알루미늄 셔터(블라인드)는 고품질 알루미늄 시트나 코일로 제작되며, 페인트 처리가 되어 있어 부식되거나 녹슬지 않습니다.
알루미늄 합금 셔터는 손에 닿는 느낌이 가볍고 얇으며, 아름다운 형태와 높은 강도를 자랑합니다. 매우 우수한 소재입니다.
알루미늄 셔터(블라인드)란 무엇인가요?
알루미늄 셔터는 일반적으로 수동 또는 전동으로 열고 닫을 수 있는 일련의 평행한 날개(슬랫)로 구성됩니다. 주로 햇빛 차단, 환기 및 사생활 보호 목적으로 사용됩니다. 창문이나 문에 고정하여 빛과 시야를 유연하게 제어할 수 있습니다.
알루미늄 롤러 셔터는 일반적으로 트랙에 장착되어 모터나 수동으로 감아올리거나 내릴 수 있는 일련의 롤형 알루미늄 슬랫으로 구성됩니다. 이들은 주로 도난 방지 및 보안 목적으로 사용되며 상업용 및 주거용 외부 및 내부 문과 창문에 흔히 사용됩니다.
셔터용 도장 또는 사전 도장 알루미늄은 어떻게 만들어지나요?
알루미늄 셔터 재료는 용도에 따라 크게 두 가지로 나뉩니다.
아래는 셔터용 알루미늄 코일의 일반적인 사양입니다.
| 항목 | HP 소재 | HP 소재 |
| 적용 분야 | 알루미늄 롤러 셔터 슬랫 | 알루미늄 롤러 셔터 박스 |
| 합금 | EN AW 3005 H46 또는 3105 H46 | 3105 H46 |
| 두께 | 0.25 mm - 0.4 mm | 0.6 mm - 0.8 mm |
| 너비 | 100-150 mm | 85-500 mm |
| 페인트 | Pur-Pa 기술 | PE (폴리에스터) |
| 페인트 두께 | 최소 22 µm | 25 µm |
| 페인트 광택 | 30 ± 5 | 50 |
다양한 알루미늄 합금 비교
알루미늄 롤러 셔터는 알루미늄 모재와 페인트 코팅의 두 부분으로 구성됩니다. 시장에서 가장 널리 사용되는 합금은 3003, 3005 및 3105 합금입니다.
아래는 이 세 가지 합금의 비교입니다. 현재 유럽 국가들은 주로 3005와 3105를 사용하며, 중동 및 동남아시아 국가들은 주로 3003을 사용합니다.
3003 합금 성분 및 기계적 특성
| 3003 합금 성분 | |||||||||
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | 기타 | Al |
| 0.6 | 0.7 | 0.05-0.2 | 1.0-1.5 | / | / | 0.1 | / | 0.15 | 잔량 |
| 3003 기계적 특성 | |||||||||
| 질별(Temper) | 두께 (인치) | 인장 강도 | 항복 강도 | 연신율 (최소 %) | |||||
| 최소 (ksi) | 최대 (ksi) | 최소 (ksi) | 최대 (ksi) | ||||||
| H12 또는 H22 | 0.017-0.031 | 16 | 22 | 11 | / | 4 | |||
| 0.032-0.050 | 16 | 22 | 11 | / | 5 | ||||
| 0.051-0.113 | 16 | 22 | 11 | / | 6 | ||||
| 0.114-0.161 | 16 | 22 | 11 | / | 7 | ||||
| 0.162-0.249 | 16 | 22 | 11 | / | 8 | ||||
| 0.250-0.499 | 16 | 22 | 11 | / | 9 | ||||
| 0.500-2.000 | 17 | 23 | 12 | / | 10 | ||||
| H14 또는 H24 | 0.009-0.012 | 19 | 25 | 16 | / | 1 | |||
| 0.013-0.019 | 19 | 25 | 16 | / | 2 | ||||
| 0.020-0.030 | 19 | 25 | 16 | / | 3 | ||||
| 0.032-0.050 | 19 | 25 | 16 | / | 4 | ||||
| 0.051-0.113 | 19 | 25 | 16 | / | 5 | ||||
| 0.114-0.161 | 19 | 25 | 16 | / | 6 | ||||
| 0.162-0.249 | 19 | 25 | 16 | / | 7 | ||||
| 0.250-0.499 | 19 | 25 | 16 | / | 8 | ||||
| 0.500-1.000 | 20 | 26 | 17 | / | 10 | ||||
| H16 또는 H26 | 0.006-0.019 | 23 | 29 | 20 | / | 1 | |||
| 0.020-0.031 | 23 | 29 | 20 | / | 2 | ||||
| 0.032-0.050 | 23 | 29 | 20 | / | 3 | ||||
| 0.051-0.162 | 23 | 29 | 20 | / | 4 | ||||
3105 합금 성분 및 기계적 특성
| 3105 합금 성분 | |||||||||
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | 기타 | Al |
