5083 vs. 6061 Alüminyum
Alüminyum alaşımları dünyasında, 5083 ve 6061 alüminyum sıkça tartışılan ve yaygın olarak tedarik edilen iki klasik kalitedir.
Her ikisi de dövme alüminyum alaşımlarına aittir, benzer bir yoğunluğu paylaşır ve makul fiyatlar sunar. Ancak, performans yönelimine gelince, tamamen farklı yollara ayrılırlar.
Gerçek performans verilerine dayanarak, bu makale 5083 ve 6061 alüminyumu çok boyutlu olarak sistematik bir şekilde karşılaştıracaktır: alaşım bileşimi, mekanik özellikler, korozyon direnci, kaynaklanabilirlik, işlenebilirlik ve tipik uygulamalar. Amacımız, projeniz için en uygun cevabı bulmanıza yardımcı olmaktır.
Hızlı karşılaştırma tablosu: Bir bakışta 5083 ve 6061
Derinlere inmeden önce, hangi alaşımın ihtiyaçlarınıza daha yakın olduğunu hızlıca belirlemek için bu tabloya bir göz atın.
| Karşılaştırma öğesi | 5083 (H116 temper) | 6061 (T6 temper) |
|---|---|---|
| Alaşım serisi | Al-Mg (5xxx serisi) | Al-Mg-Si (6xxx serisi) |
| Çekme dayanımı | 305–320 MPa | 290–310 MPa |
| Akma dayanımı | 215–230 MPa | 240–270 MPa |
| Yorulma dayanımı | 150–160 MPa | 95–96 MPa |
| Termal iletkenlik | 120 W/m·K | 167–170 W/m·K |
| Elektriksel iletkenlik | 29% IACS | 43% IACS |
| Maks. hizmet sıcaklığı (Korozyon) | 65°C | Belirli bir sınır yok |
| Deniz suyu korozyon direnci | Mükemmel | İyi (Yüzey işlemi gerektirir) |
| Kaynaklanabilirlik | Mükemmel, kaynak sonrası iyi dayanım koruması | Kaynaklanabilir, kaynak sonrası belirgin dayanım düşüşü |
| İşlenebilirlik (Mekanik) | Orta (30%) | Mükemmel |
| Eloksal (Anodizasyon) etkisi | Orta | Mükemmel |
Daha fazla veri karşılaştırması için lütfen aşağıdaki ekteki veri özetine bakın.
5083 vs. 6061: Alaşım bileşimi karşılaştırması
5083 ve 6061 arasındaki temel fark, alaşım sistemlerinde ve güçlendirme mekanizmalarında yatmaktadır:
- 5083 alüminyum: Al-Mg serisi. Silisyum ve bakır içermediği için yaşlanma sertleşmesi fazları oluşturamaz ve ısıl işlem uygulanamayan alüminyum alaşımlarına aittir.
- 6061 alüminyum: Al-Mg-Si serisi. Yaşlandırma işlemleriyle dayanımını önemli ölçüde artırabilir ve ısıl işlem uygulanabilen alüminyum alaşımlarına aittir.
5083 ve 6061 kimyasal bileşim tablosu (Ağırlık %)
| Element | 5083 | 6061 |
|---|---|---|
| Al (Alüminyum) | 92.4–95.6 (Kalan) | 95.9–98.6 (Kalan) |
| Mg (Magnezyum) | 4.0–4.9 | 0.8–1.2 |
| Si (Silisyum) | ≤0.40 | 0.40–0.8 |
| Cu (Bakır) | ≤0.10 | 0.15–0.40 |
| Mn (Mangan) | 0.40–1.0 | ≤0.15 |
| Cr (Krom) | 0.05–0.25 | 0.04–0.35 |
| Fe (Demir) | ≤0.40 | ≤0.70 |
| Zn (Çinko) | ≤0.25 | ≤0.25 |
| Ti (Titanyum) | ≤0.15 | ≤0.15 |
Temel sonuç
Bileşimdeki bu temel ayrım, mekanik özellikler, işlenebilirlik ve korozyon direnci konusundaki sonraki tüm farklılıklarını belirler.
5083 vs. 6061: Mekanik özellikler karşılaştırması
Dayanım karşılaştırması
Benzer uygulama durumlarında, 5083'ün (H116) çekme dayanımı yaklaşık 305–320 MPa iken, 6061'in (T6) 290–310 MPa civarındadır — birbirine oldukça yakındır.
