Alüminyum rulo sac (kaplama) montaj kılavuzu

Metal kaplama montaj kılavuzunu tanıtmak için alüminyum izolasyon rulo sacını (kaplamasını) örnek olarak alacağız.

İzolasyon malzemesi seçimi

Farklı sıvı ortam türleri ve boru hattı sıcaklıkları için doğru izolasyon malzemesini seçmek çok önemlidir:

• Normal sıcaklıktaki su boruları: Kauçuk-plastik veya PEF malzemeleri önerilir.
• Isıtma boruları (sıcaklık ≤100°C): Maliyeti daha yüksek olmasına rağmen, düşük termal iletkenliği ve uzun kullanım ömrü nedeniyle poliüretan ilk tercihtir.
• Buhar boruları: Taş yünü, cam yünü veya silikat malzemeler ekonomik ve yaygın olarak kullanılan seçeneklerdir.
• Yüksek sıcaklık boruları (endüstriyel ekipmanların termal yağ boruları gibi): Aşırı sıcaklıklarla başa çıkmak için alüminyum silikat yalıtım malzemeleri seçilmelidir.

Alüminyum rulo sac kaplamanın rolü

Alüminyum rulo sac kaplamanın ana rolü, iç yalıtım malzemesini mevsimsel değişiklikler ve dış hasarlar gibi çevresel faktörlerden korumak ve böylece yalıtım malzemesinin hizmet ömrünü uzatmaktır.

• 0, 5 mm kalınlığında alüminyum kaplama: dış çapı Φ≤426 mm olan borular veya ekipmanlar için.
• 0, 8 mm kalınlığında alüminyum kaplama: dış çapı Φ>426 mm olan borular veya ekipmanlar için.
• 1 mm kalınlığında alüminyum kaplama: dış çapı Φ>2000 mm olan borular veya ekipmanlar için.

Montaj öncesi hazırlık

Montaja başlamadan önce aşağıdaki hazırlıkların tamamlandığından emin olun:

Malzeme hazırlığı

• Alüminyum kaplama sacı: Garanti belgesi ve kalite kontrol raporunun bulunduğundan, oksidasyon lekesi olmadığından ve boyut hatasının ≤1 mm olduğundan emin olun.
• Köşe koruyucu: L şeklinde çok katlı kenar şekillendirilmiş köşe koruyucu kullanın.

Makine ve aletler

Gerekli makineler

• Giyotin makas: 1 adet, 4 mm kalınlığında ve 2, 5 m genişliğinde sacları kesebilir.
• Köşebent bükme makinesi: 1 adet, 1400 rpm, 40×40×4mm çelik köşebent için uygundur.
• Kordon (kordon çekme) makinesi: 2 adet.
• Rulo açma ve markalama makinesi: 2 adet, iki model.
• Kenet büküm makinesi: 1 set.
• Silindir makinesi: 2 set.
• Oluklu sac kesme makinesi: 1 set.

El aletleri

Manuel silindir makinesi, kenar bükücü (elektrikli veya manuel), el matkabı, sac makası, perçin tabancası, cetvel, gönye, pergel, matkap ucu, perçin veya vida, seyyar kablo, naylon bant vb.

Personel düzenlemesi

Montaj kalitesi ve güvenliğini sağlamak için profesyonel eğitim almış inşaat personeli ile donatılmalıdır.

Önlemler

Boyut gereksinimleri

Düz boru kesitinin dış çevresi, alüminyum kaplama sacında izolasyon tabakasından 30~50 mm daha büyük olmalıdır.

Dairesel bindirmenin (bini) bir ucuna kordon çekilir ve büyük çaplı boruların uzunlamasına bindirmesine de kordon basılması gerekir.

Düz boru kesitinin dairesel bindirme boyutu ≥50 mm olmalıdır.

Ekipman izolasyonu

Panelleri ekipman şekline göre düzenleyin, dikişleri ve kordonları şaşırtmalı olarak yerleştirin ve 50 mm'lik bir pay bırakın.

