3003 ve 6061 Alüminyum alaşımı karşılaştırması
Alüminyum alaşımları dünyasında "en iyi" malzeme yoktur, yalnızca "en uygun" seçim vardır.
3003 ve 6061, küresel pazarda en çok tüketilen alüminyum kalitelerinden ikisidir. Her ikisi de hafif, korozyona dayanıklı ve yüksek düzeyde kaynaklanabilir özelliktedir; ancak güçlendirme mekanizmaları, işleme performansları ve uygulama senaryoları söz konusu olduğunda tamamen farklı yollar izlerler.
3003 ve 6061 Alüminyum: Kısa tanıtımlar
3003 alüminyum alaşımı: Al-Mn paslanmaya dayanıklı alüminyumun temsilcisi
3003, ana alaşım elementi olarak manganez (Mn) (%1, 0–1, 5) içeren 3000 serisine aittir. Al-Mn paslanmaya dayanıklı alüminyumun tipik temsilcisidir ve şu anda küresel olarak en yaygın kullanılan paslanmaz alüminyum alaşımlarından biridir.
3003'ün oda sıcaklığındaki temel faz bileşimi α(Al) katı çözeltisi ve MnAl₆'dır. MnAl₆'nın elektrot potansiyeli saf alüminyumunkiyle neredeyse aynıdır; bu da 3003'ün temel olarak ticari saf alüminyumunkine yakın mükemmel bir korozyon direncine sahip olmasını sağlar.
Uluslararası standartlarda 3003; ISO AlMn1Cu, EN AW-3003, JIS A3003 ve UNS A93003'e karşılık gelir. Uygulama standartları ASTM B209 ve GB/T 3190-2020'yi kapsar.
6061 Alüminyum alaşımı: Al-Mg-Si ısıl işlem görebilen alaşımların mühendislik ölçütü
6061, ana alaşım elementleri olarak magnezyum (Mg) ve silikon (Si) kullanan 6000 serisine aittir. Çözeltiye alma ve yaşlandırma işlemleri sayesinde Mg₂Si güçlendirme fazını oluşturarak önemli bir çökelme sertleşmesi etkisi elde eder.
1935 yılında geliştirilen ve başlangıçta "Alaşım 61S" olarak adlandırılan 6061, bugün hala en dengeli yapısal alüminyum çeşitlerinden biridir. Yaygın temperler (kondisyonlar) arasında T4, T6 ve T651 bulunur; bunlardan 6061-T6 dünyada en yaygın kullanılan mühendislik yapısal alüminyumlarından biridir.
Uluslararası standartlarda 6061; EN AW-6061 (AlMg1SiCu), JIS A6061 ve UNS A96061'e karşılık gelir. Uygulama standartları ASTM B209/B210/B211/B221 ve GB/T 3190-2020'yi kapsar.
3003 ve 6061 Alüminyum: Kimyasal bileşim farkları
Kimyasal bileşim, iki alaşım arasındaki performans farklılıklarının temel nedenidir ve sonraki tüm tartışmaları anlamak için bir başlangıç noktasıdır.
| Element | 3003 alüminyum alaşımı | 6061 alüminyum alaşımı |
|---|---|---|
| Alüminyum (Al) | Kalan (yaklaşık %97–99) | Kalan (yaklaşık %95, 9–98, 6) |
| Manganez (Mn) | %1, 0–1, 5 (Ana) | ≤ %0, 15 (Eser) |
| Magnezyum (Mg) | ≤ %0, 05 | %0, 80–1, 20 (Ana) |
| Silikon (Si) | ≤ %0, 60 | %0, 40–0, 80 (Ana) |
| Bakır (Cu) | %0, 05–0, 20 | %0, 15–0, 40 |
| Demir (Fe) | ≤ %0, 70 | ≤ %0, 70 |
| Krom (Cr) | Yok | %0, 04–0, 35 |
| Çinko (Zn) | ≤ %0, 10 | ≤ %0, 25 |
| Titanyum (Ti) | ≤ %0, 15 (İhtiyaca göre eklenir) | ≤ %0, 15 |
3003'te elementlerin sinerjisiyle ilgili temel detaylar:
- Manganez içeriği %1, 0–1, 5 arasında, ideal olarak orta aralıkta kontrol edilmelidir. %1, 5'in aşılması, iri, sert ve kırılgan MnAl₆ fazlarının oluşmasına yol açarak alaşımı deformasyon sırasında çatlamaya eğilimli hale getirir ve sünekliği önemli ölçüde azaltır.
