高品質1100アルミニウム板・コイルのサプライヤー

1100アルミニウムは、最小99.0%のアルミニウムを含む、最も広く使用されている純アルミニウム合金の一つです。非熱処理合金（米国アルミニウム協会呼称 AA1100）として、析出硬化ではなく冷間加工（ひずみ硬化）によって強度を高めます。高い延性、優れた耐食性、および高い電気・熱伝導性のユニークな組み合わせにより、食品、化学、電子、建設業界で理想的な選択肢となっています。

主な利点

優れた耐食性 — 自然に保護酸化被膜を形成し、大気、淡水、および多くの化学環境に耐えます。
高い電気および熱伝導性 — 導電率 59 % IACS、熱伝導率 222 W/m·K。
優れた成形性 — O材での伸び率 ≥ 25 %。深絞り、スピニング加工、ロール成形に最適です。
優れた溶接性 — TIG、MIG、抵抗溶接、ろう付けで容易に接合可能です。

制限事項

強度が比較的低い（H18材の引張強さ ≈ 165 MPa / 24 ksi）。
非熱処理型 — 冷間加工によってのみ強度が向上します。
高温での使用に制限がある（連続使用 ≤ 180 °C）。

1100アルミニウムの化学成分（重量%）

元素	Si + Fe	Cu	Mn	Zn	その他（各 / 合計）	Al
含有量	≤ 0.95 %	0.05 – 0.20 %	≤ 0.05 %	≤ 0.10 %	≤ 0.05 % / ≤ 0.15 %	≥ 99.00 %

参考: ASTM B209 / 米国アルミニウム協会Teal Sheets。注: Cu（0.05～0.20 %）の含有が、1100と1050や1060などの他の1xxx系合金との主な成分上の違いです。

1100アルミニウムの物理的性質

性質	値	試験規格
密度	2.71 g/cm³ (0.098 lb/in³)	ASTM B209
融点範囲	643 – 657 °C (1190 – 1215 °F)	—
熱膨張係数 (20–100 °C)	23.6 × 10⁻⁶ /K	—
熱伝導率 (20 °C)	222 W/m·K	—
導電率 (20 °C)	59 % IACS	—
電気抵抗率 (20 °C)	2.9 μΩ·cm	—
弾性率	69 GPa (10 000 ksi)	—
ポアソン比	0.33	—

1100アルミニウムの一般的な質別と機械的性質

質別	処理	引張強さ (MPa)	耐力 (MPa)	伸び (50 mm)	主な用途
O	完全焼鈍。すべての冷間加工のひずみを除去	75 – 105	25 – 45	25 – 45 %	深絞り容器、箔、電線
H12	1/4硬質までひずみ硬化	95 – 130	75 – 105	10 – 20 %	建築用パネル、単純なプレス部品
H14	1/2硬質までひずみ硬化	110 – 150	95 – 130	6 – 14 %	銘板、照明器具、一般的な板金
H16	3/4硬質までひずみ硬化	130 – 170	115 – 150	4 – 8 %	剛性パッケージ、補強パネル
H18	フルハード（硬質）までひずみ硬化	150 – 185	130 – 165	3 – 6 %	耐荷重部品、構造部品
H24	ひずみ硬化＋部分焼鈍（1/2硬質）	110 – 150	75 – 130	6 – 12 %	ボトルキャップ、ヒートシンク、電子機器筐体
H112	熱間加工 / 軽度のひずみ硬化（厚さ6mm以上の厚板用）	75 – 110	25 – 75	12 – 25 %	構造用厚板、産業用貯蔵タンク

ASTM B209および米国アルミニウム協会の代表値に基づく。実際の特性は厚さ、試験方向、および試験片の標点距離によって異なります。

切削性および加工性

加工プロセス	パフォーマンス	推奨される質別
切削 / 機械加工	鋭利なHSSまたは超硬工具を使用。O材は粘り気が強いため、灯油系クーラントを使用	H14 / H18（切りくずの排出性が良い）
深絞り / プレス加工	絞り深さは板厚の最大5倍。優れた限界絞り比（LDR）	O / H14
曲げ加工	最小曲げ半径: 0 × t (O材), 1 × t (H14), 1.5 × t (H18)	すべての質別
溶接	1100または4043溶加材を使用したTIG / MIG溶接。継手強度は母材の90%以上	すべての質別
ろう付け / はんだ付け	Al-Si系溶加材での優れたろう付け性	すべての質別

