1050アルミニウムとは？
1050アルミニウムは、最低99.5%のアルミニウムを含む純アルミ系（1000系）の展伸材です。優れた導電性と熱伝導性、高い耐食性、および極めて優れた加工性（延性）を特徴としています。合金系のグレードと比較すると機械的強度は比較的低いですが、構造的な耐荷重性よりも導電性、成形性、化学的安定性が重視される用途に最適です。
主な用途には、化学プラント設備、食品加工機械、熱交換器のフィン、電気ブスバー、照明用リフレクター、建築用外装パネルなどがあります。また、純度が高いためアルマイト処理（陽極酸化処理）の基材としても優れており、均一で美しい酸化皮膜を形成することができます。
国際同等規格
| 規格システム | 相当名称 |
|---|---|
| Aluminum Association (AA) | 1050 |
| UNS | A91050 |
| ISO | Al 99.5 |
| EN (欧州) | EN AW-1050A |
| DIN (ドイツ) | Al99.5 |
| NF (フランス) | A5 / 1050A |
| BS (英国) | 1B |
| JIS (日本) | A1050P |
| GB (中国) | 1050A / 1A50 |
Worthwillで取り扱いのある1050アルミニウムの仕様
| 製品タイプ | 仕様項目 | 詳細 |
|---|---|---|
| 基本情報 | 合金 | 1050 |
| 質別 | O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H28 | |
| 形状 | 板、コイル、ストリップ、円板（サークル） | |
| 1050 アルミニウム板（シート＆プレート） | 厚さ | 0.2 mm – 260 mm |
| 薄板: 0.2 – 6.0 mm | 中厚板: 6.0 – 80 mm | 極厚板: 80 – 260 mm | ||
| 幅 | 500 – 2650 mm (標準: 1000 / 1250 / 1500 / 2000 mm) | |
| 長さ | カスタマイズ対応 (標準: 2000 / 2500 / 3000 / 6000 mm) | |
| 公差 | 厚さ公差 ±0.02 – ±0.15 mm (EN 485-4準拠) | |
| 1050 アルミニウムストリップ | 厚さ | 0.08 – 3.0 mm |
| 極薄: 0.08 – 0.5 mm | 標準: 0.5 – 3.0 mm | ||
| 幅 | 10 – 600 mm | |
| コイル重量 | 500 – 3000 kg (内径: 150 / 300 / 505 mm) | |
| スリット精度 | 幅公差 ±0.1 mm (300mm未満), ±0.2 mm (300mm以上) | |
| 1050 アルミニウムコイル | 厚さ | 0.1 – 6.0 mm |
| 薄物コイル: 0.1 – 1.0 mm | 標準コイル: 1.0 – 6.0 mm | ||
| 幅 | 100 – 2000 mm (スリット公差 ±0.2 mm) | |
| コイル径 | 外径 600 – 2000 mm (内径: 508 / 610 mm) |
1050アルミニウムの物理的・化学的特性
主な物理的特性
| 特性 | 値 | 試験規格 |
|---|---|---|
| 密度 | 2.71 g/cm³ | ASTM B311 |
| 溶融範囲 | 646 – 657 °C | ASTM E794 |
| 熱膨張係数 | 23.6 × 10⁻⁶ /K (20–100 °C) | ASTM E228 |
| 弾性率 | 69 GPa | ASTM E111 |
| 熱伝導率 | 222 W/(m·K) | ASTM E1461 |
| 導電率 | 61 % IACS | ASTM B193 |
| 電気抵抗率 | 2.83 μΩ·cm | ASTM B193 |
| ポアソン比 | 0.33 | ASTM E132 |
化学成分 (ASTM B209 / EN 573-3準拠)
| 元素 | 含有量 (wt %) | 役割 / 制御目的 |
|---|---|---|
| Al | ≥ 99.50 | ベースメタル — 高い導電性と耐食性を確保 |
| Fe | ≤ 0.40 | 結晶粒界の脆化を抑えるために制限 |
| Si | ≤ 0.25 | 流動性と酸化被膜の品質に影響 |