- Demir özel bir rol oynar. Demir, MnAl₆ içinde çözünerek (FeMn)Al₆ oluşturabilir; bu da manganezin tane içi ayrışmasını (segregasyonunu) etkili bir şekilde azaltır ve tavlanmış sacın ince, tekdüze taneler elde etmesini sağlar. Ancak çok fazla (FeMn)Al₆ mekanik özellikleri bozacaktır. Üretim deneyimi, demirin %0, 4–0, 6 arasında kontrol edilmesi gerektiğini ve silikon içeriğinden daha yüksek kalması gerektiğini göstermektedir; bu, 3003'teki döküm çatlağı eğilimlerini kontrol etmek için kritik bir kuraldır.
- Bakır %0, 05–0, 20 arasında tutulduğunda, çekme dayanımını önemli ölçüde artırırken çukurcuk korozyonunu (pitting) üniform korozyona dönüştürebilir ve bu da onu faydalı bir element yapar. Ancak bu aralığın aşılması korozyon direncini azaltacaktır.
3003 ve 6061 Alüminyum: Güçlendirme mekanizmaları
Güçlendirme mekanizmalarını anlamak, tüm performans farklılıklarını yorumlamanın anahtarıdır.
3003'ün mekanizması: Soğuk işlem sertleşmesi (deformasyon sertleşmesi)
3003 ısıl işlem uygulanamayan bir alaşımdır. Manganezin alüminyumdaki katı çözünürlüğü sıcaklık düştükçe azalsa da, ısıl işlemle güçlendirme etkisi son derece zayıftır. Bu nedenle, dayanım artışları yalnızca soğuk işleme dayanabilir.
Soğuk haddeleme veya çekme gibi plastik deformasyon sırasında kristal kafes içindeki dislokasyon yoğunluğu sürekli olarak artar. Dislokasyonlar birbirine dolanarak daha fazla kaymayı önleyen bariyerler oluşturur. Makroskobik olarak bu, uzamada karşılık gelen bir düşüşle birlikte artan dayanım ve sertlik olarak ortaya çıkar; bu "işlem sertleşmesi" veya "deformasyon sertleşmesi" olarak bilinir.
Soğuk işlem derecesi ne kadar derinse (H12'den H18'e), dayanım o kadar yüksek olur, ancak plastisite feda edilir. Dayanım ve plastisite arasındaki bu denge, 3003'ü seçerken her zaman temel husustur.
6061'in mekanizması: Çözeltiye alma ve yaşlanma sertleşmesi (çökelme sertleşmesi)
6061'in güçlendirme mekanizması, üç adımda tamamlanan Mg₂Si çökelme sertleşmesi sistemi üzerine kuruludur:
- Çözeltiye alma işlemi: Alaşımın 525–540°C'ye ısıtılması ve 2–3 saat bekletilmesi, Mg ve Si'nin alüminyum matrisine tamamen çözünerek aşırı doymuş bir katı çözelti oluşturmasını sağlar.
- Su verme (Quenching): Hızlı su soğutması, yüksek sıcaklıktaki homojen durumu "dondurarak" Mg₂Si'nin erken çökelmesini önler.
- Suni yaşlandırma: 160–180°C'de 6–12 saat bekletilmesi, ince, dağılmış Mg₂Si güçlendirme fazının matris içinde homojen bir şekilde çökelmesine neden olur. Dayanım ve sertlik aniden artarak tepe yaşlandırma (T6 temperi) noktasına ulaşır.
