Aluminium 1070

Qu'est-ce que l'aluminium 1070 ?

L'aluminium 1070 appartient à la série 1xxx de l'aluminium pur industriel, caractérisé par une pureté minimale en aluminium de 99,7 %. Il a été enregistré pour la première fois par l'Aluminum Association (AA) en 1954.

Grâce à son extrême pureté et à ses impuretés traces minimales, l'aluminium 1070 offre des performances exceptionnelles en matière de conductivité électrique, de conductivité thermique, de résistance à la corrosion et de formabilité. Cependant, cette grande pureté signifie également qu'il a une résistance mécanique plus faible et ne peut pas être renforcé par traitement thermique, une prémisse fondamentale à comprendre lors de la sélection de cet alliage.

Worthwill fournit de l'aluminium 1070 sous trois formes principales : tôle/plaque, bobine et bande, couvrant une gamme complète d'états métallurgiques de O à H18. Nous proposons des stocks standards ainsi que des fabrications sur mesure pour répondre aux besoins précis en matériaux des industries de l'électricité, de la chimie, de la gestion thermique, de l'emballage et de la décoration architecturale.

Tôles et plaques en aluminium 1070

Livrées sous forme de pièces rectangulaires planes après laminage à chaud ou à froid, planage et cisaillage. Selon les conventions de l'industrie, les épaisseurs ≤ 6,0 mm sont appelées tôles (sheet), tandis que celles > 6,0 mm sont appelées plaques (plate).
Il s'agit d'un format « prêt à l'emploi », parfait pour le découpage, l'emboutissage, le pliage ou le soudage immédiats. Il est idéal pour les projets avec des lots plus petits mais des exigences de spécifications variées.

• Alliage : 1070 / 1070A
• États métallurgiques : O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H112
• Épaisseur : 0,2 – 260 mm
• Largeur : 100 – 2650 mm
• Longueur : 500 – 12000 mm (Coupe sur mesure disponible)
• Normes : GB/T 3880, ASTM B209, EN 485

Bobines en aluminium 1070

Livrées sous forme de cylindres laminés continus, le principal avantage de la bobine en aluminium est l'efficacité et la continuité. Elle est très adaptée aux lignes de production automatisées en aval (refendage, emboutissage continu, revêtement, etc.) avec un minimum de perte de matériau. Pour les grandes consommations annuelles, l'achat de bobines permet généralement d'économiser de 5 % à 15 % sur les coûts globaux par rapport aux tôles.

• Alliage : 1070 / 1070A
• États métallurgiques : O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H112
• Épaisseur : 0,2 – 8,0 mm
• Largeur : 100 – 2650 mm
• Diamètre intérieur (ID) : 76 / 150 / 305 / 405 / 505 / 610 mm
• Diamètre extérieur (OD) : ≤ 2000 mm (Négociable)
• Poids de la bobine : 2 – 10 tonnes/bobine (Négociable)
• Normes : GB/T 3880, ASTM B209, EN 485

Bandes en aluminium 1070

Essentiellement une « bobine d'aluminium étroite », la bande est refendue avec précision à partir de bobines plus larges, généralement avec des largeurs ≤ 600 mm. Comparée aux bobines standards, la bande d'aluminium a des tolérances beaucoup plus strictes pour l'épaisseur, la largeur et la qualité des bords. C'est le format de matériau privilégié pour les industries de précision comme l'électronique et le génie électrique.

• Alliage : 1070 / 1070A
• États métallurgiques : O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26
• Épaisseur : 0,1 – 3,0 mm
• Largeur : 5 – 600 mm (Refendage de précision)
• Diamètre intérieur (ID) : 75 / 150 / 200 / 300 mm (Personnalisable)
• Type de bord : Bord cisaillé / Bord arrondi
• Normes : GB/T 3880, GB/T 16475, ASTM B209, EN 485

Composition chimique

(Selon GB/T 3190 / ASTM B209 / EN 573-3)

Aperçu technique : L'aluminium 1070 conserve intentionnellement des traces de vanadium (V). Cela affine efficacement la structure des grains et augmente la température de recristallisation, garantissant une microstructure plus uniforme et des performances stables lors de la fabrication. C'est un atout métallurgique clé qui le différencie de l'aluminium pur commercial standard.

