1050 알루미늄이란?
1050 알루미늄은 최소 99.5%의 알루미늄을 함유한 상업용 순수 가공 알루미늄 합금입니다. 1xxx 시리즈에 속하며, 우수한 전기 및 열 전도성, 뛰어난 내식성, 그리고 탁월한 연성이 특징입니다. 합금 등급에 비해 기계적 강도는 상대적으로 낮지만, 1050 알루미늄은 구조적 하중 지지 능력보다 전도성, 성형성 및 화학적 불활성이 더 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
일반적인 응용 분야로는 화학 장비, 식품 가공 기계, 열교환기 핀, 전기 부스바, 조명 반사판 및 건축용 외장 패널이 있습니다. 또한 순도가 높아 아노다이징(양극 산화)을 위한 우수한 모재가 되어, 균일하고 미적으로 뛰어난 산화 피막 마감을 생성할 수 있습니다.
국제 동등 규격
| 규격 시스템 | 동등 명칭 |
|---|---|
| 미국알루미늄협회 (AA) | 1050 |
| UNS | A91050 |
| ISO | Al 99.5 |
| EN (유럽) | EN AW-1050A |
| DIN (독일) | Al99.5 |
| NF (프랑스) | A5 / 1050A |
| BS (영국) | 1B |
| JIS (일본) | A1050P |
| GB (중국) | 1050A / 1A50 |
Worthwill에서 제공하는 1050 알루미늄 사양
| 제품 유형 | 사양 항목 | 세부 정보 |
|---|---|---|
| 일반 정보 | 합금 | 1050 |
| 조질 (Temper) | O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H28 | |
| 형태 | 시트, 플레이트, 스트립, 코일, 서클 및 디스크 | |
| 1050 알루미늄 시트 및 플레이트 | 두께 | 0.2 mm – 260 mm |
| 시트: 0.2 – 6.0 mm | 플레이트: 6.0 – 80 mm | 극후판: 80 – 260 mm | ||
| 너비 | 500 – 2650 mm (표준: 1000 / 1250 / 1500 / 2000 mm) | |
| 길이 | 맞춤형 (표준: 2000 / 2500 / 3000 / 6000 mm) | |
| 공차 | 두께 ±0.02 – ±0.15 mm (EN 485-4 기준) | |
| 1050 알루미늄 스트립 | 두께 | 0.08 – 3.0 mm |
| 초박형: 0.08 – 0.5 mm | 표준: 0.5 – 3.0 mm | ||
| 너비 | 10 – 600 mm | |
| 코일 무게 | 500 – 3000 kg (내경: 150 / 300 / 505 mm) | |
| 슬리팅 정밀도 | 너비 공차 ±0.1 mm (<300 mm), ±0.2 mm (≥300 mm) | |
| 1050 알루미늄 코일 | 두께 | 0.1 – 6.0 mm |
| 박판 코일: 0.1 – 1.0 mm | 표준 코일: 1.0 – 6.0 mm | ||
| 너비 | 100 – 2000 mm (슬리팅 공차 ±0.2 mm) | |
| 코일 외경 | OD 600 – 2000 mm (내경: 508 / 610 mm) |
1050 알루미늄의 물리적 및 화학적 특성
기본 물리적 특성
| 특성 | 값 | 테스트 표준 |
|---|---|---|
| 밀도 | 2.71 g/cm³ | ASTM B311 |
| 용융 범위 | 646 – 657 °C | ASTM E794 |
| 열팽창 계수 | 23.6 × 10⁻⁶ /K (20–100 °C) | ASTM E228 |
| 탄성 계수 | 69 GPa | ASTM E111 |
| 열 전도도 | 222 W/(m·K) | ASTM E1461 |
| 전기 전도도 | 61 % IACS | ASTM B193 |
| 전기 저항률 | 2.83 μΩ·cm | ASTM B193 |
| 포아송 비 | 0.33 | ASTM E132 |
화학적 조성 (ASTM B209 / EN 573-3 기준)
| 원소 | 함량 (wt %) | 역할 / 제어 목적 |
