3003 alüminyum alaşımı nedir? Temel özellikler
Malzeme sınıflandırması
- Seri: Alüminyum-mangan alaşımı (3000 serisi).
- Isıl işlem görebilirlik: Isıl işlem uygulanamaz; yalnızca soğuk işlemle (örn. haddeleme, çekme) güçlendirilir.
- Diğer adı: Paslanmaz alüminyum (mükemmel atmosferik ve nem korozyon direnci nedeniyle).
Temel avantajlar
- Dayanıklılık: Saf alüminyum 1100 serisinden ~%20 daha yüksek (Çekme dayanımı kondisyona bağlı olarak 110–160 MPa arasında değişir).
- Korozyon direnci: Mükemmel atmosferik ve deniz korozyon direnci; nemli veya kimyasal ortamlar için son derece uygundur.
-
İşlenebilirlik:
- Derin çekme, sıvama ve bükme işlemleri için üstün şekillendirilebilirlik.
- İyi kaynaklanabilirlik (TIG, MIG, direnç kaynağı ve lehimleme).
- Eloksal, renkli püskürtme ve diğer yüzey işlemleriyle uyumlu.
- Hafiflik: Yoğunluk: 2.73 g/cm³ (Karbon çeliğinin ağırlığının yaklaşık 1/3'ü).
3003 alüminyum için eşdeğer isimlendirmeler
| Standart sistemi | Eşdeğer kalite | Yaygın kondisyonlar | Sertifikasyon kapsamı |
|---|---|---|---|
| Uluslararası | UNS A93003 | H14/O/H22 | ISO 209, ISO 6361 |
| ABD | ASTM B209 (AA3003) | H14/O/H18 | AMS 4006/4008 (Havacılık) |
| Avrupa | EN AW-3003 | EN 515: H24/H14 | EN 573-3 (Bileşim), EN 485-2 (Özellikler) |
| Almanya | DIN 3.0517 / AlMnCu | DIN EN 515: F25 | DIN 1725-1 (İşleme) |
| Japonya | JIS A3003 | JIS H4000: H24 | JIS H 4100 (Haddelenmiş ürünler) |
| Çin | GB/T 3190 3003 | GB/T 16475: H14 | GB/T 3880 (Sac/Plaka) |
| Fransa | NF A-U3003 | NF A50-651: H14 | NF EN 573-3 |
| İngiltere | BS 1470 3003 | BS EN 515: H14 | BS EN 573 |
| Rusya | GOST АМц | ГОСТ 21631: М | ГОСТ 4784 (Havacılık) |
3003 alüminyum sac vs. rulo: Hangisine ihtiyacınız var?
3003 sac ve ruloların kimyasal ve mekanik özellikleri tamamen aynıdır. Seçim tamamen üretim sürecinize bağlıdır:
- 3003 alüminyum sac ve plaka: Düz olarak teslim edilir. Düşük hacimli üretimler, mimari paneller ve aşırı kalınlık (>6mm) gerektiren uygulamalar için idealdir.
- 3003 alüminyum rulo ve şerit: Kesintisiz rulolar halinde teslim edilir. Presleme, rulo şekillendirme veya HVAC kanatçık üretimi gibi yüksek hacimli otomatik üretim hatları için mükemmeldir.
