프리미엄 3003 알루미늄 시트 및 코일 공급업체

3003 알루미늄 합금이란? 기본 특성

재료 분류

시리즈: 알루미늄-망간 합금 (3000 시리즈).
열처리 가능 여부: 열처리 불가; 오직 냉간 가공(예: 압연, 인발)을 통해서만 강화할 수 있습니다.
별칭: 방청 알루미늄 (대기 및 습기로 인한 부식에 대한 저항성이 매우 뛰어남).

핵심 장점

강도: 순수 알루미늄 1100 시리즈보다 약 20% 더 높습니다 (인장 강도는 조질 상태에 따라 110–160 MPa 범위).
내식성: 대기 및 해양 환경에서 우수한 내식성을 가지며, 다습하거나 화학적인 환경에 매우 적합합니다.
가공성:
- 딥 드로잉, 스피닝 및 벤딩 작업 시 뛰어난 성형성을 발휘합니다.
- 우수한 용접성 (TIG, MIG, 저항 용접 및 브레이징).
- 아노다이징, 컬러 스프레이 코팅 및 기타 표면 처리와 호환 가능합니다.
경량성: 밀도: 2.73 g/cm³ (탄소강 무게의 약 1/3 수준).

3003 알루미늄의 동등 규격

표준 시스템	동등 규격(Grade)	일반적인 조질	인증 범위
국제 (International)	UNS A93003	H14/O/H22	ISO 209, ISO 6361
미국 (USA)	ASTM B209 (AA3003)	H14/O/H18	AMS 4006/4008 (항공우주)
유럽 (Europe)	EN AW-3003	EN 515: H24/H14	EN 573-3 (조성), EN 485-2 (특성)
독일 (Germany)	DIN 3.0517 / AlMnCu	DIN EN 515: F25	DIN 1725-1 (가공)
일본 (Japan)	JIS A3003	JIS H4000: H24	JIS H 4100 (압연 제품)
중국 (China)	GB/T 3190 3003	GB/T 16475: H14	GB/T 3880 (시트/플레이트)
프랑스 (France)	NF A-U3003	NF A50-651: H14	NF EN 573-3
영국 (UK)	BS 1470 3003	BS EN 515: H14	BS EN 573
러시아 (Russia)	GOST АМц	ГОСТ 21631: М	ГОСТ 4784 (항공우주)

3003 알루미늄 시트 대 코일: 무엇이 필요하신가요?

3003 시트와 코일의 화학적 및 기계적 특성은 동일합니다. 어떤 것을 선택할지는 전적으로 귀하의 제조 공정에 달려 있습니다:

3003 알루미늄 시트 및 플레이트: 평평한 상태로 납품됩니다. 소량 생산, 건축용 외장 패널 및 극단적인 두께(>6mm)가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
3003 알루미늄 코일 및 스트립: 연속 롤 형태로 납품됩니다. 스탬핑, 롤 포밍 또는 공조기(HVAC) 핀 제조와 같은 대량 자동화 생산 라인에 완벽하게 적합합니다.

3003의 화학적 조성 (%)

원소	Al	Mn	Cu	Si	Fe	Zn	기타 (각각)
함량	나머지	1.0–1.5	0.05–0.20	≤0.60	≤0.70	≤0.10	≤0.05

3003의 물리적 및 기계적 특성

특성	값	단위	테스트 표준	비고
밀도	0.098	lb/in³	ASTM B311	경량성
	2.73	g/cm³
녹는점	1,190–1,210	°F	ASTM E794	643–654°C에 해당
탄성 계수	10,000	ksi	ASTM E111	69 GPa에 해당
전단 계수	3,630	ksi	ASTM E143	25 GPa에 해당
푸아송 비	0.33	–	ASTM E132	일반적인 금속 수준
브리넬 경도	40	HB	ASTM E10	500 kgf 하중, 10 mm 볼
극한 인장 강도	22,000	psi	ASTM E8	H14 조질 (150 MPa에 해당)
항복 강도	18,000	psi	ASTM E8	H14 조질 (~125 MPa에 해당)
피로 강도	9,000	psi	ASTM E466	10⁷ 사이클 (62 MPa)
전단 강도	14,000	psi	ASTM B831	96 MPa에 해당
열전도율	180	W/(m·K)	ASTM E1461	25°C에서 측정
열팽창 계수(CTE)	23.2 × 10⁻⁶	/°C	ASTM E228	20–100°C 범위
비열	900	J/(kg·K)	ASTM E1269	25°C에서 측정
전기 전도율	44	% IACS	ASTM B193	풀림(Annealed) 조건