|---|---|---|
| Al | ≥ 99.50 | 기본 금속 — 높은 전도성과 내식성을 보장 |
| Fe | ≤ 0.40 | 결정립계 취성을 제한하기 위해 제어됨 |
| Si | ≤ 0.25 | 유동성 및 산화 피막 품질에 영향을 미침 |
| Cu | ≤ 0.05 | 최적의 내식성을 위해 낮게 유지해야 함 |
| Mn | ≤ 0.05 | 가공 경화 동작에 영향을 미침 |
| Mg | ≤ 0.05 | 연성을 유지하기 위해 낮게 유지됨 |
| Zn | ≤ 0.05 | 입계 부식을 방지하기 위해 제어됨 |
| Ti | ≤ 0.03 | 주조 시 결정립 미세화제 역할 |
| V | ≤ 0.05 | 미량 원소 제어 |
| 기타 (각각) | ≤ 0.03 | 기타 총합 ≤ 0.03 % |
조질별 기계적 특성
아래 표는 일반적인 조질(Temper)에 따른 1050 알루미늄의 대표적인 기계적 특성을 요약한 것입니다. 값은 ASTM E8(인장) 및 ASTM E10(브리넬 경도)에 따라 측정되었습니다.
| 조질 | 상태 | 인장 강도 (MPa) | 항복 강도 (MPa) | 연신율 (%) | 브리넬 경도 (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| O | 완전 풀림 (어닐링) | 65 – 95 | 25 – 40 | ≥ 35 | 20 |
| H12 | 1/4 경질 (가공 경화) | 85 – 125 | 70 – 95 | 12 – 18 | 28 |
| H14 | 1/2 경질 | 105 – 145 | 95 – 115 | 10 – 16 | 35 |
| H16 | 3/4 경질 | 120 – 160 | 110 – 130 | 6 – 10 | 40 |
| H18 | 완전 경질 (전체 가공 경화) | ≥ 140 | ≥ 125 | ≤ 5 | 44 |
| H24 | 가공 경화 및 부분 풀림 | 105 – 145 | 75 – 105 | 12 – 18 | 32 |
| H112 | 제조 상태 그대로 (열간 압연) | 70 – 100 | 50 – 70 | ≥ 20 | 23 |
용접 성능
1050 알루미늄은 대부분의 용융 용접 방법으로 쉽게 용접할 수 있습니다. 열 전도율이 높기 때문에 불완전한 용융과 기공을 피하려면 예열과 적절한 열 입력 제어가 필수적입니다.
| 용접 방법 | 적용 두께 (mm) | 일반적인 매개변수 | 주요 참고 사항 |
|---|---|---|---|
| TIG (GTAW) | 0.5 – 6.0 | AC, 80 – 200 A, 고주파 시작 | 순수 아르곤 차폐 (≥ 99.99%); AC는 산화물 청소 작용을 제공함 |
| MIG (GMAW) | 3.0 – 25.0 | DCEP, 18 – 26 V | 두께 > 6mm의 경우 100 – 150 °C로 예열; ER1100 용가재 사용 |
| 저항 스폿 용접 | 0.5 – 3.0 | 8 – 12 kA | 전극 힘 최적화 필요; 표면의 청결도가 매우 중요함 |
| 레이저 용접 | 0.2 – 8.0 | 2 – 6 kW 파이버/CO₂ | 디포커스 제어 ±0.2 mm; 아르곤 차폐 사용 |
조질이 주요 특성에 미치는 영향
냉간 가공(가공 경화)은 강도와 경도를 증가시키지만 전도도와 연성을 어느 정도 감소시킵니다. 아래 표는 가장 부드러운(O) 조질과 가장 단단한(H18) 조질을 비교한 것입니다.
| 특성 | O 조질 | H18 조질 | 변화 |
|---|---|---|---|
| 전기 전도도 (% IACS) | 61 | 58 | ↓ 5 % |
| 열 전도도 (W/m·K) | 222 | 210 | ↓ 5.4 % |
| 연신율 (%) | ≥ 35 | ≤ 5 | ↓ 86 % |
| 인장 강도 (MPa) | ~76 | ≥ 140 | ↑ 84 % |
| 반사율 (전체, 가시광선 스펙트럼) | ~86 % | ~82 % | ↓ 4.7 % |
표준 제품
1050 알루미늄 시트 및 플레이트
- 두께: 0.2 – 260 mm.
