6061アルミニウムとは？
6061は、世界で最も広く使用されているアルミニウム合金であり、熱処理可能なAl-Mg-Si系展伸合金です。マグネシウム（0.8〜1.2％）とシリコン（0.4〜0.8％）が強化相であるMg₂Siを形成し、さらに少量の銅（0.15〜0.4％）を添加することで時効硬化性を高めた6061は、以下の優れた特性を兼ね備えています：
| 主な利点 | 詳細 |
| 中〜高強度 | T6質別：引張強さ ≥290 MPa、耐力 ≥241 MPa |
| 優れた機械加工性 | 最も切削加工が容易なアルミニウム合金の一つ。きれいな切りくず形成 |
| 熱処理可能 | 目的に合わせた特性を得るためのO → T4 → T6/T651の質別進行 |
| アルマイト（陽極酸化）処理可能 | 耐食性および装飾用のタイプII/IIIアルマイト処理に適合 |
| 溶接可能 | TIG/MIG溶接に対応（熱影響部（HAZ）の強度低下は溶接後熱処理により回復可能） |
| 軽量 | 密度2.70 g/cm³ — 鋼鉄より約65％軽量 |
しばしば「万能アルミニウム合金」と呼ばれる6061は、強度、耐食性、加工性、コストのバランスが求められる構造部品、CNC加工部品、治具・固定具、および一般エンジニアリング用途においてデフォルトの選択肢となっています。
対応する規格呼称
| 規格 | 呼称 |
| AA / UNS | 6061 / A96061 |
| ASTM | B209（シート/プレート） |
| AMS | 4027（T6シート/プレート）、4117（T651プレート） |
| EN | EN AW-6061 / AlMg1SiCu |
| DIN (W.Nr) | 3.3211 |
| JIS | A6061 |
| 中国 (GB) | 6061（旧：LD30） |
| BS (英国) | HE20 |
| GOST (ロシア) | АД33 |
製品仕様
| パラメータ | 詳細 |
| 合金 | 6061（UNS A96061 / EN AW-6061） |
| 質別（テンパー） | O, T4, T451, T6, T651, T652 |
| シート厚さ | 0.2〜6.0 mm（冷間圧延） |
| プレート厚さ | 6〜250 mm（熱間圧延；T651は引張による応力除去を実施） |
| 幅 | 900〜2650 mm |
| 長さ | 標準で最大6000 mm。カスタムカット可能 |
| 表面仕上げ | ミルフィニッシュ、光沢、研磨、ヘアライン、サンドブラスト、アルマイト、チェッカー（縞板）、エンボス |
| 保護フィルム | 青色 / 透明 / 白黒PEフィルム（50または80 μm） |
| 規格基準 | ASTM B209, AMS 4027 (T6), AMS 4117 (T651), AMS-QQ-A-250/11, EN 485-2, GB/T 3880 |
質別（テンパー）選択ガイド
クイック比較
| 質別 | 処理プロセス | 引張強さ (MPa) | 耐力 (MPa) | 伸び (%) | 硬さ (HB) | 最適な用途 |
| O | 完全焼鈍 | ≤150 | ~55 | ≥25 | ~30 | 深絞り成形、その後の熱処理 |
| T4 | 溶体化処理＋自然時効 | ≥205 | ≥110 | ≥22 | ~65 | T6への時効前の複雑な冷間成形 |
| T6 | 溶体化処理＋人工時効 | ≥290 | ≥241 | ≥8 | ~95 | 一般構造用、機械加工部品（シート厚 ≤6 mm） |
| T651 | T6＋引張による応力除去 | ≥290 | ≥241 | ≥8 | ~95 | 精密機械加工、厚板（≥6 mm）、治具/固定具 |
基本ルール： 最大の成形性を求める場合は「O」 → 成形後に時効処理を行う場合は「T4」 → 汎用的な強度を求める場合は「T6」 → 厚板や精密加工での寸法安定性を求める場合は「T651」を選択します。
質別の詳細
6061-O — 最大の成形性
- 完全焼鈍：強度は最も低いが、延性が最も高い（伸び≥25％）。
- 深絞り、スピニング加工、複雑な冷間成形に最適。
- 成形後に溶体化処理と時効処理を行い、T6強度にすることが可能。
6061-T4 — 成形後に時効
- 約530℃での溶体化処理（水焼入れ）＋室温での自然時効。
- 複雑な成形に耐えうる高い延性（伸び≥22％）を維持し、その後に人工時効を行ってT6にすることが可能。