알루미늄 조질(Temper) 특성 비교

조질	공정 특성	적용 시나리오	주요 장점
O (풀림 처리)	완전히 연화됨, 냉간 가공 없음	딥 드로잉 부품, 식품 용기, 복잡한 곡선 부품	최적의 연성 (연신율: 25-28%)
H14 (반경질)	냉간 가공 + 부분 풀림 처리	건물 커튼월, 배터리 케이스, 주방용품	강도와 성형성의 완벽한 균형
H18 (경질)	완전 냉간 가공	고경도 구조 부품, 허니콤 패널	최대 강도 (인장 강도 ≥220 MPa)
H22 (1/4 경질)	냉간 가공 + 저온 풀림 처리	미끄럼 방지 무늬 강판, 산업용 플랫폼	우수한 내피로성
H154 (맞춤형)	특수 냉간 가공 공정	고객 맞춤형 요구 사항	맞춤형 강도 성능 제공

조질별 기계적 특성

특성	3003-O	3003-H14	3003-H18
밀도	2.73 g/cm³	2.73 g/cm³	2.73 g/cm³
인장 강도	95–130 MPa	130–160 MPa	≥220 MPa
항복 강도	~35 MPa	115–145 MPa	~200 MPa
연신율	최대 28%	~8%	~4%
전단 강도	75 MPa	96 MPa	110 MPa
탄성 계수	70 GPa	70 GPa	70 GPa
브리넬 경도	28 HB	40-42 HB	55 HB
녹는점	643–654°C	643–654°C	643–654°C

참고: H 조질은 냉간 가공으로 경화된 상태를 의미합니다; 강도 순서: O < H22 < H14 < H18.

산업별 주요 응용 분야

신에너지 자동차 (EV)

제품: 배터리 케이스, 냉각판 (3003+4343 복합 코일).
권장 조질: H14
주요 장점: 경량화, 뛰어난 전해액 내식성, 우수한 딥 드로잉 특성.

건축 및 건설

제품: 커튼월, 지붕용 패널, 미끄럼 방지 계단 발판.
권장 조질: H22, H24, H14
주요 장점: 탁월한 내후성, 매력적인 미관, PVDF 코팅에 완벽하게 적합.

식품 / 화학 장비

제품: 저장 탱크, 배관, 반응기 내부 라이닝.
권장 조질: O (풀림 처리)
주요 장점: 무독성, 세척 용이, 화학적 분해에 대한 강한 저항성.

가전제품

제품: 눌어붙지 않는 프라이팬, 냉장고 패널, HVAC(공조기) 핀.
권장 조질: H14
주요 장점: 우수한 열전도율, 뛰어난 성형성.

운송 및 포장

제품: 트레일러 측면 패널, 컨테이너 패널, 탱커 외부 쉘.
권장 조질: H14, H18
주요 장점: 높은 강도, 우수한 내후성, 경량.

전력 장비

제품: 변압기 하우징, 방열판.
권장 조질: H18
주요 장점: 효과적인 EMI 차폐, 효율적인 열 방출.

3003 시트 및 플레이트 사양 및 재고

표준 제조 사양

두께: 0.2 mm ~ 250 mm (시트 및 코일: ≤6 mm; 플레이트: >6 mm)
너비: 150 mm ~ 2,650 mm (맞춤형 슬리팅 가능)
표준 시트 크기: 1,000 × 2,000 mm, 1,220 × 2,440 mm (4×8 ft), 1,500 × 3,000 mm (5×10 ft)
표준 규격: ASTM B209, AMS 4008, EN AW-3003, DIN 3.0517

재고 보유 중인 3003 알루미늄 시트 및 플레이트

두께 (in)	크기 (in)	조질	표면 마감	설명
표준 시트 (Standard Sheets)
0.025	48×96	H14	압연 마감	H14 시트
0.032	48×96	H14	압연 마감	H14 시트
0.032	48×96	H154	압연 마감	H154 시트
0.040	48×96	H14	압연 마감	H14 시트
0.040	48×96	O	압연 마감	O 풀림 시트
0.050	48×96	H14	압연 마감	H14 시트
0.050	48×96	O	압연 마감	O 풀림 시트
0.063	48×96	H14	압연 마감	H14 시트
0.063	48×96	O	압연 마감	O 풀림 시트
0.080	60×120	H14	압연 마감	H14 시트
0.090	60×120	H14	압연 마감	H14 시트
0.090	60×120	O	압연 마감	O 풀림 시트
0.100	72×144	H14	압연 마감	H14 시트
0.125	72×144	H14	압연 마감	1/8" H14 시트
0.190	72×144	H14	압연 마감	H14 시트
두꺼운 플레이트 (Thick Plates)
0.249	48×96	H14	압연 마감	H14 중간 두께 플레이트
0.250	48×96	H14	압연 마감	1/4" 중간 두께 플레이트
0.375	60×120	H14	압연 마감	3/8" 두꺼운 플레이트
0.630	72×144	H14	압연 마감	H14 매우 두꺼운 플레이트

3003 대 기타 합금: 어떤 것을 선택해야 할까요?

