

Yüzey kusurları

• Özellikler: Üretim sahalarında en sık rastlananlardır, görünümü ve temel performansı doğrudan etkilerler.
• Başlıca kusur türleri: Lekeli kusurlar, düzensiz görünüm kusurları ve diğer spesifik yüzey kusurları (çizikler, yapışma-temas izi (eloksal/elektroforez) vb.).

Görünüm ve performans kusurları

• Özellikler: Fonksiyonel göstergelerle ilişkilidir, partinin (lot) tamamen reddedilmesine neden olabilir.
• Başlıca kusur türleri: Tespit (fiksaj) hatası, oksit film kalınlığı uygunsuzluğu, boya filmi sertliği/korozyon direnci uygunsuzluğu.

Form ve boyut kusurları

• Özellikler: Oranı düşüktür, çoğunlukla önceki süreçlerden kaynaklanır.
• Başlıca kusur türleri: Tutucu/askı izinin standartları aşması, yeniden işlem (rework) sonrası et kalınlığı kaybı.

Her bir kusur türünün detayları

Yüzey kusurları: Temel kategori

Kusur adı: Parmak izi benzeri korozyon

Tanım: Parmak izi veya eldiven şeklinde korozyon lekeleri.

Özellikler: İnsan teriyle (sodyum klorür, laktik asit) temas sonucu oluşur, çoğunlukla parmak izi benzeri oyuklanma korozyonu (pitting) şeklindedir.

Nedenleri:

• Ekstrüzyon/askıya alma işlemi sırasında kirli eldiven kullanılması.
• Askıya alındıktan sonra 6 saatten fazla bekletilmesi.
• Eloksal öncesi yağ almanın (degreasing) yetersiz olması.

Çözümler:

• Kirli/ıslak eldivenlerin zamanında değiştirilmesi.
• Askıya alındıktan sonra ≤6 saat içinde eloksal yapılması.
• Yağ alma süresinin uzatılması.

Kusur adı: Çizik

Tanım: Profil yüzeyinde oluşan hasarlı çizikler.

Özellikler: Parlaklık yayan ince kılcal/noktasal çiziklerdir, taşıma/nakliye çiziklerini içerir.

Nedenleri:

• Profillerin birbirine veya profillerin taşıma kasalarına çarpması.
• Uygunsuz paketleme veya kaba kullanım.

Çözümler:

• Dikkatli taşıyın ve çarpmaları önleyin.
• Malzeme kasalarının kenarlarını koruyucu kauçuk kılıflarla kaplayın.
• En fazla 6 sıra malzemeyi kaldırın ve farklı uzunluklardaki profilleri ayrı ayrı yerleştirin.
• Sağlam ayırıcı pedler/şeritler kullanın.

Kusur adı: Yapışma/Temas izi (eloksal/elektroforez)

Tanım: Eloksal/elektroforez sırasında malzemelerin üst üste binmesi nedeniyle anormal film oluşumu.

Özellikler: Örtüşme izleri olan, filmin olmadığı veya inceldiği alanlar; bazen yanardöner girişim renkleri gösterir.

Nedenleri:

• Çok yoğun askı mesafesi.
• Yetersiz askı gerginliği, bunun sonucunda suyla yıkama sırasında profillerin kayması ve üst üste binmesi.

Çözümler:

• Elektroforetik malzemeleri askıya almak için 2-3 parmak boşluk bırakarak 3 alüminyum tel (küçük malzemeler için 2) kullanın.
• Sarkan profilleri ortadan bir telle destekleyerek asın.
• Daldırma açısını artırın ve banyodan çıkarma hızını yavaşlatın.

Kusur adı: Pürüzlü matlaştırma (Aşırı aşındırma)

Tanım: Alüminyum malzemelerin aşırı alkali aşındırması nedeniyle oluşan yüzey pürüzlülüğü.

Özellikler: Mat ve pürüzlü yüzey, ciddi vakalarda boyutsal hassasiyeti etkiler.

Nedenleri:

• Alkali banyosunun aşırı yüksek sıcaklığı/konsantrasyonu.
• Alkali banyosunda alüminyum iyonu içeriğinin çok düşük olması.
• Uzun aşındırma süresi, banyo kirlenmesi veya sık yeniden işlem (rework).