| Cu | ≤ 0.05 | 最適な耐食性を得るために低く抑える必要がある |
| Mn | ≤ 0.05 | 加工硬化挙動に影響 |
| Mg | ≤ 0.05 | 延性を維持するために低く抑える |
| Zn | ≤ 0.05 | 粒界腐食を防ぐために制限 |
| Ti | ≤ 0.03 | 鋳造時の結晶粒微細化剤 |
| V | ≤ 0.05 | 微量元素の制御 |
| その他 (各) | ≤ 0.03 | その他の合計 ≤ 0.03 % |
質別による機械的特性
以下の表は、一般的な質別における1050アルミニウムの代表的な機械的特性をまとめたものです。値はASTM E8（引張）およびASTM E10（ブリネル硬さ）に基づいて測定されています。
| 質別 | 状態 | 引張強さ (MPa) | 耐力 (MPa) | 伸び (%) | ブリネル硬さ (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| O | 完全焼鈍（焼きなまし） | 65 – 95 | 25 – 40 | ≥ 35 | 20 |
| H12 | 1/4硬質 | 85 – 125 | 70 – 95 | 12 – 18 | 28 |
| H14 | 1/2硬質 | 105 – 145 | 95 – 115 | 10 – 16 | 35 |
| H16 | 3/4硬質 | 120 – 160 | 110 – 130 | 6 – 10 | 40 |
| H18 | 硬質（完全加工硬化） | ≥ 140 | ≥ 125 | ≤ 5 | 44 |
| H24 | 加工硬化後、部分焼鈍 | 105 – 145 | 75 – 105 | 12 – 18 | 32 |
| H112 | 製造のまま（熱間圧延） | 70 – 100 | 50 – 70 | ≥ 20 | 23 |
溶接性能
1050アルミニウムは、ほとんどの溶融溶接法で容易に溶接できます。熱伝導率が高いため、融合不良やポロシティ（気孔）を防ぐには、予熱と適切な入熱制御が不可欠です。
| 溶接方法 | 適用厚さ (mm) | 一般的なパラメータ | 重要ポイント |
|---|---|---|---|
| TIG (GTAW) | 0.5 – 6.0 | AC, 80 – 200 A, 高周波スタート | 純アルゴンシールド（≥ 99.99 %）。交流(AC)は酸化被膜のクリーニング作用をもたらす。 |
| MIG (GMAW) | 3.0 – 25.0 | DCEP, 18 – 26 V | 厚さ6mmを超える場合は100～150°Cに予熱。溶加材はER1100を使用。 |
| 抵抗スポット | 0.5 – 3.0 | 8 – 12 kA | 電極加圧力の最適化。表面の清浄度が極めて重要。 |
| レーザー | 0.2 – 8.0 | 2 – 6 kW ファイバー/CO₂ | デフォーカス制御 ±0.2 mm。アルゴンシールドを使用。 |
質別が主要特性に与える影響
冷間加工（加工硬化）は強度と硬度を向上させますが、導電率と延性は中程度に低下します。以下の表は、最も柔らかい質別（O）と最も硬い質別（H18）を比較したものです。
| 特性 | O 質別 | H18 質別 | 変化 |
|---|---|---|---|
| 導電率 (% IACS) | 61 | 58 | ↓ 5 % |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 222 | 210 | ↓ 5.4 % |
| 伸び (%) | ≥ 35 | ≤ 5 | ↓ 86 % |
| 引張強さ (MPa) | ~76 | ≥ 140 | ↑ 84 % |
| 反射率 (全反射、可視スペクトル) | ~86 % | ~82 % | ↓ 4.7 % |
標準製品
1050 アルミニウム板（シート＆プレート）
- 厚さ: 0.2 – 260 mm
- 加工方法: レーザー / ウォータージェット切断、CNCシャーリング
- 用途: 建築用外装、化学容器、リフレクター
1050 アルミニウムコイル
- 厚さ: 0.1 – 6.0 mm
- 加工方法: 連続プレス加工、ロールフォーミング
- 用途: フィン材、食品パッケージ、電子機器のシールド
1050 アルミニウムストリップ
- 厚さ: 0.08 – 3.0 mm
- 加工方法: 精密スリット、エッジ処理
- 用途: 変圧器の巻線、チャンネル文字（看板）、ランプ反射板
