Difetti dell'anodizzazione dell'alluminio

Concetti di base del trattamento di anodizzazione

• Principio: Un film di ossido viene formato sulla superficie dei metalli (principalmente leghe di alluminio) attraverso metodi elettrochimici, che rappresentano una tecnologia chiave nel trattamento delle superfici metalliche.
• Scopo principale: Migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e l'isolamento della lega di alluminio, migliorando al contempo l'aspetto e la durata dell'alluminio anodizzato.

Classificazione generale dei difetti di anodizzazione delle leghe di alluminio

In base alla "natura e all'impatto", i difetti di anodizzazione delle leghe di alluminio si dividono in tre categorie. Tra questi, i difetti superficiali rappresentano la percentuale più alta e hanno il tasso di scarto maggiore; i difetti di aspetto e prestazione tendono a causare lo scarto di interi lotti, mentre i difetti di forma e dimensionali sono relativamente rari. La classificazione specifica è la seguente:

Difetti superficiali

• Caratteristiche: I più comuni nei siti di produzione, influenzano direttamente l'aspetto e le prestazioni di base.
• Principali tipi di difetti: Difetti a macchia, difetti di aspetto irregolare e altri difetti superficiali specifici (come graffi, segni di contatto da anodizzazione/elettroforesi, ecc.).

Difetti di aspetto e prestazione

• Caratteristiche: Legati agli indicatori funzionali, inclini a causare il rifiuto del lotto.
• Principali tipi di difetti: Fallimento del fissaggio (sealing), non conformità dello spessore del film di ossido, non conformità della durezza/resistenza alla corrosione del film di vernice.

Difetti di forma e dimensionali

• Caratteristiche: Bassa percentuale, per lo più originati da processi precedenti (estrusione/movimentazione).
• Principali tipi di difetti: Impronta eccessiva del dispositivo di bloccaggio (telaio), riduzione dello spessore della parete dopo rilavorazione.

Dettagli di ciascun tipo di difetto

Difetti superficiali: la categoria principale

Nome del difetto: Corrosione a forma di impronta digitale

Definizione: Macchie di corrosione a forma di impronta digitale o di guanto.

Caratteristiche: Causata dal contatto con il sudore umano (cloruro di sodio, acido lattico), per lo più sotto forma di vaiolatura (pitting) simile a un'impronta digitale.

Cause:

• Guanti sporchi durante l'estrusione o l'aggancio sui telai.
• Stoccaggio per oltre 6 ore dopo l'aggancio sui telai prima del trattamento.
• Sgrassaggio incompleto prima dell'anodizzazione.

Soluzioni:

• Sostituzione tempestiva di guanti sporchi o bagnati.
• Anodizzazione entro ≤6 ore dopo la posa sui telai.
• Prolungamento del tempo di sgrassaggio.

Nome del difetto: Graffio

Definizione: Graffi che danneggiano la superficie dei profili.

Caratteristiche: Graffi sottili a forma di linea o puntiformi con lucentezza brillante, inclusi graffi da movimentazione/trasporto.

Cause:

• Collisione tra i profili, o tra i profili e le ceste/telai.
• Imballaggio improprio o operazioni brusche.

Soluzioni:

• Maneggiare con cura ed evitare urti.
• Coprire i bordi dei telai dei materiali con guaine protettive in gomma.
• Sollevare ≤6 file di materiali e posizionare separatamente profili di lunghezze diverse.
• Utilizzare strisce di imbottitura intatte.

Nome del difetto: Segni di contatto (anodizzazione/elettroforesi)

Definizione: Formazione anormale del film dovuta alla sovrapposizione di materiali durante l'anodizzazione o l'elettroforesi.

Caratteristiche: Aree prive di film o con film assottigliato dove sono presenti segni di sovrapposizione, che occasionalmente mostrano colori di interferenza iridescenti.

Cause:

• Distanza troppo ravvicinata sui telai.
• Tensione di aggancio insufficiente, che porta allo scivolamento e alla sovrapposizione del profilo durante il lavaggio in acqua.

Soluzioni:

• Utilizzare 3 fili di alluminio per agganciare materiali elettroforetici (2 per materiali piccoli) con una spaziatura di 2-3 dita.
• Agganciare i profili che tendono a cedere con un filo centrale di supporto.
• Aumentare l'angolo di immersione e rallentare l'estrazione dalla vasca.

