1070 알루미늄

1070 알루미늄이란 무엇입니까?

1070 알루미늄은 최소 99.7%의 알루미늄 순도를 특징으로 하는 1xxx 시리즈 산업용 순수 알루미늄에 속합니다. 1954년 미국 알루미늄 협회(AA)에 의해 처음 등록되었습니다.

극한의 순도와 최소화된 미량 불순물 덕분에 1070 알루미늄은 전기 전도성, 열 전도성, 내식성 및 성형성에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 그러나 이러한 높은 순도는 강도가 낮고 열처리를 통해 강화될 수 없음을 의미하기도 합니다. 이는 이 합금을 선택할 때 이해해야 할 기본 전제입니다.

Worthwill은 1070 알루미늄을 시트/플레이트, 코일, 스트립의 세 가지 주요 형태로 공급하며, O에서 H18까지의 모든 조질(Temper)을 포괄합니다. 당사는 전기, 화학, 열 관리, 포장 및 건축 장식 산업의 정확한 재료 요구 사항을 충족하기 위해 표준 재고 및 맞춤형 제작을 모두 지원합니다.

1070 알루미늄 시트 및 플레이트

열간 또는 냉간 압연, 평탄화 및 전단 공정을 거쳐 평평한 직사각형 형태로 납품됩니다. 업계 관행에 따라 두께가 6.0mm 이하인 것은 시트(Sheet)로, 6.0mm를 초과하는 것은 플레이트(Plate)로 분류됩니다.
이는 즉각적인 블랭킹, 스탬핑, 벤딩 또는 용접에 완벽한 "즉시 사용 가능한" 형태입니다. 배치 규모는 작지만 사양 요구 사항이 다양한 프로젝트에 이상적입니다.

• 합금: 1070 / 1070A
• 조질(Temper): O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H112
• 두께: 0.2 – 260 mm
• 너비: 100 – 2650 mm
• 길이: 500 – 12000 mm (맞춤형 절단 가능)
• 표준: GB/T 3880, ASTM B209, EN 485

1070 알루미늄 코일

연속적으로 압연된 원통형으로 납품되는 알루미늄 코일의 핵심 장점은 효율성과 연속성입니다. 재료 낭비를 최소화하면서 자동화된 다운스트림 생산 라인(슬리팅, 연속 스탬핑, 코팅 등)에 매우 적합합니다. 연간 사용량이 많은 경우 코일을 구매하면 시트와 비교하여 전체 비용을 일반적으로 5%~15% 절감할 수 있습니다.

• 합금: 1070 / 1070A
• 조질(Temper): O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H112
• 두께: 0.2 – 8.0 mm
• 너비: 100 – 2650 mm
• 내경(ID): 76 / 150 / 305 / 405 / 505 / 610 mm
• 외경(OD): ≤ 2000 mm (협의 가능)
• 코일 중량: 2 – 10 톤/코일 (협의 가능)
• 표준: GB/T 3880, ASTM B209, EN 485

1070 알루미늄 스트립

본질적으로 "폭이 좁은 알루미늄 코일"인 스트립은 더 넓은 코일에서 정밀하게 슬리팅되며 일반적으로 폭이 600mm 이하입니다. 표준 코일과 비교하여 알루미늄 스트립은 두께, 너비 및 엣지 품질에 대해 훨씬 더 엄격한 공차를 갖습니다. 전자 및 전기 공학과 같은 정밀 산업에서 선호하는 재료 형태입니다.

• 합금: 1070 / 1070A
• 조질(Temper): O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26
• 두께: 0.1 – 3.0 mm
• 너비: 5 – 600 mm (정밀 슬리팅)
• 내경(ID): 75 / 150 / 200 / 300 mm (맞춤화 가능)
• 엣지 유형: 슬릿 엣지 / 라운드 엣지
• 표준: GB/T 3880, GB/T 16475, ASTM B209, EN 485

화학적 성분

(GB/T 3190 / ASTM B209 / EN 573-3 기준)

기술적 통찰력: 1070 알루미늄은 의도적으로 미량의 바나듐(V)을 유지합니다. 이는 결정립 구조를 효과적으로 미세화하고 재결정 온도를 높여 제조 과정에서 더 균일한 미세 구조와 안정적인 성능을 보장합니다. 이는 표준 상업용 순수 알루미늄과 구별되는 핵심 야금학적 특징입니다.

