1100 alüminyum, olağanüstü şekillendirilebilirlik, yüksek elektriksel ve termal iletkenlik ve mükemmel korozyon direnci ile değer gören ticari olarak saf bir alüminyum alaşımıdır (Al ≥ %99.0). Gıda ambalajı, kimyasal ekipmanlar, elektronik ve mimari uygulamalara uyması için tamamen tavlanmış O (derin çekme) temperinden tam sert H18 (yapısal sertlik) temperine kadar çeşitli durumlarda mevcuttur.
- Alaşım:
- 1100 (AA1100 / UNS A91100)
- Ürün tipi:
- Sac, plaka, rulo, şerit, disk (yuvarlak).
- Temper:
- O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H28, H112 vb.
- Kalınlık:
- 0.1 mm – 200 mm.
- Genişlik:
- 10 mm – 2650 mm.
- Yüzey işlemleri:
- Standart haddelenmiş yüzey, eloksal (anodik oksidasyon), gofrajlı (stucco), ayna polisaj, PVDF kaplama, fırçalanmış yüzey.
- Standartlar:
- ASTM B209, ASTM B210, EN 573, EN 485, GB/T 3880, ISO 6361.
1100 alüminyum, minimum %99.0 alüminyum içeren, en yaygın kullanılan ticari olarak saf alüminyum alaşımlarından biridir. Isıl işlem görmeyen bir alaşım (Alüminyum Birliği tanımı AA1100) olarak, çökelme sertleşmesi yerine soğuk işlem (deformasyon sertleşmesi) ile farklı mukavemet seviyelerine ulaşır. Yüksek süneklik, mükemmel korozyon direnci ve üstün elektriksel/termal iletkenliğin benzersiz kombinasyonu, onu gıda, kimya, elektronik ve inşaat endüstrilerinde ideal bir seçim haline getirir.
- Üstün korozyon direnci — doğal olarak koruyucu bir oksit tabakası oluşturur; atmosfere, tatlı suya ve birçok kimyasal ortama karşı dirençlidir.
- Yüksek elektriksel ve termal iletkenlik — %59 IACS elektrik iletkenliği; 222 W/m·K termal iletkenlik.
- Mükemmel şekillendirilebilirlik — O temperde uzama ≥ %25; derin çekme, sıvama ve rulo şekillendirme için uygundur.
- Üstün kaynaklanabilirlik — TIG, MIG, direnç ve sert lehimleme yöntemleriyle kolayca birleştirilir.
- Nispeten düşük mukavemet (H18 temper çekme dayanımı ≈ 165 MPa / 24 ksi).
- Isıl işlem görmez — mukavemet yalnızca soğuk işlemle artırılır.
- Sınırlı yüksek sıcaklık kapasitesi (sürekli kullanım ≤ 180 °C).
1100 alüminyum kimyasal bileşimi (Ağırlıkça %)
| Element | Si + Fe | Cu | Mn | Zn | Diğer (Tekil / Toplam) | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|
| İçerik | ≤ 0.95 % | 0.05 – 0.20 % | ≤ 0.05 % | ≤ 0.10 % | ≤ 0.05 % / ≤ 0.15 % | ≥ 99.00 % |
Referans: ASTM B209 / Alüminyum Birliği Teal Sheets. Not: Cu (%0.05–0.20), 1100 ile 1050 ve 1060 gibi diğer 1xxx serisi alaşımlar arasındaki temel bileşim farkıdır.