Alüminyum sac kaplamayı keserken maksimum uzunluğu 1000 mm'den az olmalıdır. Çok uzunsa, çapraz hattı presleyin.

Ölçüye göre kesim

Plakalar ekipman şekline ve oluklu mukavvanın/sacın boyutuna göre düzenlenip birleştirildikten sonra oluklu sac kesme makinesi ile kesilir. Şalümo (alevli) kesim yasaktır.

Bindirme ve sabitleme

Dirsekler ve düz boru kesitleri için alüminyum kaplama bindirme (bini) boyutları:

• Çapı 250 mm'den büyük yüksek sıcaklık boruları: 75 mm.
• Orta ve düşük basınçlı borular: 50 mm.
• Genleşme alanı: 50 mm'den fazla.

Açık havada veya nemli ortamlardaki boyutlar:

• 50 mm'den fazla bindirme boyutları
• 75 mm'den fazla genleşme alanı

Not: Bindirme (bini) alanında sabitleme yapmak yasaktır.

Montaj süreci

Alüminyum izolasyon sacı montajının her adımını ayrıntılı olarak aşağıdaki gibi tanıtalım:

Sürece genel bakış

1. Ölçüm ve hesaplama
2. Silindirleme ve kenar kıvırma
3. Montaj
4. Boru sarımı (izolasyon tabakası)
5. Akıllı vida ile sabitleme
6. Özel parça işlemleri
7. Kalite kontrolü
8. Güvenlik ve bakım

Adım 1: Ölçüye göre kesim

Alüminyum rulo sac, boru izolasyon tabakasının dış çevresi artı 30-50 mm bindirme uzunluğuna göre kesilir.

Büyük çaplı borular için, alüminyum kaplamanın uzunlamasına bindirme kısmının da kordon makinesi ile preslenmesi gerekir.

Adım 2: Silindirleme ve kenar kıvırma

Alüminyum kaplamayı çevresel ve enine yönlerde şekillendirmek için bir silindir makinesi ve bir kenar kıvırma makinesi kullanın.

Adım 3: Alüminyum kaplamayı sarın ve sabitleyin

• Gevşeme veya boşluk kalmamasını sağlamak için şekillendirilmiş alüminyum kaplamayı neme dayanıklı tabakaya sıkıca yerleştirin.
• Ekin negatif tarafta (suyun akış yönüne ters, rüzgar altı) olduğundan emin olun.
• Tüm kesme ve delme konumları su geçirmez tabakanın bütünlüğünü sağlar ve bağlantı noktalarına su geçirmez plakalar takılır.
• Sabitleme için, 200 mm aralıklarla ve kanal başına en az 4 vida olacak şekilde 4×12 galvanizli akıllı (matkap uçlu) vidalar kullanın.

Adım 4: Özel parça işlemleri

Dirsek:

• Dış çap 200 mm'den az: dik açılı dirsek haline getirilebilir.
• Dış çap 200 mm'den fazla: parçalı (segmentli) dirsek haline getirilmelidir.
• Uzunlamasına arayüz çivi-toka formunu benimser ve her segmente en az 2 vida sabitlenir; çevresel arayüz her parçada kordonlarla işlenir ve bindirme genişliği 300~500 mm'dir.

Flanş:

• Yatay boru hattı: çevresel kordonlar preslenir ve dairesel halkalarla kapatılır.
• Dikey boru hattı: uç yüzü 10°~20° koni şekline getirilir.

Te Parçası:

• Branşman borusu ile ana borunun kesiştiği nokta ters çevrilerek sabitlenir ve suyun akış yönü boyunca üst üste bindirilir.
• Dikey boru yatay düz boru ile kesiştiğinde, önce dikey boru, ardından yatay boru sarılır.

Vana:

Flanş konstrüksiyonuna bakın.

