알루미늄 결함

일반적인 알루미늄 판 결함: 장비 오작동이나 오염된 롤러로 인해 표면에 발생하는 기름 얼룩 및 긁힘.

일반적인 알루미늄 코일 결함: 불량한 공정 제어나 취급 오류로 인한 박리, 파도 모양(Waviness), 느슨한 감김.

일반적인 주조 알루미늄 결함: 불안정한 매개변수나 용해 및 장비 문제로 인해 발생하는 표면 긁힘, 균열, 조대한 결정립.

알루미늄 결함의 종류

치명적인 결함 (수용 불가)

• 심각한 구조적 손상: 관통 구멍, 개재물, 과열(Overburning) 등.
• 부식 관련 손상: 부식, 확산, 백색 반점 등.
• 구조적 완전성 실패: 찢어짐, 균열 등.
• 기계적 특성 또는 치수 허용 오차의 불일치.

수용 가능한 결함 (조건부 수용)

• 면적과 깊이가 제한된 표면 결함(예: 기포, 파동, 긁힘).
• 경미한 결함(예: 주름, 비금속 개재물).
• 표준 샘플과 일치하는 결함(예: 작은 검은 점, 주름).

기타 결함 (명시되지 않음)

측면 구부러짐, 기름 얼룩, 물 얼룩 등 특정 기준에 따라 평가가 필요한 결함.

표면 결함

압흔 (자국)

정의: 표면에 단일 또는 주기적으로 나타나는 매끄러운 질감의 함몰 및 돌출부.

주요 원인:

• 롤, 워크 롤 또는 코팅/오일링 롤러의 금속 파편이나 오염 물질.
• 공정 장비(예: 캘린더, 교정기, 공급/가이드 롤러)의 결함 또는 오염.
• 더럽거나 고르지 않거나 돌출된 코일링 슬리브.
• 코일링 중 달라붙는 이물질.

구멍

정의: 판/스트립을 관통하는 구멍 또는 빈 공간.

주요 원인:

• 압연 전 빌릿에 있는 슬래그 개재물, 긁힘 또는 기존의 구멍.
• 압연 중 박혀 있던 입자의 이탈.

비금속 개재물

정의: 표면에 박힌 비금속 입자(점, 줄무늬, 불규칙한 모양).

주요 원인:

• 오염된 장비 또는 환경.
• 오염된 압연 윤활유.
• 빌릿 표면의 긁힘이나 기름 찌꺼기에 남아 있는 비금속 잔해.
• 생산 중 표면에 떨어지는 이물질.

진동 마크

정의: 압연 방향과 수직인 줄무늬로 종종 전체 폭에 걸쳐 나타남.

주요 원인: 압연기, 교정기 또는 캘린더의 진동.

접착 마크

정의: 층간 접착으로 인한 대칭적이거나 주기적인 점/줄무늬 자국.

주요 원인:

• 뜨거운 판/스트립에 가해지는 국부적인 압력.
• 냉간 압연 또는 코일링 중의 과도한 장력.

긁힘 (스크래치)

정의: 층간 마찰이나 장비와의 접촉으로 인한 군집된 찰과상.

주요 원인:

• 가공 중 가이드 또는 장비와의 마찰.
• 어닐링(풀림) 또는 언코일링 중 층의 어긋남.
• 마감 또는 포장 중의 부적절한 취급.

알루미늄 부착

정의: 알루미늄 가루가 달라붙어 광택이 없는 거친 표면.

주요 원인:

• 열간 압연 중 높은 빌릿 온도.
• 과도한 압연 속도/압력.
• 저품질 윤활유.

검은 줄무늬

정의: 압연 방향을 따라 나타나는 검은 선.

주요 원인:

• 윤활 불량 또는 오염된 윤활유.
• 표면 긁힘 또는 오염된 가이드.
• 압연 중 불완전한 빌릿 밀링 또는 산화물 개재.

기름 얼룩

정의: 어닐링 중 기름의 산화로 인한 노란색/갈색 찌꺼기.

주요 원인:

• 부적합한 압연유 특성.
• 어닐링 전 불완전한 기름 제거.
• 고점도 오일로 인한 오염.

부식

정의: 화학적/전기화학적 표면 손상으로 종종 금속 광택을 잃음.

주요 원인:

• 퀜칭(담금질) 후 잔류하는 산/알칼리.
• 보관/운송 중 습기 노출.
• 수분이 섞인 윤활유 또는 압축 공기.

명암 줄무늬

정의: 평행하게 번갈아 나타나는 광택/무광 줄무늬.