- 가공: 레이저 / 워터젯 절단, CNC 전단.
- 응용 분야: 건축용 외장재, 화학 용기, 반사판.
1050 알루미늄 코일
- 두께: 0.1 – 6.0 mm.
- 가공: 연속 프레스 성형, 롤 포밍.
- 응용 분야: 핀 스톡, 식품 포장재, 전자파 차폐.
1050 알루미늄 스트립
- 두께: 0.08 – 3.0 mm.
- 가공: 정밀 슬리팅, 엣지 가공.
- 응용 분야: 변압기 권선, 채널 문자(간판), 램프 반사판.
1050 vs 1060 vs 3003 알루미늄 — 어떤 합금을 선택해야 할까요?
세 가지 모두 널리 사용되는 비열처리형 알루미늄 합금이지만 순도, 강도 및 전도도에서 차이가 있습니다. 아래 표는 프로젝트에 적합한 등급을 선택하는 데 도움이 됩니다.
| 매개변수 | 1050 | 1060 | 3003 |
|---|---|---|---|
| Al 함량 (%) | ≥ 99.50 | ≥ 99.60 | ~96.8 (잔부) |
| 주요 합금 원소 | — | — | Mn 1.0 – 1.5 % |
| 인장 강도, H14 (MPa) | 105 – 145 | 100 – 140 | 145 – 175 |
| 전도도 (% IACS) | 61 | 62 | 42 |
| 내식성 | 매우 우수 | 매우 우수 | 우수 |
| 성형성 | 매우 우수 | 매우 우수 | 양호 |
| 상대적 비용 | 낮음 | 낮음 | 낮음-중간 |
| 최적의 용도 | 전기 전도체, 반사판 | 커패시터 포일, 딥 드로잉 | 탱크, 조리기구, 지붕재 |
요약: 전도도와 순도가 가장 중요할 때는 1050을 선택하십시오. 더 높은 순도와 딥 드로잉 부품이 필요할 때는 1060을 선택하십시오. 눈에 띄게 더 높은 강도와 중간 정도의 내식성이 필요할 때는 3003을 선택하십시오.
1050 알루미늄 표면 처리
높은 순도 덕분에 1050 알루미늄은 다양한 표면 마감에 매우 잘 반응합니다. 아래는 가장 일반적으로 요청되는 처리 방법입니다.
아노다이징 (양극 산화)
- 피막 두께: 10 – 25 μm (Type II); 최대 50 μm (Type III 경질 아노다이징).
- 표준: MIL-A-8625.
- 성능: 염수 분무 내성 ≥ 1000 시간; 표면 전체에 균일한 색상 구현.
스투코 엠보싱 마감
- 패턴 깊이: 0.3 – 1.2 mm.
- 장점: 미끄럼 방지, 긁힘 은폐, 열 교환을 위한 유효 표면적 증가.
미러 마감 (거울면 마감)
- 표면 거칠기: Ra ≤ 0.05 μm.
- 총 반사율: ≥ 86 % (가시광선 스펙트럼).
- 응용 분야: 조명 반사판, 태양열 집광기, 장식용 패널.
PVDF 코팅
- 피막 두께: ≥ 25 μm.
- 표준: AAMA 2605, QUALICOAT Class 3.
- 내후성: 건축용 외장재에서 색상 유지 기간 30년 이상.
파우더 코팅 (분체 도장)
- 피막 두께: 60 – 120 μm.
- 표준: AAMA 2604.
- 색상: RAL / Pantone 맞춤 색상 조색 가능.
브러시 마감 (헤어라인)
- 패턴: 직선형, 크로스 해치, 랜덤 오비탈.