Çözümler:

• Alkali banyosu parametrelerini (konsantrasyon, alüminyum iyonu içeriği, sıcaklık) ayarlayın.
• Alkali aşındırma süresini kontrol edin.
• Banyo tortularını düzenli olarak temizleyin ve yeniden işlemeyi (rework) azaltın.

Kusur adı: Yetersiz matlaştırma (Yetersiz aşındırma)

Tanım: Yüzey kusurlarını ortadan kaldıramayan eksik alkali aşındırma.

Özellikler: İstenilen mat yüzey etkisinin elde edilememesi veya müşteri gereksinimlerinin karşılanamaması.

Nedenleri:

• Alkali banyosunun çok düşük sıcaklığı/konsantrasyonu.
• Kısa alkali aşındırma süresi.
• Alkali banyosunda alüminyum iyonu içeriğinin çok yüksek olması.

Çözümler:

• Alkali banyosunun sıcaklığını/konsantrasyonunu kontrol edin.
• Alkali aşındırma süresini uzatın.
• Alüminyum iyonu konsantrasyonunu ayarlayın.

Kusur adı: Düzensiz yağ alma

Tanım: Eksik yağ alma işleminin neden olduğu düzensiz alkali aşındırma.

Özellikler: Eloksaldan sonra düzensiz parlaklık ve renklendirmeden sonra renk lekeleri/düzensiz renk.

Nedenleri:

• Yetersiz yağ alma süresi.
• Yağ alma banyosunda yetersiz aktif bileşenler.
• İş parçası yüzeyinde ciddi yağ kirlenmesi.

Çözümler:

• Yağ alma kimyasalı ekleyin.
• ≥3 dakika süreyle banyoda bekletin.
• Ağır yağla kirlenmiş iş parçalarına manuel silme ile ön işlem uygulayın.

Kusur adı: Eloksal gaz kabarcıkları (Hava cebi)

Tanım: Elektrolitik gazların veya karıştırma havasının içeride hapsolması nedeniyle oluşan bölgesel filmsiz veya renksiz alanlar.

Özellikler: Boşluklarda/köşelerde ince film veya filmsizlik ve renklendirme sonrası renk eşitsizliği.

Nedenleri:

• Yanlış kaldırma/daldırma açısı.
• Tanka hızlı giriş hızı.
• Gaz tahliyesine elverişsiz profil şekli.
• Hasarlı köpük önleyici/hava filtre torbaları.

Çözümler:

• Daldırma açısını kontrol edin.
• Ön daldırma süresini uzatın.
• Hasarlı köpük önleyici torbaları değiştirin.

Kusur adı: Eksik film tabakası giderme (Soyulma sorunu)

Tanım: Yeniden işlenen (rework) profillerden eski oksit filminin tamamen çıkarılamaması.

Özellikler: Yeniden eloksal işleminden sonra düzensiz soyulma katmanı oluşumu, yeni bir film oluşturulamaması.

Nedenleri:

• Sülfürik asitte yetersiz bekletme süresi.
• Filmi çıkarmak için yetersiz alkali aşındırma süresi.

Çözümler:

• Sülfürik asitte bekletme süresini uzatın.
• Alkali aşındırma süresini uzatın.

Kusur adı: Durulama suyu korozyonu

Tanım: Malzeme safsızlıklarının neden olduğu, suyla yıkama sırasındaki lekeli korozyon.

Özellikler: Merkezde çekirdek görevi gören siyah noktalar, dışarı doğru kar tanesi veya ahtapot dokangacı şeklinde yayılır.

Nedenleri:

• Profillerdeki çinko/galyumun su yıkama banyosundaki Cl⁻/F⁻ iyonlarıyla reaksiyona girmesi.
• Nötralizasyondan sonra su banyosunda uzun süre bekletilme.
• Su banyosunun kirlenmesi.

Çözümler:

• Alüminyum kütüklerdeki çinko/galyum içeriğini kontrol edin.
• Su banyosunda en fazla 10 dakika bekletin (≤10 dk).
• Nötralizasyon banyosunda %5-%8 nitrik asit konsantrasyonunu koruyun.
• Drenaj hacmini (su değişimini) artırın.

Kusur adı: Beyaz lekeler (Eloksal tabakası)

Tanım: Film soyulması olmaksızın yüzeyde görülen beyaz nokta benzeri renklendirilmemiş işaretler.