1050 vs 1060 vs 3003 アルミニウム — どの合金を選ぶべきか？
これら3つはすべて人気のある非熱処理アルミニウム合金ですが、純度、強度、および導電性に違いがあります。プロジェクトに適したグレードを選択するために、以下の表を参考にしてください。
| パラメータ | 1050 | 1060 | 3003 |
|---|---|---|---|
| Al含有量 (%) | ≥ 99.50 | ≥ 99.60 | ~96.8 (残部) |
| 主な添加元素 | — | — | Mn 1.0 – 1.5 % |
| 引張強さ, H14 (MPa) | 105 – 145 | 100 – 140 | 145 – 175 |
| 導電率 (% IACS) | 61 | 62 | 42 |
| 耐食性 | 非常に優れる | 非常に優れる | 優れる |
| 成形性 | 非常に優れる | 非常に優れる | 良好 |
| 相対コスト | 低い | 低い | 低～中 |
| 最適な用途 | 電気伝導体、リフレクター | コンデンサー箔、深絞り加工 | タンク、調理器具、屋根材 |
まとめ: 導電性と純度が最も重要な場合は 1050 をお選びください。さらに高い純度と深絞り性が求められる場合は 1060 をお選びください。より高い強度と適度な耐食性が必要な場合は 3003 をお選びください。
1050アルミニウムの表面処理
1050アルミニウムは純度が高いため、さまざまな表面仕上げに非常によく適応します。ご要望の多い処理は以下の通りです。
アルマイト処理（陽極酸化）
- 皮膜厚さ: 10 – 25 μm (タイプ II); 最大 50 μm (タイプ III 硬質アルマイト)
- 規格: MIL-A-8625
- 性能: 塩水噴霧試験 ≥ 1000 時間。表面全体に均一な発色。
エンボス加工（スタッコ仕上げ）
- パターンの深さ: 0.3 – 1.2 mm
- メリット: 滑り止め効果、傷を目立たなくする、熱交換用の有効表面積の増加。
鏡面仕上げ
- 表面粗さ: Ra ≤ 0.05 μm
- 全反射率: ≥ 86 % (可視スペクトル)
- 用途: 照明用反射板、太陽光集光器、装飾パネル
PVDFコーティング
- 皮膜厚さ: ≥ 25 μm
- 規格: AAMA 2605, QUALICOAT クラス3
- 耐候性: 建築用ファサードで30年以上の色持ち。
粉体塗装（パウダーコーティング）
- 皮膜厚さ: 60 – 120 μm
- 規格: AAMA 2604
- カラー: RAL / Pantone のカスタムカラーマッチングに対応。
ヘアライン仕上げ（ブラッシュ加工）
- パターン: ストレート、クロスハッチ、ランダムオービタル
- グリット範囲: #120 – #400
- 用途: 家電製品の筐体、銘板、内装トリム
1050アルミニウムの用途
電気機器および熱機器
-
ブスバーおよび導体 (導電率 > 58 MS/m):
- 質別: H112 または O
- 厚さ: 6.0 – 12.5 mm
- 導電率: ≥ 60 % IACS
- 1050が選ばれる理由: 経済的な合金の中で最も電気抵抗率が低い。
-
熱交換器フィン:
- 質別: H14 または H24
- 厚さ: 0.1 – 0.5 mm; フィン高さ 10 – 15 mm, 間隔 2 – 3 mm
- 1050が選ばれる理由: 222 W/(m·K) の熱伝導率と優れた深絞り成形性。
化学・プロセス設備
-
酸・アルカリ用タンクライナー:
- 質別: H14 / H112
- 厚さ: 3.0 – 6.0 mm
- 1050が選ばれる理由: 自然酸化被膜がpH 4～9の環境に耐える。オプションのPTFEライナー(50～80 μm)で適用範囲を拡大可能。
-
反応器のガスケットおよびシール:
- 質別: O
- 厚さ: 0.5 – 2.0 mm
- 1050が選ばれる理由: 不純物が少ない（Fe + Si ≤ 0.65 %）ため、優れた密着性・追従性を発揮。
建築・装飾用途
-
複合クラッディング（外装）パネル (ASTM B209):
- 質別: H14 / H24
- 厚さ: 1.5 – 4.0 mm
- 特徴: 風圧耐性があり、美観を高めるアルマイトまたはPVDF仕上げに対応。
-
滑り止め縞板（チェッカープレート）:
- 質別: O, H12, H14
- パターンの高さ: 0.5 – 1.5 mm
パッケージングおよび日用品