3003 kimyasal bileşimi (%)
| Element | Al | Mn | Cu | Si | Fe | Zn | Diğerleri (Her biri) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| İçerik | Kalan | 1.0–1.5 | 0.05–0.20 | ≤0.60 | ≤0.70 | ≤0.10 | ≤0.05 |
3003 fiziksel ve mekanik özellikleri
| Özellik | Değer | Birim | Test standardı | Not |
|---|---|---|---|---|
| Yoğunluk | 0.098 | lb/in³ | ASTM B311 | Hafif |
| 2.73 | g/cm³ | |||
| Erime noktası | 1,190–1,210 | °F | ASTM E794 | 643–654°C'ye eşdeğer |
| Elastik modülü | 10,000 | ksi | ASTM E111 | 69 GPa'ya eşdeğer |
| Kayma modülü | 3,630 | ksi | ASTM E143 | 25 GPa'ya eşdeğer |
| Poisson oranı | 0.33 | – | ASTM E132 | Metaller için tipik |
| Brinell sertliği | 40 | HB | ASTM E10 | 500 kgf yük, 10 mm bilye |
| Nihai çekme dayanımı | 22,000 | psi | ASTM E8 | *H14 kondisyonu (150 MPa'ya eşdeğer)* |
| Akma dayanımı | 18,000 | psi | ASTM E8 | *H14 kondisyonu (~125 MPa'ya eşdeğer)* |
| Yorulma dayanımı | 9,000 | psi | ASTM E466 | 10⁷ döngü (62 MPa) |
| Kesme dayanımı | 14,000 | psi | ASTM B831 | 96 MPa'ya eşdeğer |
| Termal iletkenlik | 180 | W/(m·K) | ASTM E1461 | 25°C'de ölçülen |
| CTE (Isıl genleşme) | 23.2 × 10⁻⁶ | /°C | ASTM E228 | 20–100°C aralığı |
| Özgül ısı | 900 | J/(kg·K) | ASTM E1269 | 25°C'de ölçülen |
| Elektrik iletkenliği | 44 | % IACS | ASTM B193 | Tavlanmış durum |
Alüminyum kondisyon özelliklerinin karşılaştırılması
| Kondisyon | İşlem özellikleri | Uygulama senaryoları | Temel avantajlar |
|---|---|---|---|
| O (Tavlanmış) | Tamamen yumuşatılmış, soğuk işlem yok | Derin çekme parçalar, gıda kapları, karmaşık kavisli bileşenler | Optimum süneklik (Uzama: %25-28) |
| H14 (Yarı sert) | Soğuk işlem + kısmi tavlama | Bina giydirme cepheleri, batarya kasaları, mutfak eşyaları | Dengeli dayanım ve şekillendirilebilirlik |
| H18 (Tam sert) | Tamamen soğuk işlem görmüş | Yüksek sertlikte yapısal bileşenler, petek paneller | Maksimum dayanım (Çekme dayanımı ≥220 MPa) |
| H22 (Çeyrek sert) | Soğuk işlem + düşük sıcaklık tavlaması | Kaymaz desenli plakalar, endüstriyel platformlar | Mükemmel yorulma direnci |
| H154 (Özel) | Özel soğuk işlem süreci | Özel gereksinimler | Özelleştirilmiş dayanım performansı |
Kondisyon özellikleri ve mekanik performans
| Özellik | 3003-O | 3003-H14 | 3003-H18 |
|---|---|---|---|
| Yoğunluk | 2.73 g/cm³ | 2.73 g/cm³ | 2.73 g/cm³ |
| Çekme dayanımı | 95–130 MPa | 130–160 MPa | ≥220 MPa |
| Akma dayanımı | ~35 MPa | 115–145 MPa | ~200 MPa |
| Uzama | %28'e kadar | ~%8 | ~%4 |
| Kesme dayanımı | 75 MPa | 96 MPa | 110 MPa |
| Elastik modülü | 70 GPa | 70 GPa | 70 GPa |
| Brinell sertliği | 28 HB | 40-42 HB | 55 HB |
| Erime noktası | 643–654°C | 643–654°C | 643–654°C |
Not: H kondisyonları soğuk işlemle sertleştirilmiştir; dayanım sırası: O < H22 < H14 < H18.
Sektörlere göre tipik uygulamalar
Yeni nesil araçlar (EV'ler)
- Ürünler: Batarya kasaları, soğutma plakaları (3003+4343 kompozit rulo).
- Önerilen kondisyon: H14
- Temel avantajlar: Hafif, mükemmel elektrolit korozyon direnci, iyi derin çekme özelliği.
Mimari ve yapı
- Ürünler: Giydirme cepheler, çatı kaplama sacları, kaymaz merdiven basamakları.
- Önerilen kondisyon: H22, H24, H14
- Temel avantajlar: Üstün hava koşullarına dayanıklılık, çekici estetik, PVDF kaplamayı mükemmel alır.
Gıda / Kimya ekipmanları
- Ürünler: Depolama tankları, boru hatları, reaktör astarları.
- Önerilen kondisyon: O (Tavlanmış)
- Temel avantajlar: Toksik değildir, kolay temizlenir, kimyasal bozulmaya karşı dirençlidir.
Beyaz eşyalar
- Ürünler: Yapışmaz tencere setleri, buzdolabı panelleri, HVAC kanatçıkları.
- Önerilen kondisyon: H14
- Temel avantajlar: Mükemmel termal iletkenlik, iyi şekillendirilebilirlik.
Taşımacılık ve ambalaj
- Ürünler: Treyler yan panelleri, konteyner panelleri, tanker gövdeleri.