Özellikler: Filmde çatlaklar, çatlaklar etrafında renklendirilmemiş alanlar; ekstrüzyon yönü boyunca dağılır ve dokunarak hissedilebilir.

Nedenleri:

• Alaşım içindeki kalıntılar (inklüzyonlar).
• Oksit filmine yapışan alkali sisi/buharı.

Çözümler:

• Kütük döküm sürecini sıkı bir şekilde kontrol edin.
• Askıya aldıktan sonra mümkün olan en kısa sürede eloksal işlemini gerçekleştirin.
• Atölye havalandırmasını iyileştirin.

Kusur adı: Elektriksel yanma (Ark yanığı)

Tanım: Eloksal sırasında aşırı bölgesel akım yoğunluğunun neden olduğu yanma/delinme.

Özellikler: Film üzerinde siyah/sarı yanık izleri ve ciddi vakalarda profilin delinmesi (erimesi).

Nedenleri:

• Aşırı akım yoğunluğu.
• Profiller ve katotlar arasında kısa devre veya zayıf temas.
• Hızlı akım yükselmesi.
• Hasarlı katotlar veya küçük katot alanı.

Çözümler:

• Akım yoğunluğunu 1.2-1.5mA/dm² arasında kontrol edin.
• Profillerin katotlara temas etmesini engelleyin.
• İletken barları parlatın ve bağlama aparatlarını sıkın.
• Akımın yavaş (soft) yükseltilmesini standart hale getirin.
• Katot plakalarını değiştirin.

Kusur adı: Metalik olmayan kalıntılar

Tanım: Metal yapısındaki metalik olmayan kalıntıların, eloksaldan sonra yüzeyde açığa çıkması.

Özellikler: Ekstrüzyon yönü ile tutarlı kopuk çizgi şeklindedir, ekstrüzyon sırasında görünmez ancak eloksaldan sonra görünür hale gelir.

Nedenleri:

• Ekstrüzyon kovanı (kovan) ve zımba arasındaki hizasızlık, yabancı maddelerin sürüklenmesine yol açar.
• Kalıp deliklerinin dış daireye çok yakın olması.

Çözümler:

• Kalıp deliklerini merkeze alın (içi boş profiller için şönt deliğinin çevreleyen dairesini küçültün).
• Ekstrüzyon hizalamasını kontrol edin ve artık basıncı koruyun.
• Yabancı maddeleri temizleyin.
• Istampa (baskı pedi) sıcaklığını kontrol edin ve kovanı/kütüğü ısıtın.

Kusur adı: Dökülme (Pullanma)

Tanım: Renklendirme sırasında oksit filminin nokta şeklinde dökülmesi ve bu bölgelerin renksiz kalması.

Özellikler: Düzensiz olarak dağılmış beyaz noktalar veya bloklar, dokunarak tespit edilemez.

Nedenleri:

• Aşırı renklendirme voltajı/süresi.
• Renklendirme çözeltisinin kirlenmesi.
• İnce veya düzensiz oksit bariyer filmi.

Çözümler:

• Renklendirme parametrelerini düzeltin.
• Renklendirme çözeltisinden safsızlıkları giderin.
• Eloksal voltajını artırın.

Kusur adı: Siyah noktalar

Tanım: Alüminyum yüzeyinde yıldız şeklinde siyah korozyon çukurları.

Özellikler: Düzensiz dağılmış siyah noktalar, korozyon noktalarında oksit filmi yoktur.

Nedenleri: Eloksal elektrolitinde aşırı yüksek klorür iyonu konsantrasyonu.

Çözümler: Banyo çözeltisini değiştirin ve eloksal banyosu parametrelerini stabilize edin.

Kusur adı: Film çatlaması (Eloksal tabakası)

Tanım: Oksit filmi ile alt tabaka (alüminyum) arasındaki termal genleşme katsayısındaki büyük farkın veya dış kuvvetin/yüksek sıcaklığın neden olduğu film çatlaması.

Özellikler: Güçlü ışık altında eğik olarak gözlemlendiğinde pul benzeri çatlaklar görünür.

Nedenleri:

• Aşırı uzun tespit (fiksaj) süresi.
• Yüksek film kalınlığına sahip malzemeler için hava karıştırmasının (ajütasyon) olmaması, bu nedenle ısı alışverişinin gerçekleşmemesi.
• Askıdan alma (unracking) sırasında kaba işlemler.

