Qu'est-ce que l'alliage d'aluminium 3005 ?
L’alliage d’aluminium 3005 appartient à la série 3000 aluminium-manganèse (Al-Mn). C’est un alliage non traitable thermiquement, reconnu pour sa résistance à la corrosion. Avec le manganèse (Mn) comme principal élément d’alliage (1,0-1,5%) et l’ajout de 0,2-0,6% de magnésium (Mg), sa résistance est environ 20% supérieure à celle de l’alliage aluminium 3003, tout en conservant une excellente résistance à la corrosion et une bonne aptitude au formage.
Worthwill est spécialisée dans la fabrication d’aluminium 3005 sous différentes formes, notamment tôle aluminium 3005, bobine aluminium 3005 et bande aluminium 3005. Ces produits sont largement utilisés dans la décoration architecturale, le transport, l’électronique, l’emballage et d’autres secteurs.
Avantages clés de l’alliage d’aluminium 3005
Excellente résistance à la corrosion
- Réduit la vitesse de corrosion atmosphérique de 50 à 70%.
- Très bonnes performances en environnement marin.
- Forme naturellement un film d’oxyde protecteur dense de 10 à 15 nm.
Très bonne formabilité
- Rayon de pliage minimum de 1,5 fois l’épaisseur.
- Compatible avec l’emboutissage profond, l’étirage et le profilage par rouleaux (roll forming).
- Idéal pour fabriquer des pièces courbes ou de formes irrégulières.
Bonne soudabilité
- Compatible avec le soudage TIG, MIG et le soudage par points.
- La résistance du cordon est proche de celle du matériau de base.
- Faible sensibilité à la fissuration à chaud.
Résistance nettement plus élevée
- Environ 20% plus résistant que l’alliage 3003.
- La résistance à la traction peut atteindre 250 MPa à l’état H18.
Excellente compatibilité avec les traitements de surface
- Très bonnes performances en anodisation.
- Adhérence du revêtement élevée (grade 0).
- Compatible avec PVDF, PE et le thermolaquage (poudre).
Formes de produits en aluminium 3005
Worthwill propose une gamme complète : épaisseurs de 0,1 mm à 500 mm, largeurs de 100 mm à 2650 mm et longueurs de 500 mm à 16000 mm. Nous respectons les normes GB/T 3880-2006 et GB/T 3190-2008, ainsi que les standards internationaux ASTM B209, EN 573 et EN 485.
Tous les produits peuvent être livrés avec rapports d’analyse chimique, essais mécaniques et contrôles de qualité de surface & précision dimensionnelle.
Tôle/plaque aluminium 3005
Spécifications :
- Épaisseur : 0,5-500 mm
- Dimensions standards : 1000×2000 mm, 1220×2440 mm, 1500×3000 mm (sur mesure possible)
- Largeur : 100-2650 mm
- Longueur : 500-16000 mm
- Types de surface : Tôle lisse, tôle gaufrée, tôle stuc
- États disponibles : O, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28, H112
Applications : Murs-rideaux, panneaux de toiture, systèmes de plafond, panneaux de signalétique, panneaux décoratifs marins.
Avantages : Excellente planéité, très bonne stabilité dimensionnelle, adaptée aux applications décoratives et structurelles de grande surface.
Bobine aluminium 3005
Spécifications :
- Épaisseur : 0,2-6,0 mm
- Largeur : 100-2650 mm (refendage sur mesure disponible)
- Diamètre intérieur (ID) : 150 mm, 300 mm, 505 mm
- Diamètre extérieur (OD) : selon épaisseur et poids (jusqu’à 2000 mm max.)
- États disponibles : O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28
Applications : Transformation en continu, substrat pour aluminium prélaqué, lames de stores et brise-soleil, bobines pour toiture.
Avantages : Économique, idéale pour la production de masse et les lignes continues, pratique pour le transport et le stockage.
Bande aluminium 3005
Spécifications :
- Épaisseur : 0,1-3,0 mm
- Largeur : 20-1600 mm (refendage de précision)
- Précision de refendage : ±0,2 mm
- Traitement des bords : Bord brut de laminage ou bord refendu (option)
- États disponibles : O, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24
Applications : Ailettes de radiateur, gaine de câble, baguettes décoratives, chapeaux de lampes, languettes de connexion pour batteries.
Avantages : Spécifications flexibles, refendage précis, disponible en petites largeurs, adaptée à la fabrication de précision et aux lignes automatisées.