물리적 특성

(모든 조질에 적용 가능; 물리적 특성은 조질에 따라 변하지 않음)

엔지니어링 통찰력: 1070 알루미늄의 질량 전기 전도도(중량 대비)는 200% IACS에 도달합니다. 이는 동일한 통전 용량을 가질 때 1070 알루미늄 버스바의 무게가 구리 버스바의 약 1/3에 불과하다는 것을 의미합니다. 이것이 전력 산업에서 구리 버스바를 알루미늄으로 점차 교체하는 핵심 이유입니다. 동등한 전도성, 엄청난 무게 감소 및 비용 절감 효과를 제공합니다.

기계적 특성 및 조질(Temper) 선택 가이드

1070 알루미늄은 비열처리 합금입니다. 강도는 오직 냉간 가공(가공 경화)을 통해서만 증가합니다.

올바른 조질을 선택하는 방법은 무엇입니까?

• H1x 시리즈 (H12/H14/H16/H18): 가공 경화만 거침. H12에서 H18로 갈수록 강도는 증가하고 연신율은 감소합니다.
• H2x 시리즈 (H22/H24/H26): 가공 경화 후 부분적으로 풀림 처리됨. 기계적 특성은 H1x와 유사하지만 잔류 응력이 낮고 치수 안정성이 더 뛰어납니다.
• O 조질: 완전 풀림. 연신율이 가장 높은(39%) 가장 부드러운 상태로, 심한 성형에 이상적입니다.

가공성 및 처리 성능

• 냉간 성형 (★★★★★): O 조질의 연신율은 39%에 달합니다. 균열 없이 딥 드로잉, 스피닝 및 벤딩에 탁월합니다.
• 용접 (★★★★★): 고온 균열 경향이 매우 낮습니다. TIG, MIG, 가스 용접 및 브레이징에 적합합니다. 권장 용가재: ER1070 또는 ER1100.
• 브레이징 (★★★★★): 알루미늄 브레이징을 위한 프리미엄 모재로 널리 인정받고 있습니다.
• 아노다이징 (★★★★★): 고순도로 인해 염색 결과가 탁월하며 투명하고 균일한 양극 산화 피막이 형성됩니다.
• 연마 (★★★★☆): 80% 이상의 광 반사율로 거울과 같은 마감을 쉽게 얻을 수 있습니다.
• CNC 가공 (★★★☆☆): 소재가 부드럽고 끈적거려 구성인선(BUE)이 발생하기 쉽습니다. 팁: 경사각이 큰 날카로운 공구를 사용하고 냉각수/윤활유를 충분히 공급하십시오.

열처리 가이드라인

강도는 냉간 압연을 통해서만 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 열처리는 풀림(어닐링)을 목적으로 합니다.

• 완전 풀림 (390 – 430°C): 냉간 가공된 소재를 O 조질로 완전히 부드럽게 합니다.
• 플래시/중간 풀림 (350 – 370°C): 생산 주기를 단축하기 위해 가공 단계 사이에 사용됩니다.
• 응력 제거 풀림: 냉간 성형 후 잔류 응력을 제거하기 위해 낮은 온도에서 짧게 유지합니다.

표면 처리

Worthwill은 고객의 가공 요구 사항에 정확히 맞추기 위해 7가지 맞춤형 표면 마감을 제공합니다.

기본 및 보호

• 밀 피니시 (가공 원상태): 원래의 은백색 금속 광택을 유지합니다. 일반 산업용 및 내부 구조 부품에 이상적입니다.
• PE/PVC 필름: 운송 및 기계 가공 중 긁힘을 방지하기 위한 단면 또는 양면 필름 보호. 외장 부품 및 사전 아노다이징 기판에 필수적입니다.
• 탈지 처리: 모든 압연유를 제거하기 위해 화학적으로 세척합니다. 고정밀 전자 제품, 식품 포장 및 용접 전 준비를 위해 설계되었습니다.

질감 및 반사

• 미러/광택 마감: 광 반사율이 80% 이상인 고도로 연마된 표면. 조명 반사판 및 태양광 반사 패널에 이상적입니다.
• 브러시드 (헤어라인): 균일하고 방향성 있는 금속 질감. 3C 전자 기기 케이스 및 고급 명판에 적합합니다.

색상 및 코팅

• 아노다이징 처리: 뛰어난 염색 기능을 갖춘 매우 투명한 양극 산화 피막을 형성합니다. 고급 건축물 및 야외 간판에 완벽합니다.
• 컬러 코팅 (사전 도장): 다양한 색상의 내구성이 뛰어난 PE 또는 PVDF 코팅이 가능합니다. 건축용 커튼월 및 지붕재에 이상적입니다.

