3005 alüminyum alaşımı nedir?
3005 alüminyum alaşımı, 3000 serisi alüminyum-manganez (Al-Mn) ailesine ait, ısıl işlemle sertleştirilemeyen ve korozyona dayanıklı bir alüminyum alaşımdır. Birincil alaşım elementi olarak manganez (Mn: %1.0-%1.5) ve buna ek olarak magnezyum (Mg: %0.2-%0.6) içerdiği için, 3003 alüminyum alaşımına kıyasla dayanımı yaklaşık %20 daha yüksektir ve aynı zamanda çok iyi korozyon direnci ile şekillendirilebilirliği korur.
Worthwill, 3005 alüminyumu farklı formlarda üretme konusunda uzmanlaşmıştır; 3005 alüminyum levha, 3005 alüminyum rulo ve 3005 alüminyum şerit bunlara dahildir. Bu ürünler mimari dekorasyon, taşımacılık, elektronik, ambalaj kapları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
3005 alüminyum alaşımının temel avantajları
Üstün korozyon direnci
- Atmosferik korozyon hızını %50-%70 azaltır.
- Denizel ortamlarda çok iyi performans gösterir.
- Doğal olarak 10-15 nm kalınlığında yoğun ve koruyucu bir oksit filmi oluşturur.
Mükemmel şekillendirilebilirlik
- Minimum bükme yarıçapı, levha kalınlığının 1.5 katıdır.
- Derin çekme, germe ve roll form gibi prosesleri destekler.
- Kavisli ve düzensiz şekilli parçaların imalatı için idealdir.
İyi kaynaklanabilirlik
- TIG, MIG ve punta kaynağı ile uyumludur.
- Kaynak dikişi dayanımı, ana malzemeye yakındır.
- Sıcak çatlama eğilimi düşüktür.
Belirgin şekilde daha yüksek dayanım
- 3003 alaşımına göre yaklaşık %20 daha dayanıklıdır.
- H18 temperde çekme dayanımı 250 MPa’a kadar çıkabilir.
Yüzey işlemlerine yüksek uyum
- Eloksal (anodizasyon) için uygundur.
- Kaplama yapışması yüksektir (Sınıf 0).
- PVDF, PE ve toz boya uygulamalarını destekler.
3005 alüminyum alaşımı ürün formları
Worthwill, 0.1 mm ile 500 mm arası kalınlık, 100 mm ile 2650 mm arası genişlik ve 500 mm ile 16000 mm arası uzunluk seçenekleriyle geniş bir ölçü aralığında üretim yapar. Ulusal standartlar GB/T 3880-2006 ve GB/T 3190-2008’in yanı sıra ASTM B209, EN 573 ve EN 485 gibi uluslararası standartlara da uyum sağlar.
Tüm ürünler; kimyasal bileşim analizi, mekanik özellik testleri ve yüzey kalitesi & ölçüsel doğruluk kontrollerine ait raporlarla birlikte tedarik edilebilir.
3005 alüminyum levha/plaka
Teknik özellikler:
- Kalınlık aralığı: 0.5-500 mm
- Standart ölçüler: 1000×2000 mm, 1220×2440 mm, 1500×3000 mm (özelleştirilebilir)
- Genişlik aralığı: 100-2650 mm
- Uzunluk aralığı: 500-16000 mm
- Yüzey türleri: Düz levha, desenli (emboss) levha, stuko levha
- Mevcut temperler: O, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28, H112
Kullanım alanları: Giydirme cephe, çatı panelleri, tavan sistemleri, tabela panelleri, denizcilik dekoratif panelleri.
Avantajlar: Yüksek düzlemsellik, mükemmel ölçü kararlılığı; geniş alanlı dekoratif ve yapısal uygulamalar için uygundur.
3005 alüminyum rulo (coil)
Teknik özellikler:
- Kalınlık aralığı: 0.2-6.0 mm
- Genişlik aralığı: 100-2650 mm (özel dilimleme mevcut)
- İç çap (ID): 150 mm, 300 mm, 505 mm
- Dış çap (OD): Kalınlık ve ağırlığa göre belirlenir (maks. 2000 mm)
- Mevcut temperler: O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28
Kullanım alanları: Sürekli rulo işleme hatları, boyalı alüminyum altlığı, jaluzi ve lamel malzemesi, çatı rulosu.
Avantajlar: Maliyet etkindir; seri üretim ve sürekli proses hatları için idealdir; taşıma ve depolama açısından pratiktir.
