Difetti dell'alluminio

Difetti comuni della lamiera di alluminio: olio superficiale e graffi causati da un uso improprio delle attrezzature o da rulli contaminati.

Difetti comuni della bobina di alluminio: delaminazione, ondulazione e avvolgimento allentato a causa di uno scarso controllo del processo o di errori di manipolazione.

Difetti comuni dell'alluminio fuso: graffi superficiali, crepe e grana grossa derivanti da parametri instabili o problemi di fusione e attrezzature.

Tipi di difetti dell'alluminio

Difetti critici (inaccettabili)

• Gravi danni strutturali: fori passanti, inclusioni, surriscaldamento, ecc.
• Danni legati alla corrosione: corrosione, diffusione, macchie bianche, ecc.
• Cedimento dell'integrità strutturale: strappi, crepe, ecc.
• Non conformità alle proprietà meccaniche o alle tolleranze dimensionali.

Difetti accettabili (condizionatamente accettabili)

• Difetti superficiali (ad es. bolle, onde, graffi) con area e profondità limitate.
• Difetti minori (ad es. pieghe, inclusioni non metalliche).
• Difetti corrispondenti a campioni standard (ad es. piccoli punti neri, pieghe).

Altri difetti (non specificati)

Piegatura laterale, macchie d'olio, macchie d'acqua, ecc., che richiedono una valutazione rispetto a standard specifici.

Difetti superficiali

Impronte e segni

Definizione: depressioni o sporgenze singole o periodiche sulla superficie, di consistenza liscia.

Cause principali:

• Detriti metallici o contaminanti su rulli, rulli di lavoro o rulli di rivestimento/lubrificazione.
• Difetti o contaminanti sulle apparecchiature di processo (ad es. calandre, raddrizzatrici, rulli di alimentazione/guida).
• Manicotti di avvolgimento sporchi, irregolari o sporgenti.
• Particelle estranee che aderiscono durante l'avvolgimento.

Fori

Definizione: fori penetranti o vuoti nella piastra o striscia.

Cause principali:

• Inclusioni di scorie, graffi o fori preesistenti nella billetta prima della laminazione.
• Distacco di particelle incorporate durante la laminazione.

Inclusioni non metalliche

Definizione: particelle non metalliche (punti, striature, forme irregolari) incorporate sulla superficie.

Cause principali:

• Attrezzature o ambiente contaminati.
• Lubrificanti di laminazione sporchi.
• Detriti non metallici residui nei graffi superficiali della billetta o residui di olio.
• Particelle estranee che cadono sulla superficie durante la produzione.

Segni di vibrazione

Definizione: strisce perpendicolari alla direzione di laminazione, che spesso coprono l'intera larghezza.

Cause principali: vibrazioni nei laminatoi, raddrizzatrici o calandre.

Segni di adesione

Definizione: segni simmetrici o periodici di punti/striature dovuti all'adesione da strato a strato.

Cause principali:

• Pressione localizzata su piastre/strisce calde.
• Tensione eccessiva durante la laminazione a freddo o l'avvolgimento.

Graffi

Definizione: abrasioni raggruppate causate dall'attrito interstrato o dal contatto con le attrezzature.

Cause principali:

• Attrito con guide o attrezzature durante la lavorazione.
• Disallineamento degli strati durante la ricottura o lo svolgimento.
• Manipolazione impropria durante la finitura o l'imballaggio.

Adesione di alluminio

Definizione: superfici ruvide e non lucide dovute a polvere di alluminio aderita.

Cause principali:

• Elevata temperatura della billetta durante la laminazione a caldo.
• Eccessiva velocità o pressione di laminazione.
• Lubrificanti di scarsa qualità.

Striature nere

Definizione: linee nere lungo la direzione di laminazione.

Cause principali:

• Scarsa lubrificazione o lubrificanti contaminati.
• Graffi superficiali o guide sporche.
• Fresatura incompleta della billetta o inclusione di ossido durante la laminazione.

Macchie d'olio

Definizione: residui gialli/marroni dovuti all'ossidazione dell'olio durante la ricottura.

Cause principali:

• Proprietà dell'olio di laminazione non idonee.
• Rimozione incompleta dell'olio prima della ricottura.
• Contaminazione con oli ad alta viscosità.

Corrosione

Definizione: danno chimico/elettrochimico superficiale, spesso con perdita di lucentezza metallica.

Cause principali:

• Acidi/alcali residui dopo la tempra.
• Esposizione all'umidità durante lo stoccaggio/trasporto.
• Lubrificanti o aria compressa contaminati da acqua.