Ancak, akma dayanımı söz konusu olduğunda, 6061-T6 240–270 MPa'ya ulaşarak 5083-H116'nın 215–230 MPa değerinden daha yüksektir. Bu, 6061'in yapısal bileşenlerin kalıcı deformasyonunu önlemede bir avantaja sahip olduğu anlamına gelir.
Buna karşılık, 5083'ün yorulma dayanımı önemli ölçüde daha yüksektir (160 MPa'ya karşı 96 MPa, H116 ve T6 temperleri), bu da gemiler ve basınçlı kaplar gibi alternatif yüklere dayanan uygulamalarda çok önemlidir.
Sertlik ve süneklik
6061-T6'nın Brinell sertliği yaklaşık 93–95 HB olup, 5083-H116'nın 75–83 HB'sinden belirgin şekilde yüksektir. Bu nedenle, 6061 daha iyi aşınma direnci sunarak yüzey sertliği gerektiren hassas parçalar için daha uygun hale gelir.
Her iki alaşımın yaygın temperlerindeki uzaması kabaca %10–12'dir, bu da plastisitelerinin karşılaştırılabilir olduğu anlamına gelir.
Elastisite modülü
İkisinin elastisite modülleri birbirine çok yakındır: 5083 yaklaşık 68–70 GPa ve 6061 yaklaşık 69 GPa olup, eşdeğer yapısal sertlik gösterir.
Sıcaklığın dayanım üzerindeki etkisi
5083, yüksek sıcaklıklarda dayanımında nispeten yavaş bir düşüş yaşar; mekanik kullanım için üst sınırı yaklaşık 190°C'dir. Ancak korozyon direnci 65°C'nin üzerinde önemli ölçüde düşer, bu nedenle korozif ortamlardaki pratik üst sınırı 65°C'dir.
6061'in mekanik kullanım için üst sınırı yaklaşık 170°C'dir ve bunun üzerinde dayanımı belirgin şekilde düşer. 200°C'de akma dayanımı 240 MPa'dan yaklaşık 180 MPa'ya ve 300°C'de yaklaşık 150 MPa'ya düşer.
Sonuç
Hiçbiri uzun süreli yüksek sıcaklık hizmeti için uygun değildir, ancak her ikisi de oda sıcaklığından orta sıcaklığa kadar olan aralıkta istikrarlı bir performans sergiler.
5083 vs. 6061: Korozyon direnci karşılaştırması
5083 korozyon direnci özellikleri
- Kendi kendini onaran koruma mekanizması: Yüksek magnezyum içeriği (%4.0–4.9), yüzeyinin yoğun ve kendi kendini onaran koruyucu bir oksit tabakası oluşturmasını sağlar. Deniz suyunda, endüstriyel kimyasal ortamlarda ve atmosferik ortamlarda (pH 4–9) olağanüstü korozyon direnci sunar.
- Denizcilik sınıfı standardı: H116 temperi ASTM G66 pul pul dökülme korozyonu testini geçmiştir, bu da onu denizcilik sınıfı alüminyum alaşımları için tanınmış bir ölçüt haline getirir.
- Çalışma sıcaklığı sınırı: Uzun süreli çalışma sıcaklığı 65°C'yi geçmemelidir; aksi takdirde taneler arası ve pul pul dökülme korozyonu riski önemli ölçüde artacaktır.
6061 korozyon direnci özellikleri
6061, atmosferik ortamlarda ve tatlı suda iyi korozyon direncine sahiptir ve doğal olarak yaklaşık 4 nm kalınlığında koruyucu bir alüminyum oksit tabakası oluşturur.
Ancak, bakır varlığı nedeniyle 6061'in korozyon direnci saf alüminyum veya 5xxx serisi alaşımlardan daha düşüktür. Deniz atmosferlerinde veya klor içeren ortamlarda, işlenmemiş 6061 çukurlaşma korozyonu riski taşır.
İyi haber şu ki, 6061 eloksal (anodizasyon) işlemine olağanüstü iyi yanıt verir. Eloksal işlemi, korozyon direncini önemli ölçüde artırır ve estetik açıdan hoş dekoratif bir etki sağlar; bu da mimari dış cephelerde ve tüketici elektroniğinde yaygın olarak kullanılmasına yol açar.