특성	3003 (H14/O)	1100 (순수 알루미늄)	5052 (H32)	6061 (T6)
합금 시리즈	3000 (Al-Mn)	1000 (순수 알루미늄)	5000 (Al-Mg)	6000 (Al-Mg-Si)
조질	H14/O	H14/O	H32	T6
인장 강도 (MPa)	110–160 (H14) 95–130 (O)	90–120	210–270	310–340
항복 강도 (MPa)	~125 (H14) ~35 (O)	~35	190–230	275–310
연신율 (%)	8–28 (O 최대)	25–35	10–15	8–12
내식성	우수 (대기 중)	⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐ (염수)	⭐⭐⭐ (코팅 필요)
가공성	⭐⭐⭐⭐⭐ (딥 드로잉/스피닝)	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐ (보통)	⭐⭐ (나쁨, 쉽게 갈라짐)
용접성	⭐⭐⭐⭐ (일반적인 방법)	⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐ (특수 용가재 필요)
아노다이징 효과	⭐⭐ (색상이 약간 다를 수 있음)	⭐⭐⭐⭐ (균일함)	⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐ (착색 가능)
비용	⭐⭐ (경제적)	⭐ (가장 저렴)	⭐⭐⭐ (보통)	⭐⭐⭐⭐ (높음)
주요 용도	조리기구, 지붕, 공조기, 탱크	포일, 화학 용기	선박, 자동차 패널	구조용 프레임, 항공우주

가공 및 처리 가이드라인

성형 공정

딥 드로잉 (Deep Drawing)

권장 조질: O (풀림 처리)
주요 매개변수: 드로비 ≤2.5, 다이 반경 ≥4t
제한 사항: 크랙 위험으로 인해 H18 조질은 금지됩니다.

스피닝 (Spinning)

권장 조질: O / H14
주요 매개변수: 300–800 RPM, 이송 속도 0.3–1.2 mm/rev
제한 사항: 단일 패스 변형률 ≤40%.

벤딩 / 브레이킹 (Bending)

권장 조질: H14 / H22
주요 매개변수: 최소 굽힘 반경 = 1.5t (결 방향에 수직).
제한 사항: H18의 경우 최소 2.0t의 굽힘 반경이 필요합니다.

펀칭 및 스탬핑 (Punching & Stamping)

권장 조질: 모두 가능 (H14는 깔끔한 절단면 제공)
주요 매개변수: 다이 클리어런스 8–12%t.
제한 사항: 구멍 직경이 재료 두께보다 작을 경우 풀림 처리를 해야 합니다.

용접 공정

TIG 용접

용가재: ER4043 권장.
매개변수: DCEN, 80–150A (두께 2–6 mm 기준).
보호 가스: 순도 ≥99.99% 아르곤(Ar).
용접 강도 유지율: 85–90%.

MIG 용접

용가재: ER5356 또는 ER4043.
매개변수: 180–260A, 22–28V.
보호 가스: 아르곤 + 25% 헬륨 혼합 가스 (두꺼운 플레이트의 경우).
용접 강도 유지율: 80–85%.

저항 용접

적합성: 3003 시트에 매우 적합함.
매개변수: 전극 가압력 1.5–4 kN, 용접 시간 0.1–0.5초.
용접 강도 유지율: 70–75%.

표면 처리

아노다이징 (Anodizing)

주요 매개변수: H₂SO₄ 농도 180 g/L, 온도 18°C, 전류 밀도 1.2 A/dm².
참고: 망간 함량으로 인해 아노다이징 색상이 1100 시리즈에 비해 약간 잿빛을 띌 수 있습니다.

분체 코팅 및 PVDF

전처리: 크로메이트 처리를 통해 강력한 접착력을 보장합니다.
결과: 건축용 컬러 코팅 알루미늄 코일에 탁월한 접착력을 제공합니다.

브러시 마감 (Brushed Finish)

공정: 전문적이고 효율적인 표면 브러시 처리 장비를 사용합니다.
응용 분야: 가전제품 및 장식용 인테리어 패널에 널리 사용됩니다.