- Önerilen kondisyon: H14, H18
- Temel avantajlar: Yüksek dayanım, iyi hava koşullarına dayanıklılık, hafiflik.
Güç ekipmanları
- Ürünler: Transformatör muhafazaları, ısı alıcılar (soğutucular).
- Önerilen kondisyon: H18
- Temel avantajlar: Etkili EMI kalkanı, verimli ısı dağılımı.
3003 sac ve plaka özellikleri ve stok durumu
Standart üretim özellikleri
- Kalınlık: 0.2 mm ~ 250 mm (Sac ve Rulo: ≤6 mm; Plaka: >6 mm)
- Genişlik: 150 mm ~ 2,650 mm (özel dilme mevcuttur)
- Standart sac boyutları: 1,000 × 2,000 mm, 1,220 × 2,440 mm (4×8 ft), 1,500 × 3,000 mm (5×10 ft)
- Standartlar: ASTM B209, AMS 4008, EN AW-3003, DIN 3.0517
Stoktaki 3003 alüminyum sac ve plakalar
| Kalınlık (inç) | Boyut (inç) | Kondisyon | Yüzey bitişi | Açıklama | İşlem |
|---|---|---|---|---|---|
| Standart saclar | |||||
| 0.025 | 48×96 | H14 | Doğal Yüzey | H14 Sac | |
| 0.032 | 48×96 | H14 | Doğal Yüzey | H14 Sac | |
| 0.032 | 48×96 | H154 | Doğal Yüzey | H154 Sac | |
| 0.040 | 48×96 | H14 | Doğal Yüzey | H14 Sac | |
| 0.040 | 48×96 | O | Doğal Yüzey | O Tavlanmış Sac | |
| 0.050 | 48×96 | H14 | Doğal Yüzey | H14 Sac | |
| 0.050 | 48×96 | O | Doğal Yüzey | O Tavlanmış Sac | |
| 0.063 | 48×96 | H14 | Doğal Yüzey | H14 Sac | |
| 0.063 | 48×96 | O | Doğal Yüzey | O Tavlanmış Sac | |
| 0.080 | 60×120 | H14 | Doğal Yüzey | H14 Sac | |
| 0.090 | 60×120 | H14 | Doğal Yüzey | H14 Sac | |
| 0.090 | 60×120 | O | Doğal Yüzey | O Tavlanmış Sac | |
| 0.100 | 72×144 | H14 | Doğal Yüzey | H14 Sac | |
| 0.125 | 72×144 | H14 | Doğal Yüzey | 1/8" H14 Sac | |
| 0.190 | 72×144 | H14 | Doğal Yüzey | H14 Sac | |
| Kalın plakalar | |||||
| 0.249 | 48×96 | H14 | Doğal Yüzey | H14 Orta Plaka | |
| 0.250 | 48×96 | H14 | Doğal Yüzey | 1/4" Orta Plaka | |
| 0.375 | 60×120 | H14 | Doğal Yüzey | 3/8" Kalın Plaka | |
| 0.630 | 72×144 | H14 | Doğal Yüzey | H14 Ekstra Kalın Plaka | |
3003 ile diğer alaşımların karşılaştırması: Hangisini seçmeli?
| Özellik | 3003 (H14/O) | 1100 (Saf Al) | 5052 (H32) | 6061 (T6) |
|---|---|---|---|---|
| Alaşım serisi | 3000 (Al-Mn) | 1000 (Saf Al) | 5000 (Al-Mg) | 6000 (Al-Mg-Si) |
| Kondisyon | H14/O | H14/O | H32 | T6 |
| Çekme day. (MPa) | 110–160 (H14) 95–130 (O) |
90–120 | 210–270 | 310–340 |
| Akma day. (MPa) | ~125 (H14) ~35 (O) |
~35 | 190–230 | 275–310 |
| Uzama (%) | 8–28 (O maks.) | 25–35 | 10–15 | 8–12 |
| Korozyon direnci | Mükemmel (Atmosfer) | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ (Tuzlu su) | ⭐⭐⭐ (Kaplama gerektirir) |
| İşlenebilirlik | ⭐⭐⭐⭐⭐ (Derin çekme/sıvama) | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ (Orta) | ⭐⭐ (Zayıf, kolay çatlar) |
| Kaynaklanabilirlik | ⭐⭐⭐⭐ (Evrensel yöntemler) | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ (Özel dolgu malzemesi) |
| Eloksal etkisi | ⭐⭐ (Renk hafifçe değişebilir) | ⭐⭐⭐⭐ (Tekdüze) | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ (Renklendirilebilir) |
| Maliyet | ⭐⭐ (Ekonomik) | ⭐ (En düşük) | ⭐⭐⭐ (Orta) | ⭐⭐⭐⭐ (Yüksek) |
| Tipik uygulamalar | Tencere, çatı kaplama, HVAC, tanklar | Folyo, kimyasal kaplar | Denizcilik, otomotiv panelleri | Yapısal iskeletler, havacılık |
İşleme ve tedavi yönergeleri
Şekillendirme süreçleri
Derin çekme
- Önerilen kondisyon: O (Tavlanmış)
- Temel parametreler: Çekme oranı ≤2.5, kalıp yarıçapı ≥4t
- Kısıtlamalar: H18 kondisyonu çatlama riskleri nedeniyle yasaktır.
