L'alluminio 1100 è una delle leghe di alluminio commercialmente puro più utilizzate, con un contenuto minimo di alluminio del 99,0%. Come lega non trattabile termicamente (designazione Aluminum Association AA1100), raggiunge diversi livelli di resistenza attraverso la lavorazione a freddo (incrudimento) anziché tramite indurimento per precipitazione. La sua combinazione unica di elevata duttilità, eccellente resistenza alla corrosione e superiore conducibilità elettrica/termica la rende una scelta ideale nei settori alimentare, chimico, elettronico e delle costruzioni.
- Eccellente resistenza alla corrosione — forma naturalmente uno strato protettivo di ossido; resiste all'atmosfera, all'acqua dolce e a molti ambienti chimici.
- Elevata conducibilità elettrica e termica — conducibilità elettrica 59 % IACS; conducibilità termica 222 W/m·K.
- Eccellente formabilità — allungamento ≥ 25 % nella tempra O; adatta per imbutitura profonda, tornitura e profilatura a rulli.
- Superiore saldabilità — facilmente unibile con metodi TIG, MIG, a resistenza e brasatura.
- Resistenza relativamente bassa (tempra H18 UTS ≈ 165 MPa / 24 ksi).
- Non trattabile termicamente — la resistenza può essere migliorata solo tramite lavorazione a freddo.
- Capacità limitata alle alte temperature (servizio continuo ≤ 180 °C).
Composizione chimica dell'alluminio 1100 (% in peso)
| Elemento | Si + Fe | Cu | Mn | Zn | Altri (singolo / totale) | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Contenuto | ≤ 0,95 % | 0,05 – 0,20 % | ≤ 0,05 % | ≤ 0,10 % | ≤ 0,05 % / ≤ 0,15 % | ≥ 99,00 % |
Riferimento: ASTM B209 / Aluminum Association Teal Sheets. Nota: il Cu (0,05–0,20 %) è la distinzione compositiva chiave tra il 1100 e altre leghe della serie 1xxx come il 1050 e il 1060.
Proprietà fisiche dell'alluminio 1100
| Proprietà | Valore | Normativa di prova |
|---|---|---|
| Densità | 2,71 g/cm³ (0,098 lb/in³) | ASTM B209 |
| Intervallo di fusione | 643 – 657 °C (1190 – 1215 °F) | — |
| Coefficiente di dilatazione termica (20–100 °C) | 23,6 × 10⁻⁶ /K | — |
| Conducibilità termica (20 °C) | 222 W/m·K | — |
| Conducibilità elettrica (20 °C) | 59 % IACS | — |
| Resistività elettrica (20 °C) | 2,9 μΩ·cm | — |
| Modulo elastico | 69 GPa (10 000 ksi) | — |
| Coefficiente di Poisson | 0,33 | — |
Tempre comuni e proprietà meccaniche dell'alluminio 1100
| Tempra | Trattamento | UTS (MPa) | Carico di snervamento (MPa) | Allungamento (50 mm) | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|---|---|---|
| O | Ricottura completa; elimina tutto l'incrudimento | 75 – 105 | 25 – 45 | 25 – 45 % | Contenitori imbutiti, foglio, conduttori elettrici |
| H12 | Incrudito a ¼ duro | 95 – 130 | 75 – 105 | 10 – 20 % | Pannelli architettonici, pezzi stampati semplici |
| H14 | Incrudito a ½ duro | 110 – 150 | 95 – 130 | 6 – 14 % | Targhette, apparecchi di illuminazione, lamiera generale |
| H16 | Incrudito a ¾ duro | 130 – 170 | 115 – 150 | 4 – 8 % | Imballaggi rigidi, pannelli irrigiditi |
| H18 | Incrudito completamente duro | 150 – 185 | 130 – 165 | 3 – 6 % | Parti portanti, componenti strutturali |
| H24 | Incrudito + parzialmente ricotto (½ duro) | 110 – 150 | 75 – 130 | 6 – 12 % | Tappi per bottiglie, dissipatori di calore, involucri elettronici |
| H112 | Lavorato a caldo / leggermente incrudito (per piastre ≥ 6 mm) | 75 – 110 | 25 – 75 | 12 – 25 % | Piastre strutturali spesse, serbatoi di stoccaggio industriali |
Valori secondo ASTM B209 e dati tipici dell'Aluminum Association. Le proprietà effettive dipendono dallo spessore, dalla direzione di prova e dalla lunghezza del campione.
