3004 알루미늄

3004 알루미늄 합금이란 무엇인가요?

3004 알루미늄 합금은 Al-Mn-Mg 계열의 내식성 알루미늄으로, 가공 알루미늄 합금의 3xxx 시리즈에 속합니다. 3003 알루미늄 합금에 약 1%의 마그네슘을 첨가하여 강도가 3003보다 약 20-25% 높으면서도 우수한 성형성과 내식성을 유지합니다.

• 표준 지정: UNS A93004 / EN AW-3004 / AlMn1Mg1
• 시리즈: 3000 시리즈 알루미늄-망간 합금
• 강화 방법: 냉간 가공 경화 (비열처리)
• 시장 위치: 세계 음료 캔 몸체의 주요 소재

왜 3003 대신 3004를 선택해야 할까요? 3003 vs 3004 알루미늄

Worthwill 제품 형태 및 사양

3004 알루미늄 시트/플레이트

제품 사양

• 두께 범위: 0.2-6.0mm (표준) / 8-200mm (중후판, 맞춤형)
• 너비 옵션: 1000 / 1220 / 1500 / 2000 / 2650mm
• 맞춤 길이: 2000-6000mm 또는 필요에 따라 길이 절단
• 두께 공차: ±0.05mm (박판) / ±0.02mm (정밀 등급)
• 템퍼: O / H14 / H16 / H24 / H32 / H34 / H38

3004 알루미늄 코일

제품 사양

• 두께: 0.15-3.0mm
• 너비 범위: 100-2650mm (초광폭 가능)
• 내경 (ID): Φ405mm / Φ505mm
• 코일 무게: 3-8톤 (맞춤 가능)
• 템퍼: O / H18 / H19 / H24 / H34

3004 알루미늄 포일 / 램프 캡 재료

제품 사양

• 경량 포일: 0.006-0.01mm
• 중간 포일: 0.01-0.1mm
• 중량 포일: 0.1-0.2mm
• 램프 캡 재료: 0.2-0.6mm
• 너비 범위: 100-1700mm
• 템퍼: O / H19

화학 성분 및 핵심 속성

화학 원소 (GB/T 3880 / ASTM B209)

물리적 속성

기계적 속성

핵심 통찰: 적절한 템퍼를 선택함으로써 강도와 성형성 사이의 최적의 균형을 이룰 수 있습니다.

핵심 장점

내식성

3004 알루미늄 합금은 선천적인 방청 능력을 가지고 있습니다.

• 염수 분무 시험: >3000시간 (국가 표준 1000시간 대비)
• 해양 부식률: 3003보다 35% 낮음
• 환경 등급: C5-M 고부식성 해양 환경에 적합

성형성

O 템퍼 상태의 3004 합금은 뛰어난 딥 드로잉 성능을 보입니다.

• 한계 드로잉 비율 (LDR): >2.1
• 딥 드로잉 패스: 5회 이상 가능
• 연신율: 19% (어닐링 상태)

냉간 가공 능력

• 최대 변형률: 75% (중간 어닐링 없이)
• 공정 적합성: 스탬핑, 드로잉, 벤딩, 롤 포밍

굽힘 반경 참고 (90° 냉간 굽힘 / ASTM E290)

용접성: 걱정 없는 연결

강도 이점: 두께 감소 및 비용 절감의 핵심 논리

표면 처리 솔루션

코팅되지 않은 제품

밀 피니시 (Mill Finish)

• 특징: 원래의 압연 표면, 경제적이고 실용적.
• 적용 분야: 산업 장비, 비미관용 부품.

엠보싱 시리즈

• 패턴: 다이아몬드, 스터코, 5-바, 포인터 타입.
• 용도: 미끄럼 방지 바닥재, 트럭 차체 패널, 장식 패널.
• 장점: 마찰력 향상, 긁힘 은폐.

브러시 마감 / 미러 마감

• 브러시: 무광택 금속 질감.
• 미러: 고광택 장식 효과.
• 적용 분야: 엘리베이터 내부, 가전제품 패널.

아노다이징

• 주의: 마그네슘 함량으로 인해 3004는 색상 변화가 발생하기 쉬워 넓은 면적의 아노다이징에는 권장되지 않습니다.
• 대안: 코팅 마감을 사용하세요.

코팅 알루미늄 (선도장)

PVDF 불소수지 코팅 (최상위 솔루션)

• 공정: 3-coat, 2-bake.
• 코팅 두께: 전면 ≥25μm / 후면 ≥8μm.
• 내후성 수명: 25-70년 보증.
• 염수 분무 저항: >5000시간.
• QUV 노화: 4000시간 후 광택 유지율 >90%.
• 적용 분야: 커튼월, 지붕재, 해양 환경.

HDP (고내구성 폴리에스터) 코팅

• 내후성: 20년.
• 비용 효율성: PVDF보다 우수.
• 적용 분야: 산업 플랜트, 일반 건물.

PE (폴리에스터) 코팅 (경제적인 선택)

• 코팅 두께: 18-25μm.
• 내후성: 10-15년.
• 적용 분야: 실내 장식, 천장, 칸막이.

SMP (실리콘 변성 폴리에스터)

• 성능: PE와 PVDF 사이.
• 내후성: 15년.
• 적용 분야: 일반 옥외 건축.