Çözümler:

• Tespit (fiksaj) süresini ayarlayın.
• Yüksek film kalınlığına sahip malzemelerin eloksallanması sırasında havalandırın ve karıştırın.
• Askıdan alma işlemini standartlaştırın.

Kusur adı: Yanardönerlik (Gökkuşağı etkisi)

Tanım: Yüzeyde anormal ince filmlerin (gökkuşağı filmleri/girişim filmleri) olduğu optik girişim olayı.

Özellikler: Eğik olarak gözlemlendiğinde gökkuşağı renkleri görünür.

Nedenleri:

• Sıcak tespit banyosunda silika/fosfat bulunması.
• Soğuk tespit banyosunun yüksek konsantrasyonu/sıcaklığı veya uzun süresi.
• Zayıf eloksal elektrolizi. Tespit filminin korozyonu.

Çözümler:

• Banyo bileşimini ayarlayın.
• Banyo sıcaklığını düşürün ve tespit süresini kısaltın.
• Tespit banyosundaki nikel iyonu içeriğini azaltın.
• Banyo tortularını temizleyin ve banyo çözeltisini filtreleyin.

Kusur adı: İğne deliği (Pinhole - Boya filmi)

Tanım: Boya filmi yüzeyinde iğne deliği benzeri çukurlaşma (pitting) korozyonu.

Özellikler: Eğik olarak gözlemlendiğinde daha net görülen küçük delik benzeri çukurlar/nüfuz etmeler.

Nedenleri:

• Elektroforez banyosuna girerken hava kabarcıklarının sürüklenmesi.
• Sirkülasyon sistemine hava girişi.
• Hasarlı köpük önleyici torbalar veya yüksek voltaj.
• Banyo kirliliği, yüksek sıcaklık veya düşük pH.
• Ön işlemde eksik yağ giderme.
• İşlenmemiş profillerin (blank) uzun süre depolanması.

Çözümler:

• Daldırma açısını artırın ve yukarı aşağı sallayın.
• Köpük önleyici torbaları/filtre torbalarını değiştirin.
• Voltajı düşürün ve banyo sıcaklığını kontrol edin.
• Banyo parametrelerini ayarlayın.
• Yağ almayı güçlendirin ve zamanında eloksal yapın.

Kusur adı: Renk sapması (Ton farkı)

Tanım: Standart plakadan (numune) görsel renk farklılığı.

Özellikler: Eloksal ve renklendirmeden sonra rengin standart plakadan sapması.

Nedenleri:

• Zayıf iletkenlik.
• Gevşek profil kelepçelemesi (bağlantısı).
• Renklendirme sırasında yanlış renk eşleştirme.

Çözümler:

• İletken çubuğu alt tabaka rengi açığa çıkana kadar parlatın/zımparalayın.
• Profilleri sıkın.
• Renkleri standart plakaya göre eşleştirin ve zamanında düzeltin.

Kusur adı: Asit/alkali su korozyonu

Tanım: Kalıntı asit/alkali çözeltisinin profil yüzeyini aşındırması.

Özellikler: Yüzeyde beyaz akış izleri veya yuvarlak lekeler.

Nedenleri:

• Aparatlarda/malzeme raflarında kalan asit/alkali çözeltisi.
• Profil yüzeyinin eksik temizlenmesi.
• Tespit (fiksaj) sonrası malzeme raflarının çaprazlanması (üzerine damlaması).

Çözümler:

• Aparatları/malzeme raflarını iyice temizleyin.
• Profillerin küçük iç boşluklarını birkaç kez yıkayın.
• Malzeme askılarını birbiri üzerinden geçirmeyin.
• İletken kirişleri durulayın.

Kusur adı: Tespit (Fiksaj) tozu/smut

Tanım: Tespit işleminden sonra yüzeye yapışan kalsiyum kalıntıları.

Özellikler: Eloksallı profillerde silinebilir beyaz toz, renkli profillerde ise silinmesi zor sarı toz şeklindedir.

Nedenleri:

• Tespit banyosunda yüksek kalsiyum/magnezyum iyonu içeriği.
• Banyoda temizlenmemiş bulanık maddeler.
• Uzun tespit süresi veya eskimiş banyo çözeltisi.