Korozyon direnci sonucu
| Korozyon senaryosu | Önerilen malzeme |
|---|---|
| Uzun süreli deniz suyuna daldırma / Gemi inşası | 5083 |
| Endüstriyel kimyasal teması | 5083 |
| Atmosferik ortam (Eloksal gerekmez) | 5083 biraz daha iyi |
| Atmosferik ortam (Eloksaldan sonra) | 6061 oldukça rekabetçi |
| Tatlı su ortamı | Her ikisi de uygundur |
5083 vs. 6061: Kaynak performansı karşılaştırması
5083'ün kaynak avantajları
5083, mükemmel kaynaklanabilir bir alüminyum alaşımı olarak kabul edilir. Sadece geniş bir kaynak işlem penceresine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda daha da önemlisi: kaynak sonrası bağlantı dayanımı olağanüstü iyi korunur ve ısıdan etkilenen bölgedeki (HAZ) performans kaybı 6061'inkinden çok daha azdır.
- Önerilen kaynak telleri: 5183, 5356, 5556 — tümü ana metalle iyi kimyasal uyumluluğa sahip eşleşen 5xxx serisi sarf malzemeleridir.
- Hem TIG hem de MIG kaynağı kullanılabilir ve ark kaynağı performansı "Mükemmel" olarak derecelendirilmiştir. Bu, onu, kaybedilen performansı geri kazanmak için kaynak sonrası ısıl işlemin neredeyse imkansız olduğu gemi inşası için ideal bir yapısal kaynak malzemesi yapar.
6061'in kaynak sınırlamaları
6061 kaynaklanabilir, ancak kaçınılmaz bir sorun vardır: kaynak ısısından etkilenen bölgedeki (HAZ) dayanım önemli ölçüde düşerek tavlanmış (O) durum seviyesine yaklaşır. Akma dayanımı 270 MPa'dan (T6 temper) yaklaşık 125–145 MPa'ya düşer.
Dayanımı ana metalinkine yakın bir seviyeye getirmek için kaynak sonrası çözeltiye alma + yaşlandırma işlemi tekrar yapılmalıdır. Bu, işlem karmaşıklığını ve maliyetini artırır ve genellikle büyük yapısal bileşenlerde yürütülmesi imkansızdır.
Kaynaklanabilirlik karşılaştırma sonucu
| Kaynaklanabilirlik göstergesi | 5083 | 6061 |
|---|---|---|
| Ark kaynağı | Mükemmel | İyi |
| Kaynak sonrası dayanım koruması | Mükemmel (Düşük kayıp) | Kötü (Sonradan işlem gerektirir) |
| Önerilen dolgu teli | 5183 / 5356 / 5556 | 4043 / 5356 |
| PWHT gereksinimi | Gerekmez | Genellikle gereklidir |
| Büyük yapılara uygunluk | Son derece uygun | Koşullu olarak uygun |
Projeniz kapsamlı kaynak gerektiriyorsa ve kaynak sonrası ısıl işlem imkansızsa, 5083 tartışmasız seçimdir.
5083 vs. 6061: İşlenebilirlik ve işlem karşılaştırması
Mekanik işlenebilirlik
6061'in mekanik işlenebilirliği, en önemli avantajlarından biridir. T6 temperinde 6061 pürüzsüz bir şekilde işlenir, iyi talaş kırma sunar, düşük takım aşınmasına neden olur ve işlem sonrası yüksek yüzey kalitesi verir. Hassas parçalar, fikstürler, kalıp tabanları ve optik cihaz montajları üretmek için ideal bir malzemedir.
5083, işlenebilirlik derecesi nispeten daha düşüktür (sadece %30). "Sakızımsı" olma eğilimindedir ve kesici takımlara yapışır, bu da yüzey pürüzlülüğünü kontrol etmeyi zorlaştırır. Bu durum, yüksek magnezyum içeriğinden kaynaklanan daha yüksek plastisite ve tokluk ile doğrudan ilişkilidir.
Şekillendirme işlenebilirliği
Soğuk şekillendirme açısından 5083 (O temper veya H111 temperinde), presle şekillendirme ve katlama işlemleri için uygun olan iyi bir bükülme şekillendirilebilirliğine sahiptir. Bu aynı zamanda gemi plakaları ve depolama tankları üretimindeki temel avantajıdır.