Nome del difetto: Attacco alcalino eccessivo (satinatura ruvida)

Definizione: Ruvidità superficiale causata da un eccessivo attacco alcalino dei materiali in alluminio.

Caratteristiche: Superficie opaca e ruvida, che compromette la precisione dimensionale nei casi più gravi.

Cause:

• Temperatura o concentrazione eccessivamente alta del bagno alcalino.
• Contenuto di ioni di alluminio troppo basso nel bagno alcalino.
• Tempo di attacco prolungato, contaminazione del bagno o rilavorazioni frequenti.

Soluzioni:

• Regolare i parametri del bagno alcalino (concentrazione, contenuto di ioni di alluminio, temperatura).
• Controllare il tempo dell'attacco alcalino.
• Pulire regolarmente i residui della vasca e ridurre le rilavorazioni.

Nome del difetto: Attacco alcalino insufficiente

Definizione: Attacco alcalino incompleto, che non riesce a eliminare i difetti superficiali nativi (es. righe di estrusione).

Caratteristiche: Nessun effetto superficiale opaco (satinato) o mancato rispetto dei requisiti del cliente.

Cause:

• Temperatura/concentrazione troppo bassa del bagno alcalino.
• Breve tempo di attacco alcalino.
• Contenuto di ioni di alluminio troppo alto nel bagno alcalino.

Soluzioni:

• Controllare la temperatura e la concentrazione del bagno alcalino.
• Estendere il tempo dell'attacco alcalino.
• Regolare la concentrazione degli ioni di alluminio.

Nome del difetto: Sgrassaggio irregolare

Definizione: Attacco alcalino irregolare causato da uno sgrassaggio incompleto.

Caratteristiche: Lucentezza irregolare dopo l'anodizzazione e macchie di colore/colore irregolare dopo l'elettrocolorazione.

Cause:

• Tempo di sgrassaggio insufficiente.
• Componenti attivi insufficienti nel bagno di sgrassaggio.
• Grave contaminazione da olio sulla superficie del pezzo.

Soluzioni:

• Aggiungere agente sgrassante.
• Immergere per ≥3 minuti.
• Pre-trattare i pezzi pesantemente contaminati da olio con una pulizia manuale.

Nome del difetto: Bolle d'aria (sacche di gas)

Definizione: Aree locali prive di film o non colorate, causate dalla ritenzione di gas elettrolitico o dall'aria di agitazione.

Caratteristiche: Film sottile o assente in corrispondenza di spazi vuoti/angoli, e colore irregolare dopo la colorazione.

Cause:

• Angolo di sollevamento improprio.
• Velocità di ingresso nella vasca troppo rapida.
• Forma del profilo sfavorevole allo scarico dei gas.
• Sacchetti antischiuma danneggiati.

Soluzioni:

• Controllare l'angolo di abbassamento.
• Estendere il tempo di pre-immersione.
• Sostituire i sacchetti antischiuma danneggiati.

Nome del difetto: Rimozione incompleta del film (spellatura)

Definizione: Rimozione incompleta del vecchio film di ossido dai profili rilavorati.

Caratteristiche: Strato irregolare di spellatura dopo la ri-anodizzazione, con incapacità di formare un nuovo film uniforme.

Cause:

• Tempo di immersione insufficiente nell'acido solforico.
• Tempo di attacco alcalino insufficiente per la rimozione del film.

Soluzioni:

• Estendere il tempo di immersione nell'acido solforico.
• Estendere il tempo di attacco alcalino.

Nome del difetto: Corrosione da acqua di lavaggio

Definizione: Corrosione a macchie durante il lavaggio in acqua, causata dalle impurità del materiale.

Caratteristiche: Punti neri al centro come nuclei, che si diffondono verso l'esterno a forma di fiocco di neve o di tentacolo di polpo.

Cause:

• Zinco/gallio nei profili che reagisce con Cl⁻/F⁻ nella vasca di lavaggio ad acqua.
• Lungo tempo di permanenza nel bagno d'acqua dopo la neutralizzazione.
• Contaminazione del bagno d'acqua.