| 0.6 | 0.7 | 0.3 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2 | 0.4 | 0.1 | 0.15 | 잔량 |
| 3105 기계적 특성 | |||||||||
| 질별(Temper) | 두께 (인치) | 인장 강도 | 항복 강도 | 연신율 (최소 %) | |||||
| 최소 (ksi) | 최대 (ksi) | 최소 (ksi) | 최대 (ksi) | ||||||
| H12 | 0.017-0.019 | 19 | 26 | 15 | / | 1 | |||
| 0.020-0.031 | 19 | 26 | 15 | / | 1 | ||||
| 0.032-0.050 | 19 | 26 | 15 | / | 2 | ||||
| 0.051-0.080 | 19 | 26 | 15 | / | 3 | ||||
| H14 | 0.013-0.019 | 22 | 29 | 18 | / | 1 | |||
| 0.020-0.031 | 22 | 29 | 18 | / | 1 | ||||
| 0.032-0.050 | 22 | 29 | 18 | / | 2 | ||||
| 0.051-0.080 | 22 | 29 | 18 | / | 2 | ||||
| H16 | 0.013-0.031 | 25 | 32 | 21 | / | 1 | |||
| 0.032-0.050 | 25 | 32 | 21 | / | 2 | ||||
| 0.051-0.080 | 25 | 32 | 21 | / | 2 | ||||
| H22 | 0.013-0.019 | 19 | / | 15 | / | 3 | |||
| 0.020-0.031 | 19 | / | 15 | / | 4 | ||||
| 0.032-0.050 | 19 | / | 15 | / | 5 | ||||
| 0.051-0.080 | 19 | / | 15 | / | 6 | ||||
| H24 | 0.013-0.019 | 22 | / | 18 | / | 2 | |||
| 0.020-0.031 | 22 | / | 18 | / | 3 | ||||
| 0.032-0.050 | 22 | / | 18 | / | 4 | ||||
| 0.051-0.080 | 22 | / | 21 | / | 6 | ||||
| H26 | 0.013-0.031 | 25 | / | 21 | / | 3 | |||
| 0.032-0.050 | 25 | / | 21 | / | 4 | ||||
| 0.051-0.080 | 25 | / | 21 | / | 5 | ||||
3005 합금 성분 및 기계적 특성
| 3005 합금 성분 | |||||||||
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | 기타 | Al |
| 0.6 | 0.7 | 0.3 | 1.0-1.5 | 0.2-0.6 | 0.1 | 0.25 | 0.1 | 0.15 | 잔량 |
| 3005 기계적 특성 | |||||||||
| 질별(Temper) | 두께 (인치) | 인장 강도 | 항복 강도 | 연신율 (최소 %) | |||||
| 최소 (ksi) | 최대 (ksi) | 최소 (ksi) | 최대 (ksi) | ||||||
| H12 | 0.017-0.019 | 20 | 27 | 17 | / | 1 | |||
| 0.020-0.050 | 20 | 27 | 17 | / | 2 | ||||
| 0.051-0.113 | 20 | 27 | 17 | / | 3 | ||||
| 0.114-0.161 | 20 | 27 | 17 | / | 4 | ||||
| 0.162-0.249 | 20 | 27 | 17 | / | 5 | ||||
| H14 | 0.009-0.031 | 24 | 31 | 21 | / | 1 | |||
| 0.032-0.050 | 24 | 31 | 21 | / | 2 | ||||
| 0.051-0.116 | 24 | 31 | 21 | / | 3 | ||||
| 0.114-0.249 | 24 | 31 | 21 | / | 4 | ||||
| H16 | 0.006-0.031 | 28 | 35 | 25 | / | 1 | |||
| 0.032-0.113 | 28 | 35 | 25 | / | 2 | ||||
| 0.114-0.162 | 28 | 35 | 25 | / | 3 | ||||
| H28 | 0.016-0.019 | 31 | / | 27 | / | 1 | |||
| 0.020-0.031 | 31 | / | 27 | / | 2 | ||||
| 0.032-0.050 | 31 | / | 27 | / | 3 | ||||
| 0.051-0.080 | 31 | / | 27 | / | 4 | ||||
코팅 기술 및 페인트 비교
동시에, 다양한 페인트는 셔터와 롤러 셔터에 색상과 활력을 더해줍니다. PE(폴리에스터) 페인트는 셔터 생산에 가장 일반적으로 사용됩니다. PU 및 PVDF 페인트는 비용이 높아 일부 선진국에서만 사용됩니다.