Propriétés physiques

(Applicables à tous les états métallurgiques ; les propriétés physiques ne changent pas avec l'état)

Aperçu de l'ingénierie : La conductivité électrique massique (en poids) de l'aluminium 1070 atteint 200 % IACS. Cela signifie que pour la même capacité de charge de courant, une barre omnibus en aluminium 1070 pèse seulement environ 1/3 d'une barre en cuivre. C'est la raison principale pour laquelle l'industrie de l'énergie remplace de plus en plus les barres en cuivre par de l'aluminium : conductivité équivalente, réduction de poids massive et coûts réduits.

Propriétés mécaniques et guide de sélection des états

L'aluminium 1070 est un alliage non traitable thermiquement ; sa résistance est uniquement augmentée par le travail à froid (écrouissage).

Comment choisir le bon état métallurgique ?

• Série H1x (H12/H14/H16/H18) : Écroui uniquement. La résistance augmente et l'allongement diminue de H12 à H18.
• Série H2x (H22/H24/H26) : Écroui puis partiellement recuit. Les propriétés mécaniques sont similaires à la série H1x, mais avec des contraintes résiduelles plus faibles et une meilleure stabilité dimensionnelle.
• État O : Entièrement recuit. L'état le plus doux avec l'allongement le plus élevé (39 %), idéal pour les formages sévères.

Usinabilité et performances de traitement

• Formage à froid (★★★★★) : L'allongement à l'état O atteint 39 %. Excellent pour l'emboutissage profond, le repoussage et le pliage sans fissuration.
• Soudage (★★★★★) : Tendance extrêmement faible à la fissuration à chaud. Convient au soudage TIG, MIG, au gaz et au brasage. Métaux d'apport recommandés : ER1070 ou ER1100.
• Brasage (★★★★★) : Largement reconnu comme un matériau de base de première qualité pour le brasage de l'aluminium.
• Anodisation (★★★★★) : La grande pureté garantit un film anodique hautement transparent et uniforme avec des résultats de teinture exceptionnels.
• Polissage (★★★★☆) : Permet d'obtenir facilement une finition miroir avec une réflectivité lumineuse ≥ 80 %.
• Usinage CNC (★★★☆☆) : Le matériau est doux et collant, sujet à la formation d'arêtes rapportées (BUE). Conseil : utilisez des outils tranchants avec de grands angles de coupe et un refroidissement/lubrification abondant.

Directives de traitement thermique

La résistance ne peut être améliorée que par laminage à froid. Les traitements thermiques courants ont pour but le recuit :

• Recuit complet (390 – 430°C) : Adoucit complètement le matériau écroui à l'état O.
• Recuit rapide/intermédiaire (350 – 370°C) : Utilisé entre les étapes de traitement pour raccourcir les cycles de production.
• Recuit de détente : Temps de maintien court à des températures plus basses pour éliminer les contraintes résiduelles après le formage à froid.

Traitements de surface

Worthwill propose 7 finitions de surface personnalisées pour répondre précisément à vos besoins de traitement :

Base et protection

• Finition brute : Conserve l'éclat métallique blanc argenté d'origine. Idéal pour les pièces industrielles générales et les pièces structurelles internes.
• Film PE/PVC : Protection par film simple ou double face pour éviter les rayures pendant le transport et l'usinage. Indispensable pour les pièces cosmétiques et les substrats pré-anodisés.
• Dégraissé : Nettoyé chimiquement pour éliminer toutes les huiles de laminage. Conçu pour l'électronique de haute précision, l'emballage alimentaire et la préparation avant soudage.

Texture et réflexion

• Finition miroir/brillante : Surface hautement polie avec une réflectivité lumineuse ≥ 80 %. Idéal pour les réflecteurs d'éclairage et les panneaux réfléchissants solaires.
• Brossé : Texture métallique uniforme et directionnelle. Convient aux boîtiers électroniques 3C et aux plaques signalétiques haut de gamme.

Couleur et revêtement

• Anodisé : Forme un film anodique extrêmement transparent avec d'excellentes capacités de teinture. Parfait pour l'architecture haut de gamme et la signalisation extérieure.
• Prélaqué (Color coated) : Revêtements en PE ou revêtements PVDF durables disponibles en plusieurs couleurs. Idéal pour les murs-rideaux architecturaux et les toitures.