Soluzioni:

• Controllare il contenuto di zinco/gallio nelle billette di alluminio.
• Mantenere nel bagno d'acqua per ≤10 minuti.
• Mantenere una concentrazione di acido nitrico del 5%-8% nella vasca di neutralizzazione.
• Aumentare il volume di scarico e ricircolo dell'acqua.

Nome del difetto: Macchie bianche (ossido anodico)

Definizione: Segni bianchi a forma di punto, non colorati sulla superficie senza che il film si stacchi.

Caratteristiche: Crepe sul film, aree non colorate attorno alle crepe, distribuite lungo la direzione di estrusione e rilevabili al tatto.

Cause:

• Inclusioni nella lega.
• Nebbia alcalina che aderisce al film di ossido.

Soluzioni:

• Controllare rigorosamente il processo di colata della billetta.
• Anodizzare il prima possibile dopo aver appeso i profili ai telai.
• Migliorare la ventilazione in officina.

Nome del difetto: Bruciatura elettrica

Definizione: Bruciature/perforazioni causate da un'eccessiva densità di corrente locale durante l'anodizzazione.

Caratteristiche: Segni di bruciatura neri/gialli sul film e, nei casi gravi, rottura o fusione del profilo.

Cause:

• Densità di corrente eccessiva.
• Cortocircuito o scarso contatto tra i profili e i catodi.
• Rapido aumento della corrente (spunto).
• Catodi danneggiati o area del catodo piccola.

Soluzioni:

• Controllare la densità di corrente a 1.2-1.5mA/dm².
• Proibire che i profili tocchino i catodi.
• Lucidare le barre conduttrici e serrare saldamente i morsetti/telai.
• Standardizzare un avvio graduale della corrente (soft start).
• Sostituire le piastre catodiche.

Nome del difetto: Inclusioni non metalliche

Definizione: Inclusioni non metalliche nella struttura metallica, esposte in superficie dopo l'anodizzazione.

Caratteristiche: Linee discontinue, coerenti con la direzione di estrusione, invisibili durante l'estrusione ma visibili dopo l'anodizzazione.

Cause:

• Disallineamento tra il contenitore di estrusione e la matrice, con conseguente trascinamento di materiale estraneo.
• Fori della matrice troppo vicini al cerchio esterno.

Soluzioni:

• Centrare i fori della matrice (ridurre il cerchio circoscritto del foro di derivazione per profili cavi).
• Controllare l'allineamento dell'estrusione e mantenere la pressione residua.
• Rimuovere i corpi estranei.
• Controllare la temperatura del disco pressatore (dummy block) e riscaldare il contenitore/billetta in modo appropriato.

Nome del difetto: Sfaldatura (Spalling)

Definizione: Distacco a macchie del film di ossido durante la colorazione, che porta alla mancanza di colore.

Caratteristiche: Punti bianchi o blocchi distribuiti irregolarmente, non rilevabili al tatto.

Cause:

• Tensione o tempo di colorazione eccessivi.
• Contaminazione della soluzione di colorazione.
• Film di barriera dell'ossido sottile o irregolare.

Soluzioni:

• Correggere i parametri di colorazione.
• Rimuovere le impurità dalla soluzione colorante.
• Aumentare la tensione di anodizzazione.

Nome del difetto: Macchie nere

Definizione: Cavità di corrosione a forma di stella nera sulla superficie dell'alluminio.

Caratteristiche: Punti neri distribuiti irregolarmente, senza film di ossido nei punti di corrosione.

Cause: Concentrazione eccessivamente alta di ioni cloruro nell'elettrolita di anodizzazione.

Soluzioni: Sostituire la soluzione del bagno e stabilizzare i parametri del bagno di anodizzazione.

Nome del difetto: Screpolatura del film (Crazing)

Definizione: Rottura o fessurazione del film causata dalla grande differenza nel coefficiente di espansione termica tra il film di ossido e il substrato, oppure da forza esterna/alta temperatura.

Caratteristiche: Scaglie simili a scaglie visibili se osservate obliquamente sotto una luce forte.

Cause:

• Tempo di fissaggio eccessivamente lungo.
• Nessuna agitazione dell'aria per materiali ad alto spessore del film, portando a un mancato scambio di calore.
• Operazioni brusche durante la rimozione dai telai.

