1050 alüminyum nedir?
1050 alüminyum, minimum %99,5 alüminyum içeren ticari olarak saf dövme alüminyum alaşımıdır. 1xxx serisinin bir üyesi olarak, mükemmel elektrik ve ısı iletkenliği, üstün korozyon direnci ve olağanüstü süneklik ile karakterizedir. Mekanik gücü alaşımlı kalitelere kıyasla nispeten düşük olsa da 1050 alüminyum; iletkenlik, şekillendirilebilirlik ve kimyasal eylemsizliğin yapısal yük taşımadan daha kritik olduğu uygulamalar için idealdir.
Yaygın uygulamalar arasında kimyasal ekipmanlar, gıda işleme makineleri, ısı eşanjörü kanatçıkları, elektrik baraları, aydınlatma reflektörleri ve mimari kaplama panelleri bulunur. Yüksek saflığı aynı zamanda eloksal (anodik oksidasyon) işlemi için mükemmel bir alt tabaka olmasını sağlayarak tekdüze ve estetik açıdan hoş oksit kaplamalar üretilmesine olanak tanır.
Uluslararası eşdeğer gösterimler
| Gösterim sistemi | Eşdeğer isim |
|---|---|
| Alüminyum Derneği (AA) | 1050 |
| UNS | A91050 |
| ISO | Al 99.5 |
| EN (Avrupa) | EN AW-1050A |
| DIN (Almanya) | Al99.5 |
| NF (Fransa) | A5 / 1050A |
| BS (İngiltere) | 1B |
| JIS (Japonya) | A1050P |
| GB (Çin) | 1050A / 1A50 |
Worthwill'de bulunan 1050 alüminyum özellikleri
| Ürün tipi | Spesifikasyon | Detaylar |
|---|---|---|
| Genel bilgiler | Alaşım | 1050 |
| Kondisyon (Temper) | O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H28 | |
| Formlar | Levha, plaka, şerit, rulo, disk | |
| 1050 Alüminyum levha ve plaka | Kalınlık | 0.2 mm – 260 mm |
| Levha: 0.2 – 6.0 mm | Plaka: 6.0 – 80 mm | Ekstra kalın plaka: 80 – 260 mm | ||
| Genişlik | 500 – 2650 mm (standart: 1000 / 1250 / 1500 / 2000 mm) | |
| Uzunluk | Özelleştirilmiş (standart: 2000 / 2500 / 3000 / 6000 mm) | |
| Tolerans | Kalınlık ±0.02 – ±0.15 mm (EN 485-4'e göre) | |
| 1050 Alüminyum şerit | Kalınlık | 0.08 – 3.0 mm |
| Ultra ince: 0.08 – 0.5 mm | Standart: 0.5 – 3.0 mm | ||
| Genişlik | 10 – 600 mm | |
| Rulo ağırlığı | 500 – 3000 kg (iç çap: 150 / 300 / 505 mm) | |
| Dilme hassasiyeti | Genişlik toleransı ±0.1 mm (<300 mm), ±0.2 mm (≥300 mm) | |
| 1050 Alüminyum rulo | Kalınlık | 0.1 – 6.0 mm |
| İnce rulo: 0.1 – 1.0 mm | Standart rulo: 1.0 – 6.0 mm | ||
| Genişlik | 100 – 2000 mm (dilme toleransı ±0.2 mm) | |
| Rulo çapı | Dış Çap 600 – 2000 mm (İç Çap: 508 / 610 mm) |
1050 alüminyumun fiziksel ve kimyasal özellikleri
Temel fiziksel özellikler
| Özellik | Değer | Test standardı |
|---|---|---|
| Yoğunluk | 2.71 g/cm³ | ASTM B311 |
| Erime aralığı | 646 – 657 °C | ASTM E794 |
| Termal genleşme katsayısı | 23.6 × 10⁻⁶ /K (20–100 °C) | ASTM E228 |
| Elastik modülü | 69 GPa | ASTM E111 |
| Isıl iletkenlik | 222 W/(m·K) | ASTM E1461 |
| Elektriksel iletkenlik | %61 IACS | ASTM B193 |
| Elektrik özdirenci | 2.83 μΩ·cm | ASTM B193 |
| Poisson oranı | 0.33 | ASTM E132 |
Kimyasal bileşim (ASTM B209 / EN 573-3'e göre)
| Element | İçerik (ağırlıkça %) | Rol / Kontrol amacı |