국제 동등 규격

적용 분야

높은 전도성, 높은 열전달률, 극강의 성형성 및 완벽한 아노다이징 결과를 활용하여 1070 알루미늄은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

• 전력 및 전자: 알루미늄 버스바, 케이블 쉴딩, 커패시터 케이스, 배터리 포일. (이유: 61% IACS 전도율로 구리 대비 무게와 비용을 대폭 절감).
• 열 관리: 방열판 핀, LED 열 기판, 열교환기, 냉장고 증발기. (이유: 230 W/m·K의 우수한 열 전도율).
• 미관 및 하드웨어: 명판, 조명 반사판, 장식용 천장, 화장품 병 뚜껑. (이유: 뛰어난 미러 연마 및 투명 아노다이징 기능).
• 식품 및 포장: 제약/식품 포장용 호일, 이지 오픈 캔, 딥 드로잉 주방용품. (이유: 무독성, 식품에 안전하며 딥 드로잉 시 갈라지지 않음).
• 특수 산업용: 전기차 충전기 케이스, 화학 탱크 라이닝, 방폭형 연료 탱크. (이유: 자연 부식에 강하고 자성이 없으며 스파크가 발생하지 않음).

유사 합금 비교 (1050 vs 1060 vs 1070 vs 1100)

어떻게 선택해야 합니까?

• 1070 알루미늄 선택: 절대적으로 가장 높은 전기/열 전도성이 필요할 때(예: 정밀 전자 제품, 고전류 버스바) 또는 결점 없는 투명 아노다이징 마감이 필요할 때.
• 1060/1050 알루미늄 선택: 극한의 순도가 엄격히 요구되지 않는 일반 산업용 또는 열 관리 애플리케이션으로, 약간의 비용 이점을 제공합니다.
• 1100 알루미늄 선택: 좋은 성형성을 유지하면서 약간 더 높은 강도가 필요할 때.

업계 경험: 1070과 1060은 일반적인 가공에서는 비슷하게 느껴지지만, 1070의 추가적인 0.1% 순도는 고전류 버스바에서 측정 가능한 수준의 전기 저항 감소로 이어집니다. 설계 도면에 "99.7% 순도"가 명시되어 있다면, 이를 1060 알루미늄으로 대체하지 마십시오.

1070 알루미늄의 장단점

장점

• 프리미엄 전도성: ~61% IACS 전도율 및 230 W/(m·K) 열 전도율.
• 강력한 내식성: 천연 Al₂O₃ 부동태 층이 대기와 습기로부터 보호합니다.
• 최고의 성형성: 39%의 연신율(O 조질)로 딥 드로잉 및 스피닝 중 갈라짐이 없음을 보장합니다.
• 결점 없는 미관: 미러 마감(반사율 80% 이상)과 투명도가 높은 양극 산화 코팅을 달성합니다.
• 안전하고 가벼움: 강철 무게의 1/3에 불과하며 무독성, 비자성이며 스파크가 발생하지 않습니다.

제한 사항 및 팁

• 낮은 강도: 인장 강도(UTS)가 73–140 MPa에 불과합니다. 팁: 하중을 견디는 구조물에는 사용하지 말고 5xxx/6xxx/7xxx 합금으로 변경하십시오.
• 끈적이는 가공성: 부드러운 재료가 절삭 공구에 달라붙는 경향이 있습니다. 팁: 경사각이 크고 냉각수가 풍부한 날카로운 공구를 사용하십시오.
• 긁힘에 취약함: 표면 경도가 낮습니다. 팁: 생산 및 운송 중 보호 필름을 부착하십시오.
• 강산/강염기에 민감함: 극한의 pH 수준은 천연 보호막을 파괴합니다.

품질 관리

Worthwill은 GB, ASTM 및 EN 표준을 완전히 준수하여 원자재부터 최종 배송까지 아우르는 엄격한 폐쇄 루프 품질 관리 시스템을 구현합니다.

• 화학 분석: 전체 원소 분광 분석을 통해 99.7% 순도가 엄격하게 충족되는지 확인합니다.
• 치수 정밀도: 두께, 너비, 길이 및 평탄도 공차에 대한 엄격한 모니터링.
• 기계적 테스트: 실험실 인증을 받은 인장 및 경도 테스트를 통해 안정적인 제조 성능을 보장합니다.
• 표면 검사: 긁힘, 기름 얼룩 및 산화 자국을 제거하기 위한 수동 및 기기 이중 점검.
• 수출용 포장: "PE 필름 + 방습제 + 목재 팔레트/스틸 밴드" 포장으로 전 세계로 습기 방지 및 손상 없는 배송을 보장합니다.