製造技術

製造フロー

1100アルミニウム製造プロセス：溶解、鋳造、熱間圧延、冷間圧延、焼鈍、表面処理

溶解および合金化（不活性ガス雰囲気炉）
半連続鋳造（DC鋳造） → 面削
均質化処理（オプション）
熱間圧延（4,500 mm幅リバース圧延機）
冷間圧延（IMS板厚制御付き2,800 mm CVC圧延機）
焼鈍（O材: 345 °C ± 10 °C）
スリット / シャーリング / 表面処理
検査および梱包

プロセスの特徴

冷間圧延の精度: ドイツIMS製オンラインクラウンゲージとCVCプラスロールプロファイルシステムにより、厚さ公差± 0.02 mmを制御。
焼鈍温度: 完全軟質O材用として345 °C ± 10 °C。コイルは連続焼鈍、板材はバッチ焼鈍。
表面品質: 鏡面仕上げグレードの焼鈍後表面粗さ Ra ≤ 0.1 μm。

1100アルミニウムの相当規格

地域	呼称	規格
アメリカ	AA 1100, UNS A91100	ASTM B209, ASTM B210
ヨーロッパ	EN AW-1100, EN AW-Al99.0Cu	EN 573-3, EN 485
日本	JIS A1100P（板） / A1100BE（押出）	JIS H4000
ドイツ	AlCu（旧DIN Al99.0Cu）	DIN 1725-1（現在はEN 573）
中国	1100（AA呼称を採用）	GB/T 3880, GB/T 3190

品質管理

原材料: 発光分光分析（OES）により、ASTM B209に基づくAl ≥ 99.0 %、Si + Fe ≤ 0.95 %、Cu 0.05～0.20 %を確認。
工程内: 不活性ガスシールド溶解により介在物を最小化。冷間圧延の厚さ公差± 0.02 mm。オンライン平坦度測定≤ 3 I-units。
最終検査: 万能引張試験機、超音波探傷器、表面粗さ計など50以上の機械的試験機器を使用。
認証: ISO 9001品質マネジメント。ASTM E1251（成分）、ASTM B557（引張）、EN 1396（塗装製品）に基づく試験。SGS第三者検証も利用可能。

標準製品仕様

1100アルミニウム板

厚さ: 0.2 – 200 mm
幅: 100 – 2 650 mm
長さ: 最大 12 000 mm

1100アルミニウムコイル

厚さ: 0.1 – 3 mm
幅: 100 – 2 650 mm
内径: 508 mm (標準)
コイル重量: ≤ 2 トン

1100アルミニウム条（ストリップ）

厚さ: 0.1 – 3 mm
幅: 10 – 1 500 mm
内径: 508 mm (標準)
コイル重量: ≤ 1 トン

1100アルミニウム円板（サークル）

厚さ: 0.3 – 6 mm
直径: 50 – 1 200 mm
質別: O, H12, H14
用途: 調理器具、標識、ランプカバー

表面処理および加工サービス

利用可能な処理

種類	方法	結果
保護フィルム	PEフィルム（黒/白/青、50 μm）またはレーザーカット用合紙	輸送中の傷および腐食防止
機械的仕上げ	ブラシ加工、サンドブラスト、またはエンボス加工（模様深さ0.1～0.5 mm）	グリップ力の向上、装飾的な質感
アルマイト処理（陽極酸化）	硫酸アルマイト（皮膜10～25 μm）。オプションでカラー染色	表面硬度300～500 HV。耐食性および耐摩耗性
PVDF / PE塗装	ロールコートフッ素樹脂またはポリエステル塗料（25～35 μm）	屋外用の耐紫外線性および耐候性。RALカラー対応

鏡面仕上げ

アルマイト処理

エンボス加工

カラー塗装

パンチング加工

適用シナリオ

アルマイト処理: カーテンウォールパネルや電子機器筐体の硬度と耐食性を向上。
鏡面仕上げ: 高級内装やランプリフレクター用の1100鏡面仕上げ板（0.5～3 mm）。
エンボス加工: 滑り止め床、車両ステップ、船の甲板用の5本線縞板（1.25～5.3 mm）。
カラー塗装: 耐候性のある建物のファサードや看板用のPVDF塗装1100板。
パンチング加工: 吸音パネル、換気スクリーン、ろ過用のパンチング1100板（穴径0.5～10 mm）。

