6061アルミニウム vs 7075アルミニウム
アルミニウム合金の材料選定において、6061と7075は最も頻繁に言及される2つのグレードです。これらはそれぞれAl-Mg-Si系およびAl-Zn-Mg-Cu系の代表的な製品であり、航空宇宙、自動車製造、精密機器などの分野で重要な役割を果たしています。
基本的な位置づけ
- 6061アルミニウム:中程度の強度、加工が容易、優れた耐食性。一般的な構造部品(自転車フレーム、船舶用部品、配管など)に適しています。
- 7075アルミニウム:鋼に匹敵する超高強度ですが、応力腐食割れに敏感です。主に航空機や極度の強度が要求されるその他の用途で使用されます。
6061 vs. 7075:化学組成の比較
化学組成 (重量%)
| 元素 | 6061 | 7075 |
| Si (ケイ素) | 0.40–0.80 | ≤ 0.40 |
| Mg (マグネシウム) | 0.80–1.20 | 2.10–2.90 |
| Cu (銅) | 0.15–0.40 | 1.20–2.00 |
| Zn (亜鉛) | ≤ 0.25 | 5.10–6.10 |
| Cr (クロム) | 0.04–0.35 | 0.18–0.28 |
| Mn (マンガン) | ≤ 0.15 | ≤ 0.30 |
| Fe (鉄) | ≤ 0.70 | ≤ 0.50 |
| Ti (チタン) | ≤ 0.15 | ≤ 0.20 |
| Al (アルミニウム) | 残部 (約95–98%) | 残部 (約87–91%) |
4つの最も重要な違い
- 亜鉛含有量:7075は高濃度の亜鉛を含み、非常に高い強度を与えます。6061はほとんど亜鉛を含まず、中程度の強度です。
- マグネシウム含有量:7075は6061の2倍以上のマグネシウムを含み、強度をさらに高めます。
- ケイ素の役割:6061は強化相(Mg2Si)を形成するためにケイ素を必要とします。7075は自身の強化メカニズムを妨げないように、ケイ素を可能な限り低く抑えます。
- 銅のトレードオフ:7075は6061よりも多くの銅を含み、高強度ですが耐食性は劣ります。6061は銅が少なく、耐食性が優れています。
6061 vs. 7075:一般的な質別の比較
6061の主な質別と特性
| 質別 | 引張強度 (MPa) | 降伏強度 (MPa) | 伸び (%) | 硬度 (HB) |
| 6061-O | 125 | 55 | 25-30 | 30 |
| 6061-F | 130-180 | 60-110 | 16-25 | 35-55 |
| 6061-T4 | 240 | 145 | 20-25 | 65 |
| 6061-T6 | 310 | 276 | 12 | 95 |
| 6061-T651 | 310 | 276 | 12 | 95 |
| 6061-T6511 | 290-310 | 250-276 | 10-12 | 95 |
6061質別選定ガイド:
- O質別:完全焼なまし。成形後に再熱処理される部品に適しています。
- T4質別:自然時効。中程度の強度とさらなる冷間成形が必要な用途向け。
- T6質別:最も一般的な質別。全体的に最適な性能。
- T651質別:引張により応力除去。重切削や精密部品の第一選択。
- T6511質別:押出形材の標準質別。
7075の主な質別と特性
| 質別 | 引張強度 (MPa) | 降伏強度 (MPa) | 伸び (%) | 硬度 (HB) | SCC耐性 |
| 7075-O | 230-280 | 105-170 | 14-17 | 60 | 良い |
| 7075-T6 | 572 | 503 | 11 | 150 | 悪い |
| 7075-T62 | 560 | 460 | 7.2 | 160 | 悪い |
| 7075-T651 | 550 | 460 | 8.2 | 150 | 悪い |
| 7075-T6510 | 590 | 510 | 5.7 | - | 悪い |
| 7075-T6511 | 580 | 510 | 5.6 | - | 悪い |
| 7075-T73 | 505 | 435 | 13 | 140 | 非常に良い |
| 7075-T7351 | 510 | 410-440 | 7.5 | 140 | 非常に良い |
| 7075-T7352 | 470 | 380 | 3.1 | 140 | 非常に良い |
| 7075-T76 | 560 | 480 | 7.9 | 150 | 良い |
| 7075-T7651 | 550 | 470 | 7.3 | 150 | 良い |
