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6061アルミニウム vs 7075アルミニウム

アルミニウム合金の材料選定において、6061と7075は最も頻繁に言及される2つのグレードです。これらはそれぞれAl-Mg-Si系およびAl-Zn-Mg-Cu系の代表的な製品であり、航空宇宙、自動車製造、精密機器などの分野で重要な役割を果たしています。

基本的な位置づけ

  • 6061アルミニウム:中程度の強度、加工が容易、優れた耐食性。一般的な構造部品(自転車フレーム、船舶用部品、配管など)に適しています。
  • 7075アルミニウム:鋼に匹敵する超高強度ですが、応力腐食割れに敏感です。主に航空機や極度の強度が要求されるその他の用途で使用されます。

6061 vs. 7075:化学組成の比較

化学組成 (重量%)

元素 6061 7075
Si (ケイ素) 0.40–0.80 ≤ 0.40
Mg (マグネシウム) 0.80–1.20 2.10–2.90
Cu (銅) 0.15–0.40 1.20–2.00
Zn (亜鉛) ≤ 0.25 5.10–6.10
Cr (クロム) 0.04–0.35 0.18–0.28
Mn (マンガン) ≤ 0.15 ≤ 0.30
Fe (鉄) ≤ 0.70 ≤ 0.50
Ti (チタン) ≤ 0.15 ≤ 0.20
Al (アルミニウム) 残部 (約95–98%) 残部 (約87–91%)

6061 vs. 7075:化学組成の比較

4つの最も重要な違い

  1. 亜鉛含有量:7075は高濃度の亜鉛を含み、非常に高い強度を与えます。6061はほとんど亜鉛を含まず、中程度の強度です。
  2. マグネシウム含有量:7075は6061の2倍以上のマグネシウムを含み、強度をさらに高めます。
  3. ケイ素の役割:6061は強化相(Mg2Si)を形成するためにケイ素を必要とします。7075は自身の強化メカニズムを妨げないように、ケイ素を可能な限り低く抑えます。
  4. 銅のトレードオフ:7075は6061よりも多くの銅を含み、高強度ですが耐食性は劣ります。6061は銅が少なく、耐食性が優れています。

6061 vs. 7075:一般的な質別の比較

6061の主な質別と特性

質別 引張強度 (MPa) 降伏強度 (MPa) 伸び (%) 硬度 (HB)
6061-O 125 55 25-30 30
6061-F 130-180 60-110 16-25 35-55
6061-T4 240 145 20-25 65
6061-T6 310 276 12 95
6061-T651 310 276 12 95
6061-T6511 290-310 250-276 10-12 95

6061質別選定ガイド:

  • O質別:完全焼なまし。成形後に再熱処理される部品に適しています。
  • T4質別:自然時効。中程度の強度とさらなる冷間成形が必要な用途向け。
  • T6質別:最も一般的な質別。全体的に最適な性能。
  • T651質別:引張により応力除去。重切削や精密部品の第一選択。
  • T6511質別:押出形材の標準質別。

7075の主な質別と特性

質別 引張強度 (MPa) 降伏強度 (MPa) 伸び (%) 硬度 (HB) SCC耐性
7075-O 230-280 105-170 14-17 60 良い
7075-T6 572 503 11 150 悪い
7075-T62 560 460 7.2 160 悪い
7075-T651 550 460 8.2 150 悪い
7075-T6510 590 510 5.7 - 悪い
7075-T6511 580 510 5.6 - 悪い
7075-T73 505 435 13 140 非常に良い
7075-T7351 510 410-440 7.5 140 非常に良い
7075-T7352 470 380 3.1 140 非常に良い
7075-T76 560 480 7.9 150 良い
7075-T7651 550 470 7.3 150 良い

7075質別選定ガイド:

  • T6シリーズ:最高の強度を追求。乾燥した屋内環境に適しています。
  • T651:応力除去されたT6。精密加工には必須。
  • T73シリーズ:航空構造基準。過時効処理によりSCC(応力腐食割れ)耐性を3~5倍向上。
  • T7351:航空機の主要耐力構造に必須の要件。
  • T76シリーズ:剥離腐食耐性に最適化。厚板でよく使用されます。