특수 3003 제품 유형

3003 알루미늄 다이아몬드 플레이트 (체커 플레이트)

기본 합금: 3003-H22/H24
두께: 1.5–10 mm
너비: 1,000–1,500 mm (맞춤 제작 ≤2,500 mm)
길이: 2,000–6,000 mm (표준: 1,220×2,440 mm)
패턴: 다이아몬드, 5선 (높이 0.8–1.5 mm)
미끄럼 방지: 클래스 A (계단 및 트레일러에 이상적)

3003 브레이징 클레드 플레이트 및 코일

유형: 4343 또는 4045 브레이징 합금이 클래딩된 3003 코어.
클래드 비율: 8% – 15%
두께: 0.3–6.0mm (일반: 0.5/0.8/1.0 mm)
브레이징 온도: 575–620°C.
응용 분야: 자동차 라디에이터, HVAC 열교환기.

3003 허니콤 패널 및 포일

전면 및 후면 시트: 3003-H18 / H24
코어 포일: 0.04 - 0.05 mm 3003 알루미늄 포일
특성: 밀도 ~3.8 kg/m², 압축 강도가 매우 높음.
표면 처리: 아노다이징, 압연 마감, 미러.
응용 분야: 항공기 내부 인테리어, 건축 파티션.

PVDF/PE 컬러 코팅 알루미늄 코일 및 시트

합금: 3003
코팅: PVDF 또는 PE (20–30 μm)
성능: QUV 노화 테스트 ≥2,000시간, 탈색 방지, ΔE ≤1.5.
응용 분야: 건축 커튼월, ACP 패널, 지붕재.

Worthwill 품질 관리 시스템

시트 및 코일에 대한 당사의 주요 QC 확인 지점:

단계	매개변수	테스트 방법	표준
원자재	Al ≥98.0%, Mn: 1.0–1.5%	ICP-OES	불순물을 엄격하게 통제
용해/주조	H₂ 함량 ≤0.12 ml/100g	진공 테스트	ASTM E2791
열간 압연	최종 압연 온도: 300±10°C	적외선 온도계	Mn 편석 방지
풀림 (Annealing)	O 조질: 415°C × 3시간	열전대 (Thermocouple)	±5°C 허용 오차
표면 품질	결함 면적 ≤0.01%	AI 육안 검사	스크래치 깊이 ≤3μm, 길이 ≤10mm
기계적 특성	H14 극한 인장 강도: 130–160 MPa	만능 재료 시험기	ASTM E8

인증 획득: ISO 9001, IATF 16949 (자동차), AS9100 (항공우주).

수출 물류 및 포장

포장 유형	제품 형태	보호 방법
훈증 처리된 목재 팔레트	시트 / 플레이트	PE 필름 간지 삽입 + 방청 크라프트지로 포장.
스틸 코일 랙 (Eye to Sky/Wall)	알루미늄 코일	VCI(기화성 방청제) 소재로 안전하게 랩핑.
진공 포장	정밀 포일	건조제 + 산소 표시기와 함께 밀봉하여 습기 완벽 차단.

맞춤형 서비스

비표준 요구 사항에 대한 전문적인 맞춤 제조를 제공합니다:

초박형 플레이트 및 포일 (0.04–0.5 mm)
극후판 (최대 150 mm)
초광폭 코일 및 플레이트 (최대 2,650 mm)
대형 구조용 플레이트 (예: 6 m × 20 m)
맞춤형 코일 슬리팅(Slitting) 및 절단(Cut-to-length) 서비스.

자주 묻는 질문 (FAQs)

1. 3003 알루미늄과 5052 알루미늄의 차이점은 무엇인가요?

3003은 가공성이 뛰어나고 경제적이어서 딥 드로잉 및 일반적인 환경에 이상적입니다. 반면 5052는 훨씬 더 단단하고 염수에 대한 저항력이 우수하여 해양 분야 용도로 더 적합합니다.

2. 3003 알루미늄은 쉽게 구부러지나요?

네, 3003 알루미늄은 성형성이 매우 뛰어납니다. 균열 없이 90도로 굽히려면 O(풀림 처리) 또는 H14(반경질) 조질 상태를 적극 권장합니다.

3. 3003 알루미늄 시트를 아노다이징 할 수 있나요?

네, 내식성을 높이기 위해 아노다이징 처리가 가능합니다. 하지만 망간 성분이 포함되어 있어 투명한 마감보다는 약간 노란빛이나 잿빛을 띠는 마감이 될 수 있습니다.

4. 3003 코일 및 플레이트에 대한 맞춤형 절단 사이즈를 제공하나요?

네, 당사는 코일 슬리팅(좁은 스트립으로 절단)과 최대 너비 2,650mm, 길이 20m에 이르는 평판에 대한 길이 맞춤 절단(Cut-to-length) 서비스를 제공합니다.

3003 알루미늄