Lavorabilità e fabbricazione
| Processo | Prestazioni | Tempra consigliata |
|---|---|---|
| Taglio / lavorazione meccanica | Utilizzare utensili affilati HSS o in metallo duro; la tempra O tende a essere pastosa — utilizzare cherosene come lubrificante | H14 / H18 (migliore formazione del truciolo) |
| Imbutitura profonda / stampaggio | Profondità di imbutitura fino a 5 × spessore del materiale; eccellente rapporto limite di imbutitura (LDR) | O / H14 |
| Piegatura | Raggio minimo di piegatura: 0 × t (tempra O), 1 × t (H14), 1,5 × t (H18) | Tutte le tempre |
| Saldatura | TIG / MIG con filo d'apporto 1100 o 4043; resistenza del giunto ≥ 90 % del materiale base | Tutte le tempre |
| Brasatura / saldatura dolce | Eccellente brasabilità con leghe d'apporto Al-Si | Tutte le tempre |
Tecnologia di processo
Flusso di produzione
- Fusione e legatura (forno con schermatura a gas inerte)
- Colata DC → scalpatura
- Omogeneizzazione (opzionale)
- Laminazione a caldo (laminatoio reversibile da 4 500 mm)
- Laminazione a freddo (laminatoio CVC da 2 800 mm con controllo dello spessore IMS)
- Ricottura (tempra O: 345 °C ± 10 °C)
- Taglio / cesoiatura / trattamento superficiale
- Ispezione e imballaggio
Punti salienti del processo
- Precisione di laminazione a freddo: tolleranza sullo spessore ± 0,02 mm, controllata dal calibro online tedesco IMS e dal sistema di profilo del cilindro CVC plus.
- Temperatura di ricottura: 345 °C ± 10 °C per la tempra O completamente morbida; ricottura continua per bobina e ricottura a lotto per piastra.
- Qualità superficiale: rugosità superficiale post-ricottura Ra ≤ 0,1 μm per i gradi a finitura a specchio.
Designazioni equivalenti dell'alluminio 1100
| Regione | Designazione | Normativa |
|---|---|---|
| USA | AA 1100, UNS A91100 | ASTM B209, ASTM B210 |
| Europa | EN AW-1100, EN AW-Al99.0Cu | EN 573-3, EN 485 |
| Giappone | JIS A1100P (lamiera) / A1100BE (estruso) | JIS H4000 |
| Germania | AlCu (storico DIN Al99.0Cu) | DIN 1725-1 (ora EN 573) |
| Cina | 1100 (designazione AA adottata) | GB/T 3880, GB/T 3190 |
Controllo qualità
- Materia prima: lo spettrometro a emissione ottica (OES) conferma Al ≥ 99,0 %, Si + Fe ≤ 0,95 %, Cu 0,05–0,20 % secondo ASTM B209.
- In processo: fusione con schermatura a gas inerte per ridurre al minimo le inclusioni; tolleranza sullo spessore in laminazione a freddo ± 0,02 mm; misurazione della planarità online ≤ 3 I-units.
- Ispezione finale: oltre 50 strumenti di prova meccanica tra cui macchine di trazione universali, rilevatori di difetti a ultrasuoni e profilometri superficiali.
- Certificazioni: gestione qualità ISO 9001; prove secondo ASTM E1251 (composizione), ASTM B557 (trazione), EN 1396 (prodotti verniciati); verifica SGS di terze parti disponibile.