3005 alüminyum şerit (strip)
Teknik özellikler:
- Kalınlık aralığı: 0.1-3.0 mm
- Genişlik aralığı: 20-1600 mm (hassas dilimleme)
- Dilimleme hassasiyeti: ±0.2 mm
- Kenar işlemi: Hadde kenar veya kesme kenar (opsiyonel)
- Mevcut temperler: O, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24
Kullanım alanları: Radyatör kanatçıkları, kablo kılıfı, dekoratif çıta, lamba kapakları, pil bağlantı pabuçları.
Avantajlar: Esnek ölçü seçenekleri, hassas dilimleme; dar enlerde tedarik; hassas imalat ve otomasyonlu üretim için uygundur.
3005 alüminyum alaşımının kimyasal bileşimi
| Element | Oran (%) | Rol |
|---|---|---|
| Alüminyum (Al) | 95.7 - 98.8 | Ana metal |
| Manganez (Mn) | 1.0 - 1.5 | Temel güçlendirme elementi; dayanım ve korozyon direncini artırır |
| Magnezyum (Mg) | 0.2 - 0.6 | Dayanımı artırır; denizel ortamlarda korozyon direncini güçlendirir |
| Silisyum (Si) | ≤ 0.6 | Safsızlık kontrolü |
| Demir (Fe) | ≤ 0.7 | Safsızlık kontrolü |
| Bakır (Cu) | ≤ 0.3 | Düşük bakır oranı korozyon direncini korur |
| Çinko (Zn) | ≤ 0.25 | Safsızlık kontrolü |
| Krom (Cr) | ≤ 0.1 | Tane yeniden kristalleşmesini kontrol eder |
| Titanyum (Ti) | ≤ 0.1 | Tane inceltici |
| GB/T 3880-2006, ASTM B209 ve EN 485 gibi uluslararası standartlara uygundur |
3005 alüminyum alaşımının fiziksel özellikleri
| Özellik | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Yoğunluk | 2.73 | g/cm³ |
| Erime aralığı | 630-655 | °C |
| Isıl iletkenlik (oda sıcaklığı) | 160 | W/m·K |
| Elektriksel iletkenlik | 42 | % IACS |
| Isıl genleşme katsayısı (20-100°C) | 23.9 | µm/m·°C |
| Özgül ısı kapasitesi | 900 | J/kg·K |
| Elastisite modülü | 70 | GPa |
| Hafiflik avantajı: Yoğunluğu çeliğin yalnızca 1/3’ü olduğundan, yapıların ölü yükünü belirgin şekilde azaltabilir. |
3005 alüminyum alaşımının mekanik özellikleri
Temper durumuna göre mekanik özelliklerin hızlı karşılaştırması
| Temper | Çekme dayanımı (MPa) | Akma dayanımı (MPa) | Uzama (%) | Sertlik (HB) | Özellikler |
|---|---|---|---|---|---|
| O (Tavlı) | 140-150 | 51-80 | 20-30 | 33-45 | En yumuşak, en iyi şekillendirme |
| H12 | 160 | 140 | 12-20 | 46 | 1/4 sert, dengeli özellikler |
| H14 | 190 | 170 | 4-7 | 54 | 1/2 sert, yaygın temper |
| H16 | 210 | 190 | 3-6 | 61 | 3/4 sert, yüksek dayanım |
| H18 | 250 | 230 | 2-5 | 69 | Tam sert, en yüksek dayanım |
| H22 | 160 | 130 | 4-8 | 45 | Şekil sertleşmesi sonrası kısmi tavlama |
| H24 | 190 | 150 | 3-6 | 52 | Orta dayanım ve şekillendirme |
3005 alüminyum alaşımının işlenebilirliği
Plastik şekillendirme
- Sıcak haddeleme: 300-500°C, mikroyapıyı iyileştirir.
- Soğuk haddeleme: Oda sıcaklığında işleme, hassasiyet ve yüzey kalitesini artırır.
- Ekstrüzyon: Kapı ve pencere profilleri gibi karmaşık kesitler için.
- Dövme: Açık kalıp ve kapalı kalıp dövme proseslerine uygundur.
Talaşlı imalat
- Tornalama: Döner parçaların yüksek hassasiyetli işlenmesi.
- Frezeleme: Düz yüzeyler, kanallar ve karmaşık şekiller için.
- Delme: Delik delme performansı iyidir.
- İşleme karakteri: Düşük kesme kuvveti, düşük sıcaklık, yavaş takım aşınması.
Birleştirme yöntemleri
- TIG kaynağı: Hassas kontrol, ince malzemeler için uygundur.