Désignations équivalentes internationales

Applications

Tirant parti de sa haute conductivité, de son excellent transfert thermique, de sa formabilité extrême et de ses résultats d'anodisation parfaits, l'aluminium 1070 est largement utilisé dans les secteurs suivants :

• Énergie et électronique : Barres omnibus en aluminium, blindage de câbles, boîtiers de condensateurs, feuilles pour batteries. (Pourquoi : une conductivité de 61 % IACS réduit considérablement le poids et les coûts par rapport au cuivre).
• Gestion thermique : Ailettes de dissipateur thermique, substrats thermiques LED, échangeurs de chaleur, évaporateurs de réfrigérateurs. (Pourquoi : excellente conductivité thermique à 230 W/m·K).
• Esthétique et quincaillerie : Plaques signalétiques, réflecteurs d'éclairage, plafonds décoratifs, bouchons de bouteilles cosmétiques. (Pourquoi : capacités exceptionnelles de polissage miroir et d'anodisation transparente).
• Alimentation et emballage : Feuilles d'emballage pharmaceutique/alimentaire, canettes à ouverture facile, ustensiles de cuisine emboutis. (Pourquoi : non toxique, sans danger pour les aliments et ne se fissure pas lors de l'emboutissage profond).
• Industrie spécialisée : Boîtiers de bornes de recharge, revêtements de réservoirs chimiques, réservoirs de carburant antidéflagrants. (Pourquoi : très résistant à la corrosion naturelle, non magnétique et anti-étincelles).

Comparaison d'alliages similaires (1050 vs 1060 vs 1070 vs 1100)

Comment choisir ?

• Choisissez l'aluminium 1070 : Lorsque vous avez besoin de la plus haute conductivité électrique/thermique absolue (par exemple, électronique de précision, barres omnibus à fort courant) ou d'une finition anodisée transparente impeccable.
• Choisissez l'aluminium 1060/1050: Pour des applications industrielles ou thermiques générales où une pureté extrême n'est pas strictement exigée, offrant un léger avantage en termes de coût.
• Choisissez l'aluminium 1100 : Lorsque vous avez besoin d'un peu plus de résistance tout en conservant une bonne formabilité.

Expérience de l'industrie : Bien que le 1070 et le 1060 semblent similaires lors d'un traitement général, les 0,1 % de pureté supplémentaire du 1070 se traduisent par des réductions mesurables de la résistance électrique pour les barres omnibus à fort courant. Si votre plan spécifie une « pureté de 99,7 % », ne le remplacez pas par de l'aluminium 1060.

Avantages et inconvénients de l'aluminium 1070

Avantages

• Conductivité premium : Conductivité d'environ 61 % IACS et conductivité thermique de 230 W/(m·K).
• Forte résistance à la corrosion : La couche de passivation naturelle en Al₂O₃ protège contre l'atmosphère et l'humidité.
• Formabilité suprême : 39 % d'allongement (état O) garantissent l'absence de fissuration lors de l'emboutissage profond et du repoussage.
• Esthétique impeccable : Permet d'obtenir des finitions miroir (réflectivité ≥ 80 %) et des revêtements anodiques hautement transparents.
• Sûr et léger : 1/3 du poids de l'acier, non toxique, non magnétique et ne produit pas d'étincelles.

Limitations et conseils

• Faible résistance : La résistance à la traction (UTS) n'est que de 73 à 140 MPa. Conseil : Ne pas utiliser pour des structures porteuses ; passez aux alliages 5xxx/6xxx/7xxx.
• Usinage collant : Le matériau tendre a tendance à coller aux outils de coupe. Conseil : Utilisez des outils tranchants avec de grands angles de coupe et beaucoup de liquide de refroidissement.
• Sujet aux rayures : La dureté de surface est faible. Conseil : Appliquez un film protecteur pendant la production et le transport.
• Sensible aux acides/bases forts : Des niveaux de pH extrêmes détruisent le film protecteur naturel.

Contrôle qualité

Worthwill met en œuvre un système strict de contrôle qualité en boucle fermée couvrant de la matière première jusqu'à la livraison finale, en totale conformité avec les normes GB, ASTM et EN :

• Analyse chimique : La spectrométrie de tous les éléments garantit que la pureté de 99,7 % est strictement respectée.
• Précision dimensionnelle : Surveillance rigoureuse des tolérances d'épaisseur, de largeur, de longueur et de planéité.
• Essais mécaniques : Des tests de traction et de dureté certifiés en laboratoire garantissent des performances de fabrication stables.
• Inspection de surface : Double contrôle manuel et instrumental pour éliminer les rayures, les taches d'huile et les marques d'oxydation.
• Emballage d'exportation : L'emballage « Film PE + Déshydratant + Palette en bois / Bande d'acier » garantit une livraison mondiale à l'épreuve de l'humidité et sans dommage.

