1100 알루미늄은 상업용으로 가장 널리 사용되는 순수 알루미늄 합금 중 하나로, 최소 99.0%의 알루미늄을 함유하고 있습니다. 비열처리 합금(알루미늄 협회 지정 AA1100)으로서 석출 경화가 아닌 냉간 가공(가공 경화)을 통해 다양한 강도 수준을 달성합니다. 높은 연성, 우수한 내식성 및 탁월한 전기/열 전도성의 독특한 조합으로 인해 식품, 화학, 전자 및 건설 산업 전반에 걸쳐 이상적인 선택이 됩니다.
- 탁월한 내식성 — 자연적으로 보호 산화막 층을 형성하며 대기, 담수 및 다양한 화학 환경에 내성이 있습니다.
- 높은 전기 및 열 전도성 — 59 % IACS 전기 전도도; 222 W/m·K 열 전도도.
- 우수한 성형성 — O 조질에서 연신율 ≥ 25 %; 딥 드로잉, 스피닝 및 롤 포밍에 매우 적합합니다.
- 뛰어난 용접성 — TIG, MIG, 저항 용접 및 브레이징 방식으로 쉽게 접합할 수 있습니다.
- 비교적 낮은 강도 (H18 조질 인장강도 ≈ 165 MPa / 24 ksi).
- 비열처리 합금 — 냉간 가공을 통해서만 강도를 높일 수 있습니다.
- 제한된 고온 성능 (연속 사용 온도 ≤ 180 °C).
1100 알루미늄 화학적 조성 (wt%)
| 원소 | Si + Fe | Cu | Mn | Zn | 기타 (각각 / 총합) | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 함량 | ≤ 0.95 % | 0.05 – 0.20 % | ≤ 0.05 % | ≤ 0.10 % | ≤ 0.05 % / ≤ 0.15 % | ≥ 99.00 % |
참조: ASTM B209 / 알루미늄 협회(Aluminum Association) 규격. 참고: 구리(Cu, 0.05–0.20 %)는 1100 합금과 1050, 1060과 같은 다른 1xxx 시리즈 합금을 구별하는 주요 화학적 성분 차이입니다.
1100 알루미늄 물리적 특성
| 특성 | 값 | 테스트 표준 |
|---|---|---|
| 밀도 | 2.71 g/cm³ (0.098 lb/in³) | ASTM B209 |
| 용융 범위 | 643 – 657 °C (1190 – 1215 °F) | — |
| 열팽창 계수 (20–100 °C) | 23.6 × 10⁻⁶ /K | — |
| 열 전도도 (20 °C) | 222 W/m·K | — |
| 전기 전도도 (20 °C) | 59 % IACS | — |
| 전기 비저항 (20 °C) | 2.9 μΩ·cm | — |
| 탄성 계수 | 69 GPa (10 000 ksi) | — |
| 포아송 비 | 0.33 | — |
1100 알루미늄 일반 조질(템퍼) 및 기계적 특성
| 조질 | 처리 방식 | 인장 강도 (MPa) | 항복 강도 (MPa) | 연신율 (50 mm) | 일반적인 응용 분야 |
|---|---|---|---|---|---|
| O | 완전 풀림(어닐링); 모든 냉간 가공 제거 | 75 – 105 | 25 – 45 | 25 – 45 % | 딥 드로잉 용기, 포일, 전기 전도체 |
| H12 | 가공 경화 (1/4 경질) | 95 – 130 | 75 – 105 | 10 – 20 % | 건축용 패널, 단순 프레스 부품 |
| H14 | 가공 경화 (1/2 경질) | 110 – 150 | 95 – 130 | 6 – 14 % | 명판, 조명 기구, 일반 판금 가공 |
| H16 | 가공 경화 (3/4 경질) | 130 – 170 | 115 – 150 | 4 – 8 % | 강성 포장재, 보강 패널 |
| H18 | 가공 경화 (완전 경질) | 150 – 185 | 130 – 165 | 3 – 6 % | 하중을 받는 부품, 구조적 구성 요소 |
| H24 | 가공 경화 후 부분 풀림 (1/2 경질) | 110 – 150 | 75 – 130 | 6 – 12 % | 병뚜껑, 방열판, 전자 제품 케이스 |
| H112 | 열간 가공 / 가벼운 가공 경화 (6mm 이상 후판용) | 75 – 110 | 25 – 75 | 12 – 25 % | 구조용 후판, 산업용 저장 탱크 |
값은 ASTM B209 및 알루미늄 협회의 일반적인 데이터를 따릅니다. 실제 특성은 두께, 테스트 방향 및 시편의 표점 거리에 따라 달라질 수 있습니다.