- 使用シーン：T6では耐えられないような厳しい成形が部品に求められる場合。
6061-T6 — スタンダード
- 溶体化処理＋人工時効（160〜175℃で8〜18時間）。
- 引張強さ ≥290 MPa、耐力 ≥241 MPa — 構造用アルミニウムのベンチマーク。
- 優れた機械加工性と、良好なアルマイト処理への反応性。
- シートゲージ部品（≤6 mm）や一般的なCNC加工に最適。
6061-T651 — 精密プレート
- T6時効処理＋残留応力を除去するための1〜3％の制御された引張加工。
- 強度はT6とほぼ同じですが、機械加工中の寸法安定性が大幅に向上します。
- 必須用途：厚板（≥6 mm）、精密金型、治具プレート、光学ベンチ、航空宇宙用ツーリング。
熱処理パラメータ
| 工程 | T4 | T6 / T651 |
| 溶体化処理 | 530℃、水焼入れ | 530℃、水焼入れ |
| 時効処理 | 室温、4日以上（自然時効） | 160〜175℃、8〜18時間（人工時効） |
| 応力除去 | — | T651：焼入れ後、時効前に1〜3％の引張 |
化学成分（ASTM B209に準拠）
| 元素 | 範囲 (%) | 役割 |
| Si | 0.40〜0.80 | Mgとともに強化析出物Mg₂Siを形成 |
| Mg | 0.80〜1.20 | 主要な強化元素。耐食性を向上 |
| Cu | 0.15〜0.40 | 時効硬化の反応性と強度を向上 |
| Cr | 0.04〜0.35 | 粒界腐食を抑制し、結晶粒構造を制御 |
| Fe | ≤0.70 | 不純物 — 含有量が多いと延性が低下 |
| Mn | ≤0.15 | 微細な結晶粒微細化剤 |
| Zn | ≤0.25 | 不純物 |
| Ti | ≤0.15 | 結晶粒微細化剤 |
| Al | 残部 | ベースメタル |
物理的特性
| 特性 | O 質別 | T6 / T651 | 単位 |
| 密度 | 2.70 | 2.70 | g/cm³ |
| 溶融範囲 | 582〜652 | 582〜652 | ℃ |
| 熱伝導率 | 180 | 167 | W/m·K |
| 導電率 | 47 | 40〜43 | % IACS |
| 熱膨張係数 (20〜100℃) | 23.6 | 23.6 | μm/m·K |
| 弾性率（ヤング率） | 68.9 | 68.9 | GPa |
機械的特性
| 質別 | 引張強さ (MPa) | 耐力 (MPa) | 伸び (%) | 硬さ (HB) | せん断強さ (MPa) |
| O | ≤150 | ~55 | ≥25 | ~30 | ~83 |
| T4 / T451 | ≥205 | ≥110 | ≥22 | ~65 | ~130 |
| T6 | ≥290 | ≥241 | ≥8 | ~95 | ~207 |
| T651 | ≥290 | ≥241 | ≥8 | ~95 | ~207 |
注：
- 標準厚さのASTM B209に基づく値です。非常に厚いプレート（>100 mm）の場合、耐力がわずかに低くなる可能性があります。
- 疲労強さ：約97 MPa（5 × 10⁸ サイクル時、T6、R = -1）。
- T651の強度はT6と同等ですが、精密加工における寸法安定性に優れています。
加工と製造
機械加工
6061-T6/T651は、最も機械加工が容易なアルミニウム合金の一つであり、それが人気の主な理由です。
| パラメータ | 推奨事項 |
| 工具材質 | 超硬合金（推奨）。少量生産であればハイス（HSS）も可 |
| 切削速度 | 200〜400 m/min（HSS）； 500〜1000+ m/min（超硬） |
| 送り速度 | 0.1〜0.3 mm/刃 |
| クーラント | 水溶性エマルションまたは灯油ベース。フラッド給給を推奨 |
| 切りくずの形成 | T6ではきれいにカールした切りくず。O質別では粘り気がある（加工にはT6を使用） |
ヒント：機械加工は常にT6またはT651の質別で行ってください。O質別では、長くて糸状の切りくずが発生し、表面仕上げが悪くなります。
成形
| 操作 | O / T4 | T6 | 備考 |
| 最小曲げ半径 | ≥1.5t | ≥3t | 圧延方向に対して垂直（⊥）に曲げること |
| 深絞り | 良好 (O) / 良好 (T4) | 不良 | OまたはT4で成形し、その後T6に時効処理する |