맞춤형 컬러 코팅 서비스

• 색상 매칭: RAL / Pantone 컬러 차트 전체 커버.
• 광택 수준: 고광택 (>70) / 무광택 (<30) / 금속 질감.
• 특수 효과: 나뭇결, 석재결, 브러시 질감 전사.

5대 핵심 적용 산업

음료 포장

왜 캔 시장을 지배하는가: 1%의 Mg가 첨가되어 항복 강도가 270MPa에 달해 캔 벽을 0.26mm까지 얇게 할 수 있으며, 톤당 알루미늄으로 20% 더 많은 캔을 생산할 수 있습니다.

• 캔 몸체 재료: 3004-H19, 0.24-0.30mm, 전 세계 알루미늄 캔의 95%에 사용.
• 식품 용기 재료: 3004-O, 0.05-0.2mm, 3003보다 30% 높은 하중 지지력.

건축 및 장식

내식성 DNA: Al-Mn-Mg 시스템은 염소 이온에 자연적으로 강하며, 염수 분무 부식률이 일반 알루미늄보다 35% 낮습니다.

• Al-Mg-Mn 지붕재: 두께 0.7-1.2mm, H24/H34 템퍼, 3-coat PVDF. 풍압 > -4kPa을 견디며, C5-M 환경에서 70년 수명.
• 커튼월 시스템: 1.0-3.0mm 컬러 코팅 또는 맞춤형 패널, 곡면에 탁월.
• 실내 장식: 천장, 허니콤 패널 기판, 나뭇결 전사 프로파일.

가전 및 조명

운송

• 자동차: 연료 탱크 (우수한 용접성 및 내유성), 라디에이터 (뛰어난 열전도율), 실내 트림 패널 (경량).
• 철도: 고속 열차 외피, 지하철 실내 패널, 화물차 차체.
• 해양: 선체 도금 (해양 부식 저항을 위한 H34), 격벽, 엠보싱 미끄럼 방지 갑판.

화학 장비

• 저장 탱크 및 용기: 화학 저장 탱크 라이닝, 저-중압 용기 (<2MPa), 반응기, LNG 단열층.
• 배관 시스템: 석유 및 가스 유체 수송, 케이블 도관, 홈통 및 배수 시스템.

기술 표준 및 품질 인증

국제 표준 시스템

국제 등급 상호 참조

선택 가이드

자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1: 3004와 3003의 근본적인 차이점은 무엇인가요?

A: 핵심 차이점은 마그네슘(Mg) 함량입니다.

• 3003: 마그네슘이 거의 포함되어 있지 않습니다.
• 3004: 0.8-1.3%의 마그네슘을 포함합니다.
• 결과: 3004는 20-25% 더 강합니다. 동일한 적용 분야에서 두께를 8-10% 줄일 수 있어 전체 비용이 낮아집니다.

Q2: 3004에 아노다이징이 권장되지 않는 이유는 무엇인가요?

A: 마그네슘 함량으로 인해 양극 산화 피막에 상당한 색상 변화가 발생합니다.

• 문제점: 동일한 배치에서 나온 시트들이 아노다이징 후 색상이 일치하지 않습니다.
• 해결책:
1. 선도장된 PVDF/PE 코팅을 사용합니다.
2. 재료를 밀 피니시 상태로 사용합니다.
3. 특수 아노다이징 공정을 사용합니다 (고비용, 소량 배치에 가능).

Q3: 3004는 열처리로 강화할 수 있나요?

A: 아니요.

• 이유: 비열처리 합금(Al-Mn-Mg 시스템)입니다.
• 강화 방법: 강도는 냉간 가공(H 템퍼)을 통해서만 증가시킬 수 있습니다.
• 대조적으로: 6xxx (Al-Mg-Si) 및 7xxx (Al-Zn-Mg) 시리즈 합금은 열처리 가능합니다.

Q4: 해양 환경에서 사용하기 위한 요구사항은 무엇인가요?

A: 3중 보호 시스템이 권장됩니다:

1. 기판 선택: 3004는 3003보다 자연적으로 더 나은 내식성을 가집니다.
2. 코팅은 필수: PVDF 불소수지 코팅(3-coat, 2-bake)을 사용합니다.
3. 두께 권장사항: ≥0.9mm (해안) / ≥1.2mm (해상 플랫폼).
4. 유지보수: 염분 침전물을 제거하기 위해 매년 청소합니다.

Q5: 3004와 5052 중 어떻게 선택해야 하나요?

결론: 일반 건축 및 캔 재료에는 3004를 선택하고, 해양 적용 분야 및 연료 탱크에는 5052를 선택하세요.

왜 Worthwill을 선택해야 할까요?

품질 시스템

전 공정 관리: 원자재 스펙트럼 분석 → 공정 중 모니터링 → 완제품 검사 → EN 10204 3.1 재료 인증서.

주요 인증

• ISO 9001 품질 / ISO 14001 환경
• SGS / TÜV 제3자 인증
• FDA 식품 접촉 인증 (캔 재료, 식품 용기용)
• RoHS / REACH EU 환경 규정 준수

납품 능력

맞춤 서비스

• 치수: 너비 최대 2650mm, 길이 최대 16m, 두께 최소 0.014mm.
• 표면: 엠보싱, RAL 색상 매칭, 나뭇결 전사.
• 부가 가치: 엠보싱 + 코팅, 슬리팅 + 보호 필름 원스톱 서비스.