- 그릿(Grit) 범위: #120 – #400.
- 응용 분야: 가전제품 하우징, 명판, 인테리어 트림.
1050 알루미늄의 응용 분야
전기 및 열 장비
-
부스바 및 전도체 (전도도 > 58 MS/m):
- 조질: H112 또는 O
- 두께: 6.0 – 12.5 mm
- 전도도: ≥ 60 % IACS
- 1050을 사용하는 이유: 비용 효율적인 합금 중 가장 낮은 저항률
-
열교환기 핀:
- 조질: H14 또는 H24
- 두께: 0.1 – 0.5 mm; 핀 높이 10 – 15 mm, 간격 2 – 3 mm
- 1050을 사용하는 이유: 222 W/(m·K)의 열 전도도 + 우수한 딥 드로잉 성형성
화학 및 공정 장비
-
산 / 알칼리 탱크 라이너:
- 조질: H14 / H112
- 두께: 3.0 – 6.0 mm
- 1050을 사용하는 이유: 천연 산화 피막이 pH 4 – 9에 저항성을 가짐; 선택적 PTFE 라이너(50 – 80 μm)로 적용 범위 확장
-
반응기 가스켓 및 씰:
- 조질: O
- 두께: 0.5 – 2.0 mm
- 1050을 사용하는 이유: 낮은 불순물 (Fe + Si ≤ 0.65 %), 우수한 밀착성(형태 적응력)
건축 및 장식
-
복합 외장(Cladding) 패널 (ASTM B209):
- 조질: H14 / H24
- 두께: 1.5 – 4.0 mm
- 특징: 풍압 저항성 + 미적 감각을 위한 아노다이징 또는 PVDF 마감
-
미끄럼 방지 체크 무늬 판(Tread plates):
- 조질: O, H12, H14
- 패턴 높이: 0.5 – 1.5 mm
포장 및 소비재
-
식품 등급 호일 (0.006 – 0.2 mm):
- 조질: O
- 인증: FDA 21 CFR 175.300, EU 1935/2004
-
제약 블리스터 포장재:
- 두께: 0.02 – 0.06 mm
- 인증: FDA, EMA, ISO 15378
1050 알루미늄 가공 기술
1050 알루미늄은 다양한 금속 가공 기술을 통해 처리할 수 있습니다. 아래는 일반적인 작업에 대한 중요한 매개변수입니다.
풀림 처리 (어닐링)
- 완전 풀림 (O 조질): 350 – 410 °C, 1 – 2시간 유지, 260 °C까지 ≤ 30 °C/h의 속도로 노랭(furnace cool)한 후 공랭.
- 부분 풀림 (H2x 조질): 250 – 350 °C, 1 – 2시간 유지, 공랭.
- 응력 제거: 200 – 250 °C, 1 – 2시간 유지.
냉간 성형 매개변수
| 공정 | 패스당 최대 압하율 | 스프링백 계수 | 권장 다이 간극 (Die Clearance) |
|---|---|---|---|
| 딥 드로잉 | 25 – 35 % | 1.02 – 1.05 | 1.05 t – 1.10 t |
| 스피닝 가공 | 30 – 40 % | 1.03 – 1.07 | 1.10 t |
| 굽힘 (V-다이) | — | 1.01 – 1.03 (O); 1.04 – 1.08 (H14) | 1.0 t (O); 1.5 t (H14) |
| 롤 포밍 | 스테이션당 15 – 20 % | 재료에 따라 다름 | 1.05 t |
참고: "t" = 재료 두께. 스프링백 계수는 성형 각도와 다이 각도의 비율입니다.
화성 처리 (화학적 변환 처리)
- 크로메이트 변환: pH 1.8 – 2.2, 온도 35 – 40 °C, 침지 3 – 5분 (MIL-DTL-5541 기준).
- 무크롬 변환: 지르코늄 / 티타늄 기반 시스템, 코팅 무게 200 – 400 mg/m² (MIL-DTL-81706 Class 3 기준).