가공성 및 제조 (Fabrication)
| 공정 | 성능 | 권장 조질(템퍼) |
|---|---|---|
| 절단 / 기계 가공 | 날카로운 HSS 또는 초경 공구를 사용하십시오. O 조질은 점착성이 있을 수 있으므로 등유 절삭유를 사용하십시오. | H14 / H18 (최상의 칩 형성) |
| 딥 드로잉 / 프레스 | 소재 두께의 최대 5배까지 드로잉 가능; 우수한 한계 드로잉 비(LDR) | O / H14 |
| 절곡 (Bending) | 최소 굽힘 반경: 0 × t (O 조질), 1 × t (H14), 1.5 × t (H18) | 모든 조질 |
| 용접 | 1100 또는 4043 용접봉을 사용한 TIG / MIG 용접; 모재의 90 % 이상 용접 강도 유지 | 모든 조질 |
| 브레이징 / 납땜 | Al-Si 용접재 합금과 우수한 브레이징 성능 | 모든 조질 |
가공 기술 (Processing Technology)
생산 흐름
- 용해 및 합금화 (불활성 가스 차폐로)
- DC 주조 → 스캘핑(표면 절삭)
- 균질화 처리 (선택 사항)
- 열간 압연 (4,500 mm 폭 리버싱 밀)
- 냉간 압연 (IMS 두께 제어 시스템이 장착된 2,800 mm CVC 밀)
- 풀림 (어닐링) (O 조질: 345 °C ± 10 °C)
- 슬리팅 / 전단 / 표면 처리
- 검사 및 포장
공정의 주요 특징
- 냉간 압연 정밀도: 독일 IMS 온라인 크라운 게이지와 CVC Plus 롤 프로파일 시스템으로 제어되는 두께 공차 ± 0.02 mm.
- 풀림(어닐링) 온도: 완전 연질 O 템퍼를 위한 345 °C ± 10 °C; 코일용 연속 어닐링 및 후판용 배치 어닐링.
- 표면 품질: 거울면 광택 등급을 위한 어닐링 후 표면 거칠기 Ra ≤ 0.1 μm 유지.
1100 알루미늄 국가별 동등 규격
| 지역 | 규격 지정명 | 표준 |
|---|---|---|
| 미국 | AA 1100, UNS A91100 | ASTM B209, ASTM B210 |
| 유럽 | EN AW-1100, EN AW-Al99.0Cu | EN 573-3, EN 485 |
| 일본 | JIS A1100P (판재) / A1100BE (압출) | JIS H4000 |
| 독일 | AlCu (과거 DIN Al99.0Cu) | DIN 1725-1 (현재 EN 573) |
| 중국 | 1100 (AA 지정명 채택) | GB/T 3880, GB/T 3190 |
품질 관리 (Quality Control)
- 원자재: 광학 발광 분광기(OES)를 통해 ASTM B209에 따른 Al ≥ 99.0 %, Si + Fe ≤ 0.95 %, Cu 0.05–0.20 % 성분 확인.
- 공정 중: 불활성 가스 차폐 용해로 불순물 최소화; 냉간 압연 두께 공차 ± 0.02 mm; 온라인 평탄도 측정 ≤ 3 I-units.
- 최종 검사: 만능 인장 시험기, 초음파 탐상기 및 표면 프로파일로미터를 포함한 50개 이상의 기계적 테스트 장비 운용.
- 인증: ISO 9001 품질 관리; ASTM E1251(화학 성분), ASTM B557(인장 강도), EN 1396(코팅 제품)에 따른 테스트; SGS 제3자 검증 가능.