適切な1100の質別の選び方

成形方法別: 深絞りやスピニング加工にはO材。中程度のプレスや曲げ加工にはH14 / H24。精密な打ち抜きやせん断にはH18。
強度ニーズ別: 最大の延性にはO。強度と加工性のバランスにはH14。薄板で最大の剛性を得るにはH18。
厚さ別: 調理器具やアルミ箔トレイには0.4～0.8 mm。カーテンウォールや看板には1～3 mm。タンクや構造ベース用のH112厚板には6～100 mm。
表面処理別: アルマイト処理にはOまたはH14（酸化被膜の均一性が最良）。PVDF塗装にはH14 / H18。鏡面仕上げにはO。
環境別: 多湿または軽度の腐食性環境にはH14 / H24。最高180 °Cの高温環境にはH112厚板。

1100と類似合金の比較

性質	1100	1050	1060	3003	5052
Al含有量（最小）	99.0 %	99.5 %	99.6 %	~98.6 %	~97.2 %
主な添加元素	Cu 0.05–0.20 %	—	—	Mn 1.0–1.5 %	Mg 2.2–2.8 %
引張強さ, O材 (MPa)	90	76	69	110	193
導電率	59 % IACS	61 % IACS	62 % IACS	50 % IACS	35 % IACS
成形性 (O材)	優れている	優れている	優れている	良好	良好
耐食性	優れている	優れている	優れている	良好	非常に良好（海水）
相対コスト指数	1.0	0.95	0.9	1.2	1.5

選択ガイド: 低荷重で高い成形性と良好な導電性が求められる用途には1100を選択してください。中程度の強度が必要な場合は3003、海洋/構造的な強度には5052、最大の導電性が必要な場合は1060に変更してください。

1100アルミニウム重量参考表

厚さ (mm)	1 m²あたりの重量 (kg)	1 ft²あたりの重量 (lb)
0.5	1.36	0.28
1.0	2.71	0.56
1.5	4.07	0.83
2.0	5.42	1.11
3.0	8.13	1.66
5.0	13.55	2.78
10	27.1	5.55
20	54.2	11.10
50	135.5	27.76

計算式: 重量 (kg) = 厚さ (mm) × 面積 (m²) × 2.71。密度 = 2.71 g/cm³。

規格と認証

国際規格: ASTM B209, ASTM B210, EN 573-3, EN 485-2, ISO 6361
国内規格: GB/T 3880.1-2012, GB/T 3190-2020
認証: ISO 9001品質システム、SGS第三者試験、航空宇宙サプライチェーン向けのNADCAP熱処理認証

1100アルミニウムの用途

食品および飲料産業

調理器具、食品容器、ベーキングトレイ、ボトルキャップ
推奨: 1100-O（深絞り用） / 1100-H14（プレスキャップ用）
事例: 大手飲料ブランド向けボトルキャップ基材

化学およびプロセス機器

貯蔵タンク、反応器の内張り、熱交換器
推奨: 1100-H14 / 1100-H112（厚板）
事例: 希酸貯蔵容器の内張り（弱酸性 pH > 5に耐性）

建築および建設

カーテンウォール、ファサードパネル、看板、内装材
推奨: 1100-H14 / 1100-H18（アルマイト処理またはPVDF塗装）
事例: 空港ターミナルの装飾用天井パネル

電子および電気機器

ヒートシンク、コンデンサケース、バスバー、LEDリフレクター
推奨: 1100-O（導体） / 1100-H18（ヒートシンク）
事例: EV充電ステーションの放熱基板

輸送

自動車用遮熱板、バス/RV車のボディパネル、トレーラーの床
推奨: 1100-H14 / 1100-H18
事例: 大手OEM自動車メーカー向け排気遮熱板

在庫状況

即時発送可能な1100アルミニウム板および厚板の130以上の標準仕様を倉庫に保管しています。質別ごとの概要は以下の通りです。カスタムサイズおよび非在庫の厚さは3週間以内に製造可能です。

質別	製品	厚さ範囲	標準シートサイズ	在庫仕様
O	板材	0.3 – 6.35 mm	1250×2500 (4'×8'), 1520×3020 (5'×10')	17種の厚さ × 2サイズ
H12	板材（カット品）	0.5 – 3.18 mm	カスタム: 152×152 ～ 610×1220 mm	24仕様
H14	板材	0.5 – 6 mm	1250×2500 (4'×8'), 1500×3000 (5'×10')	11種の厚さ
H18	板材	1 – 6 mm	1250×2500 (4'×8')	8種の厚さ
H112	厚板	8 – 100 mm	1250×2500, 1500×3000, 1500×3800	42仕様
—	縞板（チェッカープレート）	1.25 – 5.3 mm	1000×2000	4種の厚さ

O材 — 対応可能な厚さ (mm)