Sıvama (Spinning)
- Önerilen kondisyon: O / H14
- Temel parametreler: 300–800 RPM, ilerleme 0.3–1.2 mm/devir
- Kısıtlamalar: Tek geçişte deformasyon ≤%40.
Bükme / Pres
- Önerilen kondisyon: H14 / H22
- Temel parametreler: Min. bükme yarıçapı = 1.5t (tanecik yönüne dik).
- Kısıtlamalar: H18 için minimum 2.0t bükme yarıçapı gereklidir.
Delme ve presleme
- Önerilen kondisyon: Tümü (H14 temiz kesimler sağlar)
- Temel parametreler: Kalıp boşluğu %8–12t.
- Kısıtlamalar: Delik çapı malzeme kalınlığından küçükse tavlama yapın.
Kaynak süreçleri
TIG kaynağı
- Dolgu teli: ER4043 önerilir.
- Parametreler: DCEN, 80–150A (2–6 mm kalınlık için).
- Koruyucu gaz: Argon (Ar) ≥%99.99 saflık.
- Kaynak dayanımı koruması: %85–90.
MIG kaynağı
- Dolgu teli: ER5356 veya ER4043.
- Parametreler: 180–260A, 22–28V.
- Koruyucu gaz: Argon + %25 Helyum karışımı (kalın plakalar için).
- Kaynak dayanımı koruması: %80–85.
Direnç kaynağı
- Uygunluk: 3003 saclar için mükemmeldir.
- Parametreler: Elektrot kuvveti 1.5–4 kN, kaynak süresi 0.1–0.5 saniye.
- Kaynak dayanımı koruması: %70–75.
Yüzey işlemi
Eloksal (Anodizasyon)
- Temel parametreler: H₂SO₄ konsantrasyonu 180 g/L, sıcaklık 18°C, akım yoğunluğu 1.2 A/dm².
- Not: Mangan içeriği nedeniyle, eloksallı renk 1100 serisine kıyasla hafif grimsi görünebilir.
Toz ve PVDF kaplama
- Ön işlem: Kromatlama işlemi güçlü yapışma sağlar.
- Sonuç: Mimari renkli kaplamalı alüminyum rulolar için mükemmel yapışma.
Fırçalanmış yüzey
- Süreç: Profesyonel ve verimli yüzey fırçalama ekipmanları.
- Uygulama: Beyaz eşyalarda ve dekoratif iç panellerde yaygın olarak kullanılır.
Özel 3003 ürün türleri
3003 Alüminyum elmas plaka (Çeta plaka)
- Temel alaşım: 3003-H22/H24
- Kalınlık: 1.5–10 mm
- Genişlik: 1,000–1,500 mm (özel ≤2,500 mm)
- Uzunluk: 2,000–6,000 mm (Std: 1,220×2,440 mm)
- Desen: Elmas, 5 çubuklu (0.8–1.5 mm yükseklik)
- Kayma direnci: Sınıf A (Merdivenler ve römorklar için ideal)
3003 Lehimli kaplı plaka ve rulo
- Tip: 4343 veya 4045 lehim alaşımları ile kaplanmış 3003 çekirdek.
- Kaplama oranı: %8 – %15
- Kalınlık: 0.3–6.0mm (Yaygın: 0.5/0.8/1.0 mm)
- Lehimleme sıcaklığı: 575–620°C.
- Uygulamalar: Otomotiv radyatörleri, HVAC ısı eşanjörleri.