6061, O ve T4 temperlerinde iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir, ancak yüksek dayanımlı T6 temperinde şekillendirilebilirlik azalır ve karmaşık bükme sırasında geri esneme (springback) kontrolü gerektirir.
Ekstrüzyon performansı
6061, 6xxx serisi alaşımlar arasında mükemmel ekstrüzyon performansı için göze çarpan bir temsilcidir. Karmaşık şekillere sahip profil kesitlerine dönüştürülebilir ve mimari profillerde ve endüstriyel çerçevelerde yaygın olarak kullanılır.
5083 de ekstrüze edilebilir, ancak daha yüksek dayanımı nedeniyle çok daha büyük ekstrüzyon kuvveti gerektirir ve karmaşık kesitler oluşturmak nispeten daha zordur.
Eloksal ve yüzey işlemi
6061'in eloksal etkisi oldukça olağanüstüdür. Oksit filmi düzgün ve yoğundur ve geniş bir renklendirme seçeneği yelpazesi sunar. 6061'in tüketici elektroniği ve mimari dekorasyon sektörlerinde yaygın olarak seçilmesinin ana nedeni budur.
5083 eloksallanabilir, ancak sonuçlar sadece ortalamadır. Estetik, dekoratif görünümler peşinde koşmaktan ziyade korozyon direncini artırmak için koruyucu kaplamalar kullanmaya daha uygundur.
5083 vs. 6061: Fiziksel özellikler karşılaştırması
Her iki alaşım da aynı yoğunluğu (2.7 g/cm³) ve eşdeğer ağırlığı paylaşarak, doğal olarak alüminyum alaşımlarının hafiflik avantajlarına sahiptir.
| Fiziksel özellik | 5083 | 6061 |
|---|---|---|
| Yoğunluk (g/cm³) | 2.66–2.70 | 2.70 |
| Elastisite modülü (GPa) | 68–70 | 69 |
| Termal iletkenlik (W/m·K) | 117–121 | 167–170 |
| Termal genleşme katsayısı (μm/m·K) | 23.8–24.2 | 23.6–24 |
| Elektriksel iletkenlik (% IACS) | 29 | 43 |
| Özgül ısı kapasitesi (J/kg·K) | 900 | 900 |
| Solidus sıcaklığı (°C) | 574–591 | 580 |
| Liquidus sıcaklığı (°C) | 638–640 | 650 |
Termal İletkenlikteki farklılıklar özel dikkati hak ediyor: 6061'in termal iletkenliği (~170 W/m·K), 5083'ünkinin (~120 W/m·K) yaklaşık 1.4 katıdır. Isı alıcıları ve ısı eşanjörleri gibi yüksek termal iletkenlik gerektiren uygulamalar için 6061'in belirgin bir avantajı vardır.
Aynı şey Elektriksel İletkenlik için de geçerlidir: 6061 (%43 IACS), 5083'ten (%29 IACS) önemli ölçüde yüksektir, bu da 6061'i belirli bir derecede elektriksel iletkenlik gerektiren uygulamalar için daha uygun hale getirir.
5083 vs. 6061: Yaygın temper (kondisyon) dökümü
Temper adlandırmalarını anlamak, doğru tedarik için bir ön koşuldur.
5083 yaygın temperleri
| Temper | Açıklama | Tipik kullanım |
|---|---|---|
| O | Tavlanmış ve yumuşak, en yüksek uzama (%17) | Şekillendirme, bükme |
| H111 | Hafif deformasyon sertleşmesi, iyi şekillendirilebilirlik | Depolama tankları, LNG tankları |
| H112 | Sıcak işlem temperi, mekanik özellik gereksinimleri ile | Kalın plakalar, dövmeler |
| H116 | Deniz ortamları için optimize edilmiştir, ASTM G66'yı geçer | Gemi gövdeleri, deniz yapıları |
| H321 | Deformasyon sertleşmesi + termal olarak stabilize edilmiş, taneler arası korozyon karşıtı | Basınçlı kaplar, denizcilik kullanımları |
| H131 | Özel askeri zırh spesifikasyonu | Zırh plakaları, Zırhlı Personel Taşıyıcılar |
Gemi inşası için kullanıldığında, her ikisi de ASTM B928M denizcilik sınıfı alüminyum alaşım standardına uyan H116 veya H321 temperlerine öncelik verilmesi önerilir.