|---|---|---|
| Al | ≥ 99.50 | Ana metal — yüksek iletkenlik ve korozyon direnci sağlar |
| Fe | ≤ 0.40 | Tane sınırı kırılganlığını sınırlamak için kontrol edilir |
| Si | ≤ 0.25 | Akışkanlığı ve oksit filmi kalitesini etkiler |
| Cu | ≤ 0.05 | Optimum korozyon direnci için düşük olmalıdır |
| Mn | ≤ 0.05 | İş sertleşmesi davranışını etkiler |
| Mg | ≤ 0.05 | Sünekliği korumak için düşük tutulur |
| Zn | ≤ 0.05 | Taneler arası korozyonu önlemek için kontrol edilir |
| Ti | ≤ 0.03 | Döküm sırasında tane inceltici |
| V | ≤ 0.05 | Eser element kontrolü |
| Diğerleri (her biri) | ≤ 0.03 | Toplam diğerleri ≤ %0.03 |
Kondisyona göre mekanik özellikler
Aşağıdaki tablo, yaygın kondisyonlardaki 1050 alüminyumun tipik mekanik özelliklerini özetlemektedir. Değerler ASTM E8 (çekme) ve ASTM E10 (Brinell sertliği) standartlarına göre ölçülmüştür.
| Kondisyon | Durum | Çekme dayanımı (MPa) | Akma dayanımı (MPa) | Uzama (%) | Brinell sertliği (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| O | Tam tavlanmış | 65 – 95 | 25 – 40 | ≥ 35 | 20 |
| H12 | ¼ sertleştirilmiş (gerinim sertleşmesi) | 85 – 125 | 70 – 95 | 12 – 18 | 28 |
| H14 | ½ sertleştirilmiş | 105 – 145 | 95 – 115 | 10 – 16 | 35 |
| H16 | ¾ sertleştirilmiş | 120 – 160 | 110 – 130 | 6 – 10 | 40 |
| H18 | Tam sertleştirilmiş | ≥ 140 | ≥ 125 | ≤ 5 | 44 |
| H24 | Sertleştirilmiş ve kısmen tavlanmış | 105 – 145 | 75 – 105 | 12 – 18 | 32 |
| H112 | Üretildiği gibi (sıcak haddelenmiş) | 70 – 100 | 50 – 70 | ≥ 20 | 23 |
Kaynak performansı
1050 alüminyum, çoğu ergitme yöntemiyle kolayca kaynaklanabilir. Yüksek ısı iletkenliği nedeniyle, eksik ergitme ve gözenekliliği önlemek için ön ısıtma ve uygun ısı girdisi kontrolü çok önemlidir.
| Kaynak yöntemi | Uygulanabilir kalınlık (mm) | Tipik parametreler | Önemli notlar |
|---|---|---|---|
| TIG (GTAW) | 0.5 – 6.0 | AC, 80 – 200 A, YF başlangıç | Saf argon koruması (≥ %99,99); AC oksit temizleme etkisi sağlar |
| MIG (GMAW) | 3.0 – 25.0 | DCEP, 18 – 26 V | 6 mm'den kalın malzemeler için 100 – 150 °C ön ısıtma; ER1100 dolgu metali kullanın |
| Direnç nokta | 0.5 – 3.0 | 8 – 12 kA | Elektrot kuvvetini optimize edin; temiz yüzeyler kritiktir |
| Lazer | 0.2 – 8.0 | 2 – 6 kW fiber/CO₂ | Odak kontrolü ±0.2 mm; argon koruması kullanın |
Kondisyonun temel özelliklere etkisi
Soğuk işlem (gerinim sertleşmesi) mukavemeti ve sertliği artırır ancak iletkenliği ve sünekliği orta derecede azaltır. Aşağıdaki tablo en yumuşak (O) ve en sert (H18) kondisyonları karşılaştırmaktadır.
| Özellik | O Kondisyonu | H18 Kondisyonu | Değişim |
|---|---|---|---|
| Elektriksel iletkenlik (% IACS) | 61 | 58 | ↓ %5 |
| Isıl iletkenlik (W/m·K) | 222 | 210 | ↓ %5.4 |
| Uzama (%) | ≥ 35 | ≤ 5 | ↓ %86 |
| Çekme dayanımı (MPa) | ~76 | ≥ 140 | ↑ %84 |
| Yansıtıcılık (toplam, görünür spektrum) | ~%86 | ~%82 | ↓ %4.7 |
Standart ürünler
1050 Alüminyum levha ve plaka
- Kalınlık: 0.2 – 260 mm.