1100 alüminyum fiziksel özellikleri
| Özellik | Değer | Test standardı |
|---|---|---|
| Yoğunluk | 2.71 g/cm³ (0.098 lb/in³) | ASTM B209 |
| Erime aralığı | 643 – 657 °C (1190 – 1215 °F) | — |
| Termal genleşme katsayısı (20–100 °C) | 23.6 × 10⁻⁶ /K | — |
| Termal iletkenlik (20 °C) | 222 W/m·K | — |
| Elektrik iletkenliği (20 °C) | 59 % IACS | — |
| Elektriksel özdirenç (20 °C) | 2.9 μΩ·cm | — |
| Elastikiyet modülü | 69 GPa (10 000 ksi) | — |
| Poisson oranı | 0.33 | — |
1100 alüminyum yaygın temperler ve mekanik özellikler
| Temper | İşlem | Çekme dayanımı (MPa) | Akma dayanımı (MPa) | Uzama (50 mm) | Tipik uygulamalar |
|---|---|---|---|---|---|
| O | Tam tavlama; tüm soğuk işlem etkilerini ortadan kaldırır | 75 – 105 | 25 – 45 | 25 – 45 % | Derin çekilmiş kaplar, folyo, elektrik iletkenleri |
| H12 | 1/4 sertliğe kadar deformasyon sertleşmesi | 95 – 130 | 75 – 105 | 10 – 20 % | Mimari paneller, basit preslenmiş parçalar |
| H14 | 1/2 sertliğe kadar deformasyon sertleşmesi | 110 – 150 | 95 – 130 | 6 – 14 % | İsim plakaları, aydınlatma armatürleri, genel sac metal |
| H16 | 3/4 sertliğe kadar deformasyon sertleşmesi | 130 – 170 | 115 – 150 | 4 – 8 % | Sert ambalajlar, güçlendirilmiş paneller |
| H18 | Tam sertliğe kadar deformasyon sertleşmesi | 150 – 185 | 130 – 165 | 3 – 6 % | Yük taşıyan parçalar, yapısal bileşenler |
| H24 | Deformasyon sertleşmesi + kısmi tavlama (1/2 sertlik) | 110 – 150 | 75 – 130 | 6 – 12 % | Şişe kapakları, soğutucular (heat sink), elektronik muhafazalar |
| H112 | Sıcak işlem / hafif deformasyon sertleşmesi (≥ 6 mm plakalar için) | 75 – 110 | 25 – 75 | 12 – 25 % | Yapısal kalın plakalar, endüstriyel depolama tankları |
ASTM B209 ve Alüminyum Birliği tipik verilerine göre değerler. Gerçek özellikler kalınlığa, test yönüne ve numune ölçüm uzunluğuna bağlıdır.
İşlenebilirlik ve üretim
| İşlem | Performans | Önerilen temper |
|---|---|---|
| Kesme / Talaşlı imalat | Keskin HSS veya karbür takımlar kullanın; O temperi sakızımsı (yapışkan) olma eğilimindedir — gazyağı soğutucusu kullanın | H14 / H18 (en iyi talaş oluşumu) |
| Derin çekme / Presleme | Malzeme kalınlığının 5 katına kadar çekme derinliği; mükemmel LDR (Sınır Çekme Oranı) | O / H14 |
| Bükme | Min bükme yarıçapı: 0 × t (O temper), 1 × t (H14), 1.5 × t (H18) | Tüm temperler |
| Kaynak | 1100 veya 4043 dolgu metali ile TIG / MIG; ana metalin %90'ından fazla bağlantı dayanımı | Tüm temperler |
| Sert lehimleme / Lehimleme | Al-Si dolgu alaşımlarıyla mükemmel lehimlenebilirlik | Tüm temperler |
Üretim teknolojisi
Üretim akışı
- Ergitme ve alaşımlama (asal gaz korumalı fırın)
- Yarı sürekli (DC) döküm → yüzey frezeleme
- Homojenizasyon (isteğe bağlı)
- Sıcak haddeleme (4 500 mm genişliğinde tersinir haddehane)
- Soğuk haddeleme (IMS kalınlık kontrollü 2 800 mm CVC haddehane)
- Tavlama (O temperi: 345 °C ± 10 °C)
- Dilme / kesme / yüzey işlemi
- Muayene ve paketleme
Sürecin öne çıkanları
- Soğuk haddeleme hassasiyeti: Kalınlık toleransı ± 0.02 mm, Alman IMS çevrimiçi profil mastarı ve CVC plus rulo profil sistemi ile kontrol edilir.
- Tavlama sıcaklığı: Tam yumuşak O temperi için 345 °C ± 10 °C; rulolar için sürekli tavlama, plakalar için yığın (batch) tavlama.
- Yüzey kalitesi: Ayna polisajlı yüzey kaliteleri için tavlama sonrası yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0.1 μm.