6061 yaygın temperleri
| Temper | Açıklama | Tipik kullanım |
|---|---|---|
| O | Tavlanmış ve yumuşak, en iyi plastisite | Derin çekme, karmaşık şekillendirme |
| T4 | Çözeltiye alma + doğal yaşlandırma, iyi şekillendirilebilirlik | Karmaşık bükülmüş parçalar |
| T6 | Çözeltiye alma + yapay yaşlandırma, optimum dayanım | Yapısal parçalar, genel yüksek dayanım kullanımları |
| T651 | T6 + gerdirilerek stres giderilmiş, boyutsal olarak stabil | CNC hassas parçalar, kalıp tabanları |
| T89 / T94 | Yaşlandırılmış + deformasyon sertleşmesi, 410 MPa'ya kadar maks dayanım | Ultra yüksek dayanımlı özel durumlar |
Hassas işleme için kullanıldığında, düşük iç strese sahip olan ve işlemeden sonra minimum deformasyon gösteren T651 temperinin seçilmesi önerilir.
Tipik uygulamalar karşılaştırması
5083 alüminyum alaşımının temel uygulamaları
CCS, BV, LR, ABS ve DNV gibi birden fazla sınıflandırma kuruluşundan sertifikalar almış olup, deniz mühendisliği ve ağır sanayide referans bir malzemedir.
- Gemi inşası ve deniz mühendisliği: Gövde dış plakaları, yan plakalar, güverteler, yatlar ve çalışma teknesi yapısal bileşenleri.
- Kriyojenik ve basınçlı kaplar: LNG depolama tankları, kriyojenik kaplar, AS1210 standartlarına (≤65°C) uygun basınçlı kaplar.
- Savunma ve ağır ekipman: MIL özellikli zırh plakaları (H131 temper), zırhlı personel taşıyıcılar, füze bileşenleri, sondaj ekipmanları.
6061 alüminyum alaşımının temel uygulamaları
Mükemmel işlenebilirlik ve yüzey işleme etkilerine sahip olarak, endüstriyel sektörde en yaygın uygulanan genel amaçlı malzemedir.
- Hassas üretim ve kalıplar: CNC hassas parçalar, otomatik robotik kollar, mastarlar ve fikstürler, kalıp tabanları.
- Elektronik ve hafif ürünler: 3C cihaz muhafazaları, ısı alıcıları, üst düzey bisiklet iskeletleri, drone iskeletleri.
- Otomotiv ve raylı ulaşım: Araba tamponları, şasi parçaları, demiryolu ve metro vagonu yapısal bileşenleri.
- Mimari ve havacılık: Birinci sınıf giydirme cepheler, kapılar ve pencereler, uçakların yük taşımayan yapısal parçaları ve kargo zeminleri.
Maliyet ve piyasa tedariki
Fiyatlandırma faktörleri
Genel olarak, 5083 ve 6061'in hammadde fiyatları benzerdir ve her ikisi de alüminyum alaşım pazarının orta sınıf fiyat segmentinde yer alır.
Ancak, belirli denizcilik sınıfı sertifikaları (H116/H321) ve askeri zırh sertifikaları (H131) nedeniyle, 5083'ün belirli spesifikasyonları standart 6061'den daha yüksek fiyatlandırılacaktır.
6061 evrensel olarak kullanıldığından, pazar arzı boldur ve ortak özellikler (T6/T651) genellikle daha uygun fiyatlandırma ve daha kısa teslim süreleri sunar.
Tedarik şekli: Her ikisi de alüminyum levha, rulo, çubuk, boru, profil ve dövme olarak tedarik edilebilir.
Worthwill stok spesifikasyon kapsamı
| Spesifikasyon | 5083 | 6061 |
|---|---|---|
| Alüminyum plaka kalınlığı | 1–250 mm | 1–250 mm |
| Alüminyum plaka genişliği | ≤2650 mm | ≤2500 mm |
| Alüminyum çubuk çapı | 3–200 mm | 6–250 mm |
| Yürütme standartları | ASTM B209, B928M, EN 485, GB/T 3880 | ASTM B209, EN 485, GB/T 3880 |
Nasıl seçilir
Taşımacılık yapısal parçaları, belirli basınçlı kaplar ve gemi üst yapıları gibi örtüşen uygulama senaryoları için, hızlı bir karar vermek üzere bu öncelik mantığını izlemenizi öneririz:
Karar önceliği mantığı
- 1. Korozyon önleyici ve kaynak ihtiyaçlarınız var mı?