0.3, 0.41, 0.51, 0.64, 0.81, 1.02, 1.27, 1.6, 1.8, 2.03, 2.29, 2.54, 3.18, 4.06, 4.83, 5.08, 6.35
サイズ: 各種 1250×2500 mm および 1520×3020 mm。

H14材 — 対応可能な厚さ (mm)

0.5, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0
サイズ: 1250×2500 mm および/または 1500×3000 mm（厚さにより異なります）。

H18材 — 対応可能な厚さ (mm)

1.0, 1.2, 1.5, 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0
サイズ: 1250×2500 mm。

H112材（厚板） — 対応可能な厚さ (mm)

8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100
サイズ: 1250×2500 mm, 1500×3000 mm（80 mm用は1500×3800 mm）。

H12材 — カット品

厚さ0.5〜3.18 mmで、様々な小型シートサイズ（152×152, 152×305, 152×610, 305×305, 305×610, 610×610, 610×1220 mm など）をご用意。プロトタイプ作成や小ロットのプロジェクトに最適です。

縞板（チェッカープレート / トレッドプレート）

1.25, 1.6, 3.5, 5.3 mm — 5本線パターン（ファイブバー） — 1000×2000 mmシート。

注: すべての在庫品は72時間以内に発送されます。在庫切れの仕様およびカスタム寸法は、約3週間で製造可能です。リアルタイムの在庫状況と価格についてはお問い合わせください。

よくある質問

Q1: 化学薬品の貯蔵容器として1100アルミニウムは3003の代わりになりますか？

A: 軽度の腐食環境（pH > 5、希酸、アルカリ溶液）では、1100は十分に機能します。ただし、3003はマンガンを含有しているため約20%強度が高く、加圧容器や構造用容器には適しています。強酸や高濃度の環境では、追加の耐食ライニングを備えた3003を検討してください。

Q2: H18質別の1100アルミニウムは曲げることができますか？

A: はい、ただし制限があります。H18フルハード板は、板厚の1.5倍の最小半径であればひび割れなく曲げることができます。よりきつい曲げや複雑な成形の場合は、H14（最小半径1×t）またはO材（最小半径0×t）をお勧めします。成形後にH18の強度が必要な場合は、O材で成形してから最終部品を加工硬化させることを検討してください。

Q3: 1100と1060アルミニウムの違いは何ですか？

A: 主な違いは銅（Cu）の含有量です。1100には0.05～0.20%のCuが含まれており、導電率がわずかに低下する（59%対62% IACS）代わりに、強度がわずかに向上します（引張強さ ~90 MPa対1060-Oの~69 MPa）。より高い機械的強度が必要な場合は1100を、最大の導電性が優先される場合は1060を選択してください。

Q4: 1100アルミニウムは食品に安全ですか？

A: はい。1100アルミニウムは食品接触用途（トレイ、容器、調理器具）に広く使用されています。食品接触材料に関するFDA 21 CFR 175.300およびEU規則 (EC) No 1935/2004に準拠しています。純度が高く、有害な合金元素が含まれていないため、食品用途に最も安全なアルミニウム合金の一つです。

Q5: 超広幅厚板（2000 mm以上）に平坦度の問題はありますか？

A: ドイツSMS製CVCプラス形状制御付きリバース圧延機により、幅3800mmまで平坦度3 I-units以下を保証します（中国の国家基準の約50%向上）。出荷前に各プレートをレーザー平坦度スキャナーで測定しています。

Q6: 1100アルミニウム板の重量の計算方法は？

A: 計算式を使用してください: 重量 (kg) = 厚さ (mm) × 幅 (m) × 長さ (m) × 2.71。例: 2 mm × 1250 mm × 2500 mmの板の重量は、2 × 1.25 × 2.5 × 2.71 = 16.94 kg となります。

当社を選ぶ理由

生産能力の優位性: 3,800 mmの超広幅圧延能力 — この幅を提供できるのは世界のアルミニウム工場のわずか約5%です。
品質保証: ASTM、EN、GB規格に完全準拠。すべての出荷にミルシート（MTC）および適合証明書（CoC）を提供。
競争力のある価格: 市場平均より約10%安い工場直販価格（LME＋地域プレミアムを基準）。
迅速な配送: 在庫のあるご注文は72時間以内に発送。特注品は3週間以内に完了（業界平均: 4～6週間）。
技術サポート: 無料のコンテナ積載最適化（輸送コストを最大15%削減）。材料選択のコンサルティング。
グローバル認証: ISO 9001、SGS試験、航空宇宙サプライチェーン資格用のNADCAP熱処理認証。

1100アルミニウム