1100 alüminyum eşdeğer tanımlamaları
| Bölge | Tanımlama | Standart |
|---|---|---|
| ABD | AA 1100, UNS A91100 | ASTM B209, ASTM B210 |
| Avrupa | EN AW-1100, EN AW-Al99.0Cu | EN 573-3, EN 485 |
| Japonya | JIS A1100P (sac) / A1100BE (ekstrüzyon) | JIS H4000 |
| Almanya | AlCu (tarihsel DIN Al99.0Cu) | DIN 1725-1 (şu anki EN 573) |
| Çin | 1100 (AA tanımlaması benimsenmiştir) | GB/T 3880, GB/T 3190 |
Kalite kontrol
- Hammadde: Optik emisyon spektrometresi (OES), ASTM B209 uyarınca Al ≥ %99.0, Si + Fe ≤ %0.95, Cu %0.05–0.20 oranlarını doğrular.
- Süreç içi: Asal gaz korumalı ergitme, kalıntıları en aza indirir; soğuk haddeleme kalınlık toleransı ± 0.02 mm; çevrimiçi düzlük ölçümü ≤ 3 I-birimi.
- Son muayene: Evrensel çekme test cihazları, ultrasonik hata dedektörleri ve yüzey profilometreleri dâhil olmak üzere 50'den fazla mekanik test cihazı.
- Sertifikalar: ISO 9001 kalite yönetimi; ASTM E1251 (bileşim), ASTM B557 (çekme), EN 1396 (kaplamalı ürünler) standartlarına göre test; SGS üçüncü taraf doğrulaması mevcuttur.
Standart ürün özellikleri
1100 Alüminyum sac
- Kalınlık: 0.2 – 200 mm
- Genişlik: 100 – 2 650 mm
- Uzunluk: 12 000 mm'ye kadar
1100 Alüminyum rulo
- Kalınlık: 0.1 – 3 mm
- Genişlik: 100 – 2 650 mm
- İç çap: 508 mm (standart)
- Rulo ağırlığı: ≤ 2 ton
1100 Alüminyum şerit
- Kalınlık: 0.1 – 3 mm
- Genişlik: 10 – 1 500 mm
- İç çap: 508 mm (standart)
- Rulo ağırlığı: ≤ 1 ton
1100 Alüminyum disk (Yuvarlak)
- Kalınlık: 0.3 – 6 mm
- Çap: 50 – 1 200 mm
- Temper: O, H12, H14
- Kullanım: Pişirme kapları, tabelalar, lamba kapakları
Yüzey işlemi ve işleme hizmetleri
Mevcut işlemler
| Tip | Yöntem | Sonuç |
|---|---|---|
| Koruyucu film | PE film (siyah / beyaz / mavi, 50 μm) veya lazer kesim için ara kağıt | Taşıma sırasında çizik ve korozyon koruması |
| Mekanik yüzey | Fırçalama, kumlama veya gofraj (desenleme) (desen derinliği 0.1–0.5 mm) | Gelişmiş tutuş, dekoratif doku |
| Eloksal (Anodik oksidasyon) | Sülfürik asit eloksalı (film 10–25 μm); isteğe bağlı renk boyama | Yüzey sertliği 300–500 HV; korozyon ve aşınma direnci |
| PVDF / PE kaplama | Rulo ile kaplanmış florokarbon veya polyester boya (25–35 μm) | Dış mekan kullanımı için UV ve hava koşullarına dayanıklılık; RAL renk eşleştirme |
Ayna polisajı
Eloksal (Anodik oksidasyon)
Gofraj (Desenleme)
Renkli kaplama
Perforasyon (Delme)
Uygulama senaryoları
- Eloksal: Giydirme cephe panelleri ve elektronik muhafazalar için sertliği ve korozyon direncini artırır.
- Ayna polisajı: Birinci sınıf iç dekorasyon ve lamba reflektörleri için 1100 ayna yüzeyli sac (0.5–3 mm).
- Gofraj: Kaymaz zeminler, araç basamakları ve gemi güverteleri için beş çubuklu baklavalı sac (1.25–5.3 mm).
- Renkli kaplama: Hava koşullarına dayanıklı bina cepheleri ve tabelalar için PVDF kaplamalı 1100 sac.