Bu üç adım, 6061'in akma dayanımını tavlanmış durumdaki ≤110 MPa'dan T6 temperindeki ≥240 MPa'ya yükseltir; bu %100'den fazla bir artıştır. "Performansı ısıl işlemle hassas bir şekilde kontrol etme" yeteneği, 3003'ün kesinlikle başaramayacağı bir şeydir.
3003 ve 6061 Alüminyum: Mekanik özellikler
3003 temperlerinin mekanik özellikleri
| Temper | Çekme dayanımı (MPa) | Akma dayanımı (MPa) | Uzama (%) | Brinell sertliği (HB) |
|---|---|---|---|---|
| O (Tavlanmış) | 110 | 40 | 28–30 | 28 |
| H12 (1/4 Sert) | 130 | 100 | 11 | 36 |
| H14 (1/2 Sert) | 160 | 130 | 8 | 42 |
| H16 (3/4 Sert) | 180 | 170 | 5 | 49 |
| H18 (Tam Sert) | 210 | 180 | 4–5 | 56 |
Özel not: Alüminyum-plastik kompozit borular için özel 3003G ve 3003G1 alaşımları kullanılır. Si, Fe, Cu ve Mn oranlarını hassas bir şekilde kontrol ederek ve eser miktarda Ti ekleyerek, 430°C'de 9 saat tavlandıktan sonra 3003G, 127 MPa çekme dayanımına ve %28, 8–30, 6 gibi şaşırtıcı bir uzamaya ulaşır. Bu, 3003 serisinin yüksek plastisite potansiyelini mükemmel bir şekilde vurgular.
6061 temperlerinin mekanik özellikleri
| Temper | Çekme dayanımı (MPa) | Akma dayanımı (MPa) | Uzama (%) | Brinell sertliği (HB) |
|---|---|---|---|---|
| O (Tavlanmış) | ≤ 150 | ≤ 110 | 16–25 | 33 |
| T4 (Çözeltiye alma + Doğal yaşlandırma) | ≥ 210 | ≥ 110 | 16–18 | 63 |
| T6 (Çözeltiye alma + Suni yaşlandırma) | ≥ 290 | ≥ 240 | ≥ 10 | 93–95 |
| T651 (T6 + Gerilim giderme) | 310–320 | 270–276 | 10–12 | 93–95 |
6061-T6'nın yorulma dayanımı yaklaşık 97 MPa'dır (5×10⁸ döngüde) ve değişken yüklere dayanan yapısal parçalar için uygundur. Akma dayanımı (≥240 MPa) bazı düşük kaliteli paslanmaz çeliklerinkini aşar; bu nedenle havacılık ve taşımacılıkta yoğun olarak kullanılır.
İpuçları: 3003'ün en güçlü temperi (H18) yaklaşık 210 MPa çekme dayanımına sahipken, 6061-T6 için kabul edilebilir minimum değer 290 MPa'dır. İkisi arasındaki fark "sadece biraz daha güçlü" olmakla kalmaz, aynı zamanda mühendislik açısından niteliksel bir farktır.
3003 ve 6061 Alüminyum: Fiziksel özellikler
| Parametre | 3003 | 6061-T6 | Notlar |
|---|---|---|---|
| Yoğunluk (g/cm³) | 2, 73 | 2, 70 | Neredeyse aynı; ağırlık farkı ihmal edilebilir düzeyde. |
| Isıl iletkenlik (W/m·K) | 180–193 | 151–167 (Tipik ~167) | 3003 üstün ısıl iletkenliğe sahiptir. |
| Elektrik iletkenliği (% IACS) | 44 | 43 | Çok benzer. |
| Termal genleşme katsayısı (µm/m·K) | 23, 2 | 23, 6 | Minimum fark. |
| Elastikiyet modülü (GPa) | 68, 9–70 | 68, 9–69 | Neredeyse aynı. |
| Erime noktası (°C) | 643–654 | Solidus 580, Likidus 650 | 6061 daha geniş bir kristalleşme aralığına sahiptir. |
Her ikisi de neredeyse aynı yoğunluklara ve elastikiyet modüllerine sahiptir, yani aynı hacim ve kesitte ağırlık veya sertlik açısından belirgin bir fark yoktur.