Çözümler:

• Su yıkama banyosundaki suyun temiz olduğundan emin olun.
• Tespit banyosu çözeltisini filtreleyin.
• Tespit süresini kontrol edin.
• Yeni banyo çözeltisiyle değiştirin.

Kusur adı: Bölgesel elektroforez filmi eksikliği

Tanım: Elektroforez sırasında organik boya filminin kaplanamaması.

Özellikler: Düşük yüzey parlaklığı, dokunulduğunda pürüzlü ve yapışkan his.

Nedenleri:

• Zayıf iletkenlik.
• RO1/RO2'de (Ters Ozmoz) uzun süre suyla yıkama.
• Yıkama banyosunda yüksek çözücü içeriği.
• Elektroforez banyosunun yüksek pH değeri.
• Sıcak su banyosunda yüksek sıcaklık veya uzun bekleme süresi.

Çözümler:

• Devreyi/askı bağlantılarını kontrol edin.
• Suyla yıkama süresini ≤2-3 dakika ile sınırlayın.
• Çözücü içeriğini kontrol edin.
• pH'ı ölçün ve ayarlayın.
• Sıcak su banyosu prosesini kontrol edin.

Kusur adı: Toz lekesi (Tortu)

Tanım: Toz ve diğer yabancı maddelerin yüzeye veya boya filminin altına yapışmasıyla oluşan küçük partiküller.

Özellikler: Dokunulduğunda kabarık bir his veren, düzensiz dağılmış noktalar.

Nedenleri:

• Elektroforezden önce kirli yıkama suyu veya yüksek iletkenlik.
• Elektroforez banyosundaki mekanik safsızlıklar.
• Atölyede/kürleme fırınında toz bulunması.

Çözümler:

• Yıkama banyosundaki suyu değiştirin ve düzenli olarak test edin.
• Elektroforez banyosunun filtrasyonunu güçlendirin.
• Bağımsız havalandırma kullanın ve düzenli olarak temizleyin.
• Kürleme fırınını temizleyin ve filtre süzgecini değiştirin.

Kusur adı: Kabarcıklar (Elektroforez filmi)

Tanım: Profil yüzeyine yapışan kabarcıkların oluşturduğu baloncuk izleri.

Özellikler: Farklı boyutlarda düzensiz yuvarlak kabarcık izleri.

Nedenleri:

• Elektroforez banyosuna girerken hava kabarcıklarının sürüklenmesi.
• Boya solüsyonundaki mikro kabarcıklar.
• Yetersiz giriş açısı.
• Kapatılmamış vanalar nedeniyle hava girmesi.
• Düşük A Çözücüsü (Solvent A) içeriği.

Çözümler:

• Daldırma açısını artırın ve akım vermeden önce 30 saniye bekleyin.
• Köpük önleyici torbaları kontrol edin.
• Çözücü B ekleyin veya sirkülasyonu artırın.
• Vanaları sıkın.
• Çözücü A ilave edin.

Kusur adı: Tozlanma (JIS)

Tanım: Eloksaldan sonra film yüzeyinde oluşan beyaz toz.

Özellikler: Elle silindiğinde kolayca düşen, beyaz tozlu ve opak film.

Nedenleri:

• Yüksek elektrolit sıcaklığı, alüminyum iyon içeriği veya yüksek akım yoğunluğu.
• Uzun eloksal/daldırma süresi.
• Yetersiz banyo karıştırması.
• Askıların çok yoğun olması.

Çözümler:

• Elektrolit sıcaklığını ayarlayın.
• Aşırı alüminyum iyonlarını ayırın.
• Akımı, eloksal ve daldırma süresini kontrol edin.
• Havalandırın ve karıştırın.
• Askı mesafesini kontrol edin.

Kusur adı: Sararma (Kombine eloksal filmi)

Tanım: Boya filminin veya oksit filminin sararması.

Özellikler: Profil üzerindeki kompozit filmin genel olarak sararması.

Nedenleri:

• Çok kalın kaplama.
• Yüksek kürleme sıcaklığı veya uzun kürleme süresi.
• Kirlenmiş elektroforez banyosu veya düşük boya kalitesi.
• Eloksaldan sonra suda uzun süre beklemesi.