표준 제품 사양
1100 알루미늄 판재 (Sheet)
- 두께: 0.2 – 200 mm
- 폭: 100 – 2 650 mm
- 길이: 최대 12,000 mm
1100 알루미늄 코일
- 두께: 0.1 – 3 mm
- 폭: 100 – 2 650 mm
- 내경 (I.D.): 508 mm (표준)
- 코일 중량: ≤ 2 톤
1100 알루미늄 스트립
- 두께: 0.1 – 3 mm
- 폭: 10 – 1 500 mm
- 내경 (I.D.): 508 mm (표준)
- 코일 중량: ≤ 1 톤
1100 알루미늄 원판 (서클)
- 두께: 0.3 – 6 mm
- 직경: 50 – 1 200 mm
- 조질: O, H12, H14
- 용도: 조리기구, 표지판, 램프 커버
표면 처리 및 가공 서비스
제공 가능한 처리 방식
| 유형 | 방식 | 결과 |
|---|---|---|
| 보호 필름 | PE 필름 (블랙 / 화이트 / 블루, 50 μm) 또는 레이저 커팅 간지 삽입 | 운송 중 긁힘 및 부식 방지 |
| 기계적 마감 | 브러싱, 샌드블라스팅 또는 엠보싱 (패턴 깊이 0.1–0.5 mm) | 그립감 향상, 장식적 질감 부여 |
| 아노다이징 | 황산 아노다이징 (피막 10–25 μm); 컬러 염색 옵션 제공 | 표면 경도 300–500 HV; 부식 및 내마모성 향상 |
| PVDF / PE 코팅 | 롤러 코팅 불소수지 또는 폴리에스테르 페인트 (25–35 μm) | 야외 사용을 위한 자외선 및 내후성 확보; RAL 컬러 매칭 |
거울면 광택 (Mirror Polishing)
아노다이징
엠보싱
컬러 코팅
타공 (Perforation)
적용 시나리오
- 아노다이징: 커튼월 패널 및 전자 제품 하우징의 경도와 내식성을 향상시킵니다.
- 거울면 광택: 프리미엄 실내 장식 및 램프 반사판을 위한 1100 미러 피니시 판재(0.5–3 mm).
- 엠보싱: 미끄럼 방지 바닥재, 차량 스텝 및 선박 데크용 무늬 강판(1.25–5.3 mm, 5선 패턴).
- 컬러 코팅: 내후성 건물 외관 및 간판용 PVDF 코팅 1100 판재.
- 타공: 방음 패널, 환기망 및 여과 장치용 타공 1100 판재(구멍 직경 0.5–10 mm).
올바른 1100 조질(템퍼) 선택 방법
- 성형 방식별: 딥 드로잉 및 스피닝에는 O 조질; 중간 정도의 프레스 및 굽힘에는 H14 / H24; 정밀 블랭킹 및 절단에는 H18이 적합합니다.
- 강도 요구 사항별: 최대의 연성을 위해서는 O 조질; 강도와 가공성의 균형을 원하면 H14; 얇은 두께에서 최대의 강성을 확보하려면 H18 조질을 선택하십시오.
- 두께별: 조리기구 및 포일 트레이는 0.4–0.8 mm; 커튼월 및 간판은 1–3 mm; 탱크 및 구조용 베이스에는 H112 조질의 6–100 mm 후판이 적합합니다.
- 표면 처리별: 아노다이징 처리 시 O 또는 H14 조질(산화막 균일도 우수); PVDF 코팅에는 H14 / H18; 거울면 광택에는 O 조질이 좋습니다.
- 환경별: 습하거나 약간의 부식성 대기에서는 H14 / H24; 최대 180 °C의 고온 환경에는 H112 후판을 사용하십시오.
1100 및 유사 합금 비교
| 특성 | 1100 | 1050 | 1060 | 3003 | 5052 |
|---|---|---|---|---|---|
| 알루미늄 함량 (최소) | 99.0 % | 99.5 % | 99.6 % | ~98.6 % | ~97.2 % |
| 핵심 합금 원소 | Cu 0.05–0.20 % | — | — | Mn 1.0–1.5 % | Mg 2.2–2.8 % |
| 인장강도 (O 조질, MPa) | 90 | 76 | 69 | 110 | 193 |
| 전기 전도도 | 59 % IACS | 61 % IACS | 62 % IACS | 50 % IACS | 35 % IACS |
| 성형성 (O 조질) | 매우 우수 | 매우 우수 | 매우 우수 | 우수 | 우수 |
| 내식성 | 매우 우수 | 매우 우수 | 매우 우수 | 우수 | 매우 우수 (염수 환경) |
| 상대 비용 지수 | 1.0 | 0.95 | 0.9 | 1.2 | 1.5 |
선택 가이드: 우수한 전도성과 높은 성형성이 요구되는 저하중 분야에는 1100을 선택하십시오. 중간 정도의 강도가 필요할 경우 3003을, 해양 및 구조적 강도가 필요할 경우 5052를, 최고의 전기 전도성이 필요할 경우 1060을 선택하는 것이 좋습니다.
1100 알루미늄 중량 참조표
| 두께 (mm) | 단위 면적당 중량 (kg/m²) | 단위 면적당 중량 (lb/ft²) |
|---|---|---|
| 0.5 | 1.36 | 0.28 |
| 1.0 | 2.71 | 0.56 |
| 1.5 | 4.07 | 0.83 |
| 2.0 | 5.42 | 1.11 |
| 3.0 | 8.13 | 1.66 |
| 5.0 | 13.55 | 2.78 |
| 10 | 27.1 | 5.55 |
| 20 | 54.2 | 11.10 |
| 50 | 135.5 | 27.76 |
계산 공식: 중량 (kg) = 두께 (mm) × 면적 (m²) × 2.71. 밀도 = 2.71 g/cm³.