- İşleme: Lazer / su jeti ile kesim, CNC giyotin.
- Uygulamalar: Mimari kaplama, kimyasal konteynerler, reflektörler.
1050 Alüminyum rulo
- Kalınlık: 0.1 – 6.0 mm.
- İşleme: Sürekli presleme, rulo şekillendirme (roll forming).
- Uygulamalar: Kanatçık stoku, gıda ambalajı, elektronik ekranlama.
1050 Alüminyum şerit
- Kalınlık: 0.08 – 3.0 mm.
- İşleme: Hassas dilme, kenar işleme.
- Uygulamalar: Transformatör sargıları, kutu harfler, lamba reflektörleri.
1050 vs 1060 vs 3003 alüminyum — Hangi alaşımı seçmeli?
Her üçü de popüler ısıl işlem görmeyen alüminyum alaşımlarıdır, ancak saflık, güç ve iletkenlik açısından farklılık gösterirler. Aşağıdaki tablo, projeniz için doğru kaliteyi seçmenize yardımcı olacaktır.
| Parametre | 1050 | 1060 | 3003 |
|---|---|---|---|
| Al İçeriği (%) | ≥ 99.50 | ≥ 99.60 | ~96.8 (kalan) |
| Ana alaşım elementi | — | — | Mn 1.0 – 1.5 % |
| Çekme dayanımı, H14 (MPa) | 105 – 145 | 100 – 140 | 145 – 175 |
| İletkenlik (% IACS) | 61 | 62 | 42 |
| Korozyon direnci | Mükemmel | Mükemmel | Çok İyi |
| Şekillendirilebilirlik | Mükemmel | Mükemmel | İyi |
| Göreceli maliyet | Düşük | Düşük | Düşük-Orta |
| En uygun olduğu alanlar | Elektrik iletkenleri, reflektörler | Kapasitör folyosu, derin çekme | Tanklar, pişirme kapları, çatı kaplama |
Özet: İletkenlik ve saflık en önemli olduğunda 1050'yi seçin. Daha yüksek saflık ve derin çekilmiş parçalar için 1060'ı seçin. Belirgin şekilde daha yüksek mukavemet ve orta düzeyde korozyon direncine ihtiyacınız olduğunda 3003'ü seçin.
1050 alüminyum için yüzey işlemleri
Yüksek saflığı sayesinde, 1050 alüminyum çok çeşitli yüzey kaplamalarına son derece iyi tepki verir. Aşağıda en çok talep edilen işlemler bulunmaktadır.
Eloksal (Anodizing)
- Film kalınlığı: 10 – 25 μm (Tip II); 50 μm'ye kadar (Tip III sert kaplama).
- Standart: MIL-A-8625.
- Performans: Tuz spreyi direnci ≥ 1000 saat; yüzey boyunca tekdüze renk.
Gofrajlı (stucco) yüzey
- Desen derinliği: 0.3 – 1.2 mm.
- Faydaları: Kaymayı önler, çizikleri gizler, ısı değişimi için etkili yüzey alanını artırır.
Ayna yüzey
- Yüzey pürüzlülüğü: Ra ≤ 0.05 μm.
- Toplam yansıtıcılık: ≥ %86 (görünür spektrum).
- Uygulamalar: Aydınlatma reflektörleri, güneş yoğunlaştırıcılar, dekoratif paneller.
PVDF kaplama
- Film kalınlığı: ≥ 25 μm.
- Standartlar: AAMA 2605, QUALICOAT Sınıf 3.
- Hava koşullarına dayanım: Mimari cepheler için renk tutma süresi ≥ 30 yıl.
Toz boya
- Film kalınlığı: 60 – 120 μm.
- Standartlar: AAMA 2604.
- Renkler: RAL / Pantone özel eşleştirme mevcuttur.
Fırçalanmış yüzey
- Desenler: Düz çizgi, çapraz tarama, rastgele yörüngesel.