레이저 절단 매개변수
| 두께 (mm) | 레이저 출력 (W) | 절단 속도 (m/min) | 어시스트 가스 |
|---|---|---|---|
| 0.5 | 1000 | 8.0 | N₂ (15 bar) |
| 3.0 | 4000 | 2.5 | N₂ (12 bar) |
| 6.0 | 6000 | 1.2 | N₂ (10 bar) 또는 압축 공기 |
참고: 알루미늄 절단 시 산화물이 없는 밝은 가장자리를 생성하기 위해 산소보다 질소(N₂)가 선호됩니다.
품질 관리
Worthwill의 품질 보증 프로세스
- 수입 검사: 원자재 순도 확인(OES 분광기), ASTM B209 기준 화학적 조성 검사.
- 공정 중 제어: 주조 온도, 압연 압하율 및 풀림 주기의 실시간 모니터링.
- 최종 검사: 표면 외관, 치수 정확도, 기계적 특성 및 내식성 테스트.
- 인증: 모든 선적물에 EN 10204 Type 3.1 밀 테스트 인증서(Mill Test Certificate)가 첨부됩니다.
테스트 표준
- 치수 공차: EN 485-4 (시트 및 플레이트), EN 485-2 (기계적 특성)
- 인장 테스트: ASTM E8 / E8M
- 경도 테스트: ASTM E10 (브리넬), ASTM E384 (마이크로-비커스)
- 금속 조직 분석: ASTM E3 (준비), ASTM E112 (결정립 크기)
- 표면 거칠기: ISO 4287
일반적인 결함 및 예방
| 결함 | 근본 원인 | 예방 / 해결책 |
|---|---|---|
| 눈송이 무늬 (Snowflake patterns) | 표면에 잔류하는 압연유 | 풀림 전 알칼리 탈지 공정 강화 |
| 가장자리 물결침 / 뒤틀림 | 슬리팅으로 인한 잔류 응력 | 텐션 레벨링(Tension leveling) + 출하 전 24시간 자연 시효 |
| 색상 줄무늬 (Color banding) | 불균일한 풀림 온도 | 순환 공기로 업그레이드; 적재 배열 최적화 |
| 피팅(Pitting) / 핀홀 | 주조 슬래브 내부의 개재물 | 용탕 여과 개선(CFF ≥ 40 ppi); 탈가스 처리 |
| 두께 편차 | 롤 처짐 / 열 팽창(Thermal crown) | CVC 롤 연마; 실시간 AGC (자동 두께 제어) 적용 |
특수 사양 및 엄격한 공차
| 매개변수 | 표준 공차 | 테스트 방법 | 특별 요구 사항 |
|---|---|---|---|
| 평탄도 | ≤ 0.3 mm/m | 레이저 평탄도 스캐너 | 리소그래피 응용 분야의 경우 ≤ 0.15 mm/m |
| 가장자리 버(Burr) | ≤ 0.05 mm | 광학 현미경 / SEM | 의료 및 전자 등급의 경우 ≤ 0.02 mm |
| 결정립 크기 | 등급 5 – 7 (ASTM E112) | 금속 조직 단면 | 항공우주 및 정밀 성형의 경우 ≥ 등급 6 |
| 잔류 응력 | ≤ 50 MPa | X선 회절 (XRD) | 정밀 기계 가공 부품의 경우 ≤ 30 MPa |
| 전도도 균일성 | 표면 편차 ≤ 5 % | 와전류 / 4 탐침법 | 전극 및 부스바 재료의 경우 필수 |
조질(Temper) 선택 가이드
1050 알루미늄의 적절한 조질을 선택하는 것은 매우 중요합니다. 애플리케이션 요구 사항에 맞추려면 아래 가이드를 사용하십시오.