-
食品グレードアルミ箔 (0.006 – 0.2 mm):
- 質別: O
- 認証: FDA 21 CFR 175.300, EU 1935/2004 準拠
-
医薬品用ブリスターパッケージ:
- 厚さ: 0.02 – 0.06 mm
- 認証: FDA, EMA, ISO 15378
1050アルミニウムの加工技術
1050アルミニウムは、幅広い金属加工技術で処理することができます。一般的な加工の重要なパラメータは以下の通りです。
焼鈍（焼きなまし）
- 完全焼鈍 (O質別): 350 – 410 °Cで1～2時間保持し、260°Cまで30 °C/h以下の速度で炉冷した後、空冷。
- 部分焼鈍 (H2x質別): 250 – 350 °Cで1～2時間保持し、空冷。
- 応力除去: 200 – 250 °Cで1～2時間保持。
冷間成形パラメータ
| プロセス | パスごとの最大圧下率 | スプリングバック係数 | 推奨ダイクリアランス |
|---|---|---|---|
| 深絞り加工 | 25 – 35 % | 1.02 – 1.05 | 1.05 t – 1.10 t |
| スピニング加工 | 30 – 40 % | 1.03 – 1.07 | 1.10 t |
| 曲げ加工 (Vダイ) | — | 1.01 – 1.03 (O); 1.04 – 1.08 (H14) | 1.0 t (O); 1.5 t (H14) |
| ロールフォーミング | ステーションごとに15 – 20 % | 材料に依存 | 1.05 t |
注: 「t」= 材料の厚さ。スプリングバック係数は、成形角度とダイの角度の比率です。
化成処理
- クロメート処理: pH 1.8 – 2.2、温度 35 – 40 °C、浸漬 3 – 5 分 (MIL-DTL-5541準拠)。
- ノンクロメート処理: ジルコニウム/チタン系、コーティング重量 200 – 400 mg/m² (MIL-DTL-81706 Class 3準拠)。
レーザー切断パラメータ
| 厚さ (mm) | レーザー出力 (W) | 切断速度 (m/min) | アシストガス |
|---|---|---|---|
| 0.5 | 1000 | 8.0 | N₂ (15 bar) |
| 3.0 | 4000 | 2.5 | N₂ (12 bar) |
| 6.0 | 6000 | 1.2 | N₂ (10 bar) または圧縮空気 |
注: アルミニウムの切断では、酸化のない明るいエッジを得るために、酸素よりも窒素（N₂）の使用が推奨されます。
品質管理
Worthwillの品質保証プロセス
- 受入検査: 原材料の純度確認（発光分光分析：OES）、ASTM B209に準拠した化学成分分析。
- 工程内管理: 鋳造温度、圧下率、焼鈍サイクルのリアルタイムモニタリング。
- 最終検査: 外観、寸法精度、機械的特性、耐食性試験。
- 証明書発行: 各出荷品にEN 10204 Type 3.1 ミルシート（鋼材検査証明書）を添付。
試験規格
- 寸法公差: EN 485-4 (板材), EN 485-2 (機械的特性)
- 引張試験: ASTM E8 / E8M
- 硬さ試験: ASTM E10 (ブリネル), ASTM E384 (マイクロビッカース)
- 金属組織解析: ASTM E3 (試料作製), ASTM E112 (結晶粒度)
- 表面粗さ: ISO 4287
一般的な欠陥とその防止策
| 欠陥 | 根本原因 | 防止策 / 解決策 |
|---|---|---|
| スノーフレーク模様 | 表面の残留圧延油 | 焼鈍前のアルカリ脱脂工程の強化 |
| エッジの波打ち / 反り | スリット加工による残留応力 | テンションレベラーによる矯正 ＋ 出荷前に24時間の自然時効 |
| 色ムラ（縞模様） | 不均一な焼鈍温度 | 熱風循環式炉へのアップグレード。積載配置の最適化。 |
| ピッチング / ピンホール | 鋳造スラブ内の介在物 | 溶湯ろ過の改善（CFF ≥ 40 ppi）、脱ガス処理 |
| 厚み偏差 | ロールのたわみ / サーマルクラウン | CVCロール研削。リアルタイムAGC（自動板厚制御）の導入 |
特殊仕様と厳しい公差
| パラメータ | 標準公差 | 試験方法 | 特別要件対応 |
|---|---|---|---|
| 平坦度 | ≤ 0.3 mm/m | レーザー平坦度スキャナー | リソグラフィ用途では ≤ 0.15 mm/m |