공신력 있는 품질 보증

모든 배치(Batch)는 화학 성분, 기계적 특성 및 치수에 대한 실제 측정값이 포함된 밀 테스트 인증서(MTC)와 함께 배송됩니다. 요청 시 EN 10204 Type 3.1 인증서 또는 타사 보고서(예: SGS)를 제공할 수 있습니다.

자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1: 1070 알루미늄과 1060 알루미늄 중 어떻게 선택해야 합니까?

A: 핵심적인 차이는 순도와 전도성입니다. 1070은 Al이 99.7% 이상(~61% IACS)인 반면, 1060은 Al이 99.6% 이상(~60% IACS)입니다.

프로젝트에 알루미늄 버스바, 고전류 도체, 정밀 전자 기기가 포함되거나 도면에 명시적으로 "99.7% 순도"가 요구되는 경우 1070을 선택하십시오. 비용 효율성이 우선시되는 일반적인 스탬핑 또는 표준 방열판의 경우 1060을 선택하십시오.

Q2: 1070 알루미늄의 H14와 H24 조질의 차이점은 무엇입니까? 가격이 다른 이유는 무엇입니까?

A: 두 가지 모두 거의 동일한 강도를 가진 "1/2 경질(Half-hard)"이지만 처리 공정이 다릅니다.

H14는 단순히 가공 경화(냉간 압연)만으로 1/2 경질 상태를 만듭니다. 반면 H24는 가공 경화 후 부분적으로 풀림(어닐링) 처리됩니다. H24의 풀림 처리는 잔류 응력을 줄여 우수한 장기 치수 안정성을 제공합니다(정밀 전자 제품 및 평판 패널에 이상적). 약간의 가격 차이는 이 추가적인 풀림 처리 공정의 비용을 반영한 것입니다.

Q3: 1070 알루미늄은 아노다이징 처리에 적합합니까?

A: 네, 매우 적합합니다. 불순물이 거의 없기 때문에 1070에 생성된 양극 산화 피막은 매우 조밀하고 투명합니다. 자연스럽게 빛나는 은백색 금속 광택을 나타내며 염료를 아름답게 흡수하므로 고급 장식용 아노다이징에 최고의 선택입니다.

Q4: 1070 시트 및 스트립의 공급 가능한 두께 한도는 얼마입니까?

A: Worthwill은 광범위한 공급 범위를 제공합니다. 알루미늄 시트/플레이트 두께는 0.2mm에서 500mm까지 다양하며 정밀 스트립은 0.1mm의 얇은 두께까지 압연할 수 있습니다.

Q5: 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

A: 당사는 유연한 조달을 제공합니다. 표준 재고 사양은 500kg부터 시작합니다. 맞춤형 크기 또는 특수 조질의 경우 MOQ는 일반적으로 2톤입니다. 현재 생산 일정에 따른 협의를 위해 저희에게 연락해 주십시오.

Q6: MTC 또는 재료 테스트 보고서를 제공합니까?

A: 물론입니다. 모든 배송에는 실제 화학적 조성, 기계적 특성 및 치수 검사 결과가 상세히 기록된 밀 테스트 인증서(MTC)가 기본적으로 제공됩니다. EN 10204 Type 3.1 인증서 또는 타사 SGS 테스트가 필요한 경우 주문 시 당사에 알려주시기만 하면 됩니다.

Worthwill을 선택하는 이유는 무엇입니까?

• 깊은 산업 전문성: 당사 팀은 광범위한 상업적 및 기술적 배경을 결합하여 재료 선택부터 제조에 이르기까지 원스톱 솔루션을 제공하여 귀하의 산업별 애로 사항을 해결합니다.
• 방대한 재고: 초고속 응답 및 배송 시간을 보장하기 위해 전체 조질(O ~ H18)의 1070 시트, 코일 및 스트립을 대량으로 보유하고 있습니다.
• 엄격한 품질 관리: 360° 폐쇄 루프 품질 관리 시스템(분광 분석 -> 치수 관리 -> 기계적 테스트 -> 표면 검사)을 구축하고 모든 배치에 MTC를 제공합니다.
• 유연한 맞춤화: 비표준 크기, 특수 조질, 엄격한 공차를 쉽게 수용하고 필름 부착, 탈지 처리, 슬리팅과 같은 정밀 가공을 제공합니다.
• 투명한 공장 직거래 가격: 당사는 중간 유통 마진을 없앴습니다. 투명한 가격 책정 공식(알루미늄 잉곳 가격 + 가공비)은 귀하의 조달 비용을 크게 낮춰줍니다.
• 전담 1대1 지원: 각 고객에게는 전담 "영업 + 엔지니어링" 듀오가 배정되어 빛의 속도로 견적을 내고 24시간 기술 지원을 제공합니다.