Composition chimique de l’alliage d’aluminium 3005
| Élément | Teneur (%) | Rôle |
|---|---|---|
| Aluminium (Al) | 95,7 - 98,8 | Matériau de base |
| Manganèse (Mn) | 1,0 - 1,5 | Élément principal de renforcement, améliore la résistance et la résistance à la corrosion |
| Magnésium (Mg) | 0,2 - 0,6 | Augmente la résistance et améliore la tenue à la corrosion en milieu marin |
| Silicium (Si) | ≤ 0,6 | Contrôle des impuretés |
| Fer (Fe) | ≤ 0,7 | Contrôle des impuretés |
| Cuivre (Cu) | ≤ 0,3 | Une faible teneur en cuivre garantit une bonne résistance à la corrosion |
| Zinc (Zn) | ≤ 0,25 | Contrôle des impuretés |
| Chrome (Cr) | ≤ 0,1 | Contrôle la recristallisation du grain |
| Titane (Ti) | ≤ 0,1 | Affineur de grain |
| Conforme aux normes GB/T 3880-2006, ASTM B209, EN 485 |
Propriétés physiques de l’alliage d’aluminium 3005
| Propriété | Valeur | Unité |
|---|---|---|
| Densité | 2,73 | g/cm³ |
| Plage de fusion | 630-655 | °C |
| Conductivité thermique (à température ambiante) | 160 | W/m·K |
| Conductivité électrique | 42 | % IACS |
| Coeff. de dilatation thermique (20-100°C) | 23,9 | µm/m·°C |
| Chaleur massique | 900 | J/kg·K |
| Module d’élasticité | 70 | GPa |
| Avantage de légèreté : Avec une densité d’environ 1/3 de celle de l’acier, il permet de réduire significativement le poids propre des structures. |
Propriétés mécaniques de l’alliage d’aluminium 3005
Comparaison rapide des propriétés mécaniques selon l’état
| État | Résistance à la traction (MPa) | Limite d’élasticité (MPa) | Allongement (%) | Dureté (HB) | Caractéristiques |
|---|---|---|---|---|---|
| O (Recuit) | 140-150 | 51-80 | 20-30 | 33-45 | Le plus ductile, meilleure formabilité |
| H12 | 160 | 140 | 12-20 | 46 | 1/4 dur, bon compromis |
| H14 | 190 | 170 | 4-7 | 54 | 1/2 dur, état courant |
| H16 | 210 | 190 | 3-6 | 61 | 3/4 dur, haute résistance |
| H18 | 250 | 230 | 2-5 | 69 | Dur (plein dur), résistance maximale |
| H22 | 160 | 130 | 4-8 | 45 | Écroui puis partiellement recuit |
| H24 | 190 | 150 | 3-6 | 52 | Bon équilibre résistance/formabilité |
Aptitudes de transformation de l’alliage d’aluminium 3005
Mise en forme
- Laminage à chaud : 300-500°C, améliore la microstructure.
- Laminage à froid : à température ambiante, améliore la précision et l’état de surface.
- Extrusion : pour profils complexes, par exemple cadres de portes et fenêtres.
- Forgeage : adapté au forgeage libre et au forgeage en matrice.
Usinage
- Tournage : usinage de précision de pièces tournantes.
- Fraisage : pour surfaces planes, rainures et formes complexes.
- Perçage : bonne aptitude au perçage.
- Comportement à l’usinage : faible effort de coupe, faible échauffement, usure outil réduite.
Assemblage
- Soudage TIG : contrôle précis, adapté aux faibles épaisseurs.
- Soudage MIG : efficace et polyvalent.
- Soudage par points / par molette : idéal pour la production en série.
- Rivetage / collage : lorsque le soudage n’est pas possible.
Traitements de surface de l’alliage d’aluminium 3005
Produits non revêtus
- Aluminium gaufré stuc : motif irrégulier, améliore l’esthétique et la rigidité.
- Tôle larmée : motif régulier, antidérapant et résistant à l’usure.
- Tôle anodisée pré-passivée : améliore la résistance à la corrosion, adaptée aux étapes suivantes.