- Perforasyon: Akustik paneller, havalandırma ızgaraları ve filtreleme için perfore 1100 sac (delik çapı 0.5–10 mm).
Doğru 1100 temperi nasıl seçilir
- Şekillendirme yöntemine göre: Derin çekme ve sıvama için O temperi; orta dereceli presleme ve bükme için H14 / H24; hassas kesim ve koparma için H18.
- Mukavemet ihtiyacına göre: Maksimum süneklik için O; dengeli mukavemet ve işlenebilirlik için H14; ince ölçülerde maksimum sertlik için H18.
- Kalınlığa göre: Tencere ve folyo tepsiler için 0.4–0.8 mm; giydirme cepheler ve tabelalar için 1–3 mm; tanklar ve yapısal tabanlar için H112'de 6–100 mm plaka.
- Yüzey işlemine göre: Eloksal için O veya H14 (en iyi oksit tabakası bütünlüğü); PVDF kaplama için H14 / H18; ayna polisajı için O.
- Ortama göre: Nemli veya hafif korozif atmosferler için H14 / H24; 180 °C'ye kadar yüksek sıcaklık hizmeti için H112 kalın plaka.
1100 ve benzer alaşımların karşılaştırması
| Özellik | 1100 | 1050 | 1060 | 3003 | 5052 |
|---|---|---|---|---|---|
| Al içeriği (min) | 99.0 % | 99.5 % | 99.6 % | ~98.6 % | ~97.2 % |
| Ana alaşım elementi | Cu 0.05–0.20 % | — | — | Mn 1.0–1.5 % | Mg 2.2–2.8 % |
| Çekme dayanımı, O temperi (MPa) | 90 | 76 | 69 | 110 | 193 |
| Elektrik iletkenliği | 59 % IACS | 61 % IACS | 62 % IACS | 50 % IACS | 35 % IACS |
| Şekillendirilebilirlik (O) | Mükemmel | Mükemmel | Mükemmel | İyi | İyi |
| Korozyon direnci | Mükemmel | Mükemmel | Mükemmel | İyi | Çok iyi (tuzlu su) |
| Göreceli maliyet endeksi | 1.0 | 0.95 | 0.9 | 1.2 | 1.5 |
Seçim rehberi: Düşük yük, yüksek şekillendirilebilirlik ve iyi iletkenlik gerektiren uygulamalar için 1100'ü seçin. Orta dereceli mukavemet gerektiğinde 3003'e, deniz/yapısal mukavemet için 5052'ye veya maksimum elektrik iletkenliği gerektiğinde 1060'a geçin.
1100 alüminyum ağırlık referansı
| Kalınlık (mm) | m² başına ağırlık (kg) | ft² başına ağırlık (lb) |
|---|---|---|
| 0.5 | 1.36 | 0.28 |
| 1.0 | 2.71 | 0.56 |
| 1.5 | 4.07 | 0.83 |
| 2.0 | 5.42 | 1.11 |
| 3.0 | 8.13 | 1.66 |
| 5.0 | 13.55 | 2.78 |
| 10 | 27.1 | 5.55 |
| 20 | 54.2 | 11.10 |
| 50 | 135.5 | 27.76 |
Formül: ağırlık (kg) = kalınlık (mm) × alan (m²) × 2.71. Yoğunluk = 2.71 g/cm³.