7075質別選定ガイド:
- T6シリーズ:最高の強度を追求。乾燥した屋内環境に適しています。
- T651:応力除去されたT6。精密加工には必須。
- T73シリーズ:航空構造基準。過時効処理によりSCC(応力腐食割れ)耐性を3~5倍向上。
- T7351:航空機の主要耐力構造に必須の要件。
- T76シリーズ:剥離腐食耐性に最適化。厚板でよく使用されます。
一般的な質別の比較マトリックス
| 項目 | 6061-T6 | 6061-T651 | 7075-T6 | 7075-T651 | 7075-T7351 |
| 引張強度 (MPa) | 310 | 310 | 572 | 550 | 510 |
| 降伏強度 (MPa) | 276 | 276 | 503 | 460 | 410-440 |
| 伸び (%) | 12 | 12 | 11 | 8.2 | 7.5 |
| 硬度 (HB) | 95 | 95 | 150 | 150 | 140 |
| 比強度 (MPa·cm³/g) | 115 | 115 | 203 | 196 | 181 |
| 疲労強度 (MPa) | 96 | 96 | 160 | 160 | 160 |
| SCC感受性 | 低い | 低い | 非常に高い | 非常に高い | 低い |
| 残留応力レベル | 中 (80-120MPa) | 低 (<30MPa) | 高 (100-150MPa) | 低 (<40MPa) | 低 (<40MPa) |
| 加工歪み傾向 | 中 | 低 | 高 | 中 | 中 |
| 溶接性 | 良い | 良い | 悪い | 悪い | 悪い |
| 相対コスト | 1.0 | 1.05 | 1.45 | 1.55 | 1.70 |
| 納期 (週) | 1-2 | 2-3 | 3-4 | 4-6 | 5-8 |
| 適用シナリオ | 一般構造物 | 精密部品 | 高強度部品 (屋内) | 高強度精密部品 | 航空宇宙構造物 |
重要な洞察:
- 強度の差:7075-T6は6061-T6より85%強いが、伸びは8%しか低下しない。
- 応力除去効果:T651/T7351質別は残留応力を70-80%低減する。
- 耐食性の逆転:7075-T7351の耐SCC性能は7075-T6よりも優れ、6061に匹敵する。
6061 vs. 7075:機械的特性 (T6質別に基づく)
強度の工学的意義
引張強度 (UTS):
- 6061-T6: 310 MPa
- 7075-T6: 572 MPa
- 差:7075は6061の1.85倍強い。
例:断面積10mm × 10mm = 100mm²の板の場合、理論上の耐荷重は:
- 6061-T6: F = 310 MPa × 100 mm² = 31, 000 N ≈ 3.1トンの力
- 7075-T6: F = 572 MPa × 100 mm² = 57, 200 N ≈ 5.8トンの力
降伏強度の設計値:
構造設計では、許容応力は通常、降伏強度の60-70%とされる (安全率1.5-1.67):
- 6061-T6 許容設計応力: 276 × 0.67 = 185 MPa
- 7075-T6 許容設計応力: 503 × 0.67 = 337 MPa
これは、7075を使用すると、同じ荷重下で断面積を約45%削減でき、大幅な軽量化が達成できることを意味します。
降伏-引張比の分析:
| 材料質別 | 降伏強度 | 引張強度 | 比率 | 工学的意義 |
| 6061-T6 | 276 MPa | 310 MPa | 0.89 | 塑性余裕が大きく、安全マージンが良い |
| 7075-T6 | 503 MPa | 572 MPa | 0.88 | 塑性余裕が小さく、応力集中に敏感 |
| 7075-T73 | 435 MPa | 505 MPa | 0.86 | 塑性がわずかに改善 |
硬度と耐摩耗性
ブリネル硬度の比較:
| 材料 | 硬度 (HB) | 相対的耐摩耗性 | 相対的工具寿命 | 表面仕上げ |
| 6061-T6 | 95 | 1.0 | 1.5 | 非常に良い (Ra 0.4-0.8μm) |
| 7075-T6 | 150 | 1.6 | 1.0 | 良い (Ra 0.8-1.6μm) |
7075の高い硬度は、摩擦ペアやガイドレールのような摩耗用途で優れた性能を発揮しますが、以下の点も引き起こします:
- 工具摩耗の増加(加工コスト+30-50%)。
- 切削速度を30-40%低下させる必要がある。
- 超硬またはセラミック工具が必要。