표준 및 인증
- 국제 표준: ASTM B209, ASTM B210, EN 573-3, EN 485-2, ISO 6361
- 국내 표준: GB/T 3880.1-2012, GB/T 3190-2020
- 인증: ISO 9001 품질 시스템, SGS 제3자 테스트, 항공우주 공급망 자격을 위한 NADCAP 열처리 인증
1100 알루미늄 응용 분야
- 조리기구, 식품 보관 용기, 베이킹 트레이, 병뚜껑
- 권장 조질: 1100-O (딥 드로잉) / 1100-H14 (프레스 병뚜껑)
- 사례: 주요 음료 브랜드의 병뚜껑 소재로 사용
- 저장 탱크, 반응기 라이닝, 열교환기
- 권장 조질: 1100-H14 / 1100-H112 (후판)
- 사례: 희석 산 저장 용기 라이닝 (pH > 5 이상의 약산에 대한 내성 확보)
- 커튼월, 파사드 패널, 간판, 실내 마감재
- 권장 조질: 1100-H14 / 1100-H18 (아노다이징 또는 PVDF 코팅)
- 사례: 공항 터미널 실내 장식 천장 패널
- 방열판, 커패시터 케이스, 버스바(Bus bar), LED 반사판
- 권장 조질: 1100-O (도체용) / 1100-H18 (방열판용)
- 사례: 전기차(EV) 충전소 방열 기판
- 자동차 방열 차폐판, 버스/캠핑카 외장 패널, 트레일러 바닥재
- 권장 조질: 1100-H14 / 1100-H18
- 사례: 주요 OEM 자동차 제조업체의 배기 방열 차폐판
재고 보유 현황
당사는 즉시 출고 가능한 1100 알루미늄 판재 및 후판 제품의 130가지 이상의 표준 사양을 창고에 보유하고 있습니다. 조질(템퍼)별 요약은 아래 표와 같으며, 맞춤형 크기 및 비재고 두께 제품도 3주 내에 생산이 가능합니다.
| 조질 | 제품 | 두께 범위 | 표준 판재 크기 | 재고 보유 사양 | 견적 |
|---|---|---|---|---|---|
| O | 판재 (Sheet) | 0.3 – 6.35 mm | 1250×2500 (4'×8'), 1520×3020 (5'×10') | 17개 두께 × 2가지 크기 | |
| H12 | 판재 (절단품) | 0.5 – 3.18 mm | 맞춤형: 152×152 부터 610×1220 mm | 24개 사양 | |
| H14 | 판재 | 0.5 – 6 mm | 1250×2500 (4'×8'), 1500×3000 (5'×10') | 11개 두께 | |
| H18 | 판재 | 1 – 6 mm | 1250×2500 (4'×8') | 8개 두께 | |
| H112 | 후판 (Plate) | 8 – 100 mm | 1250×2500, 1500×3000, 1500×3800 | 42개 사양 | |
| — | 무늬 강판 (체커 플레이트) | 1.25 – 5.3 mm | 1000×2000 | 4개 두께 |
O 조질 — 재고 보유 두께 (mm)
0.3, 0.41, 0.51, 0.64, 0.81, 1.02, 1.27, 1.6, 1.8, 2.03, 2.29, 2.54, 3.18, 4.06, 4.83, 5.08, 6.35
크기: 각 두께별 1250×2500 mm 및 1520×3020 mm 규격 제공.
H14 조질 — 재고 보유 두께 (mm)
0.5, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0
크기: 1250×2500 mm 및/또는 1500×3000 mm (두께에 따라 다름).
H18 조질 — 재고 보유 두께 (mm)
1.0, 1.2, 1.5, 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0
크기: 1250×2500 mm.
H112 조질 후판 — 재고 보유 두께 (mm)
8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100
크기: 1250×2500 mm, 1500×3000 mm (80 mm 두께의 경우 1500×3800 mm).
H12 조질 — 절단품
0.5에서 3.18 mm 두께의 다양한 소형 판재 (152×152, 152×305, 152×610, 305×305, 305×610, 610×610, 610×1220 mm 등). 프로토타입 제작 및 소규모 생산 프로젝트에 적합합니다.
무늬 강판 (트레드 플레이트)
1.25, 1.6, 3.5, 5.3 mm — 5선(five-bar) 패턴 — 1000×2000 mm 규격 판재.