Standartlar ve sertifikalar
- Uluslararası: ASTM B209, ASTM B210, EN 573-3, EN 485-2, ISO 6361
- Yerel: GB/T 3880.1-2012, GB/T 3190-2020
- Sertifikalar: ISO 9001 kalite sistemi, SGS üçüncü taraf testleri, havacılık ve uzay tedarik zinciri yeterliliği için NADCAP ısıl işlem sertifikası
1100 alüminyumun uygulamaları
- Tencere setleri, gıda kapları, fırın tepsileri, şişe kapakları
- Önerilen: 1100-O (derin çekme) / 1100-H14 (preslenmiş kapaklar)
- Örnek: Büyük içecek markaları için şişe kapağı alt tabakası
- Depolama tankları, reaktör astarları, ısı eşanjörleri
- Önerilen: 1100-H14 / 1100-H112 (kalın plaka)
- Örnek: Seyreltik asit depolama kabı astarları (pH > 5 olan zayıf asitlere dayanıklı)
- Giydirme cepheler, ön cephe panelleri, tabelalar, iç kaplamalar
- Önerilen: 1100-H14 / 1100-H18 (eloksallı veya PVDF kaplamalı)
- Örnek: Havalimanı terminali dekoratif tavan panelleri
- Soğutucular (heat sink), kondansatör muhafazaları, baralar, LED reflektörler
- Önerilen: 1100-O (iletkenler) / 1100-H18 (soğutucular)
- Örnek: EV (elektrikli araç) şarj istasyonu ısı dağılım yüzeyleri
- Otomotiv ısı kalkanları, otobüs / karavan gövde panelleri, römork zeminleri
- Önerilen: 1100-H14 / 1100-H18
- Örnek: Büyük OEM otomobil üreticileri için egzoz ısı kalkanları
Stok envanteri
Depomuzda anında sevkiyat için 1100 alüminyum sac ve plakanın 130'dan fazla standart spesifikasyonunu bulunduruyoruz. Aşağıda temperlere göre bir özet yer almaktadır. Özel boyutlar ve stokta olmayan kalınlıklar 3 hafta içinde üretilebilir.
| Temper | Ürün | Kalınlık aralığı | Standart sac boyutları | Stoktaki özellikler | Eylem |
|---|---|---|---|---|---|
| O | Sac | 0.3 – 6.35 mm | 1250×2500 (4'×8'), 1520×3020 (5'×10') | 17 kalınlık × 2 boyut | |
| H12 | Sac (kesilmiş parçalar) | 0.5 – 3.18 mm | Özel: 152×152'den 610×1220 mm'ye kadar | 24 özellik | |
| H14 | Sac | 0.5 – 6 mm | 1250×2500 (4'×8'), 1500×3000 (5'×10') | 11 kalınlık | |
| H18 | Sac | 1 – 6 mm | 1250×2500 (4'×8') | 8 kalınlık | |
| H112 | Plaka | 8 – 100 mm | 1250×2500, 1500×3000, 1500×3800 | 42 özellik | |
| — | Baklavalı sac | 1.25 – 5.3 mm | 1000×2000 | 4 kalınlık |
O temperi — Mevcut kalınlıklar (mm)
0.3, 0.41, 0.51, 0.64, 0.81, 1.02, 1.27, 1.6, 1.8, 2.03, 2.29, 2.54, 3.18, 4.06, 4.83, 5.08, 6.35
Boyutlar: her biri 1250×2500 mm ve 1520×3020 mm olarak mevcuttur.
H14 temperi — Mevcut kalınlıklar (mm)
0.5, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0
Boyutlar: 1250×2500 mm ve/veya 1500×3000 mm (kalınlığa göre değişir).
H18 temperi — Mevcut kalınlıklar (mm)
1.0, 1.2, 1.5, 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0
Boyut: 1250×2500 mm.
H112 temperli plaka — Mevcut kalınlıklar (mm)
8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100
Boyutlar: 1250×2500 mm, 1500×3000 mm (80 mm için 1500×3800 mm).
H12 temperi — Kesilmiş parçalar
Çeşitli küçük sac boyutlarında (152×152, 152×305, 152×610, 305×305, 305×610, 610×610, 610×1220 mm vb.) 0.5 ile 3.18 mm arası kalınlıklar. Prototipleme ve küçük parti projeler için idealdir.
Baklavalı sac (Desenli)
1.25, 1.6, 3.5, 5.3 mm — beş çubuklu desen — 1000×2000 mm saclar.
Not: Stoktaki tüm ürünler 72 saat içinde kargolanır. Stokta olmayan özellikler ve özel boyutlar yaklaşık 3 hafta içinde üretilebilir. Gerçek zamanlı bulunabilirlik ve fiyatlandırma için bizimle iletişime geçin.
Sıkça sorulan sorular
S1: Kimyasal depolama kapları için 1100 alüminyum 3003'ün yerini alabilir mi?