| エッジバリ | ≤ 0.05 mm | 光学顕微鏡 / SEM | 医療・電子グレードでは ≤ 0.02 mm |
| 結晶粒度 | グレード 5 – 7 (ASTM E112) | 金属組織断面観察 | 航空宇宙・精密成形用では グレード 6以上 |
| 残留応力 | ≤ 50 MPa | X線回折 (XRD) | 精密機械加工部品では ≤ 30 MPa |
| 導電率の均一性 | 表面のばらつき ≤ 5 % | 渦電流 / 4探針法 | 電極およびブスバー材料で必須 |
質別（テンパー）選択ガイド
1050アルミニウムにとって、適切な質別を選ぶことは非常に重要です。用途に応じた要件を満たすために、以下のガイドを活用してください。
| 用途シナリオ | 推奨される質別 | 主な選択基準 |
|---|---|---|
| 深絞り容器および調理器具 | O または H24 | 最大限の延性と成形性 |
| 建築用外装およびカーテンウォール | H14 または H16 | 強度、平坦性、および表面品質のバランス |
| 電気ブスバーおよび導体 | O または H112 | 導電率の最大化 |
| 照明用リフレクター | H18 または H16 | 鏡面研磨用の硬い表面、反射率の維持 |
| 熱交換器フィン | H14 または H24 | フィン形状を維持するための成形性と適度な剛性 |
| 汎用 / コスト重視 | H12 | 十分な成形性を持ちつつ最も低コスト |
| ガスケットおよびシール | O | 最高の密着性と延性 |
導入事例
プロジェクトの例
-
リチウムイオン電池ケース (耐突き刺し性重視):
- 合金と質別: 1050-H24
- 厚さ: 0.5 mm
- 主な要件: 深絞り円筒セルにおいて均一な壁厚（±0.02 mm）を確保すること
- 結果: 50,000ユニットのバッチで突き刺しによる破損ゼロを達成
-
太陽光発電モジュール用バックシート (耐候性重視):
- 合金と質別: 1050-H16
- 厚さ: 1.2 mm
- 表面処理: ミルフィニッシュ + 15 μmアルマイト
- 結果: 3000時間の高温高湿試験（IEC 61215）に合格
-
HVAC用フィン材 (熱性能):
- 合金と質別: 1050-H14
- 厚さ: 0.12 mm
- 幅: 1200 mmコイルを98 mm幅にスリット
- 結果: 従来の8011合金と比較して熱伝達効率が8%向上
在庫あり 1050 アルミニウム板 (即納可能)
以下の標準サイズは即時出荷が可能です。カスタム寸法、質別、表面仕上げについては、当社の営業チームにお問い合わせください。
| アイテム | 厚さ | サイズ (mm) | サイズ (インチ) | 規格 | アクション |
|---|---|---|---|---|---|
| 1050-H14 板 | 0.5 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| 1050-H14 板 | 0.7 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| 1050-H14 板 | 0.8 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| 1050-H14 板 | 0.9 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| 1050-H14 板 | 1.0 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| 1050-H14 板 | 1.5 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| 1050-H14 板 | 2.0 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| 1050-H14 板 | 3.0 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 |
上記すべての厚さについて、H24質別もご利用いただけます。価格と納期についてはお問い合わせください。
梱包および配送
- 防湿保護: PEフィルム包装 + 気化性防錆（VCI）紙 + シリカゲル乾燥剤（湿度30%未満を維持）。