疲労性能
疲労強度 (回転曲げ、5×10^8サイクル):
| 質別 | 疲労強度 | 疲労/引張比 | サイクル寿命の利点 |
| 6061-T6 | 96 MPa | 0.31 | ベースライン |
| 7075-T6 | 160 MPa | 0.28 | 100倍以上長い(同じ応力で) |
S-N曲線の特性:
| サイクル数 | 6061-T6 応力 | 7075-T6 応力 | 7075の利点 |
| 10^6 | 120 MPa | 200 MPa | +67% |
| 10^7 | 105 MPa | 170 MPa | +62% |
| 10^8 | 96 MPa | 160 MPa | +67% |
| 10^9 | 90 MPa | 150 MPa | +67% |
繰り返し荷重がかかる用途では、7075は100倍以上の疲労寿命の利点があり、これは航空機の外板、着陸装置、繰り返し応力を受ける自転車フレームにとって重要です。
破壊靭性
破壊靭性 KIC (MPa·m^0.5) の各方向における比較:
| 質別 | L-T 方向 | T-L 方向 | S-L 方向 | 平均 |
| 6061-T6 | 29 | 26 | 24 | 26.3 |
| 7075-T6 | 29 | 25 | 20 | 24.7 |
| 7075-T73 | 38 | 34 | 30 | 34.0 |
重要な発見:
- 7075-T6の破壊靭性は6061-T6よりわずかに低い。
- 過時効処理(T73)により、7075はその靭性を約40%向上させ、6061を上回る。
- 強い異方性:S-L(短横)方向が最も靭性が低い。設計では最も弱い方向を考慮すべき。
低温(極低温)靭性 (-50℃):
| 材料 | 室温 KIC | -50℃ KIC | 減少率 |
| 6061-T6 | 29 | 26 | 10% |
| 7075-T6 | 25 | 18 | 28% |
| 7075-T73 | 34 | 27 | 21% |
6061は低温で明確な靭性の利点を維持しており、これは高高度を飛行する航空機(-50℃以下)にとって特に重要です。
6061 vs. 7075:物理的特性と工学定数
密度と軽量化の可能性
基本データ:
| パラメータ | 6061-T6 | 7075-T6 | 差 |
| 密度 (g/cm³) | 2.70 | 2.81 | +4% (7075の方が重い) |
| 引張強度 | 310 MPa | 572 MPa | +85% |
| 比強度 | 115 | 203 | +77% |
実際の軽量化効果(同じ耐荷重):
| 設計条件 | 6061 断面積 | 7075 断面積 | 軽量化 |
| 引張荷重 10kN | 54 mm² | 30 mm² | 体積で-42% |
| 密度調整後の重量 | ベースライン (1.0x) | 0.62x | 質量で-38% |
熱物理学的特性
| パラメータ | 6061-T6 | 7075-T6 | 工学的な影響 |
| 熱伝導率 | 167 W/m·K | 130 W/m·K | 6061は熱放散が28%優れている |
| 比熱 | 896 J/kg·K | 960 J/kg·K | ほぼ同じ |
| 熱膨張係数 (CTE) | 23.6 µm/m·K | 23.6 µm/m·K | 同一 |
| 融解範囲 | 582-652 ℃ | 477-635 ℃ | 7075の固相線が105℃低い |
熱伝導率の意味:
- ヒートシンク:6061が優れている。温度勾配が28%小さい。
- 溶接:7075は固相線が低いため、溶接ウィンドウが狭くなる。
- 熱処理:7075はより厳しい焼入れ遅延時間が必要(≤10秒 vs ≤15秒)。
高温強度保持率:
| 温度 | 6061-T6 保持率 | 7075-T6 保持率 |
| 100℃ | 95% | 93% |
| 150℃ | 75% | 65% |
| 200℃ | 45% | 35% |
| 250℃ | 25% | 20% |
両材料とも150℃以上で急速に軟化するため、長時間の高温使用には適していません。
弾性定数(剛性)
| パラメータ | 6061-T6 | 7075-T6 | 鋼との比較 |
| 弾性係数 (E) | 68.9 GPa | 71.7 GPa | 鋼の約1/3 |
| せん断弾性係数 (G) | 26 GPa | 26.9 GPa | 鋼の約1/3 |
| ポアソン比 (ν) | 0.33 | 0.32 | 鋼と類似 |
電気的特性
| パラメータ | 6061-T6 | 7075-T6 | 影響 |