- Kum aralığı: #120 – #400.
- Uygulamalar: Tüketici elektroniği muhafazaları, isim levhaları, iç döşeme.
1050 alüminyum uygulamaları
Elektrik ve termal ekipmanlar
-
Baralar ve iletkenler (İletkenlik > 58 MS/m):
- Kondisyon: H112 veya O
- Kalınlık: 6.0 – 12.5 mm
- İletkenlik: ≥ %60 IACS
- Neden 1050: Uygun maliyetli alaşımlar arasında en düşük özdirenç
-
Isı eşanjörü kanatçıkları:
- Kondisyon: H14 veya H24
- Kalınlık: 0.1 – 0.5 mm; kanat yüksekliği 10 – 15 mm, aralık 2 – 3 mm
- Neden 1050: 222 W/(m·K) ısıl iletkenlik + mükemmel derin çekme şekillendirilebilirliği
Kimyasal ve proses ekipmanları
-
Asit / alkali tank astarları:
- Kondisyon: H14 / H112
- Kalınlık: 3.0 – 6.0 mm
- Neden 1050: Doğal oksit filmi pH 4 – 9'a direnç gösterir; isteğe bağlı PTFE astar (50 – 80 μm) aralığı genişletir
-
Reaktör contaları ve sızdırmazlık elemanları:
- Kondisyon: O
- Kalınlık: 0.5 – 2.0 mm
- Neden 1050: Düşük safsızlıklar (Fe + Si ≤ %0.65), mükemmel uyum sağlama (şekil alma)
Mimari ve dekoratif
-
Kompozit kaplama panelleri (ASTM B209):
- Kondisyon: H14 / H24
- Kalınlık: 1.5 – 4.0 mm
- Özellikler: Rüzgar yükü direnci + estetik için eloksallı veya PVDF kaplama
-
Kaymaz çeta saclar (Tread plates):
- Kondisyon: O, H12, H14
- Desen yüksekliği: 0.5 – 1.5 mm
Ambalaj ve tüketici ürünleri
-
Gıda sınıfı folyo (0.006 – 0.2 mm):
- Kondisyon: O
- Sertifikasyonlar: FDA 21 CFR 175.300, EU 1935/2004
-
İlaç blister ambalajları:
- Kalınlık: 0.02 – 0.06 mm
- Sertifikasyonlar: FDA, EMA, ISO 15378
1050 alüminyum işleme teknolojisi
1050 alüminyum, çok çeşitli metal işleme teknikleriyle işlenebilir. Aşağıda yaygın operasyonlar için kritik parametreler verilmiştir.
Tavlama
- Tam tavlama (O kondisyonu): 350 – 410 °C, 1 – 2 saat bekletme, fırında ≤ 30 °C/saat hızında 260 °C'ye kadar soğutma, ardından havada soğutma.
- Kısmi tavlama (H2x kondisyonları): 250 – 350 °C, 1 – 2 saat bekletme, havada soğutma.
- Gerilim giderme: 200 – 250 °C, 1 – 2 saat bekletme.
Soğuk şekillendirme parametreleri
| İşlem | Pasoda maks. inceltme | Geri yaylanma faktörü (Springback) | Önerilen kalıp boşluğu |
|---|---|---|---|
| Derin çekme | 25 – 35 % | 1.02 – 1.05 | 1.05 t – 1.10 t |
| Sıvama (Spinning) | 30 – 40 % | 1.03 – 1.07 | 1.10 t |
| Bükme (V kalıp) | — | 1.01 – 1.03 (O); 1.04 – 1.08 (H14) | 1.0 t (O); 1.5 t (H14) |
| Rulo şekillendirme (Roll forming) | İstasyon başına %15 – 20 | Malzemeye bağlı | 1.05 t |
Not: "t" = malzeme kalınlığı. Geri yaylanma faktörü, oluşturulan açının kalıp açısına oranıdır.
Kimyasal dönüşüm işlemi
- Kromat dönüşümü: pH 1.8 – 2.2, sıcaklık 35 – 40 °C, daldırma süresi 3 – 5 dk (MIL-DTL-5541'e göre).
- Kromsuz dönüşüm: Zirkonyum / titanyum bazlı sistem, kaplama ağırlığı 200 – 400 mg/m² (MIL-DTL-81706 Sınıf 3'e göre).