| 熱間成形 | — | 400〜480℃ | 成形後に再溶体化処理＋時効処理を実施 |
溶接
| パラメータ | 推奨事項 |
| 溶接プロセス | TIG (GTAW) または MIG (GMAW) |
| 溶加材（フィラー） | ER4043（汎用）または ER5356（より高い強度、優れた耐食性） |
| シールドガス | 100% アルゴン |
| 熱影響部 (HAZ) の影響 | 溶接部の強度はO質別レベル（引張強さ 約124 MPa）まで低下する |
| 強度の回復 | 溶接後、約175℃で再時効処理を行うと、HAZはT4レベル（T6の強度の約75%）まで回復する。完全に回復させるには、再溶体化処理＋時効処理が必要。 |
重要：5xxx系合金とは異なり、6061をT6状態で溶接すると、熱影響部 (HAZ) の強度が著しく低下します。溶接後熱処理（PWHT）を計画していない限り、溶接継手はO質別の強度を前提に設計してください。
表面処理
| 方法 | 結果 | 備考 |
| アルマイト（タイプII） | 5〜25 μmの酸化皮膜。装飾着色。耐食性保護 | 6061-T6はアルマイト処理性が良く、海洋や屋外での使用に推奨 |
| 硬質アルマイト（タイプIII） | 25〜75 μm。高い耐摩耗性（HV 350〜500） | 摩耗が重要な表面、航空宇宙部品向け |
| 粉体塗装（パウダーコーティング） | 耐久性のあるカラー仕上げ。耐紫外線性 | 建築、消費者向け製品 |
| クロメート化成処理 | 薄い保護皮膜。導電性を維持 | 電子機器、接地部品 |
6061と他の合金の比較
| 特性 | 6061-T6 | 6063-T6 | 5052-H32 | 7075-T6 |
| シリーズ | 6xxx (Al-Mg-Si) | 6xxx (Al-Mg-Si) | 5xxx (Al-Mg) | 7xxx (Al-Zn-Mg-Cu) |
| 引張強さ (MPa) | ≥290 | ≥205 | ≥228 | ≥510 |
| 耐力 (MPa) | ≥241 | ≥170 | ≥160 | ≥434 |
| 伸び (%) | ≥8 | ≥8 | ≥7 | ≥7 |
| 機械加工性 | ★★★★★ | ★★★ | ★★★ | ★★★★ |
| 耐食性 | ★★★★ (アルマイト有) | ★★★★ | ★★★★★ (裸材) | ★★★ (保護が必要) |
| 溶接性 | ★★★ (HAZ軟化) | ★★★★ | ★★★★★ | ★ (非推奨) |
| 成形性 | ★★★ (T6)； ★★★★★ (O) | ★★★★★ (押出) | ★★★★★ | ★★ |
| コスト | ●●○○ | ●●○○ | ●●○○ | ●●●● |
| 最適な用途 | 機械加工構造部品、治具、船舶用フィッティング | 建築用押出材、トリム材 | 板金成形、タンク、船舶 | 航空宇宙の主要構造材、高荷重部品 |
6061を選ぶべきケース
| シナリオ | 最適な合金 | 理由 |
| CNC加工による構造部品 | 6061-T6/T651 | Al-Mg-Si系の中で最高の加工性とアルマイト処理性を誇るため |
| 精密治具プレート / 金型ベース | 6061-T651 | 応力除去済みで寸法安定性が高いため |
| 最大の耐食性（溶接なし） | 5052-H32 | Mgが多くCuを含まないため、裸材での耐食性に優れる |
| 板金成形＋溶接 | 5052 または 5754 | HAZの強度低下がなく、成形性が良いため |
| 建築用押出材 | 6063-T5 | 表面仕上げに優れ、押し出し加工が容易なため |
| 最大強度（航空宇宙一次構造） | 7075-T6 | 引張強さ ≥510 MPa；6061よりも約75%強いため |
用途
航空宇宙および防衛
- ツーリングおよび治具：金型、固定具、光学ベンチ用のT651プレート（優れた寸法安定性）
- 構造部品：翼のリブ、胴体フレーム、ランディングギアブラケット（AMS 4027 / 4117認証）
- UAV（ドローン）フレーム：軽量 ＋ 機械加工が可能
海洋およびオフショア
- 構造用フィッティング：マスト、甲板の金具、舷窓フレーム（アルマイト処理済みT6）
- 海水淡水化装置：タイプIII硬質アルマイト処理を施したハウジングおよびフレーム
注：海水に浸かる船舶の船体構造プレートには、船級協会によって5083-H116合金が義務付けられています。6061は、喫水線より上の構造物やフィッティングに使用されます。