| 電気伝導率 | 43% IACS | 33% IACS | 6061が30%高い |
| 電気抵抗率 | 0.040 Ω·mm²/m | 0.0515 Ω·mm²/m | 6061が29%低い |
| 熱/電気比 | 3.88 | 3.94 | 基本的に一致 |
強度と電気伝導率の両方が要求される用途(バスバー、ケーブルジョイントなど)では、6061に利点があります。
6061 vs. 7075アルミニウム:加工性能の比較
定量的な機械加工性の比較
アルミニウム協会の機械加工性評価:6061-T6はA(優)、7075-T6はB(良)と評価されています。
CNC加工パラメータ比較表:
| 加工方法 | パラメータ | 6061-T6 | 7075-T6 | 差 |
| 荒削り | 切削速度 (m/min) | 300-600 | 200-400 | -33% |
| 送り速度 (mm/tooth) | 0.15-0.30 | 0.10-0.20 | -33% | |
| 切り込み深さ (mm) | 3-8 | 2-5 | -38% | |
| 仕上げ削り | 切削速度 (m/min) | 400-800 | 250-500 | -37% |
| 表面粗さ Ra (μm) | 0.4-0.8 | 0.8-1.6 | +100% | |
| 穴あけ | 切削速度 (m/min) | 100-150 | 80-120 | -27% |
| 穴壁品質 | 非常に良い | 良い | - | |
| 工具寿命 | 相対寿命 | 1.5-2.0 | 1.0 | -40% |
| 効率 | 材料除去率 | 1.5-2.0 | 1.0 | -40% |
加工コストの比較(100cm³の材料除去に基づく):
| コスト項目 | 6061-T6 | 7075-T6 | 差 |
| 工具コスト | 100 | 180 | +80% |
| 加工時間コスト | 100 | 150 | +50% |
| 合計加工コスト | 100 | 165 | +65% |
溶接性能の比較
溶接性評価と継手効率:
| 材料 | 溶接性評価 | 一般的な方法 | 継手効率 | 溶接後強度 (MPa) | 主な問題点 |
| 6061-T6 | 良い | MIG/TIG | 0.65-0.75 | 200-230 | HAZ(熱影響部)の軟化 |
| 7075-T6 | 悪い | 推奨されない | 0.30-0.45 | 150-200 | 深刻な高温割れ + 低強度 |
| 7075-T6 | 許容可能 | FSW(摩擦攪拌接合) | 0.65-0.75 | 350-420 | 高い設備投資 |
成形性能の比較
最小曲げ半径の比較(割れなしの90°曲げ):
(注:'t' = 材料厚さ)
| 材料質別 | 最小曲げ半径 (R) | 成形難易度 | 適用可能なプロセス |
| 6061-O | 0.5t | 容易 | 冷間曲げ、深絞り、延伸 |
| 6061-T4 | 1.5t | 中程度 | 冷間曲げ、浅絞り |
| 6061-T6 | 3t | 難しい | 冷間曲げは注意が必要 |
| 7075-O | 2t | 難しい | 焼なまし状態でのみ成形可能 |
| 7075-T6 | 8-10t | 非常に難しい | 冷間成形はほぼ不可能 |
深絞り性能の比較(エリクセンカッピングテスト値):
| 材料 | エリクセン値 (mm) | 絞り比 | 用途 |
| 6061-O | 11-13 | 1:2.5 | 深絞り部品、複雑な曲面 |
| 7075-O | 7-9 | 1:1.8 | 浅絞り部品 |
押出性能の比較:
| パラメータ | 6061 | 7075 | 差 |
| 押出速度 (mm/s) | 15-25 | 5-10 | -60% |
| 押出可能プロファイルの複雑さ | 高(薄肉、中空、多腔) | 中程度 | - |
| 相対的なダイ寿命 | 1.5-2.0 | 1.0 | -40% |
| 相対的な押出コスト | 1.0 | 1.4-1.6 | +40-60% |
まとめ:6061は建築用プロファイル、装飾部品、複雑な構造部品で優位を占めていますが、7075はその成形性の悪さにより大きく制限されます。
熱処理の比較
溶体化処理+時効処理のパラメータ比較:
| プロセス段階 | 6061-T6 | 7075-T6 | 違いと要件 |
| 溶体化温度 | 540±5℃ | 470±3℃ | 7075はより厳密な温度管理が必要 |
| 保持時間 | 1-2 時間 | 1-2 時間 | 同様 |