Isıl iletkenlikteki fark hayati bir seçim ölçütüdür. 3003'ün ısıl iletkenliği (180–193 W/m·K), 6061-T6'nınkinden (~167 W/m·K) önemli ölçüde daha iyidir. Radyatörler, ısı eşanjörleri ve klima boruları gibi ısı yönetimi uygulamalarında bu boşluk ısı transfer verimliliğini doğrudan etkiler.
3003 ve 6061 Alüminyum: Üretim süreçleri
3003'ün temel zorluğu: Manganezin tane içi ayrışması
Döküm sırasında 3003, şiddetli tane içi manganez ayrışmasına (segregasyonuna) oldukça eğilimlidir; tane merkezinde düşük Mn bulunurken kenarlarda yüksek Mn bulunur. Bu ayrışma, tavlama sırasında eşit olmayan yeniden kristalleşmeye neden olarak pürüzlü tane boyutuna yol açar ve bu da şekillendirilebilirliği ve mekanik özellikleri doğrudan bozar.
Endüstriyel üretimde bunu kontrol etmek için dört yöntem kullanılır: yüksek sıcaklıkta homojenleştirme tavlaması, yüksek sıcaklıkta sıcak haddeleme (480–520°C), hızlı yüksek sıcaklıkta yeniden kristalleşme tavlaması ve eser miktarda titanyum eklenmesi (Ti'nin ayrışma yönü Mn'ye zıttır ve onu kısmen telafi eder).
6061'in özü: Isıl işlem süreçleri
6061'in performansı büyük ölçüde ısıl işleme bağlıdır. Standart T6 işlemi çözeltiye alma (530–540°C), su verme ve suni yaşlandırma (160–180°C) içerir. Yumuşatma gerekiyorsa, hızlı bir tavlama işlemi (30–120 dakika boyunca 350–410°C) kullanılabilir.
3003 ve 6061 Alüminyum: Kaynak performansı
3003: Mükemmel kaynaklanabilirlik, kaynak sonrası sıfır endişe
3003'ün kaynaklanabilirliği evrensel olarak "mükemmel" olarak derecelendirilmiştir. TIG, MIG, direnç kaynağı ve sert lehimleme uygundur. Kaynak kalitesi oldukça güvenilirdir, kaynak sonrası ısıl işlem gerektirmez ve bağlantı dayanımı sabit kalır. Bu, 3003'ü yakıt tankları, sıvı kapları, kompozit boru bağlantıları ve kimyasal ekipmanlar için ilk tercih haline getirir.
6061: Kaynaklanabilir, ancak mühendislik tuzağına dikkat edin
6061 iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir (TIG/MIG için 4043 veya 5356 ilave tel kullanarak).
Ancak kaynak işleminden sonra ısıdan etkilenen bölgedeki (ITB / HAZ) dayanım önemli ölçüde düşer; genellikle dayanımda yaklaşık %40'lık bir kayıpla T4 temperine yaklaşır. Alüminyum Birliği, tam bir kaynak sonrası ısıl işlem yapılmazsa, tasarımdaki kaynak alanı için izin verilen dayanımın T6 temperinin 290 MPa'sı değil, 165 MPa olarak alınmasını önermektedir.
Dayanımı geri kazanmak için, kaynaklı montajın tamamı yeniden çözeltiye alınmalı ve yaşlandırılmalıdır, bu da maliyeti ve karmaşıklığı büyük ölçüde artırır. Ürününüzde çok sayıda kaynak düğümü varsa ve kaynak sonrası ısıl işlem imkansızsa, 3003'ü seçmek 6061'den çok daha güvenlidir.
