Cos'è la lega di alluminio 3003? Caratteristiche di base
Classificazione dei materiali
- Serie: Lega alluminio-manganese (serie 3000).
- Trattamento termico: Non trattabile termicamente; rinforzata esclusivamente tramite lavorazione a freddo (es. laminazione, trafilatura).
- Alias: Alluminio antiruggine (grazie all'eccellente resistenza alla corrosione atmosferica e all'umidità).
Vantaggi principali
- Resistenza: Circa il 20% in più rispetto all'alluminio puro serie 1100 (la resistenza alla trazione varia da 110–160 MPa a seconda dello stato fisico).
- Resistenza alla corrosione: Eccellente resistenza alla corrosione atmosferica e marina; altamente adatto per ambienti umidi o chimici.
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Lavorabilità:
- Superiore formabilità per imbutitura profonda, tornitura in lastra e piegatura.
- Buona saldabilità (TIG, MIG, saldatura a resistenza e brasatura).
- Compatibile con anodizzazione, verniciatura e altri trattamenti superficiali.
- Leggerezza: Densità: 2,73 g/cm³ (circa 1/3 del peso dell'acciaio al carbonio).
Designazioni equivalenti per l'alluminio 3003
| Sistema standard | Grado equivalente | Stati fisici comuni | Ambito di certificazione |
|---|---|---|---|
| Internazionale | UNS A93003 | H14/O/H22 | ISO 209, ISO 6361 |
| USA | ASTM B209 (AA3003) | H14/O/H18 | AMS 4006/4008 (Aerospaziale) |
| Europa | EN AW-3003 | EN 515: H24/H14 | EN 573-3 (Composizione), EN 485-2 (Proprietà) |
| Germania | DIN 3.0517 / AlMnCu | DIN EN 515: F25 | DIN 1725-1 (Lavorazione) |
| Giappone | JIS A3003 | JIS H4000: H24 | JIS H 4100 (Prodotti laminati) |
| Cina | GB/T 3190 3003 | GB/T 16475: H14 | GB/T 3880 (Lamiera/Piastra) |
| Francia | NF A-U3003 | NF A50-651: H14 | NF EN 573-3 |
| Regno Unito | BS 1470 3003 | BS EN 515: H14 | BS EN 573 |
| Russia | GOST АМц | ГОСТ 21631: М | ГОСТ 4784 (Aerospaziale) |
Lamiera vs bobina in alluminio 3003: di cosa hai bisogno?
Le proprietà chimiche e meccaniche delle lamiere e delle bobine 3003 sono identiche. La scelta dipende interamente dal tuo processo di produzione:
- Lamiera e piastra in alluminio 3003: Consegnata piana. Ideale per la produzione di bassi volumi, pannelli architettonici e applicazioni che richiedono spessori estremi (>6 mm).
- Bobina e nastro in alluminio 3003: Consegnata in rotoli continui. Perfetta per linee di produzione automatizzate ad alto volume come stampaggio, profilatura a rulli o produzione di alette per HVAC.
Composizione chimica del 3003 (%)
| Elemento | Al | Mn | Cu | Si | Fe | Zn | Altri (Ciascuno) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contenuto | Resto | 1,0–1,5 | 0,05–0,20 | ≤0,60 | ≤0,70 | ≤0,10 | ≤0,05 |
Proprietà fisiche e meccaniche del 3003
| Proprietà | Valore | Unità | Standard di prova | Nota |
|---|---|---|---|---|
| Densità | 0,098 | lb/in³ | ASTM B311 | Leggero |
| 2,73 | g/cm³ | |||
| Punto di fusione | 1.190–1.210 | °F | ASTM E794 | Equivalente a 643–654°C |
| Modulo elastico | 10.000 | ksi | ASTM E111 | Equivalente a 69 GPa |
| Modulo di taglio | 3.630 | ksi | ASTM E143 | Equivalente a 25 GPa |
| Rapporto di Poisson | 0,33 | – | ASTM E132 | Tipico per i metalli |
| Durezza Brinell | 40 | HB | ASTM E10 | Carico 500 kgf, sfera 10 mm |
| Resistenza alla trazione | 22.000 | psi | ASTM E8 | *Stato H14 (Equivalente a 150 MPa)* |
| Carico di snervamento | 18.000 | psi | ASTM E8 | *Stato H14 (Equivalente a ~125 MPa)* |
| Resistenza alla fatica | 9.000 | psi | ASTM E466 | 10⁷ cicli (62 MPa) |
| Resistenza al taglio | 14.000 | psi | ASTM B831 | Equivalente a 96 MPa |
| Conducibilità termica | 180 | W/(m·K) | ASTM E1461 | Misurata a 25°C |
| CTE (Coeff. di dilatazione termica) | 23,2 × 10⁻⁶ | /°C | ASTM E228 | Intervallo 20–100°C |