3003 Petek panel ve folyo
- Ön ve arka sac: 3003-H18 / H24
- Çekirdek folyo: 0.04 - 0.05 mm 3003 alüminyum folyo
- Özellikler: Yoğunluk ~3.8 kg/m², son derece yüksek basınç dayanımı.
- Yüzey işlemi: Eloksallı, Doğal Yüzey, Ayna.
- Uygulamalar: Uçak iç mekanları, mimari bölmeler.
PVDF/PE Renkli kaplamalı alüminyum rulo ve sac
- Alaşım: 3003
- Kaplama: PVDF veya PE (20–30 μm)
- Performans: QUV yaşlanma ≥2,000 saat, solma önleyici, ΔE ≤1.5.
- Uygulamalar: Mimari giydirme cepheler, ACP paneller, çatı kaplama.
Worthwill kalite kontrol sistemi
Sac ve rulolarımız için temel KK kontrol noktaları:
| Aşama | Parametre | Test yöntemi | Standart |
|---|---|---|---|
| Hammadde | Al ≥%98.0, Mn: %1.0–1.5 | ICP-OES | Kirlilikler sıkı bir şekilde kontrol edilir |
| Eritme/Döküm | H₂ içeriği ≤0.12 ml/100g | Vakum testi | ASTM E2791 |
| Sıcak haddeleme | Nihai haddeleme sıcaklığı: 300±10°C | Kızılötesi termometre | Mn ayrışmasını önler |
| Tavlama | O kondisyonu: 415°C × 3 saat | Isıl çift (Termokupl) | ±5°C tolerans |
| Yüzey kalitesi | Kusur alanı ≤%0.01 | Yapay zeka görsel denetim | Çizikler ≤3μm derinlik, ≤10mm uzunluk |
| Mekanik öz. | H14 Çekme day.: 130–160 MPa | Evrensel test cihazı | ASTM E8 |
Sertifikalar: ISO 9001, IATF 16949 (Otomotiv), AS9100 (Havacılık).
İhracat lojistiği ve ambalajlama
| Ambalaj tipi | Ürün formatı | Koruma yöntemi |
|---|---|---|
| Fümigasyonlu ahşap paletler | Saclar / Plakalar | Araya PE film yerleştirilir + paslanmaya karşı kraft kağıda sarılır. |
| Çelik rulo rafları (Eye to Sky/Wall) | Alüminyum rulolar | VCI (buharlaşan korozyon önleyici) malzemelerle güvenli bir şekilde sarılır. |
| Vakum ambalajı | Hassas folyo | Nemi önlemek için kurutucu + O₂ göstergesi ile mühürlenir. |
Özelleştirme hizmetleri
Standart dışı gereksinimler için özel üretim sunuyoruz:
- Ultra ince plakalar ve folyo (0.04–0.5 mm)
- Ultra kalın plakalar (150 mm'ye kadar)
- Ultra geniş rulolar ve plakalar (2,650 mm'ye kadar)
- Büyük boyutlu yapısal plakalar (örn. 6 m × 20 m)
- Özel rulo dilme ve boy kesme hizmetleri.
Sıkça sorulan sorular (FAQ)
1. 3003 ve 5052 alüminyum arasındaki fark nedir?
3003 daha işlenebilir ve ekonomiktir, derin çekme ve standart ortamlar için idealdir. 5052 çok daha güçlüdür ve tuzlu suya karşı üstün direnç sunarak denizcilik uygulamaları için daha iyi bir seçenek haline getirir.
2. 3003 alüminyum kolay bükülür mü?
Evet, 3003 alüminyum mükemmel şekillendirilebilirliğe sahiptir. Çatlama olmadan dar 90 derecelik bükümler için O (tavlanmış) veya H14 (yarı sert) kondisyonları şiddetle tavsiye edilir.
3. 3003 alüminyum sac eloksallanabilir mi?
Evet, korozyon direncini artırmak için eloksallanabilir. Ancak, mangan içeriği nedeniyle, elde edilen yüzey şeffaf bir görünüm yerine hafif sarımsı veya grimsi bir renk tonuna sahip olabilir.
4. 3003 rulo ve plakalar için özel kesim boyutları sunuyor musunuz?
Evet, rulolar için özel dilme (dar şeritlere kadar) ve 2,650 mm genişliğe ve 20 metre uzunluğa kadar düz plakalar için boy kesme hizmetleri sağlıyoruz.