3003 ve 6061 Alüminyum: Şekillendirme ve işlenebilirlik
3003: Nihai şekillendirilebilirlik, derin çekmede yeri doldurulamaz
Tavlanmış (O) temperinde 3003, %28–30'luk bir uzamaya sahiptir ve bu onu en şekillendirilebilir alüminyum alaşımlarından biri yapar. Derin çekme, sıvama (spinning), bükme, damgalama ve rulo şekillendirme zahmetsizdir. İnce mastarlar için minimum bükülme yarıçapı 0t'ye (tamamen düz katlanmış) ulaşabilir. Bununla birlikte, takımlara yapışma eğiliminde olduğundan, yumuşak durumdaki işlenebilirliği (kesme/CNC) zayıftır.
6061: Mükemmel işlenebilirlik, ancak şekillendirme dikkat gerektirir
6061-T6, pürüzsüz yüzeyler ve sıkı boyutsal toleranslar sağlayan olağanüstü işlenebilirliğe sahiptir, bu da onu hassas parçalar, fikstürler ve kalıplar için ideal hale getirir.
Uyarı: T6 temperindeki 6061 sac, 90° bükümler sırasında çatlamaya oldukça eğilimlidir. Bükme işlemi T4 temperinde yapılmalı, ardından ısıl işlem uygulanmalıdır.
| İşleme yöntemi | 3003 | 6061 |
|---|---|---|
| Derin çekme / Sıvama | Mükemmel | Orta |
| Bükme | Mükemmel | İyi (T4), Çatlamaya eğilimli (T6) |
| İşleme (CNC) | Orta (H temperlerinde daha iyi) | Mükemmel (T6 temperi) |
| Ekstrüzyon | İyi | Mükemmel |
| Dövme | Nadiren kullanılır | İyi (Sıcak dövme için uygun) |
3003 ve 6061 Alüminyum: Korozyon direnci
3003: Saf alüminyuma yakın korozyon direnci
3003'ün korozyon direnci temel bir rekabet avantajıdır. Atmosferik, tatlı su, deniz suyu, gıda, organik asitler, benzin ve nötr tuz ortamlarına karşı dayanıklıdır. Başlıca alaşım fazı MnAl₆, saf alüminyumla eşleşen bir elektrot potansiyeline sahiptir ve galvanik korozyonu en aza indirir. (Not: Eşitsiz renklenme nedeniyle 3003 için eloksal işlemi (anodizasyon) genellikle önerilmez).
6061: İyi korozyon direnci, olağanüstü eloksal
6061 iyi bir genel korozyon direncine sahiptir ve krom ilavesi, gerilimli korozyon çatlamasına (SCC) karşı direncini artırır; bu, 3003'te bulunmayan bir özelliktir. Daha yüksek bakır içeriği nedeniyle, temel korozyon direnci 3003'ten biraz daha düşüktür. Bununla birlikte, 6061 eloksal işleminde başarılıdır; tüketici elektroniği ve mimari cepheler için mükemmel olan, çeşitli renklere boyanabilen yoğun, homojen bir oksit film üretir.
3003 ve 6061 Alüminyum: Tipik uygulama senaryoları
3003'ün temel uygulamaları
- HVAC ve ısı yönetimi: Bakırın yerini alan dikişsiz klima boruları için ana akım malzemedir. Isıl iletkenliği (~193 W/m·K) ve şekillendirilebilirliği nedeniyle elektrikli araç (EV) akü soğutma plakalarında ve radyatörlerde yaygın olarak kullanılır.
- Alüminyum-plastik kompozit borular: Özel 3003G/3003G1 folyolar, 3003'ün yüksek plastisitesini ve mükemmel kaynaklanabilirliğini kullanarak temel yapısal katmanları oluşturur.
- Ambalaj ve kaplar: Alüminyum içecek kutuları, gıda/ilaç folyosu, kimyasal depolama tankları ve yakıt tankları.