코팅 기술
페인트 비교
폴리에스터 페인트 (PE 페인트)
- 폴리에스터 프라이머 및 폴리에스터 마감 코팅.
- 도막 두께 8-40um (색상 및 용도에 따라 다름).
- 우수한 연성.
- 광범위한 색상 범위, 높은 광택도.
- 자외선 및 내후성에 대한 내구성이 제한적.
PU/PA 페인트
- 극한의 형태 및 온도 안정성.
- 내후성 우수.
- 다양한 색상 범위.
- 높은 기계적 내구성.
- 염수, 산업 지역 및 햇빛이 강한 기후에서 입증됨.
- 특히 롤러 셔터 슬랫 및 롤러 셔터 박스 등에 적합.
PVDF 페인트
- 우수한 내후성 및 자외선 차단 특성.
- 색상 및 광택 내구성 탁월.
- 내식성 및 내화학성 우수.
- 매우 좋은 연성.
- 프라이머와 마감층으로 구성된 이중 코팅 시스템.
- 도막 두께는 약 25µm.
- 60° 측정 각도에서 광택도는 약 20단위(Gardner).
에폭시 페인트
- 뛰어난 내화학성.
- 높은 유연성.
- 실내용으로 이상적.
셔터용 알루미늄 코일의 이점
- 고강도, 변형되기 어려움, 가벼운 무게 및 뛰어난 내구성.
- 정확한 치수, 높은 가공 정밀도 및 압출 저항성.
- 풍부하고 다양한 색상, 좋은 광택, 부드러운 촉감, 우수한 탄력성 및 인성.
- 자외선에 강하고 열 반사율이 높아 에너지 절약에 도움.
고객 요구 사항
이 제품의 특수성으로 인해 당사 고객의 대부분은 셔터 제조업체입니다. 고객의 작업장에는 언제든지 쉽게 가공할 수 있도록 해당 절단대, 벤딩 및 성형기가 준비되어 있습니다.
이후 당사는 고객에게 컬러 코팅 또는 사전 도장된 알루미늄 코일을 공급합니다. 수십 년간의 수출 경험을 통해 셔터 제조업체가 컬러 코팅 알루미늄 코일에 요구하는 기본 사항은 다음과 같다는 것을 알게 되었습니다:
- 우수한 페인트 접착력.
- 후속 가공 중에 페인트가 떨어지거나 색상 차이가 발생하지 않아야 함.
- 너비 공차는 엄격하게 +/- 1mm로 제어됨.
- 셔터 생산의 너비가 일정해야 기계 벤딩 및 기타 후속 가공에 들어갈 수 있음.
- 각 알루미늄 코일은 색상에 따라 개별 포장되며 필요한 만큼만 꺼내어 사용.
블라인드(Shutter)와 롤러 셔터(Roller Shutter)의 차이점
알루미늄 셔터 (블라인드)
- 구조: 수동 또는 전동으로 제어되는 평행한 날개(슬랫).
- 기능: 햇빛 차단, 환기, 사생활 보호.
- 응용 분야: 발코니, 테라스, 실내 장식, 우수한 시야 제어와 자연 채광이 필요한 장소.
알루미늄 롤러 셔터
- 구조: 트랙에 장착되어 모터 구동 또는 수동으로 제어되는 롤형 알루미늄 슬랫.
- 기능: 도난 방지, 보안 보호.
- 응용 분야: 매장 쇼윈도, 창고, 주거용 외부 문 및 창문, 높은 보안이 요구되는 장소.