- MIG kaynağı: Verimli ve çok yönlüdür.
- Punta/dikiş kaynağı: Seri üretim için idealdir.
- Perçinleme/yapıştırma: Kaynağın mümkün olmadığı durumlar için uygundur.
3005 alüminyum alaşımında yüzey işlemleri
Kaplamasız ürünler
- Stuko desenli (emboss) alüminyum: Düzensiz desen, estetiği ve rijitliği artırır.
- Baklavalı sac: Düzenli desen, kaymaz ve aşınmaya dayanıklıdır.
- Ön pasivasyonlu eloksallı levha: Korozyon direncini artırır, sonraki işlemler için uygundur.
Kaplamalı ürünler
| Kaplama tipi | Özellikler | Hizmet ömrü | Uygun ortam |
|---|---|---|---|
| Poliester (PE) | Ekonomik ve pratik | 8-12 yıl | İç bölgeler, kuru iklim |
| Silikon modifiyeli poliester (SMP) | UV dayanımlı | 12-18 yıl | Yağışlı, yüksek güneş alan bölgeler |
| Florokarbon (PVDF) | Üstün hava koşullarına dayanım | 20-25 yıl | Kıyı bölgeleri / endüstriyel kirlilik alanları |
| Poliüretan (PU) | Yüksek kimyasal dayanım | 10-15 yıl | Kimyasal ortamlar |
Standart kaplama kalınlığı:
- Astar: ≥5μm
- Son kat: 20-40μm
- Arka kat: 10-15μm
3005 ve diğer alüminyum alaşımlarının performans karşılaştırması
Bu tablo, yaygın alaşımlar arasında 3005’in konumunu anlamanıza yardımcı olur:
| Özellik | 1100 (saf Al) | 3003 | 3005 | 3004 | 3105 | 5052 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Çekme dayanımı (MPa) | 90-130 | 130-180 | 140-250 | 170-260 | 140-220 | 210-280 |
| Akma dayanımı (MPa) | 35-120 | 50-165 | 51-240 | 70-205 | 55-185 | 90-240 |
| Uzama (%) | 20-35 | 8-30 | 2-30 | 5-25 | 8-28 | 12-25 |
| Korozyon direnci | İyi | İyi | Çok iyi | Çok iyi | İyi | Çok iyi |
| Şekillendirilebilirlik | Çok iyi | Çok iyi | İyi | Orta | Çok iyi | Orta |
| Kaynaklanabilirlik | Çok iyi | Çok iyi | Çok iyi | İyi | Çok iyi | İyi |
| Göreceli maliyet endeksi | 100 | 105 | 110 | 115 | 108 | 130 |
3005 alüminyum alaşımının kullanım alanları
Mimari dekorasyon
Giydirme cephe, dış cephe kaplamaları, çatı sistemleri, metal çatı, asma tavan, alüminyum tavan panelleri, oluk ve iniş boruları, jaluziler ve lameller, kepenk kapılar, alüminyum kompozit panel (ACP) altlığı.
Taşımacılık
Otomotiv gövde panelleri, alt koruma plakaları, radyatörler, yakıt depoları, gemiler için iç ve dış dekoratif paneller, konteyner yan panelleri, raylı sistem iç kaplamaları.
Elektronik ve beyaz eşya
Klima kasaları ve iç parçaları, buzdolabı iç kaplamaları ve arka panelleri, soğutucular (ısı alıcılar), ısı eşanjörleri, batarya tepsileri ve muhafazaları, lamba kapakları ve tabanları, fotokopi tamburları.
Ambalaj ve konteyner
Gıda ambalaj kapları, kimyasal depolama tankları, basınçlı kaplar, sıvı ürün tankları, borulama sistemleri.
Diğer alanlar
Mobilya panelleri ve profiller, ön boyalı alüminyum altlığı, tabelalar ve isimlikler, dekoratif yapı malzemeleri.