Produits revêtus
| Type de revêtement | Caractéristiques | Durée de service | Environnement recommandé |
|---|---|---|---|
| Polyester (PE) | Économique et pratique | 8-12 ans | Intérieur des terres, zones sèches |
| Polyester modifié silicone (SMP) | Résistant aux UV | 12-18 ans | Zones pluvieuses, fort ensoleillement |
| Fluorocarbone (PVDF) | Excellente résistance aux intempéries | 20-25 ans | Côtier / zones polluées industriellement |
| Polyuréthane (PU) | Forte résistance chimique | 10-15 ans | Environnements chimiques |
Épaisseur standard du revêtement :
- Primaire : ≥5μm
- Couche de finition : 20-40μm
- Couche arrière : 10-15μm
Comparaison des performances : 3005 vs autres alliages d’aluminium
Ce tableau permet de situer l’alliage 3005 parmi les nuances courantes :
| Propriété | 1100 (Al pur) | 3003 | 3005 | 3004 | 3105 | 5052 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction (MPa) | 90-130 | 130-180 | 140-250 | 170-260 | 140-220 | 210-280 |
| Limite d’élasticité (MPa) | 35-120 | 50-165 | 51-240 | 70-205 | 55-185 | 90-240 |
| Allongement (%) | 20-35 | 8-30 | 2-30 | 5-25 | 8-28 | 12-25 |
| Résistance à la corrosion | Bonne | Bonne | Excellente | Excellente | Bonne | Excellente |
| Formabilité | Excellente | Excellente | Bonne | Moyenne | Excellente | Moyenne |
| Soudabilité | Excellente | Excellente | Excellente | Bonne | Excellente | Bonne |
| Indice de coût relatif | 100 | 105 | 110 | 115 | 108 | 130 |
Domaines d’application de l’alliage d’aluminium 3005
Décoration architecturale
Murs-rideaux, bardage extérieur, systèmes de toiture, toitures métalliques, plafonds suspendus, dalles de plafond en aluminium, gouttières, descentes pluviales, stores et brise-soleil, portes roulantes, substrats pour panneaux composites aluminium (ACP).
Transport
Panneaux de carrosserie automobile, protections sous caisse, radiateurs, réservoirs de carburant, panneaux décoratifs intérieurs et extérieurs pour navires, panneaux latéraux de conteneurs, aménagements intérieurs ferroviaires.
Électronique et électroménager
Habillages et pièces internes de climatiseurs, liners et panneaux arrière de réfrigérateurs, dissipateurs thermiques, échangeurs de chaleur, bacs et boîtiers de batteries, capuchons et bases de lampes, tambours de photocopieurs.
Emballage et réservoirs
Contenants pour emballage alimentaire, cuves de stockage chimique, récipients sous pression, cuves pour produits liquides, systèmes de tuyauterie.
Autres secteurs
Panneaux et profilés pour mobilier, substrats pour aluminium prélaqué, panneaux de signalisation et plaques, matériaux de construction décoratifs.
Guide rapide : choix des états 3005 selon l’application
| Application | État(s) recommandé(s) | Épaisseur (mm) | Besoin principal |
|---|---|---|---|
| Emboutissage profond | O, H12 | 0,3-1,5 | Allongement ≥15% |
| Substrat pour prélaquage | H14, H24 | 0,4-1,0 | Planéité, adhérence |
| Mur-rideau | H14, H16, H24 | 0,8-2,0 | Résistance, tenue aux intempéries |
| Système de toiture | H16, H18, H26 | 1,0-1,5 | Haute résistance, tenue au vent |
| Stores et brise-soleil | H14, H24 | 0,5-1,2 | Formabilité, tenue aux intempéries |
| Protection sous caisse automobile | H16, H18 | 1,5-3,0 | Résistance, corrosion, légèreté |
| Décoration marine | H14, H24 | 1,0-2,5 | Résistance à la corrosion en eau de mer |
| Habillage d’électroménager | H14, H22, H24 | 0,5-1,2 | Qualité de surface, aptitude peinture |
| Signalétique | H14, H16 | 0,8-2,0 | Planéité, aptitude au traitement de surface |
| Panneaux de plafond | H14, H24 | 0,5-1,0 | Planéité, légèreté |
| Cuves de stockage chimique | O, H12, H22 | 2,0-6,0 | Corrosion, soudabilité |
Données supplémentaires sur l’alliage d’aluminium 3005 (référence)
Série H1X (écroui uniquement)
| État | Résistance à la traction (MPa) | Limite d’élasticité (MPa) | Allongement (%) | Dureté Brinell (HB) | Résistance au cisaillement (MPa) | Résistance à la fatigue (MPa) | Module d’élasticité (GPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3005-O | 140 | 51 | 16-30 | 33 | 84 | 53 | 70 |
| 3005-H12 | 160 | 140 | 2,3-15 | 46 | 92 | 92 | 70 |
| 3005-H14 | 190 | 170 | 1,7-7 | 54 | 110 | 76 | 70 |
| 3005-H16 | 210 | 190 | 1,7-6 | 61 | 120 | 78 | 70 |
| 3005-H18 | 250 | 230 | 1,7-5 | 69 | 140 | 82 | 70 |
| 3005-H19 | 270 | 240 | 1,1-4 | 73 | 150 | 73 | 70 |
Série H2X (écroui et partiellement recuit)
Cette série est écrouie puis partiellement recuite afin d’améliorer la formabilité et la stabilité.