Garantie de qualité reconnue

Chaque lot est expédié avec un certificat d'essai en usine (MTC) contenant les valeurs réelles mesurées pour la chimie, la mécanique et les dimensions. Des certificats EN 10204 Type 3.1 ou des rapports de tiers (par ex. SGS) peuvent être fournis sur demande.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Comment choisir entre l'aluminium 1070 et 1060 ?

R : La principale différence est la pureté et la conductivité. Le 1070 a ≥ 99,7 % d'Al (~61 % IACS), tandis que le 1060 a ≥ 99,6 % d'Al (~60 % IACS).

Sélectionnez le 1070 si votre projet implique des barres omnibus en aluminium, des conducteurs à fort courant, de l'électronique de précision, ou si le plan d'ingénierie exige explicitement une « pureté de 99,7 % ». Sélectionnez le 1060 pour un emboutissage général ou des dissipateurs thermiques standards où la rentabilité est la priorité.

Q2 : Quelle est la différence entre les états H14 et H24 pour l'aluminium 1070 ? Pourquoi le prix est-il différent ?

R : Les deux sont « demi-durs » avec une résistance presque identique, mais le traitement diffère.

Le H14 est uniquement écroui (laminé à froid) jusqu'à un état demi-dur. Le H24 est écroui puis partiellement recuit. Le recuit du H24 réduit les contraintes résiduelles, offrant une stabilité dimensionnelle à long terme supérieure (idéal pour l'électronique de précision et les panneaux plats). La légère différence de prix reflète le coût de ce processus de recuit supplémentaire.

Q3 : L'aluminium 1070 convient-il à l'anodisation ?

R : Oui, exceptionnellement. Comme il contient un minimum d'impuretés, le film anodique généré sur le 1070 est extrêmement dense et transparent. Il présente naturellement un éclat métallique blanc argenté brillant et absorbe magnifiquement les colorants, ce qui en fait le premier choix pour l'anodisation décorative haut de gamme.

Q4 : Quelles sont vos limites d'épaisseur pour la tôle et la bande 1070 ?

R : Worthwill propose une vaste gamme de fournitures : les épaisseurs des tôles/plaques en aluminium varient de 0,2 mm à 500 mm, tandis que les bandes de précision peuvent être laminées jusqu'à 0,1 mm d'épaisseur.

Q5 : Quelle est votre quantité minimum de commande (MOQ) ?

R : Nous offrons un approvisionnement flexible : les spécifications de stock standard commencent à partir de seulement 500 kg. Pour des tailles personnalisées ou des états spéciaux, la MOQ est généralement de 2 tonnes. Contactez-nous pour négocier en fonction de notre calendrier de production actuel.

Q6 : Fournissez-vous des MTC ou des rapports d'essais de matériaux ?

R : Absolument. Chaque expédition est accompagnée en standard d'un certificat d'essai en usine (MTC) détaillant la composition chimique réelle, les propriétés mécaniques et les contrôles dimensionnels. Si vous avez besoin d'un certificat EN 10204 Type 3.1 ou de tests SGS tiers, informez-nous simplement lors de la passation de la commande.

Pourquoi choisir Worthwill ?

• Profonde expertise de l'industrie : Notre équipe combine de vastes compétences commerciales et techniques, offrant des solutions à guichet unique, de la sélection des matériaux à la fabrication, pour résoudre les problèmes spécifiques à votre secteur.
• Stock important : Nous maintenons des stocks massifs de tôles, bobines et bandes 1070 dans tous les états (O à H18) pour garantir des temps de réponse et de livraison ultra-rapides.
• Contrôle qualité rigoureux : Un système QC en boucle fermée à 360° (spectrométrie -> contrôle des dimensions -> essais mécaniques -> inspection de surface) avec des MTC fournis pour chaque lot.
• Personnalisation flexible : Nous gérons facilement des tailles non standards, des états spéciaux, des tolérances serrées et proposons des traitements approfondis comme le pelliculage, le dégraissage et le refendage.
• Prix directs d'usine transparents : Nous supprimons les intermédiaires. Notre formule de prix transparente (Prix du lingot d'aluminium + Frais de fabrication) réduit considérablement vos coûts d'approvisionnement.
• Support dédié 1 à 1 : Chaque client se voit attribuer un duo dédié « Ventes + Ingénierie », garantissant des devis ultra-rapides et une assistance technique 24h/24.