| 적용 시나리오 | 권장 조질 | 주요 선택 기준 |
|---|---|---|
| 딥 드로잉 용기 및 조리기구 | O 또는 H24 | 연성 및 성형성 극대화 |
| 건축용 외장재 및 커튼월 | H14 또는 H16 | 강도, 평탄도 및 표면 품질의 균형 |
| 전기 부스바 및 전도체 | O 또는 H112 | 전기 전도도 극대화 |
| 조명 반사판 | H18 또는 H16 | 미러 연마를 위한 단단한 표면; 반사율 유지 |
| 열교환기 핀 | H14 또는 H24 | 핀 형상을 위한 성형성 + 적당한 강성 |
| 범용 / 비용 민감형 | H12 | 적절한 성형성을 갖춘 최저 비용 |
| 가스켓 및 씰 | O | 최대 밀착성(형태 적응력) 및 연성 |
적용 사례
프로젝트 예시
-
리튬 이온 배터리 케이스 (내천공성 중점):
- 합금 및 조질: 1050-H24
- 두께: 0.5 mm
- 주요 요구 사항: 딥 드로잉된 원통형 셀을 위한 일관된 벽 두께 (±0.02 mm)
- 결과: 50,000개 배치에서 천공 불량 제로 달성
-
태양광 모듈 백시트 (내후성 중점):
- 합금 및 조질: 1050-H16
- 두께: 1.2 mm
- 표면: 밀 피니시 + 15 μm 아노다이징
- 결과: 3000시간 고온 고습 시험(Damp-heat test, IEC 61215) 통과
-
HVAC 핀 스톡 (열 성능 중점):
- 합금 및 조질: 1050-H14
- 두께: 0.12 mm
- 너비: 1200 mm 코일을 98 mm 스트립으로 슬리팅
- 결과: 이전의 8011 합금 대비 열 전달 효율 8% 향상
재고 보유 1050 알루미늄 시트 (즉시 배송 가능)
다음 표준 규격은 즉시 출하가 가능합니다. 맞춤형 치수, 조질 또는 표면 마감이 필요하신 경우 영업 팀에 문의하십시오.
| 품목 | 두께 | 규격 (mm) | 규격 (인치) | 표준 | 작업 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1050-H14 시트 | 0.5 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| 1050-H14 시트 | 0.7 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| 1050-H14 시트 | 0.8 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| 1050-H14 시트 | 0.9 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| 1050-H14 시트 | 1.0 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| 1050-H14 시트 | 1.5 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| 1050-H14 시트 | 2.0 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| 1050-H14 시트 | 3.0 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 |
위의 모든 두께에 대해 H24 조질도 제공됩니다. 가격 및 리드 타임은 당사에 문의하십시오.
포장 및 배송
- 방습 보호: PE 필름 포장 + VCI 방청지 + 실리카겔 건조제 (상대 습도 < 30 % 유지).
- 물리적 보호: 스틸 스트랩 밴딩 + 골판지 엣지 가드 + 견목재 또는 훈증 처리된 팔레트 (ISPM 15 규정 준수).
- 코일 포장: Eye-to-sky(수직 배치) 또는 Eye-to-wall(수평 배치) 방식, 외경 > 1200 mm일 경우 스틸 크래들 사용.
- 문서: 모든 선적물에 EN 10204 Type 3.1 밀 테스트 인증서, 패킹 리스트 및 원산지 증명서 첨부.
- 배송 조건: FOB, CIF, DDP 가능. 맞춤 주문의 표준 리드 타임은 15 – 25일이며, 재고가 있는 품목은 3 – 5 영업일 이내에 배송됩니다.
1050 알루미늄에 대한 자주 묻는 질문 (FAQ)
1050과 1060 알루미늄의 차이점은 무엇인가요? ▼
둘 다 상업용 순수 알루미늄 합금입니다. 주된 차이점은 순도입니다. 1050은 알루미늄(Al)을 99.50% 이상 함유하는 반면 1060은 99.60% 이상 함유합니다. 이로 인해 1060이 약간 더 높은 전기 전도도(61% IACS 대비 62%)와 미세하게 더 나은 딥 드로잉 성능을 갖습니다. 하지만 실제로는 1050이 더 널리 유통되며 비용도 저렴합니다. 적용 기준에서 추가 0.1%의 순도(예: 커패시터 포일)를 특별히 지정하는 경우에만 1060을 선택하십시오.