| État | Résistance à la traction (MPa) | Limite d’élasticité (MPa) | Allongement (%) | Dureté Brinell (HB) | Résistance au cisaillement (MPa) | Résistance à la fatigue (MPa) | Module d’élasticité (GPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3005-H22 | 160 | 130 | 4,0-8 | 45 | 92 | 93 | 70 |
| 3005-H24 | 190 | 150 | 3,4-6 | 52 | 110 | 78 | 70 |
| 3005-H25 | 200 | 170 | 1,1-5 | 55 | 110 | 85 | 70 |
| 3005-H26 | 210 | 180 | 2,9-5 | 60 | 120 | 100 | 70 |
| 3005-H27 | 230 | 200 | 1,1-4 | 65 | 130 | 90 | 70 |
| 3005-H28 | 240 | 210 | 1,7-4 | 68 | 140 | 85 | 70 |
| 3005-H29 | 260 | 220 | 1,1-3 | 71 | 150 | 75 | 70 |
Propriétés thermiques et électriques
Les différences entre états sont faibles, mais peuvent compter dans certaines applications.
| Propriété | État O | État H14 | État H18 | Unité |
|---|---|---|---|---|
| Propriétés thermiques | ||||
| Conductivité thermique (25°C) | 160 | 160 | 160 | W/m·K |
| Chaleur massique | 900 | 900 | 900 | J/kg·K |
| Coeff. de dilatation thermique (20-100°C) | 23,9 | 23,9 | 23,9 | µm/m·°C |
| Diffusivité thermique | 64 | 64 | 64 | mm²/s |
| Chaleur latente de fusion | 400 | 400 | 400 | J/g |
| Température solidus | 640 | 640 | 640 | °C |
| Température liquidus | 660 | 660 | 660 | °C |
| Température maximale de service | 180 | 180 | 180 | °C |
| Propriétés électriques | ||||
| Conductivité électrique (volumique) | 42 | 42 | 42 | % IACS |
| Conductivité électrique (massique) | 140 | 140 | 140 | % IACS |
| Résistivité électrique (20°C) | 4,1 | 4,1 | 4,1 | µΩ·cm |
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Nous proposons des personnalisations de l’épaisseur, de la largeur, de la longueur, de l’état (O à H29) et des traitements de surface (anodisation, revêtement, gaufrage, découpe, etc.) pour répondre à vos besoins.
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Les spécifications standards sont disponibles en stock. Les produits sur mesure sont généralement livrés en 15-25 jours. Nous assurons la livraison nationale et le chargement export via un réseau logistique complet.
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Questions fréquentes (FAQ)
Q1 : Quelle est la différence entre l’aluminium 3005 et 3003 ?
R : Le 3005 a une teneur en manganèse plus élevée (1,0-1,5%) et contient du magnésium (0,2-0,6%). Il est ainsi environ 20% plus résistant que le 3003 et offre une meilleure résistance à la corrosion, notamment en environnements humides et marins.
Q2 : Quelle est la différence entre tôle, bobine et bande aluminium 3005 ?
R : Elles ont la même composition et les mêmes propriétés de base, mais diffèrent par la forme et l’usage : la tôle pour panneaux structurels/décoratifs, la bobine pour transformation en continu, et la bande pour découpe fine, emboutissage et pièces embouties.
Q3 : Quel état choisir ?
R : Pour l’emboutissage profond, les états O ou H14 sont recommandés. Pour l’architecture et l’électroménager, H14 ou H24 offrent le meilleur compromis entre résistance et formabilité. Pour des besoins de forte résistance, privilégiez H16 ou H18. Worthwill propose une assistance gratuite au choix selon votre procédé.
Q4 : Quelle est la différence entre les états H14 et H24 ?
R : Les deux présentent des niveaux de résistance proches. Toutefois, H24 est écroui puis partiellement recuit, ce qui réduit les contraintes internes et améliore la formabilité en reprise. H14 présente une dureté de surface légèrement plus élevée et peut être plus adapté au poinçonnage direct.
Q5 : Quel est le MOQ et le délai de livraison ?
R : Le MOQ est de 1 tonne pour les spécifications standards et de 3 tonnes pour les spécifications sur mesure. Les produits en stock partent sous 3-7 jours ouvrés, tandis que les commandes personnalisées prennent 15-25 jours ouvrés. Une livraison accélérée peut être organisée en cas d’urgence.
Q6 : Comment garantissez-vous la qualité ?
R : Worthwill assure un contrôle qualité depuis la matière première jusqu’aux essais finaux. Nous fournissons une documentation complète (composition chimique, propriétés mécaniques, contrôle dimensionnel), ainsi qu’un certificat usine (Mill Certificate). Nous acceptons aussi l’inspection tierce et la présence du client lors des contrôles.