- Mimari ve yeni enerji: Giydirme cephe panelleri, PVDF renkli kaplamalı saclar, çatı kaplama, güneş paneli çerçeveleri ve rüzgar türbini bileşenleri.
6061'in temel uygulamaları
- Havacılık: Ekstrem güç-ağırlık oranları talep eden uçak kaplamaları, gövde çerçeveleri, kanat yapıları ve roket dövme halkaları.
- Taşımacılık: Kamyon şasileri, sıvama dövme otomotiv tekerlekleri, bisiklet çerçeveleri, gemi yapıları ve yüksek hızlı tren gövdeleri.
- Hassas üretim: CNC işlenmiş fikstürler, kalıp taban plakaları, yarı iletken takımlama, robot kolları ve pnömatik silindirler.
- Tüketici elektroniği ve mimari: Dizüstü bilgisayar kasaları, akıllı telefon orta çerçeveleri, drone iskeletleri, köprü yapıları ve yük taşıyan ekstrüzyonlar.
Kapsamlı özet tablosu
| Boyut | 3003 | 6061 | Hangisi daha uygun? |
|---|---|---|---|
| Alaşım sistemi | Al-Mn (3000 Serisi) | Al-Mg-Si (6000 Serisi) | — |
| Güçlendirme | Soğuk işlem sertleşmesi | Çözeltiye alma ve yaşlandırma | — |
| Maksimum çekme dayanımı | ~210 MPa (H18) | ~310 MPa (T6) | 6061 daha yüksek mutlak dayanıma sahiptir. |
| Maksimum akma dayanımı | ~180 MPa (H18) | ~276 MPa (T6) | 6061 üstün yük taşıma kapasitesine sahiptir. |
| Tavlanmış uzama | %28–30 | %20–25 | 3003 daha iyi plastisiteye sahiptir. |
| Şekillendirilebilirlik | Mükemmel | Orta (Tempere duyarlı) | 3003'ü şekillendirmek çok daha kolaydır. |
| Kaynak sonrası dayanım | Kayıp yok | ITB'de (HAZ) ~%40 kayıp | 3003 kaynak sonrası daha kararlıdır. |
| Korozyon direnci | Mükemmel | İyi | 3003 üstün temel dirence sahiptir. |
| İşlenebilirlik (CNC) | Orta | Mükemmel | 6061 hassas işleme için idealdir. |
| Eloksal etkisi | Kötü (Önerilmez) | Mükemmel | 6061 estetik açısından çok daha iyidir. |
| Isıl iletkenlik | 180–193 W/m·K | 151–167 W/m·K | 3003 ısı transferi için daha iyidir. |
| Malzeme/Süreç maliyeti | Daha düşük | Daha yüksek (Isıl işlem gerektirir) | 3003 daha uygun maliyetlidir. |
| Yaygın temperler | O, H12, H14, H16, H18, H24 | O, T4, T6, T651 | — |
Nasıl seçilir?
Belirli bir projeyle karşılaştığınızda, malzemenizi hızlıca bulmak için bu üç soruyu yanıtlayın:
- 1. Ürün ne kadar yapısal yük taşımalıdır?
- Eğer düşük-orta yükler altında bir kap, boru, kaplama paneli veya ısı eşanjörü ise, 3003 mükemmel bir şekilde yetkindir ve daha uygun maliyetlidir. Araç şasisi, havacılık bileşeni veya yüksek gerilimli yapısal bir parça ise, 6061'in dayanımı zorunludur.
- 2. Birincil üretim süreci nedir?
- Derin çekme, bükme, sıvama veya sürekli rulo şekillendirmenin hakim olduğu süreçler için 3003'e öncelik verin. Tornalama, frezeleme ve taşlama (CNC) gerektiren hassas üretim için 6061-T6'ya öncelik verin.
- 3. Çok büyük kaynak bağlantıları var mı ve kaynak sonrası ısıl işlem imkansız mı?