- Proje deniz suyu, deniz atmosferleri veya endüstriyel kimyasal ortamları içeriyorsa; veya geniş alanlı kaynak gerekiyorsa ve kaynak sonrası ısıl işlem imkansızsa — 5083'e öncelik verin.
- 2. İşleme ve görünüm ihtiyaçlarınız var mı?
- Proje, katı boyutsal kararlılık talepleriyle hassas mekanik işleme (CNC frezeleme) gerektiriyorsa; veya estetik etkiler için eloksal işlemlerine ihtiyacınız varsa; veya termal/elektriksel iletkenlik için net gereksinimleriniz varsa — 6061'e öncelik verin (T651 temperi önerilir).
- 3. Satın alma maliyeti ve teslim süresi ihtiyaçlarınız var mı?
- Proje yukarıdaki özel gereksinimleri içermiyorsa, her iki malzemenin performansı yeterli olacaktır. Tedarikçinizin fiyatlandırmasına ve stoktaki teslim sürelerine göre esnek bir karar verin.
Referans yürütme standartları
| Standart | Uygulama kapsamı | 5083 | 6061 |
|---|---|---|---|
| ASTM B209 | Alüminyum ve Alüminyum Alaşımlı Sac ve Plaka | Evet | Evet |
| ASTM B928M | Denizcilik Sınıfı Yüksek Mg Alüminyum Plaka | Evet | Hayır |
| MIL-DTL-46027 | Askeri Zırh Alüminyum Plakası | Evet (H131) | Hayır |
| EN 485 | Avrupa Standardı Alüminyum Sac ve Plaka | Evet | Evet |
| GB/T 3880 | Çin Ulusal Standardı Alüminyum Sac/Plaka | Evet | Evet |
| GB/T 3190 | Dövme Alüminyumun Kimyasal Bileşimi | Evet | Evet |
| AMS 4057/4058 | Havacılık ve Uzay Alüminyum Alaşımlı Plaka | Evet | Evet |
| AS/NZS 1734 | Avustralya/YZ Standardı Alüminyum Sac ve Plaka | Evet | Evet |
Sonuç
5083 ve 6061 arasında mutlak bir üstünlük veya aşağılık yoktur — yalnızca uygulama senaryonuza uygun olup olmadığı vardır.
5083 zorlu ortamların koruyucusudur — ürününüzün okyanus dalgaları, kimyasallar ve tekrarlayan kaynaklarla yüzleşmesi gerektiğinde en güvenilir seçiminizdir.
6061 endüstriyel uygulamaların çok yönlü oyuncusudur — hassas işlemeye, güzel yüzeylere ve esnek ısıl işlem ayarlamalarına ihtiyaç duyduğunuzda, size en fazla olasılığı sunar.
Worthwill Industry, O, H111, H116, H321, T4, T6 ve T651 gibi temperleri kapsayan, 5083 ve 6061 alüminyum alaşımlı ürünlerin tam yelpazesini sunan uzun vadeli bir tedarikçidir. ASTM, EN ve GB gibi ana akım standartları destekliyoruz ve üçüncü taraf sertifikaları, Sınıflandırma Kuruluşu sertifikaları ve askeri uyumluluk raporları sağlayabiliriz.
Ek: 5083 ve 6061 Alüminyum Alaşımı Performans Verileri Özeti
Veriler, yalnızca teknik karşılaştırma ve satın alma kararı referansı için internetten alınmıştır. Kesin bir satın alma temeli olarak kullanılmamalıdır.