Uygulamaya göre 3005 temper seçimi için hızlı rehber
| Uygulama | Önerilen temper(ler) | Kalınlık aralığı (mm) | Temel gereksinim |
|---|---|---|---|
| Derin çekme | O, H12 | 0.3-1.5 | Uzama ≥15% |
| Renkli kaplama altlığı | H14, H24 | 0.4-1.0 | Düzlemsellik, yapışma |
| Mimari giydirme cephe | H14, H16, H24 | 0.8-2.0 | Dayanım, hava koşullarına dayanım |
| Çatı sistemi | H16, H18, H26 | 1.0-1.5 | Yüksek dayanım, rüzgâr yüküne dayanım |
| Jaluzi ve lameller | H14, H24 | 0.5-1.2 | Şekillendirme, hava koşullarına dayanım |
| Otomotiv alt koruma | H16, H18 | 1.5-3.0 | Dayanım, korozyon direnci, hafiflik |
| Denizcilik dekorasyonu | H14, H24 | 1.0-2.5 | Deniz suyuna karşı korozyon direnci |
| Beyaz eşya kasası | H14, H22, H24 | 0.5-1.2 | Yüzey kalitesi, boyanabilirlik |
| Tabela | H14, H16 | 0.8-2.0 | Düzlemsellik, yüzey işlem uygunluğu |
| Tavan panelleri | H14, H24 | 0.5-1.0 | Düzlemsellik, hafiflik |
| Kimyasal depolama tankları | O, H12, H22 | 2.0-6.0 | Korozyon direnci, kaynaklanabilirlik |
3005 alüminyum alaşımı için ek veriler (referans)
H1X serisi (yalnızca şekil sertleşmesi)
| Temper | Çekme dayanımı (MPa) | Akma dayanımı (MPa) | Uzama (%) | Brinell sertliği (HB) | Kesme dayanımı (MPa) | Yorulma dayanımı (MPa) | Elastisite modülü (GPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3005-O | 140 | 51 | 16-30 | 33 | 84 | 53 | 70 |
| 3005-H12 | 160 | 140 | 2.3-15 | 46 | 92 | 92 | 70 |
| 3005-H14 | 190 | 170 | 1.7-7 | 54 | 110 | 76 | 70 |
| 3005-H16 | 210 | 190 | 1.7-6 | 61 | 120 | 78 | 70 |
| 3005-H18 | 250 | 230 | 1.7-5 | 69 | 140 | 82 | 70 |
| 3005-H19 | 270 | 240 | 1.1-4 | 73 | 150 | 73 | 70 |
H2X serisi (şekil sertleşmesi + kısmi tavlama)
Bu seri, şekil sertleşmesi sonrası kısmi tavlama uygulanarak daha iyi şekillendirilebilirlik ve kararlılık elde eder.
| Temper | Çekme dayanımı (MPa) | Akma dayanımı (MPa) | Uzama (%) | Brinell sertliği (HB) | Kesme dayanımı (MPa) | Yorulma dayanımı (MPa) | Elastisite modülü (GPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3005-H22 | 160 | 130 | 4.0-8 | 45 | 92 | 93 | 70 |
| 3005-H24 | 190 | 150 | 3.4-6 | 52 | 110 | 78 | 70 |
| 3005-H25 | 200 | 170 | 1.1-5 | 55 | 110 | 85 | 70 |
| 3005-H26 | 210 | 180 | 2.9-5 | 60 | 120 | 100 | 70 |
| 3005-H27 | 230 | 200 | 1.1-4 | 65 | 130 | 90 | 70 |
| 3005-H28 | 240 | 210 | 1.7-4 | 68 | 140 | 85 | 70 |
| 3005-H29 | 260 | 220 | 1.1-3 | 71 | 150 | 75 | 70 |
Termal ve elektriksel özellikler
Temperler arasındaki termal ve elektriksel özellik farkları genellikle küçüktür, ancak bazı uygulamalarda önemli olabilir.
| Özellik | O temper | H14 temper | H18 temper | Birim |
|---|---|---|---|---|
| Termal özellikler | ||||
| Isıl iletkenlik (25°C) | 160 | 160 | 160 | W/m·K |
| Özgül ısı kapasitesi | 900 | 900 | 900 | J/kg·K |
| Isıl genleşme katsayısı (20-100°C) | 23.9 | 23.9 | 23.9 | µm/m·°C |
| Termal difüzivite | 64 | 64 | 64 | mm²/s |
| Erime gizli ısısı | 400 | 400 | 400 | J/g |
| Solidus sıcaklığı | 640 | 640 | 640 | °C |
| Liquidus sıcaklığı | 660 | 660 | 660 | °C |
| Maksimum servis sıcaklığı | 180 | 180 | 180 | °C |
| Elektriksel özellikler | ||||
| Elektriksel iletkenlik (hacimsel) | 42 | 42 | 42 | % IACS |
| Elektriksel iletkenlik (ağırlıkça) | 140 | 140 | 140 | % IACS |
| Elektriksel özdirenç (20°C) | 4.1 | 4.1 | 4.1 | µΩ·cm |
Neden Worthwill?