- Cevap "Evet" ise, 3003, 6061'den çok daha güvenlidir çünkü ısıdan etkilenen bölgede dayanım kaybı konusunda endişelenmenize gerek kalmaz.
Worthwill'in tedarik yetenekleri
Profesyonel bir alüminyum alaşım tedarikçisi olarak Henan Worthwill Industry Co., Ltd., eksiksiz bir 3003 ve 6061 ürün yelpazesi sağlama konusunda kapsamlı bir deneyime sahiptir.
- 3003 için: Soğuk haddelenmiş saclar (O/H12/H14/H16/H18/H24), rulolar, gofrajlı plakalar, renkli kaplamalı rulolar (PVDF/PE) ve çubuklar tedarik ediyoruz. Maksimum genişlik 2000 mm'ye ulaşır, dilme hassasiyeti ±0, 05 mm'dir ve ürünlerimiz gıdaya uygunluk sertifikalarını (FDA/GB 4806.9) destekler.
- 6061 için: O/T4/T6/T651 temperlerinde saclar, ekstrüzyon çubuklar, dikişsiz borular ve profiller tedarik ediyoruz; 0, 3 mm ince saclardan 500 mm kalın plakalara kadar geniş bir yelpazeyi kapsıyor ve mimari yapılardan havacılık hassas bileşenlerine kadar olan gereksinimleri karşılıyoruz.
İster standart özelliklerde stok, ister özelleştirilmiş küçük parti siparişlerine ihtiyacınız olsun, profesyonel malzeme seçimi tavsiyesi ve fiyat teklifi için Worthwill ekibiyle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Sonuç
3003 ve 6061 tamamen farklı "değerlere" sahip iki alüminyum alaşımıdır.
3003, aşırı dayanımı neredeyse mükemmel plastisite ve korozyon direnciyle takas eder. Çeşitli şekillendirme teknikleriyle güzel bir şekilde uyum sağlayarak alüminyumun esnekliğini mutlak sınırına kadar zorlar. 6061, hassas ısıl işlem sistemleri sayesinde kendine üstün bir dayanım kazandırarak ve en zorlu mühendislik uygulamalarının omurgası olarak hareket ederek farklı bir yol izlemiştir.
"Evrensel" bir malzeme yoktur. Doğru malzemeyi seçmek proje başarısının ilk adımıdır.
Alüminyum alaşım seçimiyle ilgili herhangi bir sorunuz varsa, lütfen istediğiniz zaman Worthwill teknik ekibiyle iletişime geçmekten çekinmeyin. Profesyonel destek sağlamaktan her zaman mutluluk duyarız.
Ek: Performans hızlı başvuru kılavuzu
Ek A: Fiziksel özellikler karşılaştırması
| Performans parametresi | 3003 | 6061-T6 |
|---|---|---|
| Yoğunluk (g/cm³) | 2, 73 | 2, 70 |
| Elastikiyet modülü (GPa) | 68, 9–70 | 68, 9–69 |
| Poisson oranı | 0, 33 | 0, 33 |
| Isıl iletkenlik (W/m·K) | 180–193 | 151–167 |
| Elektrik iletkenliği (% IACS) | 44 | 43 |
| Termal genleşme katsayısı (µm/m·K, 20–100°C) | 23, 2 | 23, 6 |
| Erime noktası / Solidus (°C) | 643–654 | Solidus 580, Likidus 650 |
| Özgül ısı kapasitesi (J/kg·K) | 900 | 900 |
Ek B: Temperlere göre 3003'ün mekanik özellikleri
| Temper | Çekme dayanımı (MPa) | Akma dayanımı (MPa) | Uzama (%) | Brinell sertliği (HB) |