Ek Tablo 1: 5083 Temperine Göre Mekanik Özellikler
| Temper | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (MPa) | Uzama (%) | Sertlik (HB) | Yorulma Dayanımı (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| O | 275–300 | 125–140 | 17–23 | 75 | 150 |
| H111 | 300 | 145–150 | 13 | 75 | 120 |
| H112 | 275–300 | 125–130 | 10–13 | 75 | 110 |
| H116 | 305–320 | 215–230 | 10–12 | 83 | 160 |
| H321 | 305–385 | 215–295 | 10–13 | 89 | 160 |
| H32 | 305–330 | 215–240 | 9.8–10 | 89 | 160 |
| H12 | 340 | 250 | 5.1 | 94 | 180 |
| H14 | 360 | 290 | 3.4 | 100 | 140 |
| H16 | 390 | 340 | 1.1 | 110 | 140 |
| H22 | 340 | 240 | 8.8 | 89 | 190 |
| H24 | 360 | 270 | 4.5 | 99 | 140 |
| H26 | 390 | 320 | 2.2 | 110 | 170 |
| H34 | 360 | 290 | 7.5 | 99 | 160 |
| H36 | 390 | 320 | 2.2 | 110 | 160 |
Ek Tablo 2: 6061 Temperine Göre Mekanik Özellikler
| Temper | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (MPa) | Uzama (%) | Sertlik (HB) | Yorulma Dayanımı (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| O | 130 | 76 | 20 | 33 | 61 |
| T1 | 210 | 110 | 16 | — | 86 |
| T4 | 230 | 130 | 18 | 63 | 96 |
| T42 | 230 | 110 | 18 | 57 | 58 |
| T451 | 240 | 130 | 20 | 63 | 95 |
| T51 | 270 | 230 | 7.8 | — | 110 |
| T6 | 310 | 270 | 10 | 93 | 96 |
| T62 | 320 | 270 | 8.7 | 88 | 100 |
| T651 | 320 | 270 | 11 | 93 | 95 |
| T6511 | 290 | 270 | 9.0 | — | 100 |
| T652 | 280 | 250 | 3.4 | — | 81 |
| T89 / T94 | 410 | 370 | — | — | — |
Ek Tablo 3: Fiziksel Özellikler Karşılaştırması
| Fiziksel Özellik | 5083 | 6061 |
|---|---|---|
| Yoğunluk (g/cm³) | 2.66–2.70 | 2.70 |
| Elastisite Modülü (GPa) | 68–70 | 69 |
| Kesme Modülü (GPa) | 26 | 26 |
| Poisson Oranı | 0.33 | 0.33 |
| Termal İletkenlik (W/m·K) | 117–121 | 167–170 |
| Termal Genleşme Katsayısı (μm/m·K) | 23.8–24.2 | 23.6–24 |
| Özgül Isı Kapasitesi (J/kg·K) | 900 | 900 |
| Elektriksel İletkenlik (% IACS) | 29 | 43 |
| Solidus Sıcaklığı (°C) | 574–591 | 580 |
| Liquidus Sıcaklığı (°C) | 638–640 | 650 |
| Termal Difüzivite (mm²/s) | 48 | 68 |
| Maks Mekanik Hizmet Sıcaklığı (°C) | 190 | 170 |
| Maks Korozyon Hizmet Sıcaklığı (°C) | 65 | Belirli bir sınır yok |
| Kalomel Potansiyeli (mV) | -780 | -740 |
Ek Tablo 4: Proses Performansı Karşılaştırması
| Proses Performansı | 5083 | 6061 |
|---|---|---|
| Isıl İşlemle Güçlendirme | Hayır | Evet |
| Ark Kaynağı | Mükemmel | İyi |
| Kaynak Sonrası Dayanım Koruması | Mükemmel | Kötü (PWHT gereklidir) |
| İşlenebilirlik | Orta (30%) | Mükemmel |
| Soğuk Şekillendirme | İyi | İyi (Düşük dayanımlı temperlerde) |
| Eloksal Etkisi | Orta | Mükemmel |
| Sert Lehimleme (Brazing) | Kötü | Kötü |
| Elektrokaplama | Orta | İyi |
Ek Tablo 5: Yüksek Sıcaklık Çekme Dayanımı Referansı
| Sıcaklık (°C) | 5083 Çekme Dayanımı (MPa) | 6061-T6 Çekme Dayanımı (MPa) |
|---|---|---|
| 20 | 290–320 | 310 |
| 100 | — | 300 |
| 200 | — | 260 |
| 300 | — | 230 |
Not: 5083, 65°C'nin üzerinde korozyon direncinde bir düşüş yaşar ve yüksek sıcaklıktaki korozif ortamlar için önerilmez. 6061, 170°C'nin üzerinde önemli mekanik performans düşüşü yaşar.