Soluzioni:

• Regolare il tempo di fissaggio (sealing).
• Aerare e agitare bene il bagno durante l'anodizzazione di materiali ad alto spessore del film.
• Standardizzare le operazioni di svuotamento dei telai.

Nome del difetto: Iridescenza (Effetto arcobaleno)

Definizione: Fenomeno di interferenza ottica, con film sottili anomali (film arcobaleno/film di interferenza) sulla superficie.

Caratteristiche: Colori dell'arcobaleno visibili quando osservati obliquamente.

Cause:

• Silice/fosfato nel bagno di fissaggio a caldo.
• Alta concentrazione, temperatura o tempo prolungato del bagno di fissaggio a freddo.
• Scarsa elettrolisi dell'anodizzazione. Corrosione del film di fissaggio.

Soluzioni:

• Regolare la composizione del bagno.
• Ridurre la temperatura del bagno e abbreviare il tempo di fissaggio.
• Ridurre il contenuto di ioni di nichel nel bagno di fissaggio.
• Pulire i residui e filtrare la soluzione del bagno.

Nome del difetto: Fori di spillo (Pinhole)

Definizione: Corrosione a forma di piccoli fori (pinhole) sulla superficie del film di vernice.

Caratteristiche: Piccoli fori che appaiono come depressioni o perforazioni, più visibili se osservati obliquamente.

Cause:

• Trascinamento di bolle d'aria all'ingresso del bagno di elettroforesi.
• Aspirazione di aria nel sistema di circolazione.
• Sacchetti antischiuma danneggiati o alta tensione.
• Contaminazione del bagno, alta temperatura o basso pH.
• Rimozione incompleta dell'olio nel pre-trattamento.
• Lungo stoccaggio dei grezzi.

Soluzioni:

• Aumentare l'angolo di immersione ed eseguire scuotimenti su e giù.
• Sostituire i sacchetti antischiuma/sacchetti filtranti.
• Ridurre la tensione e controllare la temperatura del bagno.
• Regolare i parametri del bagno.
• Migliorare la sgrassatura e anodizzare tempestivamente.

Nome del difetto: Aberrazione cromatica (differenza di colore)

Definizione: Differenza visiva di colore rispetto alla piastra campione standard.

Caratteristiche: Deviazione del colore dalla piastra standard dopo l'anodizzazione e l'elettrocolorazione.

Cause:

• Scarsa conduttività.
• Fissaggio allentato del profilo al telaio.
• Corrispondenza dei colori imprecisa durante la colorazione.

Soluzioni:

• Lucidare/carteggiare l'asta conduttrice finché non appare il colore nudo del metallo.
• Serrare i profili.
• Effettuare test di colore in base alla piastra standard e correggere tempestivamente.

Nome del difetto: Corrosione da acqua acida/alcalina

Definizione: Corrosione della superficie del profilo da parte della soluzione residua di acido o alcali.

Caratteristiche: Segni di colatura bianchi o macchie rotonde sulla superficie.

Cause:

• Soluzione acida/alcalina residua sui telai/staffe.
• Pulizia incompleta della superficie del profilo.
• Incrocio e sgocciolamento dei telai del materiale dopo il fissaggio.

Soluzioni:

• Pulire accuratamente i telai e le attrezzature.
• Pulire le piccole cavità interne dei profili più volte.
• Non incrociare i telai uno sopra l'altro.
• Risciacquare le travi conduttrici.

Nome del difetto: Smut di fissaggio (polverina)

Definizione: Depositi di calcio che aderiscono alla superficie dopo il processo di fissaggio (sealing).

Caratteristiche: Polvere bianca asportabile sui profili anodizzati naturali, e polvere gialla difficile da pulire sui profili colorati.

Cause:

• Elevato contenuto di ioni calcio/magnesio nel bagno di fissaggio.
• Sostanze torbide non pulite nel bagno.
• Lungo tempo di fissaggio o soluzione del bagno invecchiata.

Soluzioni:

• Garantire acqua pulita nella vasca di lavaggio.
• Filtrare la soluzione del bagno di fissaggio.
• Controllare il tempo di fissaggio.
• Sostituire con una nuova soluzione del bagno.