- 物理的保護: スチールバンド + ダンボール製エッジガード + 広葉樹または燻蒸処理済みパレット（ISPM 15準拠）。
- コイルの梱包: アイ・トゥ・スカイ（縦置き）またはアイ・トゥ・ウォール（横置き）。外径1200mm以上の場合はスチール製クレードルを使用。
- 提出書類: すべての出荷品にEN 10204 Type 3.1 ミルシート、パッキングリスト、原産地証明書を添付。
- 配送条件: FOB, CIF, DDP に対応。カスタムオーダーの標準納期は15～25日、在庫品は3～5営業日以内に発送。
1050アルミニウムに関するよくある質問 (FAQ)
1050と1060アルミニウムの違いは何ですか？ ▼
どちらも工業用純アルミニウム合金です。主な違いは純度で、1050はAl含有量が99.50%以上、1060は99.60%以上です。このため、1060の方がわずかに導電率が高く（61%に対し62% IACS）、深絞り性能もごくわずかに優れています。実際の市場では、1050の方がより広く流通しており、コストも低く抑えられます。用途の規格（コンデンサー箔など）で0.1%の追加純度が指定されている場合にのみ1060を選択してください。
1050アルミニウムは溶接できますか？ ▼
はい、1050アルミニウムは優れた溶接性を備えています。TIG溶接（ACモード）およびMIG溶接（DCEP）が最も一般的な方法です。溶加材にはER1100またはER4043を使用してください。熱伝導率が高いため、厚さが6mmを超える材料の場合は完全に溶け込むよう100～150°Cに予熱を行ってください。溶接熱影響部（HAZ）はO質別（なまし状態）に戻るため、加工硬化材を使用する場合は局所的な軟化を考慮して設計する必要があります。
1050アルミニウムは食品に安全ですか？ ▼
はい。1050アルミニウムは、アルミ箔、トレイ、加工設備など、食品と接触する用途に広く使用されています。高純度であり重金属の含有量が少ないため、米国FDA 21 CFR 175.300およびEU規則 1935/2004 に準拠しています。Worthwillでは、ご要望に応じて食品接触に関する完全な認証を取得した材料を提供可能です。
最小発注数量（MOQ）はどのくらいですか？ ▼
標準の在庫シートサイズの場合、MOQはありません（1枚からご注文いただけます）。カスタムサイズ、特別な質別、または表面処理が必要な場合、仕様に応じて一般的なMOQは2～5トンとなります。お客様のご要望に合わせたお見積もりについては、営業チームまでお問い合わせください。
タンクや容器の用途において、1050は3003と比べてどうですか？ ▼
耐食性と中程度の圧力のみが求められるタンクの場合、1050で十分なことが多く、より経済的です。しかし、加圧容器、タンクトレーラー、または繰り返し荷重がかかる用途など、より高い機械的強度が必要な場合は、引張強度が約20%高い3003の方が適しています。また、3003は塩化物を含む環境での孔食に対する耐性も優れています。
1050アルミニウムのどの質別（テンパー）を選ぶべきですか？ ▼
主に重視する要件によって異なります：
- 最大限の成形性: O質別（完全焼鈍、最も柔らかい状態）。
- 適度な強度＋良好な成形性: H14 または H24。
- 最大の硬度と強度: H18（完全加工硬化）。
- 最高の導電性: O または H112。
詳細な推奨事項については、上記の 質別選択ガイド をご参照ください。
1050アルミニウムにアルマイト処理は可能ですか？ ▼
もちろんです。実際、1050は純度が高いため、アルマイト処理（陽極酸化処理）に最適な合金の1つです。透明で均一な酸化皮膜を形成し、非常に優れた装飾的外観をもたらします。皮膜厚さは10～25 μm（タイプII）、最大50 μm（タイプIII 硬質アルマイト）まで可能です。処理後の表面は耐食性および耐摩耗性が向上し、幅広い色に染色することもできます。
1050アルミニウムの最高使用温度は何度ですか？ ▼
1050アルミニウムは、特性を大きく損なうことなく約200°Cまでの温度で連続使用できます。200°Cを超えると、加工硬化された質別（H1x、H2x）では回復および再結晶化が起こり、軟化が始まります。O質別はすでに完全に焼鈍されているため、より高い温度に耐えることができます。150°Cを超える用途では、使用温度において質別や機械的特性の要件が引き続き満たされているかを確認してください。