輸送分野
- 自動車：バンパービーム、バッテリートレイ、構造補強材（T6）
- 自転車およびオートバイ：フレーム、スイングアーム、ハンドルバーステム
- 鉄道：内装の構造部材、機器ラック
電子および電気分野
- ヒートシンク：熱伝導率 167 W/m·K（T6）。CNC加工によるフィンアレイ
- 筐体（エンクロージャー）：5G基地局ハウジング、機器ケース、ノートパソコンのシャーシ
- バッテリートレイ：EV（電気自動車）用バッテリーパックの構造フレーム
精密機械加工および産業用
- 金型ベース：平面度 ≤0.1 mm/m のT651
- 油圧マニホールド：T651プレートからCNC加工
- ロボット部品：アームのリンク、エンドエフェクタープレート
- 圧力容器：ASMEコード対応（中程度の圧力・温度）
在庫リスト（一部抜粋）
当社では、幅広い厚さの6061 T6（シート）およびT651（プレート）の在庫を取り揃えています。全在庫状況やカスタムカットのご要望については、お問い合わせください。
6061-T6 シート
| 厚さ (インチ) | 幅 (インチ) | 長さ (インチ) | 規格 |
| 0.032 | 48 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0.040 | 48 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0.050 | 48 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0.063 | 48 / 60 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0.080 | 48 / 60 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0.090 | 48 / 60 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0.100 | 48 / 60 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0.125 | 48 / 60 | 120, 144, 192 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0.160 | 48 / 60 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0.190 | 48 / 60 | 120, 144 | ASTM B209, AMS 4027 |
6061-T651 プレート
| 厚さ (インチ) | 幅 (インチ) | 長さ (インチ) | 規格 |
| 0.250 | 48 / 60 / 96 | 120, 144, 240 | ASTM B209, AMS 4027 |
| 0.375 | 48 / 60 / 96 | 144, 240 | AMS 4117, QQ-A-250/11 |
| 0.500 | 48 / 60 / 96 | 144, 240 | AMS 4117 |
| 0.625 | 48 / 96 | 144, 240 | AMS 4117 |
| 0.750 | 48 / 96 | 144, 240 | AMS 4117 |
| 1.000 | 48 / 60 / 96 | 144, 240 | AMS 4117 |
| 1.250 | 48 / 96 | 144, 240 | AMS 4117 |
| 1.500 | 48 / 96 | 144, 240 | AMS 4117 |
| 2.000 | 48 / 96 | 144, 240 | AMS 4117 |
| 2.500〜4.000 | 48 / 60 | 144 | AMS 4117 |
すべての材料はミルテストレポート（MTR）を添付して納品されます。OおよびT4質別もご要望に応じてご用意可能です。
梱包および配送
| 項目 | 詳細 |
| 梱包 | ISPM-15燻蒸処理済み木製パレット。1パレットあたり最大2トン。最大3段積み可能 |
| 保護 | PEフィルム＋合紙＋VCI（防錆）ラップ＋スチール製コーナーガード（50Gの衝撃に耐える設計） |
| コンテナ | 乾燥した清潔な20/40フィートGPコンテナ。反応性化学物質との混載不可 |