| 焼入れ遅延(移動時間) | ≤15 秒 | ≤10 秒 | 7075はより敏感 |
| 焼入れ媒体温度 | <40℃ | <40℃ | 同じ |
| 時効温度 | 175±5℃ | 120±3℃ | 6061の方が高温 |
| 時効時間 | 8-10 時間 | 24 時間 | 7075の方が長時間 |
| ピーク硬度ウィンドウ | 広い (6-12h) | 狭い (20-28h) | 7075のプロセス許容範囲/誤差が小さい |
焼入れ遅延(移動時間)の強度への影響:
| 移動時間 | 6061 強度保持率 | 7075 強度保持率 |
| 5 秒 | 100% | 100% |
| 10 秒 | 98% | 95% |
| 15 秒 | 95% | 85% |
| 20 秒 | 90% | 70% |
| 30 秒 | 80% | 50% |
まとめ:7075は焼入れ速度に非常に敏感であり、これは大きなワークピースの熱処理において大きな課題となります。
6061 vs. 7075アルミニウム:耐食性の比較
大気腐食の比較
5年間の屋外暴露試験データ:
| 環境タイプ | 6061-T6 腐食深さ | 7075-T6 腐食深さ | 7075-T73 腐食深さ |
| 工業雰囲気 | <10 μm | 15-25 μm | 10-15 μm |
| 海洋雰囲気 (800m) | 15-20 μm | 30-50 μm | 20-30 μm |
| 田園雰囲気 | <5 μm | 8-12 μm | 5-8 μm |
応力腐食割れ (SCC) 感受性の比較
これは、2つの材料間の最も重要な違いの1つです。
SCC性能比較表:
| 材料質別 | 感受性評価 | KISCC (MPa·m^0.5) | 安全応力レベル | 典型的な破壊までの時間 |
| 6061-T6 | A (非常に良い) | >30 | 75% σy | SCCの記録なし |
| 7075-T6 | D (非常に悪い) | 15-20 | 30-40% σy | 数ヶ月から数年 |
| 7075-T73 | B (良い) | 24 | 60% σy | 大幅に延長 |
| (注: σy = 降伏強度) |
粒界腐食と剥離腐食の比較
ASTM G110 テスト結果 (6.0% NaCl + 0.5% H2O2):
| 材料質別 | 剥離腐食評価 | 粒界腐食深さ (24h) | 耐食性評価 |
| 6061-T6 | EA (剥離なし) | <50 μm | 非常に良い |
| 7075-T6 | EC-ED (深刻) | 150-300 μm | 悪い |
| 7075-T73 | EB (わずか) | 80-120 μm | 良い |
| 7075-T76 | EA-EB | 60-100 μm | 良い |
表面処理効果の比較
陽極酸化性能の比較:
| 材料 | 標準陽極皮膜厚 | 皮膜色 | 硬度 (HV) | 耐食性向上 |
| 6061-T6 | 15-25 μm | 透明から金色 | 350-400 | 3-5倍 |
| 7075-T6 | 10-20 μm | 灰色がかった茶色 | 300-380 | 2-3倍 |
硬質陽極酸化(タイプIII)の比較:
| 材料 | 皮膜厚 | 硬度 (HV) | 耐摩耗性向上 | プロセス難易度 |
| 6061-T6 | 75-100 μm | 350-450 | 5-8倍 | 中程度 |
| 7075-T6 | 60-80 μm | 300-400 | 4-6倍 | 高 |
アルクラッド処理(7075のみ):
- 7075-T6 アルクラッド:表面を純アルミニウムまたは6061でクラッド。厚さは全厚の2.5-5%。
- 耐食性向上:3-5倍、6061のレベルに近づく。
- 強度低下:約5%。
- コスト増:15-20%。
6061 vs. 7075アルミニウム:用途の比較
航空宇宙
航空機構造材料の分布比較:
| 部品 | 主な材料 | 代替材料 | 選定理由 |
| 翼の桁、ストリンガー | 7075-T7351 | 7050-T7451 | 最高の強度 + SCC耐性 |
| 胴体フレーム | 7075-T7651 | 6061-T6 | 高い耐荷重強度 |
| 外板(高応力部) | 7075-T6 アルクラッド | 2024-T3 | 強度 + 疲労 + 表面保護 |
| 外板(低応力部) | 6061-T6 | 2024-T3 | 費用対効果 + 耐食性 |
| 燃料システム | 6061-T6 | 5083-H116 | 溶接性 + 耐食性 |