一般的な質別の比較マトリックス

項目 6061-T6 6061-T651 7075-T6 7075-T651 7075-T7351
引張強度 (MPa) 310 310 572 550 510
降伏強度 (MPa) 276 276 503 460 410-440
伸び (%) 12 12 11 8.2 7.5
硬度 (HB) 95 95 150 150 140
比強度 (MPa·cm³/g) 115 115 203 196 181
疲労強度 (MPa) 96 96 160 160 160
SCC感受性 低い 低い 非常に高い 非常に高い 低い
残留応力レベル 中 (80-120MPa) 低 (<30MPa) 高 (100-150MPa) 低 (<40MPa) 低 (<40MPa)
加工歪み傾向
溶接性 良い 良い 悪い 悪い 悪い
相対コスト 1.0 1.05 1.45 1.55 1.70
納期 (週) 1-2 2-3 3-4 4-6 5-8
適用シナリオ 一般構造物 精密部品 高強度部品 (屋内) 高強度精密部品 航空宇宙構造物

重要な洞察:

  • 強度の差:7075-T6は6061-T6より85%強いが、伸びは8%しか低下しない。
  • 応力除去効果:T651/T7351質別は残留応力を70-80%低減する。
  • 耐食性の逆転:7075-T7351の耐SCC性能は7075-T6よりも優れ、6061に匹敵する。

6061 vs. 7075:機械的特性 (T6質別に基づく)

強度の工学的意義

引張強度 (UTS):

  • 6061-T6: 310 MPa
  • 7075-T6: 572 MPa
  • 差:7075は6061の1.85倍強い。

例:断面積10mm × 10mm = 100mm²の板の場合、理論上の耐荷重は:

  • 6061-T6: F = 310 MPa × 100 mm² = 31, 000 N ≈ 3.1トンの力
  • 7075-T6: F = 572 MPa × 100 mm² = 57, 200 N ≈ 5.8トンの力

降伏強度の設計値:

構造設計では、許容応力は通常、降伏強度の60-70%とされる (安全率1.5-1.67):

  • 6061-T6 許容設計応力: 276 × 0.67 = 185 MPa
  • 7075-T6 許容設計応力: 503 × 0.67 = 337 MPa

これは、7075を使用すると、同じ荷重下で断面積を約45%削減でき、大幅な軽量化が達成できることを意味します。

降伏-引張比の分析:

材料質別 降伏強度 引張強度 比率 工学的意義
6061-T6 276 MPa 310 MPa 0.89 塑性余裕が大きく、安全マージンが良い
7075-T6 503 MPa 572 MPa 0.88 塑性余裕が小さく、応力集中に敏感
7075-T73 435 MPa 505 MPa 0.86 塑性がわずかに改善

硬度と耐摩耗性

ブリネル硬度の比較:

材料 硬度 (HB) 相対的耐摩耗性 相対的工具寿命 表面仕上げ
6061-T6 95 1.0 1.5 非常に良い (Ra 0.4-0.8μm)
7075-T6 150 1.6 1.0 良い (Ra 0.8-1.6μm)

7075の高い硬度は、摩擦ペアやガイドレールのような摩耗用途で優れた性能を発揮しますが、以下の点も引き起こします:

  • 工具摩耗の増加(加工コスト+30-50%)。
  • 切削速度を30-40%低下させる必要がある。
  • 超硬またはセラミック工具が必要。

疲労性能

疲労強度 (回転曲げ、5×10^8サイクル):

質別 疲労強度 疲労/引張比 サイクル寿命の利点
6061-T6 96 MPa 0.31 ベースライン
7075-T6 160 MPa 0.28 100倍以上長い(同じ応力で)

S-N曲線の特性:

サイクル数 6061-T6 応力 7075-T6 応力 7075の利点
10^6 120 MPa 200 MPa +67%
10^7 105 MPa 170 MPa +62%
10^8 96 MPa 160 MPa +67%
10^9 90 MPa 150 MPa +67%

繰り返し荷重がかかる用途では、7075は100倍以上の疲労寿命の利点があり、これは航空機の外板、着陸装置、繰り返し応力を受ける自転車フレームにとって重要です。

破壊靭性

破壊靭性 KIC (MPa·m^0.5) の各方向における比較:

