5 modi per capire se l'alluminio è anodizzato
Capire se l'alluminio è anodizzato o meno sembra difficile per i non addetti ai lavori, poiché si somigliano molto, che si tratti di alluminio grezzo, alluminio anodizzato o alluminio verniciato. Quindi, oggi userò 5 modi per distinguerli, iniziamo.
Osservazione dell'aspetto
Contrasto cromatico
- Alluminio anodizzato: Disponibile in una varietà di colori come argento, nero, grigio, champagne, ecc., con un colore uniforme e una superficie opaca.
- Alluminio grezzo non anodizzato: Ha un unico colore bianco-argenteo metallico.
- Alluminio verniciato: Disponibile in una varietà di colori, ma l'uniformità del colore e la durata possono variare a seconda del processo di rivestimento.
Lucentezza
- Alluminio anodizzato: La superficie è opaca perché la struttura porosa del film di ossido assorbe la luce.
- Alluminio grezzo non anodizzato: La superficie è liscia e ha una forte lucentezza metallica.
- Alluminio verniciato: Può ottenere effetti ad alta lucentezza o opachi.
Metodo di prova della durezza superficiale
Misurazione con durometro
- Alluminio anodizzato: Durezza di 150-300HV.
- Alluminio grezzo e non anodizzato: La durezza è di 60-100HV.
- Alluminio verniciato: Dipende principalmente dalla qualità e dallo spessore del rivestimento, la durezza è generalmente inferiore a quella dell'alluminio anodizzato.
Prova di graffio
- Alluminio anodizzato: Graffi superficiali, non facile da danneggiare.
- Alluminio grezzo e non anodizzato: Facile da lasciare graffi evidenti.
- Alluminio verniciato: Di solito non è resistente all'usura e ai graffi come l'alluminio anodizzato.
Misurazione dello spessore a correnti parassite
- Alluminio anodizzato: Spessore del film di ossido: 5-30 μm.
- Alluminio grezzo non anodizzato: Nessun film di ossido, lo spessore è vicino allo zero.
Metodo di prova della resistenza alla corrosione
Test in nebbia salina
In un test in nebbia salina neutra condotto secondo GB/T 10125-2012, non appariranno macchie o segni di corrosione evidenti sulla superficie dell'alluminio anodizzato dopo un certo periodo di tempo, mentre l'alluminio normale si corroderà più velocemente.
La resistenza alla corrosione dell'alluminio verniciato dipende dall'integrità e dalla qualità del rivestimento. Se il rivestimento è danneggiato, l'alluminio può corrodersi e in genere non è resistente alla corrosione come l'alluminio anodizzato.
Test in nebbia salina cuproacetica (test CASS)
Secondo lo standard GB/T 12967.3-2008, il livello di protezione dell'alluminio anodizzato dovrebbe raggiungere o superare il livello 9 dopo 48 ore di test CASS, mentre l'alluminio normale non può raggiungere questo livello.
Metodo di prova elettrochimico
Test di conducibilità
Il film di ossido superficiale dell'alluminio anodizzato è isolante e ha una bassa conduttività elettrica. Solitamente, la tensione di rottura di 1 μm è di circa 30 V e dopo la verniciatura, la resistenza di isolamento può raggiungere 50-100 MΩ.
L'alluminio verniciato ha una conduttività molto bassa a causa della presenza di una pellicola di vernice sulla sua superficie.
L'alluminio normale ha una buona conducibilità elettrica e un'alta conduttività.
Test della curva di polarizzazione
La curva di polarizzazione è stata misurata da una stazione di lavoro elettrochimica e il potenziale di auto-corrosione dell'alluminio anodizzato è risultato più positivo e la densità di corrente di corrosione inferiore, mostrando una migliore resistenza alla corrosione.
Riassunto
L'alluminio viene anodizzato per migliorarne la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione, fornendo allo stesso tempo un'ampia gamma di opzioni cromatiche e una minore lucentezza superficiale.
Queste proprietà gli conferiscono ampie prospettive di applicazione in campi come l'edilizia, l'elettronica e le automobili.