Lazer kesim parametreleri
| Kalınlık (mm) | Lazer gücü (W) | Kesim hızı (m/dk) | Yardımcı gaz |
|---|---|---|---|
| 0.5 | 1000 | 8.0 | 15 bar'da N₂ |
| 3.0 | 4000 | 2.5 | 12 bar'da N₂ |
| 6.0 | 6000 | 1.2 | 10 bar'da N₂ veya basınçlı hava |
Not: Alüminyum kesiminde, oksit içermeyen parlak kenarlar elde etmek için oksijen yerine azot (N₂) tercih edilir.
Kalite kontrol
Worthwill'in kalite güvence süreci
- Giriş kontrolü: Hammadde saflık doğrulaması (OES spektrometresi), ASTM B209'a göre kimyasal bileşim kontrolü.
- Süreç içi kontrol: Döküm sıcaklığının, haddeleme inceltmesinin ve tavlama döngülerinin gerçek zamanlı izlenmesi.
- Son kontrol: Yüzey görünümü, boyutsal hassasiyet, mekanik özellikler ve korozyon direnci testleri.
- Sertifikasyon: Her sevkiyat EN 10204 Tip 3.1 üretim test sertifikası ile birlikte gönderilir.
Test standartları
- Boyutsal tolerans: EN 485-4 (levha ve plaka), EN 485-2 (mekanik özellikler)
- Çekme testi: ASTM E8 / E8M
- Sertlik testi: ASTM E10 (Brinell), ASTM E384 (mikro-Vickers)
- Metalografik analiz: ASTM E3 (hazırlık), ASTM E112 (tane boyutu)
- Yüzey pürüzlülüğü: ISO 4287
Yaygın kusurlar ve önleme
| Kusur | Kök neden | Önleme / Çözüm |
|---|---|---|
| Kar tanesi desenleri | Yüzeyde kalan hadde yağı | Tavlamadan önce geliştirilmiş alkali yağ alma |
| Kenar dalgalanması / çarpılma | Dilme işleminden kaynaklanan kalıntı gerilim | Gerdirerek düzeltme (Tension leveling) + sevkiyattan önce 24 saat doğal yaşlandırma |
| Renk bantlanması (çizgiler) | Eşitsiz tavlama sıcaklığı | Sirkülasyon havalı fırına geçiş; yük düzenlemesinin optimize edilmesi |
| Çukurlaşma / iğne deliği (pinhole) | Döküm kütüğündeki kalıntılar | İyileştirilmiş eriyik filtrasyonu (CFF ≥ 40 ppi); gaz giderme |
| Kalınlık sapması | Merdane sapması / termal bombelik | CVC merdane taşlaması; gerçek zamanlı AGC (otomatik kalınlık kontrolü) |
Özel spesifikasyonlar ve dar toleranslar
| Parametre | Standart tolerans | Test yöntemi | Özel gereksinimler |
|---|---|---|---|
| Düzlemsellik | ≤ 0.3 mm/m | Lazer düzlemsellik tarayıcı | Litografik uygulamalar için ≤ 0.15 mm/m |
| Kenar çapağı | ≤ 0.05 mm | Optik mikroskop / SEM | Tıbbi ve elektronik sınıf için ≤ 0.02 mm |
| Tane boyutu | Derece 5 – 7 (ASTM E112) | Metalografik kesit | Havacılık ve hassas şekillendirme için ≥ Derece 6 |
| Kalıntı gerilim | ≤ 50 MPa | X-ışını kırınımı (XRD) | Hassas işlenmiş parçalar için ≤ 30 MPa |
| İletkenlik homojenliği | Yüzey varyasyonu ≤ %5 | Eddy akımı (girdap akımı) / dört prop yöntemi | Elektrot ve bara malzemeleri için zorunludur |
Kondisyon seçim kılavuzu
1050 alüminyum için doğru kondisyonun seçilmesi kritik öneme sahiptir. Uygulama gereksinimlerinize uydurmak için aşağıdaki kılavuzu kullanın.