質別 L-T 方向 T-L 方向 S-L 方向 平均
6061-T6 29 26 24 26.3
7075-T6 29 25 20 24.7
7075-T73 38 34 30 34.0

重要な発見:

  • 7075-T6の破壊靭性は6061-T6よりわずかに低い。
  • 過時効処理(T73)により、7075はその靭性を約40%向上させ、6061を上回る。
  • 強い異方性:S-L(短横)方向が最も靭性が低い。設計では最も弱い方向を考慮すべき。

低温(極低温)靭性 (-50℃):

材料 室温 KIC -50℃ KIC 減少率
6061-T6 29 26 10%
7075-T6 25 18 28%
7075-T73 34 27 21%

6061は低温で明確な靭性の利点を維持しており、これは高高度を飛行する航空機(-50℃以下)にとって特に重要です。

6061 vs. 7075:物理的特性と工学定数

密度と軽量化の可能性

基本データ:

パラメータ 6061-T6 7075-T6
密度 (g/cm³) 2.70 2.81 +4% (7075の方が重い)
引張強度 310 MPa 572 MPa +85%
比強度 115 203 +77%

実際の軽量化効果(同じ耐荷重):

設計条件 6061 断面積 7075 断面積 軽量化
引張荷重 10kN 54 mm² 30 mm² 体積で-42%
密度調整後の重量 ベースライン (1.0x) 0.62x 質量で-38%

熱物理学的特性

パラメータ 6061-T6 7075-T6 工学的な影響
熱伝導率 167 W/m·K 130 W/m·K 6061は熱放散が28%優れている
比熱 896 J/kg·K 960 J/kg·K ほぼ同じ
熱膨張係数 (CTE) 23.6 µm/m·K 23.6 µm/m·K 同一
融解範囲 582-652 ℃ 477-635 ℃ 7075の固相線が105℃低い

熱伝導率の意味:

  • ヒートシンク:6061が優れている。温度勾配が28%小さい。
  • 溶接:7075は固相線が低いため、溶接ウィンドウが狭くなる。
  • 熱処理:7075はより厳しい焼入れ遅延時間が必要(≤10秒 vs ≤15秒)。

高温強度保持率:

温度 6061-T6 保持率 7075-T6 保持率
100℃ 95% 93%
150℃ 75% 65%
200℃ 45% 35%
250℃ 25% 20%

両材料とも150℃以上で急速に軟化するため、長時間の高温使用には適していません。

弾性定数(剛性)

パラメータ 6061-T6 7075-T6 鋼との比較
弾性係数 (E) 68.9 GPa 71.7 GPa 鋼の約1/3
せん断弾性係数 (G) 26 GPa 26.9 GPa 鋼の約1/3
ポアソン比 (ν) 0.33 0.32 鋼と類似

電気的特性

パラメータ 6061-T6 7075-T6 影響
電気伝導率 43% IACS 33% IACS 6061が30%高い
電気抵抗率 0.040 Ω·mm²/m 0.0515 Ω·mm²/m 6061が29%低い
熱/電気比 3.88 3.94 基本的に一致

強度と電気伝導率の両方が要求される用途(バスバー、ケーブルジョイントなど)では、6061に利点があります。

6061 vs. 7075アルミニウム:加工性能の比較

定量的な機械加工性の比較

アルミニウム協会の機械加工性評価:6061-T6はA(優)、7075-T6はB(良)と評価されています。

CNC加工パラメータ比較表:

加工方法 パラメータ 6061-T6 7075-T6
荒削り 切削速度 (m/min) 300-600 200-400 -33%
送り速度 (mm/tooth) 0.15-0.30 0.10-0.20 -33%
切り込み深さ (mm) 3-8 2-5 -38%
仕上げ削り 切削速度 (m/min) 400-800 250-500 -37%
表面粗さ Ra (μm) 0.4-0.8 0.8-1.6 +100%
穴あけ 切削速度 (m/min) 100-150 80-120 -27%
穴壁品質 非常に良い 良い -
工具寿命 相対寿命 1.5-2.0 1.0 -40%
効率 材料除去率 1.5-2.0 1.0 -40%

加工コストの比較(100cm³の材料除去に基づく):

コスト項目 6061-T6 7075-T6
工具コスト 100 180 +80%
加工時間コスト 100 150 +50%
合計加工コスト 100 165 +65%