Adım 5: Kalite kontrolü

Görünüm:

• Gevşeme, flanşlanma, eğilme, belirgin çukurlaşmalar olmamalıdır.
• Bindirme tabakasında durgun su veya boşluk olmamalıdır.
• Uzunlamasına dikiş boru hattı eksenine paraleldir ve çevresel dikiş boru hattı eksenine diktir.
• Bağlantı eğime uygundur.
• Ovallik ≤8mm.

Düzlük: Alüminyum kaplamanın izin verilen hatası 2 mm/m'den ve oluklu sacınki 2, 5 mm/m'den fazla değildir.

Kenar kıvırma: Alüminyum kaplamanın kenarları düzgündür ve hem dairesel hem de enine yönlerin kıvrılması gerekir.

Sabitleme: Akıllı vidalar veya perçinler tutarlı aralıklarla sıkıca sabitlenmiştir. Gerçek ihtiyaçlara göre, her 3 metrede bir kaymaz destek ayarlamak en iyisidir.

Özel kalıplama: DN32'den büyük boru çapına sahip flanşlar ve redüktörler için, bütünün sağlam ve güvenilir olmasını sağlamak adına "büyük ve küçük baş" (konik redüksiyon) şekline getirilmelidir.

Bindirme (bini) boyutu:

• Ekipman ve boru hatları: ≥20mm, genleşme ≥50mm.
• Açık hava veya nemli ortam: ≥50mm, genleşme ≥75mm.
• Yüksek sıcaklık borusu (≥250mm): düz boru kesiti ve dirsek alüminyum kaplama bindirmesi ≥75mm.
• Ekipmanın düz duvarı: geçme boyutu ≥30mm.

Adım 6: Güvenlik ve bakım

İnşaat güvenliğini sağlayın, izolasyon tabakasının ve su geçirmez tabakanın bütünlüğünü koruyun ve insan kaynaklı hasarlardan kaçının.

Kaçınılmaz üzerine basılacak alanlar için geçici koruyucu önlemler alın.

Kalite kontrolünün kilit noktaları

Montaj kalitesini sağlamak için aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:

Yatay boru: Çevresel dikişler eğim yönünü takip eder ve çevresel bindirme alt kısma bakar. Uzunlamasına dikiş, yatay merkez çizgisinin 15°~45° altındadır ve dikiş aşağıya dönüktür. Engeller olduğunda, uzunlamasına dikiş borunun yatay merkez çizgisinin 60° yukarısına kadar hareket ettirilebilir.

Dikey boru: Su tahliyesini kolaylaştıran bir ek yeri oluşturmak için aşağıdan yukarıya doğru döşeyin.

Dikey ekipman: Bölümler halinde destek üzerine sabitlenir.

Ekipmanın düz üst kısmı: Tasarlanan eğime göre monte edin.

Oluklu sac: Önce alt desteği takın, ardından aşağıdan yukarıya doğru monte edin, lastik pedli cıvatalar veya kör perçinlerle, dar dalgalar dışarı bakacak şekilde sabitleyin.

Genleşme için çevresel bağlantı: Hareketli bir bağlantı oluşturmak üzere, sabitleyiciler olmadan termal genleşme gereksinimlerini karşılamalıdır.

Çevresel hareketli bağlantı aralığı:

• Ortam sıcaklığı 100°C'ye eşit veya daha az: belirtilmemiş.
• Ortam sıcaklığı 101°C ila 320°C arası: 4m - 6m
• Ortam sıcaklığı 320°C'den yüksek: 3m - 4m.

Özet

Bu alüminyum izolasyon kaplaması montaj kılavuzu, montaj yöntemleri benzer olduğundan diğer metal kaplama montajları için de geçerlidir.

Alüminyum izolasyon kaplamasının montajı, ciddi ve sabırlı olmanızı gerektiren, teknik olarak zorlu bir iştir. Rahatlayın ve bu işi daha ilgi çekici hale getirin!