Nome del difetto: Assenza locale del film elettroforetico

Definizione: Mancata copertura del film di vernice organica durante l'elettroforesi in alcune zone.

Caratteristiche: Bassa brillantezza superficiale, superficie ruvida e appiccicosa al tatto.

Cause:

• Scarsa conduttività elettrica.
• Lungo tempo di lavaggio in acqua in RO1/RO2.
• Elevato contenuto di solvente nel bagno di lavaggio.
• PH alto nel bagno di elettroforesi.
• Alta temperatura o tempo di immersione prolungato nel bagno di acqua calda.

Soluzioni:

• Controllare il circuito elettrico e l'aggancio.
• Limitare il tempo di lavaggio in acqua a ≤2-3 minuti.
• Controllare il contenuto di solvente.
• Misurare e regolare il pH.
• Controllare il processo del bagno di acqua calda.

Nome del difetto: Macchie di polvere

Definizione: Piccole particelle formate da polvere e altri corpi estranei che aderiscono alla superficie o sotto il film di vernice.

Caratteristiche: Punti distribuiti in modo irregolare, con una sensazione di rilievo al tatto.

Cause:

• Bagno di lavaggio sporco o alta conduttività prima dell'elettroforesi.
• Impurità meccaniche nel bagno di elettroforesi.
• Polvere nell'officina o nel forno di polimerizzazione.

Soluzioni:

• Sostituire l'acqua nella vasca di lavaggio ed effettuare test regolarmente.
• Migliorare la filtrazione del bagno di elettroforesi.
• Utilizzare ventilazione indipendente e pulire regolarmente l'ambiente.
• Pulire il forno di indurimento e sostituire il filtro di rete.

Nome del difetto: Bolle (film elettroforetico)

Definizione: Segni di bolle formati dall'aria che aderisce alla superficie del profilo.

Caratteristiche: Segni irregolari a forma di bolla di varie dimensioni.

Cause:

• Inglobamento di bolle d'aria all'ingresso nel bagno di elettroforesi.
• Microbolle nella soluzione di vernice.
• Angolo di ingresso insufficiente.
• Valvole non chiuse che causano l'aspirazione di aria.
• Basso contenuto di solvente A.

Soluzioni:

• Aumentare l'angolo di immersione e far riposare per 30 secondi prima di dare corrente.
• Controllare i sacchetti antischiuma.
• Aggiungere solvente B o aumentare la circolazione.
• Serrare le valvole.
• Integrare il solvente A.

Nome del difetto: Sfarinamento (Powdering - JIS)

Definizione: Polvere bianca che si forma sulla superficie del film dopo l'anodizzazione.

Caratteristiche: Film bianco polveroso e opaco, che si stacca facilmente se strofinato a mano.

Cause:

• Alta temperatura dell'elettrolita, alto contenuto di ioni di alluminio o eccessiva densità di corrente.
• Tempo di anodizzazione/immersione troppo lungo.
• Agitazione del bagno insufficiente.
• Aggancio troppo denso sui telai.

Soluzioni:

• Regolare la temperatura dell'elettrolita.
• Separare gli ioni di alluminio in eccesso.
• Controllare corrente, tempo di anodizzazione e di immersione.
• Garantire un'adeguata aerazione e agitazione.
• Controllare la distanza dei profili sui telai.

Nome del difetto: Ingiallimento (film combinato di ossido anodico)

Definizione: Ingiallimento del film di vernice o del film di ossido.

Caratteristiche: Ingiallimento generale del film composito sul profilo.

Cause:

• Rivestimento troppo spesso.
• Alta temperatura di polimerizzazione o lungo tempo di polimerizzazione.
• Bagno di elettroforesi contaminato o vernice di scarsa qualità.
• Lunga immersione in acqua dopo l'anodizzazione.

Soluzioni:

• Ridurre lo spessore del rivestimento.
• Regolare la temperatura del forno secondo le specifiche del processo.
• Rifinire la soluzione del bagno e scegliere una vernice elettroforetica stabile.
• Controllare la qualità e il tempo del lavaggio in acqua.