溶接性能の比較

溶接性評価と継手効率:

材料 溶接性評価 一般的な方法 継手効率 溶接後強度 (MPa) 主な問題点
6061-T6 良い MIG/TIG 0.65-0.75 200-230 HAZ(熱影響部)の軟化
7075-T6 悪い 推奨されない 0.30-0.45 150-200 深刻な高温割れ + 低強度
7075-T6 許容可能 FSW(摩擦攪拌接合) 0.65-0.75 350-420 高い設備投資

成形性能の比較

最小曲げ半径の比較(割れなしの90°曲げ):

(注:'t' = 材料厚さ)

材料質別 最小曲げ半径 (R) 成形難易度 適用可能なプロセス
6061-O 0.5t 容易 冷間曲げ、深絞り、延伸
6061-T4 1.5t 中程度 冷間曲げ、浅絞り
6061-T6 3t 難しい 冷間曲げは注意が必要
7075-O 2t 難しい 焼なまし状態でのみ成形可能
7075-T6 8-10t 非常に難しい 冷間成形はほぼ不可能

深絞り性能の比較(エリクセンカッピングテスト値):

材料 エリクセン値 (mm) 絞り比 用途
6061-O 11-13 1:2.5 深絞り部品、複雑な曲面
7075-O 7-9 1:1.8 浅絞り部品

押出性能の比較:

パラメータ 6061 7075
押出速度 (mm/s) 15-25 5-10 -60%
押出可能プロファイルの複雑さ 高(薄肉、中空、多腔) 中程度 -
相対的なダイ寿命 1.5-2.0 1.0 -40%
相対的な押出コスト 1.0 1.4-1.6 +40-60%

まとめ:6061は建築用プロファイル、装飾部品、複雑な構造部品で優位を占めていますが、7075はその成形性の悪さにより大きく制限されます。

熱処理の比較

溶体化処理+時効処理のパラメータ比較:

プロセス段階 6061-T6 7075-T6 違いと要件
溶体化温度 540±5℃ 470±3℃ 7075はより厳密な温度管理が必要
保持時間 1-2 時間 1-2 時間 同様
焼入れ遅延(移動時間) ≤15 秒 ≤10 秒 7075はより敏感
焼入れ媒体温度 <40℃ <40℃ 同じ
時効温度 175±5℃ 120±3℃ 6061の方が高温
時効時間 8-10 時間 24 時間 7075の方が長時間
ピーク硬度ウィンドウ 広い (6-12h) 狭い (20-28h) 7075のプロセス許容範囲/誤差が小さい

焼入れ遅延(移動時間)の強度への影響:

移動時間 6061 強度保持率 7075 強度保持率
5 秒 100% 100%
10 秒 98% 95%
15 秒 95% 85%
20 秒 90% 70%
30 秒 80% 50%

まとめ:7075は焼入れ速度に非常に敏感であり、これは大きなワークピースの熱処理において大きな課題となります。

6061 vs. 7075アルミニウム:耐食性の比較

大気腐食の比較

5年間の屋外暴露試験データ:

環境タイプ 6061-T6 腐食深さ 7075-T6 腐食深さ 7075-T73 腐食深さ
工業雰囲気 <10 μm 15-25 μm 10-15 μm
海洋雰囲気 (800m) 15-20 μm 30-50 μm 20-30 μm
田園雰囲気 <5 μm 8-12 μm 5-8 μm

応力腐食割れ (SCC) 感受性の比較

これは、2つの材料間の最も重要な違いの1つです。

SCC性能比較表:

材料質別 感受性評価 KISCC (MPa·m^0.5) 安全応力レベル 典型的な破壊までの時間
6061-T6 A (非常に良い) >30 75% σy SCCの記録なし
7075-T6 D (非常に悪い) 15-20 30-40% σy 数ヶ月から数年
7075-T73 B (良い) 24 60% σy 大幅に延長
(注: σy = 降伏強度)

粒界腐食と剥離腐食の比較

ASTM G110 テスト結果 (6.0% NaCl + 0.5% H2O2):