Specifiche standard dei prodotti
Lamiera in alluminio 1100
- Spessore: 0,2 – 200 mm
- Larghezza: 100 – 2 650 mm
- Lunghezza: fino a 12 000 mm
Bobina in alluminio 1100
- Spessore: 0,1 – 3 mm
- Larghezza: 100 – 2 650 mm
- D.I.: 508 mm (standard)
- Peso bobina: ≤ 2 tonnellate
Nastro in alluminio 1100
- Spessore: 0,1 – 3 mm
- Larghezza: 10 – 1 500 mm
- D.I.: 508 mm (standard)
- Peso bobina: ≤ 1 tonnellata
Disco (rondella) in alluminio 1100
- Spessore: 0,3 – 6 mm
- Diametro: 50 – 1 200 mm
- Tempra: O, H12, H14
- Utilizzo: pentolame, insegne, coperture per lampade
Trattamento superficiale e servizi di lavorazione
Trattamenti disponibili
| Tipo | Metodo | Risultato |
|---|---|---|
| Film protettivo | Film PE (nero / bianco / blu, 50 μm) o interfoglio in carta per taglio laser | Protezione da graffi e corrosione durante il trasporto |
| Finitura meccanica | Spazzolatura, sabbiatura o goffratura (profondità motivo 0,1–0,5 mm) | Presa migliorata, texture decorativa |
| Anodizzazione | Anodizzazione con acido solforico (film 10–25 μm); colorazione opzionale | Durezza superficiale 300–500 HV; resistenza alla corrosione e all'usura |
| Verniciatura PVDF / PE | Verniciatura a rullo al fluorocarburo o poliestere (25–35 μm) | Resistenza UV e agli agenti atmosferici per uso esterno; corrispondenza colori RAL |
Lucidatura a specchio
Anodizzazione
Goffratura
Verniciatura a colori
Perforazione
Scenari applicativi
- Anodizzazione: migliora la durezza e la resistenza alla corrosione per pannelli a facciata continua e involucri elettronici.
- Lucidatura a specchio: lamiera 1100 a finitura a specchio (0,5–3 mm) per decorazione d'interni di pregio e riflettori per lampade.
- Goffratura: piastra bugnata a cinque barre (1,25–5,3 mm) per pavimentazioni antiscivolo, gradini di veicoli e ponti navali.
- Verniciatura a colori: lamiera 1100 verniciata PVDF per facciate resistenti agli agenti atmosferici e insegne.
- Perforazione: lamiera 1100 perforata (diametro fori 0,5–10 mm) per pannelli acustici, schermi di ventilazione e filtrazione.
Come scegliere la tempra 1100 giusta
- Per metodo di formatura: tempra O per imbutitura profonda e tornitura; H14 / H24 per stampaggio e piegatura moderati; H18 per tranciatura e taglio di precisione.
- Per requisiti di resistenza: O per la massima duttilità; H14 per un equilibrio tra resistenza e lavorabilità; H18 per la massima rigidità in spessori sottili.
- Per spessore: 0,4–0,8 mm per pentolame e vaschette in foglio; 1–3 mm per facciate continue e insegne; piastre da 6–100 mm in H112 per serbatoi e basi strutturali.
- Per trattamento superficiale: O o H14 per l'anodizzazione (migliore uniformità dello strato di ossido); H14 / H18 per verniciatura PVDF; O per lucidatura a specchio.
- Per ambiente: H14 / H24 per atmosfere umide o leggermente corrosive; piastra spessa H112 per servizio a temperatura elevata fino a 180 °C.
Confronto tra 1100 e leghe simili
| Proprietà | 1100 | 1050 | 1060 | 3003 | 5052 |
|---|---|---|---|---|---|
| Contenuto di Al (min) | 99,0 % | 99,5 % | 99,6 % | ~98,6 % | ~97,2 % |
| Elemento di lega principale | Cu 0,05–0,20 % | — | — | Mn 1,0–1,5 % | Mg 2,2–2,8 % |
| UTS, tempra O (MPa) | 90 | 76 | 69 | 110 | 193 |
| Conducibilità elettrica | 59 % IACS | 61 % IACS | 62 % IACS | 50 % IACS | 35 % IACS |
| Formabilità (O) | Eccellente | Eccellente | Eccellente | Buona | Buona |
| Resistenza alla corrosione | Eccellente | Eccellente | Eccellente | Buona | Molto buona (acqua salata) |
| Indice di costo relativo | 1,0 | 0,95 | 0,9 | 1,2 | 1,5 |
Guida alla scelta: scegliere il 1100 per applicazioni a basso carico con elevata formabilità e buona conducibilità. Passare al 3003 quando è necessaria una resistenza moderata, al 5052 per applicazioni marine/strutturali, oppure al 1060 quando è richiesta la massima conducibilità elettrica.