Nome del difetto: Adesione di gel (elettroforesi)

Definizione: Vernice elettroforetica granulare che aderisce alla superficie dopo l'indurimento nel forno.

Caratteristiche: Particelle di varie dimensioni distribuite in modo irregolare.

Cause:

• Vernice vecchia che aderisce alle pareti della vasca di elettroforesi o della vasca di lavaggio ad acqua RO.
• Trascinamento di acido nel bagno che porta all'agglomerazione della resina.
• Agitazione irregolare dopo l'aggiunta di nuova vernice.

Soluzioni:

• Pulire regolarmente le pareti della vasca.
• Prevenire il trascinamento e l'ingresso di acido.
• Agitare per ≥30 minuti dopo l'aggiunta di vernice prima di pomparla nella vasca principale.

Nome del difetto: Colature/residui di vernice (elettroforesi)

Definizione: Macchie di vernice o segni di sgocciolamento sulla superficie dopo la polimerizzazione.

Caratteristiche: Macchie irregolari di vernice/segni di scorrimento sulla superficie del film.

Cause:

• Lungo tempo di permanenza all'aria dopo l'uscita dalla vasca di elettroforesi.
• Concentrazione di vernice impropria.
• Lavaggio in acqua incompleto.
• Alto contenuto di solidi nel bagno RO2.
• Gocciolamento di acqua acida/alcalina dalla trave conduttrice.

Soluzioni:

• Limitare il tempo di esposizione all'aria a ≤1 minuto dopo l'uscita dal bagno.
• Controllare la concentrazione di vernice.
• Aumentare il tempo di lavaggio con acqua.
• Ridurre il contenuto di solidi nel bagno RO2.
• Spruzzare e pulire bene la trave.

Nome del difetto: Macchia d'acqua (Watermark)

Definizione: Macchie o motivi simili a gocce d'acqua formati da goccioline che aderiscono alla superficie del film di vernice prima o durante l'indurimento in forno.

Caratteristiche: Frequenti sulle parti orizzontali o oblique, con motivi irregolari simili a punti o gocce.

Cause:

• Gocce d'acqua che aderiscono al film di vernice semi-asciutto.
• Impurità presenti nelle gocce d'acqua.
• Scarsa qualità o breve tempo del lavaggio con acqua pura calda.

Soluzioni:

• Prolungare il tempo di scolo dell'acqua.
• Garantire la qualità dell'acqua e il giusto tempo di immersione nella vasca dell'acqua calda.

Nome del difetto: Bolle (processo di colorazione)

Definizione: Macchie di colore a forma di bolla, formate dalla ritenzione di gas che ostacola l'ingresso degli ioni coloranti nei pori del film durante l'elettrocolorazione.

Caratteristiche: Film sottile o assente negli interstizi/angoli, con colorazione irregolare.

Cause:

• Angolo di immersione improprio.
• Velocità di ingresso troppo elevata.
• Forma del profilo sfavorevole allo scarico dell'aria.
• Sacchetti antischiuma danneggiati.

Soluzioni:

• Controllare l'angolo di immersione (inserimento in vasca).
• Aumentare il tempo di pre-immersione.
• Sostituire i sacchetti antischiuma danneggiati.

Difetti di aspetto e prestazione: 4 tipi, legati agli indicatori funzionali fondamentali

Nome del difetto: Fallimento del fissaggio (Sealing failure)

Cause:

• Il processo di fissaggio è troppo breve e la temperatura è bassa.
• PH del bagno anormale.
• Eccessivo spessore del film di ossido.

Soluzioni:

• Prolungare il tempo di fissaggio.
• Regolare la temperatura o il pH.
• Determinare il tempo di fissaggio corretto in base allo spessore del film.

Nome del difetto: Spessore del film di ossido non conforme

Cause:

• Errore di calcolo del tempo di anodizzazione.
• Corrente del raddrizzatore (macchina al silicio) imprecisa.
• Agganci lenti/telai non serrati.

Soluzioni:

• Calcolare il tempo rigorosamente secondo la formula.
• Controllare l'uscita effettiva della corrente.
• Serrare i punti di contatto sui telai.

Nome del difetto: Durezza della matita non conforme

Cause:

• Bassa temperatura dell'acqua calda.
• Temperatura o tempo di polimerizzazione insufficienti.
• Soluzione del bagno invecchiata.