| ドアフレーム | 6061-T6 | 7075-T73 | 溶接構造 + 靭性 |
| 着陸装置 | 7075-T73 鍛造品 | チタン合金 | 高強度 + 耐衝撃性 |
自動車産業
電気自動車 (EV) 用途の比較:
| 部品 | 6061の用途 | 7075の用途 | 性能比較 |
| バッテリーパックフレーム | 押出プロファイルの溶接 | 該当なし | 6061は溶接可能で、コストが30%低い |
| サブフレーム | T6 鋳造/鍛造 | T6 鍛造 | 7075は剛性が15%高いが、コストが50%高い |
| サスペンションコントロールアーム | T6 鍛造 | T6 鍛造 | 7075は強度が高く、重量を35%削減 |
| クラッシュビーム | T6 押出 | 該当なし | 6061はエネルギー吸収性に優れる |
| ボディ構造/フレーム | T6 押出材の溶接 | 該当なし | 6061が唯一の選択肢(溶接が必要なため) |
建築と装飾
建築用途の材料選定:
| 用途タイプ | 材料選定 | 理由 | 市場シェア |
| ドアと窓のフレーム | 6061-T5/T6 | 押出性 + 耐候性 + コスト | >95% |
| カーテンウォールシステム | 6061-T6 | 強度 + 溶接性 + 陽極酸化 | >90% |
| 装飾パネル | 6061-T6 | 優れた表面処理結果 | >85% |
| 鋼構造コネクタ | 6061-T6 | 溶接性が鍵 | 100% |
| 高強度構造物 | 7075-T6 | ほとんど使用されない | <1% |
家電製品と精密機器
ノートPC筐体材料の比較:
| ブランド/モデル | 材料 | 厚さ | 重量 | 変形抵抗 | 熱性能 | コスト |
| MacBook Pro | 6061-T6 | 1.2-1.5mm | 1.4kg | 良い | 非常に良い | ベースライン |
| ゲーミングノートPC | 7075-T6 | 0.8-1.0mm | 1.2kg | 非常に良い | 良い | +30% |
| 一般的なビジネスノートPC | 6061-T6 | 1.5-2.0mm | 1.6kg | 中程度 | 非常に良い | -20% |
登山用具の性能比較:
| 装備タイプ | 6061の用途 | 7075の用途 | 性能差 |
| カラビナ | 強度 22kN, 重量 65g | 強度 25kN, 重量 50g | 7075は重量を23%削減し、強度を14%向上 |
| クイックドロー | ほとんど使用されない | 主流の選択肢 | 7075は耐摩耗性に優れる |
| トレッキングポール | エントリーレベル | ハイエンドモデル | 7075はより軽く、より強い |
6061 vs. 7075アルミニウム:どちらを選ぶか?
ほとんどの構造部品にとって、6061は十分に性能が高く、はるかに安価です。絶対に必要な強度に達しない限り、7075を選ぶ必要はありません。
選択ルール
- 以下が必要な場合は6061を選択:溶接性、耐食性、費用対効果、複雑な成形。
- 以下が必要な場合は7075を選択:極度の強度、極度の軽量化、溶接不要、厳格な腐食保護が可能。
クイック決定表
| 最優先事項が... | 選択肢 | 理由... |
| 最大強度(6061のほぼ2倍) | 7075-T6 | 強度が最優先事項だから。 |
| 溶接が必要 | 6061 | 7075は事実上溶接不可能だから。 |
| 曲げ、深絞り、複雑な成形が必要 | 6061 | 7075は割れやすいから。 |
| 海洋環境や高湿度環境で使用 | 6061 | 7075は応力腐食割れを起こしやすいから。 |
| 低い工具コストでの精密加工 | 6061 | 工具摩耗を節約し、高い材料除去率を実現するから。 |
| 可能な限り低いコスト | 6061 | 7075は少なくとも35%高価だから。 |
| 極度の軽量化(航空機など) | 7075 | 最高の比強度を生み出すから。 |
付録:詳細技術パラメータ
6061アルミニウム合金の全データ
化学組成 (重量%)
| 元素 | 含有範囲 | 機能/役割 |
| Si (ケイ素) | 0.40 - 0.80 | Mg2Si強化相を形成 |
| Fe (鉄) | ≤ 0.70 | 不純物制御 |
| Cu (銅) | 0.15 - 0.40 | 補助的な強化 |
| Mn (マンガン) | ≤ 0.15 | 耐食性を向上 |
| Mg (マグネシウム) | 0.80 - 1.20 | 主要な強化元素 |