|---|---|---|---|---|
| O (Tavlanmış) | 110 | 40 | 28–30 | 28 |
| H12 (1/4 Sert) | 130 | 100 | 11 | 36 |
| H14 (Yarım Sert) | 160 | 130 | 8 | 42 |
| H16 (3/4 Sert) | 180 | 170 | 5 | 49 |
| H18 (Tam Sert) | 210 | 180 | 4–5 | 56 |
| H19 (Ekstra Sert) | 240 | 210 | 1–2 | 65 |
| H22 | 140 | 94 | 7–8 | 37 |
| H24 | 160 | 130 | 6 | 45 |
| H26 | 180 | 160 | 3 | 53 |
Ek C: Temperlere göre 6061'in mekanik özellikleri
| Temper | Çekme dayanımı (MPa) | Akma dayanımı (MPa) | Uzama (%) | Brinell sertliği (HB) |
|---|---|---|---|---|
| O (Tavlanmış) | ≤ 150 | ≤ 110 | 16–25 | 33 |
| T4 (Çözeltiye alınmış + Doğal yaşlandırılmış) | ≥ 210 | ≥ 110 | 16–18 | 63 |
| T6 (Çözeltiye alınmış + Suni yaşlandırılmış) | ≥ 290 | ≥ 240 | ≥ 10 | 93–95 |
| T651 (T6 + Gerdirilerek gerilimi giderilmiş) | 310–320 | 270–276 | 10–12 | 93–95 |
| T42 (Kullanıcı tarafından çözeltiye alınmış + Doğal yaşlandırılmış) | 230 | 110 | 18 | 57 |
| T62 (Kullanıcı tarafından çözeltiye alınmış + Suni yaşlandırılmış) | 320 | 270 | 8–9 | 88 |
Ek D: Temel mekanik özelliklerin çapraz karşılaştırması (Tipik yaygın temperler)
| Özellik göstergesi | 3003-O | 3003-H14 | 3003-H18 | 6061-O | 6061-T4 | 6061-T6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Çekme dayanımı (MPa) | 110 | 160 | 210 | ≤150 | ≥210 | ≥290 |
| Akma dayanımı (MPa) | 40 | 130 | 180 | ≤110 | ≥110 | ≥240 |
| Uzama (%) | 28–30 | 8 | 4–5 | 16–25 | 16–18 | ≥10 |
| Brinell sertliği (HB) | 28 | 42 | 56 | 33 | 63 | 93–95 |
| Kesme dayanımı (MPa) | 75 | 96 | 110 | 84 | 170 | 210 |
| Yorulma dayanımı (MPa) | 50 | 60 | 70 | 61 | 96 | 97 |
Ek E: Isıl işlem süreci parametreleri karşılaştırması
| Süreç parametresi | 3003 | 6061 |
|---|---|---|
| Homojenleştirme tavlaması | 590–620°C | Yaklaşık 590°C, bekleme süresi yaklaşık 2 saat |
| Sıcak haddeleme sıcaklığı | 480–520°C (Optimum 500°C) | 260–372°C (Sıcak işlem) |
| Tipik tavlama sıcaklığı | 413°C, Hava soğutmalı | 380–420°C |
| Çözeltiye alma işlemi | Uygulanamaz | 525–540°C, 2–3 saat, Su verme |
| Suni yaşlandırma | Uygulanamaz | 160–180°C, 6–12 saat |
| Maksimum çalışma sıcaklığı | Yaklaşık 180°C | Yaklaşık 170°C |
Ek F: Uluslararası alaşım tanımlama eşdeğerleri
| Standart sistemi | 3003 eşdeğer tanım | 6061 eşdeğer tanım |
|---|---|---|
| Çin (GB) | 3003 | 6061 / LD30 |
| ABD (AA/ASTM) | 3003 / A93003 | 6061 / A96061 |
| Avrupa (EN) | EN AW-3003 | EN AW-6061 |
| ISO | AlMn1Cu | AlMg1SiCu |
| Japonya (JIS) | A3003 | A6061 |
| Almanya (DIN) | AlMnCu / 3.0517 | AlMgSi1Cu / 3.3211 |
| İngiltere (BS) | 3103 (N3) | H20 / N20 |