Güçlü üretim kapasitesi
Alüminyum üretiminde 20 yılı aşkın deneyim ve yıllık 50.000 tonun üzerinde kapasite ile Worthwill; soğuk haddeleme, sıcak haddeleme, dilimleme ve germe mastarlama (tension leveler) gibi gelişmiş ekipmanlara sahiptir. Dökümden nihai ürüne kadar tüm süreçte kalite kontrol uygularız.
Güvenilir ürün kalitesi
ISO 9001 ve ISO 14001 sertifikalarına sahibiz. Spektrometre ve çekme test cihazı gibi hassas test ekipmanları kullanırız. Her parti, ulusal ve uluslararası standartlara sıkı uyumla birlikte malzeme sertifikası ve muayene raporlarıyla sunulur.
Esnek özelleştirme hizmetleri
Üretim ihtiyaçlarınıza göre kalınlık, genişlik, uzunluk, temper (O’dan H29’a) ve yüzey işlemlerinde (eloksal, kaplama, desen verme, kesim vb.) özelleştirme sağlarız.
Hızlı ve verimli teslimat
Standart ölçüler stoktan temin edilebilir. Özel ürünler genellikle 15-25 gün içinde teslim edilir. Güçlü lojistik ağımızla yurtiçi sevkiyat ve ihracat yüklemesini destekleriz.
Profesyonel teknik destek
Malzeme seçimi, işleme teknikleri, kaynak ve yüzey işlemleri konusunda uzman danışmanlık sunarız. Mühendislik ekibimiz süreç boyunca destek verir ve satış sonrası geri dönüş hızlıdır.
Yüksek maliyet avantajı
Fabrika doğrudan satış modeliyle aracıları ortadan kaldırır, yüksek miktarlarda daha rekabetçi fiyat sunarız. Tutarlı kalite, toplam yaşam döngüsü maliyetini düşürür. 60’tan fazla ülke ve bölgeye ihracat yaptık.
Sık sorulan sorular (SSS)
S1: 3005 ile 3003 alüminyum alaşımı arasındaki fark nedir?
C: 3005, daha yüksek manganez (%1.0-%1.5) içerir ve magnezyum (%0.2-%0.6) ilavelidir. Bu sayede 3003’e göre yaklaşık %20 daha yüksek dayanım sağlar ve özellikle nemli ile denizel ortamlarda daha iyi korozyon direnci sunar.
S2: 3005 alüminyum levha, rulo ve şerit arasındaki fark nedir?
C: Kimyasal bileşim ve temel özellikler aynı olsa da, fark form ve kullanım amacındadır. Levha yapısal ve dekoratif paneller için uygundur, rulo sürekli hatlarda işleme için idealdir, şerit ise hassas pres ve derin çekme parçalarında kullanılır.
S3: Hangi temperi seçmeliyim?
C: Derin çekme için O veya H14 temperleri önerilir. Genel mimari ve beyaz eşya uygulamalarında H14 veya H24, dayanım ve şekillendirme açısından iyi bir denge sunar. Yüksek dayanım gereken yerlerde H16 veya H18 tercih edin. Worthwill, prosesinize göre ücretsiz seçim desteği sağlar.
S4: H14 ve H24 temperleri arasındaki fark nedir?
C: Her ikisi de benzer dayanım seviyelerine sahiptir. Ancak H24, şekil sertleşmesi sonrası kısmi tavlama görür; bu da iç gerilmeleri düşürür ve ikincil işlemler için daha iyi şekillendirilebilirlik sağlar. H14’ün yüzey sertliği biraz daha yüksek olabilir ve doğrudan pres uygulamalarında avantaj sağlayabilir.
S5: Minimum sipariş miktarı (MOQ) ve teslim süresi nedir?
C: Standart ölçülerde MOQ 1 tondur, özel ölçülerde 3 tondur. Stoktaki ürünler 3-7 iş günü içinde sevk edilir; özel siparişler 15-25 iş günü sürer. Acil ihtiyaçlar için hızlandırılmış teslimat organize edilebilir.
S6: Ürün kalitesini nasıl garanti ediyorsunuz?
C: Worthwill, hammadde kontrolünden proses izlemeye ve nihai teste kadar uçtan uca kalite kontrol uygular. Kimyasal bileşim, mekanik özellik ve ölçüsel kontrol raporları ile birlikte mill sertifikası (Mill Certificate) sunarız. Üçüncü taraf muayeneyi ve müşteri gözetimini destekleriz.