C: Hafif korozif ortamlarda (pH > 5, seyreltik asitler, alkali çözeltiler) 1100 iyi performans gösterir. Ancak 3003, mangan içeriği sayesinde yaklaşık %20 daha yüksek mukavemet sunar ve bu da onu basınçlı veya yapısal kaplar için daha iyi bir seçim haline getirir. Güçlü asitli veya yüksek konsantrasyonlu ortamlar için, ek korozyona dayanıklı astara sahip 3003'ü düşünün.
S2: H18 temperli 1100 alüminyum bükülebilir mi?
C: Evet, ancak bazı sınırlamalarla. H18 tam sert sac, çatlamadan malzeme kalınlığının 1,5 katı minimum yarıçapa kadar bükülebilir. Daha sıkı kıvrımlar veya karmaşık şekillendirme için H14 (min yarıçap 1×t) veya O temperini (min yarıçap 0×t) öneririz. Tasarımınız şekillendirmeden sonra H18 mukavemeti gerektiriyorsa, O temperinde şekillendirmeyi ve ardından son parçayı deformasyonla sertleştirmeyi (işlem sertleşmesi) düşünün.
S3: 1100 ile 1060 alüminyum arasındaki fark nedir?
C: Temel fark bakır içeriğidir. 1100, elektrik iletkenliğini marjinal olarak düşürürken (%59'a karşılık %62 IACS) mukavemeti hafifçe artıran (1060-O için ~69 MPa'ya karşılık ~90 MPa çekme dayanımı) %0.05–0.20 Cu içerir. Daha iyi mekanik mukavemete ihtiyacınız olduğunda 1100'ü; maksimum iletkenlik öncelik olduğunda 1060'ı seçin.
S4: 1100 alüminyum gıda açısından güvenli midir?
C: Evet. 1100 alüminyum, gıdayla temas eden uygulamalarda (tepsiler, kaplar, pişirme kapları) yaygın olarak kullanılır. Gıdayla temas eden malzemeler için FDA 21 CFR 175.300 ve (EC) No 1935/2004 sayılı AB Yönetmeliğine uygundur. Yüksek saflığı ve toksik alaşım elementlerinin olmaması, onu gıda kullanımı için en güvenli alüminyum alaşımlarından biri yapar.
S5: Ultra geniş plakaların (≥ 2000 mm) düzlük sorunları var mı?
C: CVC plus şekil kontrolüne sahip Alman SMS tersinir haddehanemiz, 3 800 mm'ye kadar olan genişliklerde 3 I-birimi veya altında bir düzlük sağlar — Çin ulusal standart gereksiniminden yaklaşık %50 daha iyidir. Her plaka, sevkiyattan önce lazerli bir düzlük tarayıcısı ile ölçülür.
S6: 1100 alüminyum sacın ağırlığını nasıl hesaplarım?
C: Şu formülü kullanın: Ağırlık (kg) = Kalınlık (mm) × Genişlik (m) × Uzunluk (m) × 2.71. Örneğin, 2 mm × 1250 mm × 2500 mm boyutlarındaki bir sacın ağırlığı: 2 × 1.25 × 2.5 × 2.71 = 16.94 kg'dır.
Neden bizi seçmelisiniz
- Kapasite avantajı: 3 800 mm ultra geniş haddeleme kapasitesi — küresel alüminyum fabrikalarının sadece yaklaşık %5'i bu genişliği sunmaktadır.
- Kalite güvencesi: ASTM, EN ve GB standartlarına tam uyum; her sevkiyatta üretici test sertifikaları (MTC) ve uygunluk belgesi (CoC) sağlanır.
- Rekabetçi fiyatlandırma: Fabrikadan doğrudan fiyatlandırma ile piyasa ortalamasının yaklaşık %10 altındadır (LME + bölgesel primlere göre kıyaslanmıştır).
- Hızlı teslimat: Stoktaki siparişler 72 saat içinde gönderilir; özel siparişler ≤ 3 haftada tamamlanır (sektör ortalaması: 4–6 hafta).
- Teknik destek: Ücretsiz konteyner yükleme optimizasyonu (nakliye maliyetlerinde %15'e kadar tasarruf sağlar); malzeme seçimi danışmanlığı.
- Küresel sertifikalar: ISO 9001, SGS testleri, havacılık tedarik zinciri yeterliliği için NADCAP ısıl işlem sertifikası.