| Calore specifico | 900 | J/(kg·K) | ASTM E1269 | Misurato a 25°C |
| Conducibilità elettrica | 44 | % IACS | ASTM B193 | Condizione ricotta |
Confronto delle caratteristiche degli stati fisici dell'alluminio
| Stato fisico | Caratteristiche del processo | Scenari di applicazione | Vantaggi chiave |
|---|---|---|---|
| O (Ricotto) | Completamente ammorbidito, nessuna lavorazione a freddo | Parti a imbutitura profonda, contenitori per alimenti, componenti curvi complessi | Duttilità ottimale (Allungamento: 25-28%) |
| H14 (Mezzo crudo) | Lavorato a freddo + parzialmente ricotto | Facciate continue di edifici, involucri di batterie, utensili da cucina | Forza e formabilità bilanciate |
| H18 (Crudo) | Completamente lavorato a freddo | Componenti strutturali ad alta durezza, pannelli a nido d'ape | Massima resistenza (Resistenza alla trazione ≥220 MPa) |
| H22 (Un quarto crudo) | Lavorato a freddo + ricottura a bassa temperatura | Piastre goffrate antiscivolo, piattaforme industriali | Eccellente resistenza alla fatica |
| H154 (Personalizzato) | Speciale processo di lavorazione a freddo | Requisiti personalizzati | Prestazioni di resistenza su misura |
Caratteristiche dello stato fisico e proprietà meccaniche
| Proprietà | 3003-O | 3003-H14 | 3003-H18 |
|---|---|---|---|
| Densità | 2,73 g/cm³ | 2,73 g/cm³ | 2,73 g/cm³ |
| Resistenza alla trazione | 95–130 MPa | 130–160 MPa | ≥220 MPa |
| Carico di snervamento | ~35 MPa | 115–145 MPa | ~200 MPa |
| Allungamento | Fino a 28% | ~8% | ~4% |
| Resistenza al taglio | 75 MPa | 96 MPa | 110 MPa |
| Modulo elastico | 70 GPa | 70 GPa | 70 GPa |
| Durezza Brinell | 28 HB | 40-42 HB | 55 HB |
| Punto di fusione | 643–654°C | 643–654°C | 643–654°C |
Nota: Gli stati H sono induriti per lavorazione a freddo; ordine di resistenza: O < H22 < H14 < H18.
Applicazioni tipiche per settore
Veicoli a nuova energia (EV)
- Prodotti: Involucri per batterie, piastre di raffreddamento (bobina composita 3003+4343).
- Stato fisico consigliato: H14
- Vantaggi chiave: Leggerezza, eccellente resistenza alla corrosione da elettroliti, ottima imbutitura profonda.
Architettura ed edilizia
- Prodotti: Facciate continue, lamiere per coperture, gradini antiscivolo.
- Stato fisico consigliato: H22, H24, H14
- Vantaggi chiave: Superiore resistenza agli agenti atmosferici, estetica accattivante, perfetta per la verniciatura in PVDF.
Specifiche e stock di lamiere e piastre 3003
Specifiche di produzione standard
- Spessore: 0,2 mm ~ 250 mm (Lamiera e bobina: ≤6 mm; Piastra: >6 mm)
- Larghezza: 150 mm ~ 2.650 mm (disponibile taglio longitudinale personalizzato)
- Dimensioni standard della lamiera: 1.000 × 2.000 mm, 1.220 × 2.440 mm, 1.500 × 3.000 mm
- Standard: ASTM B209, AMS 4008, EN AW-3003, DIN 3.0517
Lamiere e piastre in alluminio 3003 in stock
| Spessore (in) | Dimensioni (in) | Stato fisico | Finitura superficiale | Descrizione | Azione |
|---|---|---|---|---|---|
| Lamiere standard | |||||
| 0.025 | 48×96 | H14 | Grezza | Lamiera H14 | |
| 0.040 | 48×96 | O | Grezza | Lamiera ricotta O | |
| Piastre spesse | |||||
| 0.250 | 48×96 | H14 | Grezza | Piastra media da 1/4" | |
Domande frequenti (FAQ)
1. Qual è la differenza tra l'alluminio 3003 e 5052?
Il 3003 è più lavorabile ed economico, ideale per imbutitura profonda e ambienti standard. Il 5052 è significativamente più resistente e offre una superiore resistenza all'acqua salata, rendendolo migliore per le applicazioni marine.
2. L'alluminio 3003 è facile da piegare?
Sì, l'alluminio 3003 ha un'eccellente formabilità. Per pieghe strette di 90 gradi senza crepe, sono altamente raccomandati gli stati O (ricotto) o H14 (mezzo crudo).