材料質別 剥離腐食評価 粒界腐食深さ (24h) 耐食性評価
6061-T6 EA (剥離なし) <50 μm 非常に良い
7075-T6 EC-ED (深刻) 150-300 μm 悪い
7075-T73 EB (わずか) 80-120 μm 良い
7075-T76 EA-EB 60-100 μm 良い

表面処理効果の比較

陽極酸化性能の比較:

材料 標準陽極皮膜厚 皮膜色 硬度 (HV) 耐食性向上
6061-T6 15-25 μm 透明から金色 350-400 3-5倍
7075-T6 10-20 μm 灰色がかった茶色 300-380 2-3倍

硬質陽極酸化(タイプIII)の比較:

材料 皮膜厚 硬度 (HV) 耐摩耗性向上 プロセス難易度
6061-T6 75-100 μm 350-450 5-8倍 中程度
7075-T6 60-80 μm 300-400 4-6倍

アルクラッド処理(7075のみ):

  • 7075-T6 アルクラッド:表面を純アルミニウムまたは6061でクラッド。厚さは全厚の2.5-5%。
  • 耐食性向上:3-5倍、6061のレベルに近づく。
  • 強度低下:約5%。
  • コスト増:15-20%。

6061 vs. 7075アルミニウム:用途の比較

6061 vs. 7075アルミニウム:用途の比較

航空宇宙

航空機構造材料の分布比較:

部品 主な材料 代替材料 選定理由
翼の桁、ストリンガー 7075-T7351 7050-T7451 最高の強度 + SCC耐性
胴体フレーム 7075-T7651 6061-T6 高い耐荷重強度
外板(高応力部) 7075-T6 アルクラッド 2024-T3 強度 + 疲労 + 表面保護
外板(低応力部) 6061-T6 2024-T3 費用対効果 + 耐食性
燃料システム 6061-T6 5083-H116 溶接性 + 耐食性
ドアフレーム 6061-T6 7075-T73 溶接構造 + 靭性
着陸装置 7075-T73 鍛造品 チタン合金 高強度 + 耐衝撃性

自動車産業

電気自動車 (EV) 用途の比較:

部品 6061の用途 7075の用途 性能比較
バッテリーパックフレーム 押出プロファイルの溶接 該当なし 6061は溶接可能で、コストが30%低い
サブフレーム T6 鋳造/鍛造 T6 鍛造 7075は剛性が15%高いが、コストが50%高い
サスペンションコントロールアーム T6 鍛造 T6 鍛造 7075は強度が高く、重量を35%削減
クラッシュビーム T6 押出 該当なし 6061はエネルギー吸収性に優れる
ボディ構造/フレーム T6 押出材の溶接 該当なし 6061が唯一の選択肢(溶接が必要なため)

建築と装飾

建築用途の材料選定:

用途タイプ 材料選定 理由 市場シェア
ドアと窓のフレーム 6061-T5/T6 押出性 + 耐候性 + コスト >95%
カーテンウォールシステム 6061-T6 強度 + 溶接性 + 陽極酸化 >90%
装飾パネル 6061-T6 優れた表面処理結果 >85%
鋼構造コネクタ 6061-T6 溶接性が鍵 100%
高強度構造物 7075-T6 ほとんど使用されない <1%

家電製品と精密機器

ノートPC筐体材料の比較:

ブランド/モデル 材料 厚さ 重量 変形抵抗 熱性能 コスト
MacBook Pro 6061-T6 1.2-1.5mm 1.4kg 良い 非常に良い ベースライン
ゲーミングノートPC 7075-T6 0.8-1.0mm 1.2kg 非常に良い 良い +30%
一般的なビジネスノートPC 6061-T6 1.5-2.0mm 1.6kg 中程度 非常に良い -20%

登山用具の性能比較:

装備タイプ 6061の用途 7075の用途 性能差
カラビナ 強度 22kN, 重量 65g 強度 25kN, 重量 50g 7075は重量を23%削減し、強度を14%向上
クイックドロー ほとんど使用されない 主流の選択肢 7075は耐摩耗性に優れる
トレッキングポール エントリーレベル ハイエンドモデル 7075はより軽く、より強い

6061 vs. 7075アルミニウム:どちらを選ぶか?