| Uygulama senaryosu | Önerilen kondisyon | Ana seçim kriterleri |
|---|---|---|
| Derin çekilmiş kaplar ve pişirme gereçleri | O veya H24 | Maksimum süneklik ve şekillendirilebilirlik |
| Mimari kaplama ve giydirme cepheler | H14 veya H16 | Güç, düzlemsellik ve yüzey kalitesinin dengesi |
| Elektrik baraları ve iletkenler | O veya H112 | Elektrik iletkenliğini maksimize etme |
| Aydınlatma reflektörleri | H18 veya H16 | Ayna parlatma için sert yüzey; yansıtıcılığı koruma |
| Isı eşanjörü kanatçıkları | H14 veya H24 | Şekillendirilebilirlik + kanat geometrisi için orta düzeyde sertlik |
| Genel amaçlı / maliyet odaklı | H12 | Yeterli şekillendirilebilirliğe sahip en düşük maliyet |
| Contalar ve sızdırmazlık elemanları | O | Maksimum uyum ve süneklik |
Vaka çalışmaları
Proje örnekleri
-
Lityum İyon Pil Muhafazası (delinme direnci odaklı):
- Alaşım ve Kondisyon: 1050-H24
- Kalınlık: 0.5 mm
- Ana gereksinim: Derin çekilmiş silindirik hücreler için tutarlı duvar kalınlığı (±0.02 mm)
- Sonuç: 50.000 birimlik partide sıfır delinme arızası
-
Fotovoltaik Modül Arka Tabakası (hava koşullarına dayanım odaklı):
- Alaşım ve Kondisyon: 1050-H16
- Kalınlık: 1.2 mm
- Yüzey: Freze yüzeyi + eloksal 15 μm
- Sonuç: 3000 saatlik nemli ısı testini (IEC 61215) geçti
-
HVAC Kanatçık Stoğu (termal performans):
- Alaşım ve Kondisyon: 1050-H14
- Kalınlık: 0.12 mm
- Genişlik: 1200 mm rulo, 98 mm şeritler halinde dilinmiş
- Sonuç: Önceki 8011 alaşımına kıyasla ısı transfer verimliliğinde %8 artış
Stokta bulunan 1050 alüminyum levha (Sevkiyata hazır)
Aşağıdaki standart boyutlar hemen gönderim için mevcuttur. Özel boyutlar, kondisyonlar veya yüzey kaplamaları için satış ekibimizle iletişime geçin.
| Ürün | Kalınlık | Boyut (mm) | Boyut (inç) | Standart | Eylem |
|---|---|---|---|---|---|
| 1050-H14 Levha | 0.5 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| 1050-H14 Levha | 0.7 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| 1050-H14 Levha | 0.8 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| 1050-H14 Levha | 0.9 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| 1050-H14 Levha | 1.0 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| 1050-H14 Levha | 1.5 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| 1050-H14 Levha | 2.0 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| 1050-H14 Levha | 3.0 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 |
H24 kondisyonu da yukarıdaki tüm kalınlıklar için mevcuttur. Fiyatlandırma ve teslim süresi için bizimle iletişime geçin.
Ambalaj ve nakliye
- Nem koruması: PE film sargısı + VCI kâğıdı + silika jel kurutucu (Bağıl nemi < %30 olarak koruyun).
- Mekanik koruma: Çelik çemberleme + karton kenar koruyucular + sert ahşap veya fümige edilmiş paletler (ISPM 15 uyumlu).
- Rulo paketleme: Gözü gökyüzüne (eye-to-sky) veya gözü duvara (eye-to-wall) yönlendirme, dış çap > 1200 mm için çelik beşik.
- Dokümantasyon: Her sevkiyatla birlikte EN 10204 Tip 3.1 üretim test sertifikası, çeki listesi ve menşe şahadetnamesi.
- Nakliye: FOB, CIF, DDP seçenekleri mevcuttur. Özel siparişler için standart teslim süresi 15 – 25 gün; stoktaki ürünler 3 – 5 iş günü içinde gönderilir.
1050 alüminyum hakkında sıkça sorulan sorular
1050 ve 1060 alüminyum arasındaki fark nedir? ▼
Her ikisi de ticari olarak saf alüminyum alaşımlarıdır. Temel fark saflıktır: 1050 ≥ %99.50 Al içerirken 1060 ≥ %99.60 Al içerir. Bu durum 1060'a biraz daha yüksek elektrik iletkenliği (%62'ye karşı %61 IACS) ve marjinal olarak daha iyi derin çekme performansı sağlar. Pratikte, 1050 daha yaygın olarak bulunur ve maliyeti daha düşüktür. Yalnızca uygulama standartınız %0.1 ekstra saflığı (örn. kapasitör folyosu) belirlediğinde 1060'ı seçin.