Strisce chiare e scure

Definizione: strisce parallele alternate lucide e opache.

Cause principali:

• Scarsa qualità della superficie della billetta o lubrificazione irregolare.
• Difetti dei rulli o eterogeneità del materiale.
• Laminazione di nastri stretti prima di quelli larghi ("segni largo-stretto").

Incisioni

Definizione: graffi lineari causati da oggetti appuntiti.

Cause principali:

• Accumulo di alluminio sulle guide del laminatoio a caldo.
• Bordi taglienti sulle attrezzature del laminatoio a freddo.
• Manipolazione impropria durante la finitura/imballaggio.

Motivi a spina di pesce o segni di rullo

Definizione: linee di scorrimento con contrasto lucido/opaco, lisce al tatto.

Cause principali: scarsa lubrificazione, eccessiva riduzione a freddo o bassa tensione.

Difetti di forma

Onde

Definizione: deformazione irregolare che causa ondulazione dei bordi, del centro o localizzata.

Cause principali:

• Distanze tra i rulli o lubrificazione irregolari.
• Distribuzione impropria della riduzione o scarsa planarità della piastra in ingresso.

Deformazione dei bordi

Definizione: bordi arricciati dopo la laminazione/cesoiatura.

Cause principali:

• Eccessiva riduzione della laminazione.
• Lubrificazione irregolare o allineamento improprio della lama della cesoia.

Deformazione e instabilità

Definizione: piegatura irregolare dovuta a stress irregolare o effetti termici.

Cause principali: disomogeneità del materiale, tensioni residue, fluttuazioni di temperatura/umidità.

Difetti dimensionali

Deviazione dello spessore

Cause principali: riduzione di laminazione errata o misuratori di spessore difettosi.

Deviazione di larghezza o lunghezza

Cause principali: attrezzature di taglio mal regolate o restringimento termico non calcolato.

Difetti di aspetto

Bobine coniche (a torre)

Definizione: disallineamento degli strati che forma una forma a "torre".

Cause principali:

• Scarsa planarità in ingresso o controllo della tensione.
• Sistemi di allineamento dell'avvolgimento difettosi.

Difetti a forma di V

Definizione: tacche locali a "V" sulle facce terminali della bobina.

Cause principali:

• Tensione impropria durante l'avvolgimento.
• Anime difettose o distribuzione irregolare dello stress.

Danni da impatto

Definizione: danni alla superficie o ai bordi indotti da collisioni.

Cause principali: manipolazione impropria durante il trasporto/stoccaggio.

Bobine collassate

Definizione: anime deformate o bobine non circolari.

Cause principali: tensione di avvolgimento errata, pressione esterna o anime deboli.

Bobine allentate

Definizione: slittamento interstrato durante l'avvolgimento/svolgimento.

Cause principali: bassa tensione durante l'avvolgimento o reggiatura non fissata.

Disallineamento degli strati

Definizione: accatastamento irregolare della faccia terminale.

Cause principali: scarsa planarità in ingresso, tensione irregolare o rulli disallineati.

Difetti dei bordi

Bave

Definizione: sottili sporgenze metalliche lungo i bordi tagliati.

Cause principali: lame smussate, scarsa lubrificazione o impostazioni errate della lama.

Crepe sui bordi

Definizione: fratture del bordo frastagliate.

Cause principali: bassa temperatura della billetta, ricottura impropria o riduzione eccessiva.

Ondulazione dei bordi

Definizione: bordi ondulati a causa dell'estensione irregolare della laminazione.

Cause principali: usura dei rulli, gradienti di temperatura o stress del materiale.

Ammaccature sui bordi

Definizione: depressioni localizzate sui bordi.

Cause principali: contatto con rulli danneggiati o raffreddamento irregolare.

Difetti microstrutturali e di prestazione

Proprietà meccaniche non conformi

Cause principali: composizione chimica non conforme, trattamento termico improprio o errori di test.

Surriscaldamento

Definizione: danno microstrutturale da riscaldamento eccessivo.

Cause principali: superamento della temperatura, attrezzature difettose o caricamento improprio del forno.

Inclusioni di fusione

Definizione: particelle estranee incorporate che indeboliscono la struttura.

Cause principali: materiali impuri, fusione contaminata o fusione/laminazione inadeguate.

Riepilogo

I difetti dell'alluminio derivano da cause diverse, ma possono essere mitigati attraverso processi ottimizzati, controlli rigorosi e materiali di alta qualità. Soluzioni su misura sono essenziali per affrontare tipi specifici di difetti.