| Cr (クロム) | 0.04 - 0.35 | 結晶粒微細化 |
| Zn (亜鉛) | ≤ 0.25 | 不純物制御 |
| Ti (チタン) | ≤ 0.15 | 結晶粒微細化 |
| その他 (各々) | ≤ 0.05 | - |
| その他 (合計) | ≤ 0.15 | - |
| Al (アルミニウム) | 残部 | ベース元素 |
質別の機械的特性まとめ
| 質別 | 引張強度 (MPa) | 降伏強度 (MPa) | 伸び (%) | 硬度 (HB) | せん断強度 (MPa) | 疲労強度 (MPa) |
| O | 125 | 55 | 25-30 | 30 | 82 | 62 |
| F | 130-180 | 60-110 | 16-25 | 35-55 | 90-120 | 70 |
| T4 | 240 | 145 | 20-25 | 65 | 165 | 85 |
| T6 | 310 | 276 | 12 | 95 | 207 | 96 |
| T651 | 310 | 276 | 12 | 95 | 207 | 96 |
物理的特性の全パラメータ
- 密度:2.70 g/cm³
- 融解範囲:582-652 ℃
- 固相線:582 ℃
- 液相線:652 ℃
- 熱伝導率:167 W/(m·K)
- 比熱容量:896 J/(kg·K)
- 熱膨張係数 (20-100℃):23.6 × 10^-6 /K
- 電気伝導率:43% IACS
- 電気抵抗率:0.040 Ω·mm²/m
- 弾性係数:68.9 GPa
- せん断弾性係数:26 GPa
- ポアソン比:0.33
- 破壊靭性 KIC (L-T):29 MPa·m^0.5
7075アルミニウム合金の全データ
化学組成 (重量%)
| 元素 | 標準グレード | 航空宇宙グレード | 機能/役割 |
| Si (ケイ素) | ≤ 0.40 | ≤ 0.30 | 厳密に管理 |
| Fe (鉄) | ≤ 0.50 | ≤ 0.40 | 不純物制御 |
| Cu (銅) | 1.2 - 2.0 | 1.4 - 1.8 | 強度を増加 |
| Mn (マンガン) | ≤ 0.30 | ≤ 0.25 | 耐食性を向上 |
| Mg (マグネシウム) | 2.1 - 2.9 | 2.3 - 2.7 | 相乗的な強化 |
| Cr (クロム) | 0.18 - 0.28 | 0.20 - 0.25 | 結晶粒制御 |
| Zn (亜鉛) | 5.1 - 6.1 | 5.3 - 5.9 | 主要な強化元素 |
| Ti (チタン) | ≤ 0.20 | ≤ 0.15 | 結晶粒微細化 |
| その他 (各々) | ≤ 0.05 | ≤ 0.03 | - |
| その他 (合計) | ≤ 0.15 | ≤ 0.10 | - |
| Al (アルミニウム) | 残部 | 残部 | ベース元素 |
質別の機械的特性まとめ
| 質別 | 引張強度 (MPa) | 降伏強度 (MPa) | 伸び (%) | 硬度 (HB) | せん断強度 (MPa) | 疲労強度 (MPa) | 破壊靭性 (KIC) |
| O | 230-280 | 105-170 | 14-17 | 60 | 150 | 120 | - |
| T6 | 572 | 503 | 11 | 150 | 331 | 160 | 25 |
| T62 | 560 | 460 | 7.2 | 160 | 330 | 170 | 25 |
| T651 | 550 | 460 | 8.2 | 150 | 330 | 160 | 29 |
| T6510 | 590 | 510 | 5.7 | - | 340 | 180 | - |
| T6511 | 580 | 510 | 5.6 | - | 340 | 180 | - |
| T73 | 505 | 435 | 13 | 140 | 290 | 160 | 34-38 |
| T7351 | 510 | 410-440 | 7.5 | 140 | 300 | 160 | 34-38 |
| T76 | 560 | 480 | 7.9 | 150 | 320 | 190 | 30-34 |
| T7651 | 550 | 470 | 7.3 | 150 | 320 | 190 | 30-34 |
物理的特性の全パラメータ
- 密度:2.81 g/cm³
- 融解範囲:477-635 ℃
- 固相線:477 ℃
- 液相線:635 ℃
- 熱伝導率:130 W/(m·K)
- 比熱容量:960 J/(kg·K)