ほとんどの構造部品にとって、6061は十分に性能が高く、はるかに安価です。絶対に必要な強度に達しない限り、7075を選ぶ必要はありません。

選択ルール

  • 以下が必要な場合は6061を選択:溶接性、耐食性、費用対効果、複雑な成形。
  • 以下が必要な場合は7075を選択:極度の強度、極度の軽量化、溶接不要、厳格な腐食保護が可能。

クイック決定表

最優先事項が... 選択肢 理由...
最大強度(6061のほぼ2倍) 7075-T6 強度が最優先事項だから。
溶接が必要 6061 7075は事実上溶接不可能だから。
曲げ、深絞り、複雑な成形が必要 6061 7075は割れやすいから。
海洋環境や高湿度環境で使用 6061 7075は応力腐食割れを起こしやすいから。
低い工具コストでの精密加工 6061 工具摩耗を節約し、高い材料除去率を実現するから。
可能な限り低いコスト 6061 7075は少なくとも35%高価だから。
極度の軽量化(航空機など) 7075 最高の比強度を生み出すから。

付録:詳細技術パラメータ

6061アルミニウム合金の全データ

化学組成 (重量%)

元素 含有範囲 機能/役割
Si (ケイ素) 0.40 - 0.80 Mg2Si強化相を形成
Fe (鉄) ≤ 0.70 不純物制御
Cu (銅) 0.15 - 0.40 補助的な強化
Mn (マンガン) ≤ 0.15 耐食性を向上
Mg (マグネシウム) 0.80 - 1.20 主要な強化元素
Cr (クロム) 0.04 - 0.35 結晶粒微細化
Zn (亜鉛) ≤ 0.25 不純物制御
Ti (チタン) ≤ 0.15 結晶粒微細化
その他 (各々) ≤ 0.05 -
その他 (合計) ≤ 0.15 -
Al (アルミニウム) 残部 ベース元素

質別の機械的特性まとめ

質別 引張強度 (MPa) 降伏強度 (MPa) 伸び (%) 硬度 (HB) せん断強度 (MPa) 疲労強度 (MPa)
O 125 55 25-30 30 82 62
F 130-180 60-110 16-25 35-55 90-120 70
T4 240 145 20-25 65 165 85
T6 310 276 12 95 207 96
T651 310 276 12 95 207 96

物理的特性の全パラメータ

  • 密度:2.70 g/cm³
  • 融解範囲:582-652 ℃
  • 固相線:582 ℃
  • 液相線:652 ℃
  • 熱伝導率:167 W/(m·K)
  • 比熱容量:896 J/(kg·K)
  • 熱膨張係数 (20-100℃):23.6 × 10^-6 /K
  • 電気伝導率:43% IACS
  • 電気抵抗率:0.040 Ω·mm²/m
  • 弾性係数:68.9 GPa
  • せん断弾性係数:26 GPa
  • ポアソン比:0.33
  • 破壊靭性 KIC (L-T):29 MPa·m^0.5

7075アルミニウム合金の全データ

化学組成 (重量%)

元素 標準グレード 航空宇宙グレード 機能/役割
Si (ケイ素) ≤ 0.40 ≤ 0.30 厳密に管理
Fe (鉄) ≤ 0.50 ≤ 0.40 不純物制御
Cu (銅) 1.2 - 2.0 1.4 - 1.8 強度を増加
Mn (マンガン) ≤ 0.30 ≤ 0.25 耐食性を向上
Mg (マグネシウム) 2.1 - 2.9 2.3 - 2.7 相乗的な強化
Cr (クロム) 0.18 - 0.28 0.20 - 0.25 結晶粒制御
Zn (亜鉛) 5.1 - 6.1 5.3 - 5.9 主要な強化元素
Ti (チタン) ≤ 0.20 ≤ 0.15 結晶粒微細化
その他 (各々) ≤ 0.05 ≤ 0.03 -
その他 (合計) ≤ 0.15 ≤ 0.10 -
Al (アルミニウム) 残部 残部 ベース元素