| 配送 | FOB / CIF / DDP対応。在庫品の標準リードタイムは約7日間 |
価格
FOB価格 = SMM A00インゴット価格 ＋ 加工費
透明性のある計算式に基づき、USD / EUR / CNYでお見積もりいたします。72時間のスピード納品も対応可能です。
当社の6061が選ばれる理由
精度が求められる現場では、原材料の品質が最終製品の成功を左右します。
- 最新鋭のドイツ製圧延機：SMS Group製4500mm熱間圧延ラインおよび2800mm CVC冷間圧延機で製造。これにより、極めて低い熱変形と表面粗さ（Ra ≤ 0.8μm）を保証します。
- 航空宇宙品質の認証：ISO 9001、AS9100（航空宇宙）、Nadcap、およびTS16949（自動車）といった厳格な品質マネジメントシステムの下で操業しています。
- 完璧な配送体制：すべてのT6/T651プレートは防塵環境下で保護用PVCフィルムがラミネートされ、IPPC燻蒸処理済みの木製パレットで輸送されるため、輸送中の損傷をゼロに抑えます。
次の機械加工や構造プロジェクトを始める準備はできていますか？
迅速な見積もり、カスタムカットの要件、および完全な材料試験報告書（MTR）については、弊社のエンジニアリング営業チームに今すぐお問い合わせください。
よくある質問 (FAQ)
6061-T6の引張強さはどのくらいですか？
ASTM B209に基づき、6061-T6の最小引張強さは290 MPa（42 ksi）であり、典型的な値は約310 MPaです。最小耐力は241 MPa（35 ksi）です。これらの値は標準的なシートおよびプレートの厚さに適用されます。非常に厚いプレート（>100 mm）の場合、最小値がわずかに低くなることがあります。
6061-T6とT651の違いは何ですか？
機械的特性は本質的に同じです（引張強さ ≥290 MPa、耐力 ≥241 MPa）。違いは応力除去の有無です。T651は焼入れ後に1〜3%の引張を行うことで、残留内部応力を取り除いています。これにより、T651は厚板（≥6 mm）や精密加工を必要とする部品に最適な選択肢となり、材料切削時の反りや歪みを防ぎます。
6061は溶接できますか？
はい、可能です。6061は、ER4043（汎用）またはER5356（より高い溶接強度、優れた耐食性）の溶加材を使用して、TIGまたはMIG溶接が可能です。ただし、熱影響部（HAZ）の強度はO質別レベル（約124 MPa）まで低下し、T6から約57%も強度が失われます。溶接後に約175℃で再時効処理を行うと、HAZの強度はT4レベル（約205 MPa）まで回復します。T6に完全に回復させるには、完全な再溶体化処理と時効処理が必要です。
6061と7075 — どちらを選ぶべきですか？
6061-T6は万能な選択肢です。良好な強度（290 MPa）、優れた加工性、溶接可能、アルマイト処理可能で、コストも手頃です。一方、7075-T6は約75%高い強度（510+ MPa）を誇りますが、機械加工が難しく、基本的には溶接不可で、耐食性が低く、価格も大幅に高くなります。7075は、最大の強度が最優先される場合（航空宇宙の一次構造、高負荷の軍事用部品）にのみ選択してください。
6061は海洋用途に適していますか？
はい、適しています。喫水線より上のフィッティング、マスト、甲板の金具、および構造用ブラケットには、アルマイト処理を施した6061-T6が優れた性能を発揮します。ただし、船級協会の認可を受けた船舶で海水に浸かる船体プレートや水飛沫がかかる箇所には、DNVやABSなどの船級協会によって5083-H116が要求されます。6061にはCu（0.15〜0.4%）が含まれているため、裸材の6061はCuを含まない5xxx系合金よりも海水環境での孔食が起こりやすくなります。
6061-T6の最小曲げ半径はどのくらいですか？
材料の厚さの約3倍です（圧延方向に対して垂直（⊥）に曲げる場合）。よりきつい曲げを行う場合は、OまたはT4質別（最小半径〜1.5t）を使用し、成形後にT6へ時効処理を行ってください。
6061はアルマイト（陽極酸化）処理できますか？
はい、6061はアルマイト処理に最も適したアルミニウム合金の一つです。タイプII（5〜25 μm）は耐食性を提供し、装飾用の染色が可能です。タイプIIIの硬質アルマイト（25〜75 μm）は、航空宇宙および産業用途向けに高い耐摩耗性（HV 350〜500）を提供します。