- 熱膨張係数 (20-100℃):23.6 × 10^-6 /K
- 電気伝導率:33% IACS
- 電気抵抗率:0.0515 Ω·mm²/m
- 弾性係数:71.7 GPa
- せん断弾性係数:26.9 GPa
- ポアソン比:0.32
6061 vs. 7075 性能クイックリファレンス比較表
| 性能指標 | 6061-T6 | 7075-T6 | 7075-T7351 | 7075の利点 (vs 6061) |
| 引張強度 (MPa) | 310 | 572 | 510 | +85% / +65% |
| 降伏強度 (MPa) | 276 | 503 | 420 | +82% / +52% |
| 伸び (%) | 12 | 11 | 7.5 | -8% / -38% |
| 硬度 (HB) | 95 | 150 | 140 | +58% / +47% |
| 疲労強度 (MPa) | 96 | 160 | 160 | +67% |
| 破壊靭性 (MPa·m^0.5) | 29 | 25 | 35 | -14% / +21% |
| 密度 (g/cm³) | 2.70 | 2.81 | 2.81 | +4% |
| 比強度 (MPa·cm³/g) | 115 | 203 | 181 | +77% / +57% |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 167 | 130 | 130 | -22% |
| 電気伝導率 (% IACS) | 43 | 33 | 33 | -23% |
| SCC耐性 | 非常に良い | 悪い | 非常に良い | - |
| 溶接性 | 良い | 悪い | 悪い | - |
| 機械加工性評価 | A | B | B | - |
| 相対コスト | 1.0 | 1.45 | 1.70 | +45% / +70% |
国際的な同等規格表
6061アルミニウム合金
| 規格体系 | グレード | 規格番号 |
| 中国 (GB) | 6061 / LD30 | GB/T 3190-2020 |
| アメリカ (AA) | 6061 | ASTM B209, B221 |
| ヨーロッパ (EN) | EN AW-6061 / AlMg1SiCu | EN 573-3 |
| ドイツ (DIN) | AlMgSi1Cu / 3.3211 | DIN規格 |
| 日本 (JIS) | A6061 | JIS H4000, H4040 |
| イギリス (BS) | 6061 / N20 / H20 | BS 1470 |
| 国際 (ISO) | AlMg1SiCu | ISO 209.1 |
7075アルミニウム合金
| 規格体系 | グレード | 規格番号 |
| 中国 (GB) | 7075 / 7A09 | GB/T 3190-2020 |
| アメリカ (AA) | 7075 | ASTM B209 |
| アメリカ (AMS) | AMS 4045 (T6), AMS 4078 (T7351) | 航空宇宙材料仕様 |
| ヨーロッパ (EN) | EN AW-7075 / AlZn5.5MgCu | EN 573-3 |
| ドイツ (DIN) | AlZnMgCu1.5 / 3.4365 | DIN規格 |
| 日本 (JIS) | A7075 | JIS H4000, H4080 |
| イギリス (BS) | 7075 / C77S | BS 1470 |
| ロシア (GOST) | В95 (B95) | ГОСТ 4784 |
| 国際 (ISO) | AlZn5.5MgCu | ISO 209 |
結論
6061と7075は、2つの異なる設計思想を代表しています。6061はバランスと汎用性を追求し、強度、機械加工性、耐食性、コストの間で最適な妥協点を見出しています。一方、7075は極限の強度を追求しており、より高いコストと加工上の制約が許容される、非常に高い軽量化要件を持つ用途に適しています。
主な比較:
- 強度:7075-T6は6061-T6より約85%強い。
- コスト:7075の材料費と加工費は、約45%高い。
- 環境:6061は自然に応力腐食割れ(SCC)に強い。7075は特別な処理または厳格な表面保護が必要。
- 加工:6061は優れた溶接性と成形性を持ち、より幅広い用途につながる。
最終的な判断:大部分の構造部品にとって、6061を選択する方がはるかに費用対効果が高いです。7075は、強度が他のすべての要因を上回り、それに伴う高コストを負担する覚悟がある場合にのみ必要です。