質別の機械的特性まとめ

質別 引張強度 (MPa) 降伏強度 (MPa) 伸び (%) 硬度 (HB) せん断強度 (MPa) 疲労強度 (MPa) 破壊靭性 (KIC)
O 230-280 105-170 14-17 60 150 120 -
T6 572 503 11 150 331 160 25
T62 560 460 7.2 160 330 170 25
T651 550 460 8.2 150 330 160 29
T6510 590 510 5.7 - 340 180 -
T6511 580 510 5.6 - 340 180 -
T73 505 435 13 140 290 160 34-38
T7351 510 410-440 7.5 140 300 160 34-38
T76 560 480 7.9 150 320 190 30-34
T7651 550 470 7.3 150 320 190 30-34

物理的特性の全パラメータ

  • 密度:2.81 g/cm³
  • 融解範囲:477-635 ℃
  • 固相線:477 ℃
  • 液相線:635 ℃
  • 熱伝導率:130 W/(m·K)
  • 比熱容量:960 J/(kg·K)
  • 熱膨張係数 (20-100℃):23.6 × 10^-6 /K
  • 電気伝導率:33% IACS
  • 電気抵抗率:0.0515 Ω·mm²/m
  • 弾性係数:71.7 GPa
  • せん断弾性係数:26.9 GPa
  • ポアソン比:0.32

6061 vs. 7075 性能クイックリファレンス比較表

性能指標 6061-T6 7075-T6 7075-T7351 7075の利点 (vs 6061)
引張強度 (MPa) 310 572 510 +85% / +65%
降伏強度 (MPa) 276 503 420 +82% / +52%
伸び (%) 12 11 7.5 -8% / -38%
硬度 (HB) 95 150 140 +58% / +47%
疲労強度 (MPa) 96 160 160 +67%
破壊靭性 (MPa·m^0.5) 29 25 35 -14% / +21%
密度 (g/cm³) 2.70 2.81 2.81 +4%
比強度 (MPa·cm³/g) 115 203 181 +77% / +57%
熱伝導率 (W/m·K) 167 130 130 -22%
電気伝導率 (% IACS) 43 33 33 -23%
SCC耐性 非常に良い 悪い 非常に良い -
溶接性 良い 悪い 悪い -
機械加工性評価 A B B -
相対コスト 1.0 1.45 1.70 +45% / +70%

国際的な同等規格表

6061アルミニウム合金

規格体系 グレード 規格番号
中国 (GB) 6061 / LD30 GB/T 3190-2020
アメリカ (AA) 6061 ASTM B209, B221
ヨーロッパ (EN) EN AW-6061 / AlMg1SiCu EN 573-3
ドイツ (DIN) AlMgSi1Cu / 3.3211 DIN規格
日本 (JIS) A6061 JIS H4000, H4040
イギリス (BS) 6061 / N20 / H20 BS 1470
国際 (ISO) AlMg1SiCu ISO 209.1

7075アルミニウム合金

規格体系 グレード 規格番号
中国 (GB) 7075 / 7A09 GB/T 3190-2020
アメリカ (AA) 7075 ASTM B209
アメリカ (AMS) AMS 4045 (T6), AMS 4078 (T7351) 航空宇宙材料仕様
ヨーロッパ (EN) EN AW-7075 / AlZn5.5MgCu EN 573-3
ドイツ (DIN) AlZnMgCu1.5 / 3.4365 DIN規格
日本 (JIS) A7075 JIS H4000, H4080
イギリス (BS) 7075 / C77S BS 1470
ロシア (GOST) В95 (B95) ГОСТ 4784
国際 (ISO) AlZn5.5MgCu ISO 209

結論

6061と7075は、2つの異なる設計思想を代表しています。6061はバランスと汎用性を追求し、強度、機械加工性、耐食性、コストの間で最適な妥協点を見出しています。一方、7075は極限の強度を追求しており、より高いコストと加工上の制約が許容される、非常に高い軽量化要件を持つ用途に適しています。

主な比較:

  • 強度:7075-T6は6061-T6より約85%強い。
  • コスト:7075の材料費と加工費は、約45%高い。
  • 環境:6061は自然に応力腐食割れ(SCC)に強い。7075は特別な処理または厳格な表面保護が必要。
  • 加工:6061は優れた溶接性と成形性を持ち、より幅広い用途につながる。

最終的な判断:大部分の構造部品にとって、6061を選択する方がはるかに費用対効果が高いです。7075は、強度が他のすべての要因を上回り、それに伴う高コストを負担する覚悟がある場合にのみ必要です。

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