참고: 재고가 있는 모든 품목은 72시간 이내에 발송됩니다. 재고가 없는 사양 및 맞춤형 치수의 경우 약 3주 내에 생산 가능합니다. 실시간 재고 현황 및 가격은 당사에 문의해 주십시오.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1: 화학 저장 용기 제작 시 1100 알루미늄이 3003을 대체할 수 있습니까?
A: 약한 부식성 환경(pH > 5, 희석된 산, 알칼리성 용액)에서는 1100이 우수한 성능을 발휘합니다. 하지만 3003 합금은 망간 함유로 인해 강도가 약 20% 더 높으므로 가압 또는 구조적 강도가 요구되는 용기에 더 적합합니다. 강산이나 고농도 환경의 경우 3003에 추가적인 내부식성 라이닝을 고려하는 것이 좋습니다.
Q2: H18 조질의 1100 알루미늄도 절곡(굽힘) 가공이 가능합니까?
A: 네, 가능하지만 제한이 있습니다. 완전 경화된 H18 판재는 크랙 없이 소재 두께의 1.5배의 최소 굽힘 반경으로 절곡할 수 있습니다. 더 좁은 반경이나 복잡한 성형이 필요한 경우 H14(최소 반경 1×t) 또는 O 조질(최소 반경 0×t)을 권장합니다. 성형 후 H18의 강도가 필요하다면 O 조질에서 성형한 후 부품 자체를 가공 경화시키는 방법을 고려하십시오.
Q3: 1100 알루미늄과 1060 알루미늄의 차이점은 무엇입니까?
A: 가장 큰 차이점은 구리(Cu) 함량입니다. 1100은 0.05–0.20 %의 구리를 함유하여 1060보다 강도가 약간 더 높지만(인장강도 ~90 MPa vs ~69 MPa), 전기 전도도는 미세하게 낮습니다(59 % vs 62 % IACS). 더 높은 기계적 강도가 필요하다면 1100을 선택하고, 최대의 전기 전도성이 우선이라면 1060을 선택하십시오.
Q4: 1100 알루미늄은 식품용으로 안전합니까?
A: 네, 안전합니다. 1100 알루미늄은 식품과 접촉하는 응용 분야(트레이, 용기, 조리기구)에 널리 사용됩니다. 미국 FDA 21 CFR 175.300 규정 및 EU 규정(EC) No 1935/2004 등 식품 접촉 물질 기준을 준수합니다. 높은 순도와 독성 합금 원소가 없기 때문에 식품용으로 가장 안전한 알루미늄 합금 중 하나입니다.
Q5: 폭이 넓은 초광폭 후판(≥ 2000 mm)의 경우 평탄도에 문제가 없습니까?
A: 당사의 CVC Plus 형상 제어 시스템이 장착된 독일 SMS 리버싱 압연기는 최대 3,800 mm 폭에 걸쳐 평탄도 ≤ 3 I-units를 보장하며, 이는 중국 국가 표준 요구 사항보다 약 50% 향상된 수치입니다. 모든 후판은 출하 전에 레이저 평탄도 스캐너로 검사를 거칩니다.
Q6: 1100 알루미늄 판재의 무게는 어떻게 계산합니까?
A: 공식은 중량(kg) = 두께(mm) × 폭(m) × 길이(m) × 2.71 입니다. 예를 들어, 2 mm × 1250 mm × 2500 mm 판재의 무게는 2 × 1.25 × 2.5 × 2.71 = 16.94 kg 입니다.
왜 당사를 선택해야 할까요
- 생산 능력의 우위: 3,800 mm 초광폭 압연기 보유 — 전 세계 알루미늄 공장의 약 5%만이 이 넓은 폭의 생산을 지원합니다.
- 품질 보증: ASTM, EN 및 GB 표준 완벽 준수; 모든 배송에 공장 테스트 인증서(MTC) 및 적합성 인증서(CoC)가 함께 제공됩니다.
- 경쟁력 있는 가격: 시장 평균보다 약 10% 낮은 공장 직거래 가격 (LME + 지역 프리미엄 대비).
- 빠른 배송: 재고 주문은 72시간 이내에 발송되며, 맞춤형 주문은 업계 평균(4–6주)보다 빠른 3주 이내에 완료됩니다.
- 기술 지원: 무료 컨테이너 적재 최적화 서비스 제공 (운송 비용 최대 15% 절감) 및 최적의 소재 선택 컨설팅.
- 글로벌 인증 획득: ISO 9001, SGS 테스트 인증, 항공우주 공급망 진입을 위한 NADCAP 열처리 인증 보유.