Çözümler:

• Kaplama kalınlığını azaltın.
• Fırın sıcaklığını proses aralığına ayarlayın.
• Banyo solüsyonunu arındırın ve kararlı elektroforetik boya seçin.
• Su yıkama kalitesini ve süresini kontrol edin.

Kusur adı: Jel yapışması (Elektroforez)

Tanım: Elektroforez kürlemesinden sonra yüzeye yapışan granül elektroforetik boya.

Özellikler: Farklı boyutlarda düzensiz dağılmış parçacıklar.

Nedenleri:

• Elektroforez banyosunun/RO su yıkama banyosunun duvarlarına yapışan eski boya.
• Banyoya asit girmesi nedeniyle reçinenin topaklanması (aglomerasyon).
• Boya eklendikten sonra düzensiz karıştırma.

Çözümler:

• Banyo gövdesini düzenli olarak temizleyin.
• Asit girişini (sürüklenmesini) önleyin.
• Boya eklendikten sonra ana banyoya pompalamadan önce ≥30 dakika karıştırın.

Kusur adı: Boya akıntıları/kalıntıları (Elektroforez)

Tanım: Elektroforez kürlemesinden sonra yüzeyde boya lekeleri veya boya akış izleri.

Özellikler: Boya filmi yüzeyinde düzensiz boya lekeleri/akış izleri.

Nedenleri:

• Elektroforez banyosundan çıktıktan sonra uzun süre havada bekletme.
• Uygunsuz boya konsantrasyonu.
• Eksik suyla yıkama.
• RO2 banyosunda yüksek katı madde içeriği.
• İletken kirişten asit/alkali su damlaması.

Çözümler:

• Banyodan çıktıktan sonra ≤1 dakika içinde işleme devam edin.
• Boya konsantrasyonunu kontrol edin.
• Suyla yıkamayı uzatın.
• RO2 banyosundaki katı madde içeriğini azaltın.
• Kirişi spreyleyin ve temizleyin.

Kusur adı: Su lekesi

Tanım: Kürlenmeden önce/kürlenme sırasında boya filmi yüzeyine yapışan su damlacıklarının oluşturduğu lekeler veya su damlası benzeri desenler.

Özellikler: Yatay/eğik kısımlarda oluşmaya meyillidir, düzensiz nokta/damla benzeri desenler oluşturur.

Nedenleri:

• Yarı kuru boya filmine su damlacıklarının yapışması.
• Su damlacıklarındaki safsızlıklar.
• Sıcak saf suyla yıkamanın kalitesizliği veya süresinin kısalığı.

Çözümler:

• Suyun süzülme süresini uzatın.
• Sıcak su banyosunun kalitesini ve bekletme süresini sağlayın.

Kusur adı: Kabarcıklar (Renklendirme işlemi)

Tanım: Elektrolitik renklendirme sırasında gaz tutulmasının, renklendirici iyonların film gözeneklerine girmesini engellemesiyle oluşan kabarcık benzeri renk lekeleri.

Özellikler: Boşluklarda/köşelerde ince veya hiç olmayan film, düzensiz renklendirme.

Nedenleri:

• Yanlış kaldırma açısı.
• Tanka hızlı giriş hızı.
• Gaz tahliyesine elverişsiz profil şekli.
• Hasarlı köpük önleyici torbalar.

Çözümler:

• Daldırma açısını kontrol edin.
• Ön daldırma süresini uzatın.
• Hasarlı köpük önleyici torbaları değiştirin.

Görünüm ve performans kusurları: Temel fonksiyonel göstergelerle ilgili 4 tür

Kusur adı: Tespit (Fiksaj) hatası

Nedenleri:

• Tespit işleminin kısa olması ve sıcaklığın düşük olması.
• Anormal banyo pH'ı.
• Aşırı film kalınlığı.

Çözümler:

• Tespit süresini uzatın.
• Sıcaklığı/pH'ı ayarlayın.
• Film kalınlığına göre tespit süresini belirleyin.

Kusur adı: Oksit film kalınlığı uygunsuzluğu

Nedenleri:

• Eloksal süresinin yanlış hesaplanması.
• Redresör (silikon makinesi) akımının hatalı olması.
• Gevşek askı bağlantıları.

Çözümler:

• Süreyi formüle göre hesaplayın.
• Akım çıkışını kontrol edin.
• Askıları sıkıca bağlayın.