Riferimento peso dell'alluminio 1100
| Spessore (mm) | Peso per m² (kg) | Peso per ft² (lb) |
|---|---|---|
| 0,5 | 1,36 | 0,28 |
| 1,0 | 2,71 | 0,56 |
| 1,5 | 4,07 | 0,83 |
| 2,0 | 5,42 | 1,11 |
| 3,0 | 8,13 | 1,66 |
| 5,0 | 13,55 | 2,78 |
| 10 | 27,1 | 5,55 |
| 20 | 54,2 | 11,10 |
| 50 | 135,5 | 27,76 |
Formula: peso (kg) = spessore (mm) × area (m²) × 2,71. Densità = 2,71 g/cm³.
Normative e certificazioni
- Internazionali: ASTM B209, ASTM B210, EN 573-3, EN 485-2, ISO 6361
- Nazionali: GB/T 3880.1-2012, GB/T 3190-2020
- Certificazioni: sistema qualità ISO 9001, prove SGS di terze parti, certificazione NADCAP per trattamento termico
Applicazioni dell'alluminio 1100
- Pentolame, contenitori per alimenti, teglie da forno, tappi per bottiglie
- Consigliato: 1100-O (imbutitura profonda) / 1100-H14 (tappi stampati)
- Caso: substrato per tappi di bottiglie per importanti marchi di bevande
- Serbatoi di stoccaggio, rivestimenti di reattori, scambiatori di calore
- Consigliato: 1100-H14 / 1100-H112 (piastra spessa)
- Caso: rivestimenti per serbatoi di stoccaggio di acidi diluiti (resistente ad acidi deboli pH > 5)
- Facciate continue, pannelli di rivestimento, insegne, rivestimenti interni
- Consigliato: 1100-H14 / 1100-H18 (anodizzato o verniciato PVDF)
- Caso: pannelli decorativi per soffitti di terminal aeroportuali
- Dissipatori di calore, involucri per condensatori, barre collettrici, riflettori LED
- Consigliato: 1100-O (conduttori) / 1100-H18 (dissipatori)
- Caso: substrati di dissipazione termica per stazioni di ricarica veicoli elettrici
- Scudi termici per autoveicoli, pannelli carrozzeria per autobus / camper, pavimenti per rimorchi
- Consigliato: 1100-H14 / 1100-H18
- Caso: scudi termici per scarico per importanti OEM automobilistici
Inventario disponibile a magazzino
Manteniamo oltre 130 specifiche standard di lamiere e piastre in alluminio 1100 nel nostro magazzino per spedizione immediata. Di seguito un riepilogo per tempra. Misure personalizzate e spessori non a magazzino possono essere prodotti entro 3 settimane.
| Tempra | Prodotto | Intervallo di spessore | Dimensioni standard lamiera | Specifiche a magazzino | Azione |
|---|---|---|---|---|---|
| O | Lamiera | 0,3 – 6,35 mm | 1250×2500 (4'×8'), 1520×3020 (5'×10') | 17 spessori × 2 dimensioni | |
| H12 | Lamiera (pezzi tagliati) | 0,5 – 3,18 mm | Personalizzate: da 152×152 a 610×1220 mm | 24 specifiche | |
| H14 | Lamiera | 0,5 – 6 mm | 1250×2500 (4'×8'), 1500×3000 (5'×10') | 11 spessori | |
| H18 | Lamiera | 1 – 6 mm | 1250×2500 (4'×8') | 8 spessori | |
| H112 | Piastra | 8 – 100 mm | 1250×2500, 1500×3000, 1500×3800 | 42 specifiche | |
| — | Piastra bugnata | 1,25 – 5,3 mm | 1000×2000 | 4 spessori |
Tempra O — spessori disponibili (mm)
0,3, 0,41, 0,51, 0,64, 0,81, 1,02, 1,27, 1,6, 1,8, 2,03, 2,29, 2,54, 3,18, 4,06, 4,83, 5,08, 6,35
Dimensioni: ciascuna disponibile in 1250×2500 mm e 1520×3020 mm.