주요 원인:

• 빌릿 표면의 품질 불량 또는 불균일한 윤활.
• 롤러 결함 또는 재료의 불균질성.
• 넓은 스트립보다 좁은 스트립을 먼저 압연할 때 발생("광협 마크").

긁힘 자국 (Scoring)

정의: 날카로운 물체에 의한 선형 긁힘.

주요 원인:

• 열간 압연기 가이드에 알루미늄 축적.
• 냉간 압연 장비의 날카로운 모서리.
• 마감/포장 중 부적절한 취급.

소나무 패턴 / 휠 마크

정의: 만졌을 때 매끄러우며 광택/무광의 대비를 갖는 슬립 라인.

주요 원인: 윤활 불량, 과도한 냉간 압연 압하율 또는 낮은 장력.

형상 결함

파도 모양 (Waviness)

정의: 불균일한 변형으로 인해 가장자리, 중앙 또는 국부적인 파도 모양 발생.

주요 원인:

• 불균일한 롤 간격 또는 윤활.
• 부적절한 압하율 분배 또는 투입된 판의 평탄도 불량.

가장자리 휨

정의: 압연/전단 후 가장자리가 말리는 현상.

주요 원인:

• 과도한 압연 압하율.
• 불균일한 윤활 또는 부적절한 전단 칼날 정렬.

뒤틀림 및 좌굴

정의: 불균일한 응력이나 열적 영향으로 인한 불규칙한 굽힘.

주요 원인: 재료의 불균질성, 잔류 응력, 온도/습도 변동.

치수 결함

두께 편차

주요 원인: 잘못된 압연 압하 또는 두께 측정기의 결함.

폭/길이 편차

주요 원인: 잘못 조정된 전단 장비 또는 계산되지 않은 열 수축.

외관 결함

테이퍼형 코일 (탑 형상)

정의: "탑" 모양을 형성하는 층의 어긋남.

주요 원인:

• 입고 시 불량한 평탄도 또는 장력 제어 미흡.
• 코일링 정렬 시스템 결함.

V자형 결함

정의: 코일 단면의 국부적인 "V" 모양 노치.

주요 원인:

• 코일링 중 부적절한 장력.
• 코어의 결함 또는 불균일한 응력 분포.

충격 손상

정의: 충돌로 인한 표면/가장자리 손상.

주요 원인: 운송/보관 중의 취급 부주의.

찌그러진 코일

정의: 변형된 코어 또는 원형이 아닌 코일.

주요 원인: 잘못된 코일링 장력, 외부 압력 또는 약한 코어.

느슨한 코일

정의: 코일링/언코일링 중 발생하는 층간 미끄러짐.

주요 원인: 코일링 중 장력이 낮거나 밴딩이 고정되지 않음.

층 어긋남

정의: 단면이 불규칙하게 쌓이는 현상.

주요 원인: 불량한 입고 평탄도, 불균일한 장력 또는 롤러의 어긋남.

가장자리 결함

버 (Burrs)

정의: 절단된 가장자리를 따라 돌출된 미세한 금속.

주요 원인: 둔한 칼날, 윤활 불량 또는 잘못된 칼날 설정.

가장자리 균열

정의: 톱니 모양의 가장자리 파단.

주요 원인: 낮은 빌릿 온도, 부적절한 어닐링 또는 과도한 압하율.

가장자리 파도 모양

정의: 불균일한 압연 연장으로 인한 물결 모양의 가장자리.

주요 원인: 롤 마모, 온도 구배 또는 재료 응력.

가장자리 찌그러짐

정의: 국부적인 가장자리 함몰.

주요 원인: 손상된 롤러와의 접촉 또는 불균일한 냉각.

미세 구조 및 성능 결함

기계적 특성 불합격

주요 원인: 규격에 맞지 않는 화학 성분, 부적절한 열처리 또는 테스트 오류.

과열 (Overburning)

정의: 과도한 가열로 인한 미세 구조 손상.

주요 원인: 온도 초과, 장비 결함 또는 부적절한 용로 적재.

주조 개재물

정의: 구조를 약화시키는 박혀 있는 이물질.

주요 원인: 불순한 재료, 오염된 용해 또는 부적절한 주조/압연.

요약

알루미늄 결함은 다양한 원인으로 발생하지만 최적화된 공정, 엄격한 제어 및 고품질 재료를 통해 완화할 수 있습니다. 특정 결함 유형을 해결하기 위해서는 맞춤형 솔루션이 필수적입니다.