Soluzioni:

• Controllare la temperatura dell'acqua calda.
• Regolare i parametri di polimerizzazione nel forno.
• Sostituire parte della soluzione del bagno.

Nome del difetto: Resistenza alla corrosione non conforme

Cause:

• Film di vernice troppo sottile.
• Contaminazione del bagno di acqua calda/acqua pura.
• Alto valore di acidità della soluzione del bagno.

Soluzioni:

• Garantire lo spessore adeguato del film di vernice.
• Sostituire i sacchi filtranti.
• Regolare il valore dell'acido (torre C raffinata).

Difetti di forma e dimensionali: 2 tipi, bassa percentuale

Nome del difetto: Segno eccessivo della legatura del filo (o telaio)

Cause:

• Cattivo posizionamento delle barre conduttrici / punti di presa.
• Fissaggio lasco sul telaio.
• Angolo di immersione < 30°.

Soluzioni:

• Posizionare correttamente i punti di presa.
• Serrare bene il pezzo al telaio.
• Garantire un angolo di immersione > 30°.
• Utilizzare barre e fili conduttori conformi.

Nome del difetto: Riduzione dello spessore della parete a causa della rilavorazione

Cause:

• Scarsa precisione dimensionale dei materiali estrusi in ingresso.
• Rilavorazioni frequenti di anodizzazione (cicli di spellatura ripetuti).

Soluzioni:

• Ispezionare rigorosamente i materiali in ingresso prima dell'inserimento sui telai.
• Puntare a ottenere l'approvazione del lotto al primo colpo (First Time Yield elevato) per evitare rilavorazioni.

Riepilogo delle cause dei difetti

• Parametri di processo fuori controllo: Soluzione del bagno anormale (es. concentrazione di acido solforico, Cl⁻ ＞ 200ppm, ioni di alluminio ＞ 20g/L, pH, temperatura errata), parametri elettrici impropri (es. densità di corrente, tensione, tempo).
• Problemi di apparecchiature e attrezzature: Guasti a morsetti/barre conduttrici/sacchetti antischiuma, malfunzionamenti nei sistemi di agitazione/filtrazione/isolamento, corrente imprecisa della macchina al silicio (raddrizzatore).
• Problemi legati ai materiali: Elevate impurità nella lega (es. Fe/Si/Zn), precipitazione di Mg₂Si, imballaggi contenenti Cl⁻/SO₄²⁻, materiali in ingresso o billette di colata non conformi.
• Operazioni non standardizzate: Aggancio o immersione impropria nella vasca, tempi errati di pre-trattamento (sgrassaggio/attacco alcalino), mancato utilizzo di guanti, stoccaggio dei materiali lavorati per oltre 6 ore all'aria.
• Fattori ambientali: Stoccaggio in ambiente umido o con grandi sbalzi di temperatura, eccessiva presenza di polvere in officina, fumi acidi/alcalini non controllati e liberi in atmosfera.

Principi di prevenzione dei difetti

• Controllo del processo: Monitorare costantemente la soluzione del bagno (acido solforico 150-200g/L, Cl⁻ ＜ 200ppm), controllare la densità di corrente a 1.2-1.5mA/dm², calcolare rigorosamente i tempi in base allo spessore del film richiesto.
• Manutenzione delle attrezzature: Sostituire regolarmente le morse/telai/sacchetti antischiuma e lucidare le barre conduttrici, controllare i sistemi di agitazione/filtrazione e calibrare periodicamente i raddrizzatori.
• Gestione dei materiali: Controllare le impurità della lega, garantire un raffreddamento rapido dopo l'estrusione (≤250℃), utilizzare imballaggi non corrosivi ed eseguire l'ispezione dei materiali in ingresso.
• Operazioni standardizzate: Mantenere una distanza tra i profili pari a 2-3 dita e un angolo di immersione > 30°, sgrassare per ≥3 minuti, indossare sempre i guanti e anodizzare entro 6 ore dall'aggancio.
• Controllo ambientale: Stoccare in un ambiente asciutto e a temperatura costante, ventilare l'officina, rimuovere la polvere ed effettuare cambi regolari dell'acqua nelle vasche di lavaggio.