Kusur adı: Kalem sertliği uygunsuzluğu

Nedenleri:

• Düşük sıcak su sıcaklığı.
• Yetersiz kürleme sıcaklığı/süresi.
• Eskimiş banyo çözeltisi.

Çözümler:

• Sıcak su sıcaklığını kontrol edin.
• Kürleme parametrelerini ayarlayın.
• Banyo solüsyonunun bir kısmını değiştirin.

Kusur adı: Korozyon direnci uygunsuzluğu

Nedenleri:

• İnce boya filmi.
• Sıcak su/saf su banyosunun kirlenmesi.
• Banyo çözeltisinin yüksek asit değeri.

Çözümler:

• Boya filmi kalınlığını sağlayın.
• Filtre torbalarını değiştirin.
• Asit değerini ayarlayın (rafine C kulesi).

Form ve boyut kusurları: Düşük oranlı 2 tür

Kusur adı: Aşırı tel bağlama (askı) izi

Nedenleri:

• İletken çubukların (baraların) zayıf konumlandırılması.
• Gevşek askı bağlantıları.
• Daldırma açısının < 30° olması.

Çözümler:

• İletken çubukları doğru konumlandırın;
• Askıları sıkın.
• Daldırma açısının > 30° olmasını sağlayın.
• Uyumlu iletken çubuklar kullanın.

Kusur adı: Yeniden işleme (rework) nedeniyle azalan et kalınlığı

Nedenleri:

• Gelen ekstrüze malzemelerin zayıf boyutsal hassasiyeti.
• Sık eloksal yeniden işlemesi (söküp tekrar eloksal yapma).

Çözümler:

• Askıya almadan önce gelen malzemeleri inceleyin.
• Mümkün olduğunca ilk seferde kalite onayını (first-time yield) sağlayın.

Kusur nedenlerinin özeti

• Kontrolden çıkan proses parametreleri: Anormal banyo solüsyonu (örn. sülfürik asit konsantrasyonu, Cl⁻＞200ppm, alüminyum iyonları＞20g/L, pH, sıcaklık), uygunsuz elektriksel parametreler (örn. akım yoğunluğu, voltaj, süre).
• Ekipman ve takım sorunları: Kelepçelerin/iletken çubukların/köpük önleyici torbaların arızaları, karıştırma/filtreleme/yalıtım hataları, redresörün hatalı akım vermesi.
• Malzeme sorunları: Yüksek alaşım safsızlıkları (örn. Fe/Si/Zn), Mg₂Si çökelmesi, Cl⁻/SO₄²⁻ içeren ambalajlar, niteliksiz gelen malzemeler/döküm kütükleri.
• Standart dışı operasyon: Yanlış askılama/tanka daldırma, hatalı ön işlem (yağ alma/alkali aşındırma) süresi, eldiven takılmaması, 6 saatten fazla depolama.
• Çevresel faktörler: Nemli depolama veya büyük sıcaklık farkı, aşırı atölye tozu, kontrolsüz asit sisi/alkali buharı.

Kusur önleme prensipleri

• Proses kontrolü: Banyo solüsyonunu izleyin (sülfürik asit 150-200g/L, Cl⁻＜200ppm), akım yoğunluğunu 1.2-1.5mA/dm²'de kontrol edin, süreyi hedef film kalınlığına göre hesaplayın.
• Ekipman bakımı: Kelepçeleri/köpük önleyici torbaları düzenli olarak değiştirin ve iletken çubukları parlatın, karıştırma/filtreleme sistemlerini kontrol edin ve redresör makinesini kalibre edin.
• Malzeme yönetimi: Alaşım safsızlıklarını kontrol edin, ekstrüzyondan sonra hızlı soğutma yapın (≤250℃), aşındırıcı olmayan ambalajlar kullanın, gelen malzemeleri inceleyin.
• Standartlaştırılmış operasyon: Askı aralığını 2-3 parmak mesafesinde ve daldırma açısını > 30° tutun, ≥3 dakika yağ alma yapın ve eldiven takın, 6 saat içinde eloksal işlemini gerçekleştirin.
• Çevresel kontrol: Kuru ve sabit sıcaklıktaki bir ortamda depolayın, atölyeyi havalandırın, tozu temizleyin ve su yıkama banyosundaki suyu düzenli olarak değiştirin.