Tempra H14 — spessori disponibili (mm)
0,5, 0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0
Dimensioni: 1250×2500 mm e/o 1500×3000 mm (varia in base allo spessore).
Tempra H18 — spessori disponibili (mm)
1,0, 1,2, 1,5, 1,6, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0
Dimensione: 1250×2500 mm.
Piastra tempra H112 — spessori disponibili (mm)
8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100
Dimensioni: 1250×2500 mm, 1500×3000 mm (1500×3800 mm per 80 mm).
Tempra H12 — pezzi tagliati
Spessori da 0,5 a 3,18 mm in varie dimensioni di lamiera piccola (152×152, 152×305, 152×610, 305×305, 305×610, 610×610, 610×1220 mm, ecc.). Ideale per prototipazione e progetti in piccoli lotti.
Piastra bugnata (mandorlata)
1,25, 1,6, 3,5, 5,3 mm — motivo a cinque barre — lamiere 1000×2000 mm.
Nota: tutti gli articoli a magazzino vengono spediti entro 72 ore. Le specifiche non a magazzino e le dimensioni personalizzate possono essere prodotte in circa 3 settimane. Contattateci per disponibilità e prezzi in tempo reale.
Domande frequenti
D1: L'alluminio 1100 può sostituire il 3003 per contenitori di stoccaggio chimico?
R: In ambienti leggermente corrosivi (pH > 5, acidi diluiti, soluzioni alcaline), il 1100 offre buone prestazioni. Tuttavia, il 3003 offre circa il 20 % di resistenza in più grazie al contenuto di manganese, rendendolo una scelta migliore per recipienti pressurizzati o strutturali. Per ambienti con acidi forti o altamente concentrati, considerare il 3003 con un ulteriore rivestimento anticorrosione.
D2: L'alluminio 1100 in tempra H18 può essere piegato?
R: Sì, ma con limitazioni. La lamiera H18 completamente dura può essere piegata con un raggio minimo di 1,5× lo spessore del materiale senza fessurazione. Per piegature più strette o formature complesse, consigliamo H14 (raggio min 1×t) o tempra O (raggio min 0×t). Se il vostro progetto richiede la resistenza dell'H18 dopo la formatura, considerate di formare in tempra O e poi incrudire il pezzo finale.
D3: Qual è la differenza tra alluminio 1100 e 1060?
R: La differenza principale è il contenuto di rame. Il 1100 contiene 0,05–0,20 % Cu, che aumenta leggermente la resistenza (UTS ~90 MPa contro ~69 MPa per il 1060-O) riducendo marginalmente la conducibilità elettrica (59 % contro 62 % IACS). Scegliete il 1100 quando avete bisogno di migliore resistenza meccanica; scegliete il 1060 quando la massima conducibilità è la priorità.
D4: L'alluminio 1100 è sicuro per il contatto alimentare?
R: Sì. L'alluminio 1100 è ampiamente utilizzato in applicazioni a contatto con gli alimenti (vassoi, contenitori, pentolame). È conforme alla FDA 21 CFR 175.300 e al Regolamento UE (CE) n. 1935/2004 per i materiali a contatto con gli alimenti. La sua elevata purezza e l'assenza di elementi di lega tossici lo rendono una delle leghe di alluminio più sicure per uso alimentare.
D5: Le piastre ultra-larghe (≥ 2000 mm) presentano problemi di planarità?
R: Il nostro laminatoio reversibile tedesco SMS con controllo di profilo CVC plus garantisce una planarità ≤ 3 I-units su larghezze fino a 3 800 mm — circa il 50 % migliore rispetto al requisito dello standard nazionale cinese. Ogni piastra viene misurata con uno scanner di planarità laser prima della spedizione.
D6: Come calcolo il peso di una lamiera in alluminio 1100?
R: Utilizzate la formula: Peso (kg) = Spessore (mm) × Larghezza (m) × Lunghezza (m) × 2,71. Ad esempio, una lamiera da 2 mm × 1250 mm × 2500 mm pesa: 2 × 1,25 × 2,5 × 2,71 = 16,94 kg.
Perché scegliere noi
- Vantaggio di capacità: laminatoio ultra-largo da 3 800 mm — solo circa il 5 % dei laminatoi di alluminio a livello mondiale offre questa larghezza.
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