1050 알루미늄은 용접이 가능한가요? ▼
네. 1050 알루미늄은 뛰어난 용접성을 가지고 있습니다. TIG 용접(AC 모드) 및 MIG 용접(DCEP)이 가장 일반적인 방법입니다. ER1100 또는 ER4043 용가재를 사용하십시오. 열 전도율이 높기 때문에 완전한 용융을 보장하려면 6mm보다 두꺼운 재료의 경우 100 – 150 °C로 예열해야 합니다. 용접 열영향부(HAZ)는 O 조질(풀림 상태)로 되돌아가므로 가공 경화된 재료의 경우 국부적인 연화를 고려하여 설계해야 합니다.
1050 알루미늄은 식품에 안전한가요? ▼
네. 1050 알루미늄은 호일, 트레이 및 가공 장비를 포함한 식품 접촉 응용 분야에 널리 사용됩니다. 높은 순도와 낮은 중금속 함량으로 인해 FDA 21 CFR 175.300 및 EU 규정 1935/2004를 준수합니다. Worthwill은 요청 시 완전한 식품 접촉 인증을 받은 자재를 공급할 수 있습니다.
최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요? ▼
표준 재고 시트 크기의 경우 MOQ가 없으므로 시트 1장만 주문할 수도 있습니다. 맞춤형 크기, 조질 또는 표면 처리의 경우 일반적인 MOQ는 사양에 따라 2 – 5미터톤입니다. 요구 사항에 맞춘 견적은 영업 팀에 문의하십시오.
탱크 및 용기 응용 분야에서 1050 알루미늄은 3003과 어떻게 비교되나요? ▼
내식성과 적당한 압력만 요구하는 탱크의 경우 1050으로 충분한 경우가 많으며 더 경제적입니다. 그러나 가압 용기, 트레일러 탱크 또는 반복 하중(Cyclic loading)이 가해지는 응용 분야와 같이 더 높은 기계적 강도가 필요한 경우에는 3003(인장 강도가 약 20% 더 높음)이 더 나은 선택입니다. 또한 3003은 염화물이 포함된 환경에서 공식(Pitting)에 대한 저항성이 뛰어납니다.
1050 알루미늄의 어떤 조질(Temper)을 선택해야 하나요? ▼
주요 요구 사항에 따라 다릅니다:
- 최대 성형성: O 조질 (완전 풀림, 가장 부드러움).
- 중간 강도 + 좋은 성형성: H14 또는 H24.
- 최대 경도 및 강도: H18 (완전 가공 경화).
- 최고의 전기 전도성: O 또는 H112.
자세한 권장 사항은 위의 조질 선택 가이드를 참조하십시오.
1050 알루미늄은 아노다이징 처리가 가능한가요? ▼
물론입니다. 사실, 1050은 순도가 높기 때문에 아노다이징에 가장 적합한 합금 중 하나입니다. 우수한 장식적 외관과 함께 투명하고 균일한 양극 산화 피막 층을 형성합니다. 10 – 25 μm (Type II) 또는 최대 50 μm (Type III 경질 피막)의 피막 두께를 얻을 수 있습니다. 처리된 표면은 강화된 내식성과 내마모성을 제공하며 다양한 색상으로 염색할 수 있습니다.
1050 알루미늄의 최대 작동 온도는 얼마인가요? ▼
1050 알루미늄은 특성의 큰 손실 없이 최대 약 200 °C의 온도에서 지속적으로 사용할 수 있습니다. 200 °C 이상이 되면 가공 경화된 조질(H1x, H2x)은 회복 및 재결정이 발생하여 연화되기 시작합니다. O 조질은 이미 완전히 풀림 처리되어 있으므로 더 높은 온도도 견딜 수 있습니다. 150 °C 이상의 응용 분야에 대해서는 작동 온도에서도 조질 및 기계적 특성 요구 사항이 여전히 충족되는지 확인하십시오.