1050 alüminyum kaynaklanabilir mi? ▼
Evet. 1050 alüminyum mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir. TIG kaynağı (AC modu) ve MIG kaynağı (DCEP) en yaygın yöntemlerdir. ER1100 veya ER4043 dolgu teli kullanın. Yüksek termal iletkenliği nedeniyle, tam ergitmeyi sağlamak için 6 mm'den kalın malzemeleri 100 – 150 °C'ye önceden ısıtın. Isıdan etkilenen bölge O kondisyonuna dönecektir, bu nedenle gerinim sertleşmesi uygulanmış malzemede bölgesel yumuşama için plan yapın.
1050 alüminyum gıda için güvenli midir? ▼
Evet. 1050 alüminyum folyolar, tepsiler ve işleme ekipmanları dahil olmak üzere gıdayla temas eden uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Yüksek saflığı ve düşük ağır metal içeriği, onu FDA 21 CFR 175.300 ve AB Yönetmeliği 1935/2004 ile uyumlu hale getirir. Worthwill, talep üzerine gıdayla temas için tam sertifikalı malzeme sağlayabilir.
Minimum sipariş miktarı (MOQ) nedir? ▼
Stoktaki standart levha boyutları için MOQ yoktur — sadece bir levha bile sipariş edebilirsiniz. Özel boyutlar, kondisyonlar veya yüzey işlemleri için tipik MOQ, spesifikasyona bağlı olarak 2 – 5 metrik tondur. Gereksinimlerinize uygun bir teklif için satış ekibimizle iletişime geçin.
1050 alüminyum, tank ve kap uygulamaları için 3003 ile nasıl karşılaştırılır? ▼
Yalnızca korozyon direnci ve orta dereceli basınç gerektiren tanklar için 1050 genellikle yeterlidir ve daha ekonomiktir. Ancak, basınçlı kaplar, treyler tankları veya döngüsel yüklemeli uygulamalar gibi daha yüksek mekanik mukavemete ihtiyacınız varsa, 3003 (~%20 daha yüksek çekme dayanımı ile) daha iyi bir seçimdir. 3003 ayrıca klorür içeren ortamlarda çukurlaşmaya karşı üstün direnç sunar.
Hangi kondisyonda (temper) 1050 alüminyum seçmeliyim? ▼
Birincil gereksiniminize bağlıdır:
- Maksimum şekillendirilebilirlik: O kondisyonu (tamamen tavlanmış, en yumuşak).
- Orta düzeyde güç + iyi şekillendirilebilirlik: H14 veya H24.
- Maksimum sertlik ve güç: H18 (tamamen sertleştirilmiş).
- En iyi elektrik iletkenliği: O veya H112.
Ayrıntılı öneriler için yukarıdaki Kondisyon seçim kılavuzuna başvurun.
1050 alüminyum eloksallanabilir mi? ▼
Kesinlikle. Aslında 1050, yüksek saflığı sayesinde eloksal (anodizing) için en iyi alaşımlardan biridir. Mükemmel bir dekoratif görünüme sahip, şeffaf ve tekdüze bir anodik oksit tabakası üretir. 10 – 25 μm (Tip II) veya 50 μm'ye kadar (Tip III sert kaplama) film kalınlıkları elde edilebilir. Ortaya çıkan yüzey gelişmiş korozyon direnci, aşınma direnci sunar ve geniş bir renk yelpazesinde boyanabilir.
1050 alüminyum için maksimum çalışma sıcaklığı nedir? ▼
1050 alüminyum, özelliklerinde önemli bir kayıp olmadan yaklaşık 200 °C'ye kadar olan sıcaklıklarda sürekli olarak kullanılabilir. 200 °C'nin üzerinde, toparlanma ve yeniden kristalleşme meydana geldikçe sertleştirilmiş kondisyonlar (H1x, H2x) yumuşamaya başlayacaktır. O kondisyonu zaten tamamen tavlanmış olduğundan daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir. 150 °C'nin üzerindeki uygulamalar için kondisyonun ve mekanik özellik gereksinimlerinin çalışma sıcaklığında hala karşılandığını doğrulayın.
