Lamiera in alluminio grecata e ondulata
Worthwill è un produttore leader di lamiere in alluminio grecate e ondulate. Progettati per una durata estrema, i nostri pannelli superano i materiali tradizionali grazie a profili formati a rulli di precisione, sistemi di rivestimento avanzati (PVDF/PE) e leghe specializzate che garantiscono oltre 20 anni di resistenza agli agenti atmosferici.
- Profili standard:
- Grecato (WW35-125-750), ondulato/curvo (WW14-63.5-825), centinato (WW18-76.2-836), profili personalizzati standard USA.
- Leghe specializzate:
- 1060, 1100, 3003 (Standard per coperture), 3004, 5052 (Grado marino), 6061 (Strutturale).
- Specifiche tecniche:
- Spessore: 0.2mm - 2.0mm (Personalizzato fino a 3.0mm) | Larghezza utile: 750-1150mm | Larghezza di alimentazione: 1000-1200mm.
- Finiture superficiali:
- PVDF (>3.000 ore in nebbia salina), rivestimento in PE, nano-rivestimento, anodizzato, finitura grezza (mill finish), goffrato stucco.
Panoramica della lamiera in alluminio grecata
Cos'è la lamiera in alluminio grecata?
La lamiera in alluminio grecata e ondulata è un materiale da costruzione ad alte prestazioni formato tramite profilatura a rulli, piegatura a freddo o stampaggio per creare strutture a forma di onda, inclusi profili trapezoidali, curvi e centinati. Con solo 1/3 del peso dell'acciaio, offre un eccezionale rapporto resistenza/peso e una naturale resistenza alla corrosione, rendendola la scelta preferita per coperture, rivestimenti di pareti e recinzioni in ambienti umidi, costieri e industriali.
Profili standard
- Grecato (Trapezoidale): WW35-125-750 (Larghezza utile 750 mm, massimo modulo di resistenza)
- Ondulato/curvo: WW14-63.5-825 (Larghezza utile 825 mm, curve estetiche)
- Centinato: WW18-76.2-836 (Larghezza utile 836 mm, prestazioni bilanciate)
- Grecato a grande luce: WW18-225-900 (Larghezza utile 900 mm, ampia copertura)
Vantaggi principali
- Maggiore resistenza strutturale: la geometria dell'onda aumenta il momento d'inerzia fino a 18.83 cm⁴/m, migliorando la capacità di carico senza aggiungere peso.
- Superiore resistenza alla corrosione: lo strato di ossido naturale + i rivestimenti avanzati superano l'acciaio zincato di 3 volte in climi costieri e umidi.
- Durata di oltre 20 anni: i pannelli rivestiti in PVDF mantengono una ritenzione della brillantezza ≥90% dopo un decennio di esposizione agli agenti atmosferici.
- Ultra leggero: densità di 2.7 g/cm³ — 65% più leggero dell'acciaio — riduce il carico strutturale e i costi di installazione.
- Riciclabile al 100%: il riciclaggio dell'alluminio richiede solo il 5% dell'energia di fusione originale, con un tasso di recupero del materiale >95%.
- Applicazioni versatili: dalle coperture industriali e facciate commerciali alle coperture per impianti chimici e piattaforme offshore.
Trattamenti superficiali premium
- Rivestimento in PVDF: pellicola da 25–30μm con >3.000 ore di resistenza in nebbia salina e ≥90% di ritenzione della brillantezza in 10 anni.
- Nano-rivestimento: composito SiO₂/TiO₂ che raggiunge un angolo di contatto >150° per proprietà autopulenti e >5.000 ore di resistenza in nebbia salina.
- Anodizzato: strato di ossido duro da 10–25μm per applicazioni industriali e architettoniche che richiedono resistenza ai graffi.
Tipi di lamiere in alluminio grecate Worthwill
Profili ingegnerizzati con precisione per ogni esigenza strutturale ed estetica
Lamiere grecate trapezoidali WW35-125-750(V-125)
- Profilo: onda trapezoidale (profondità 35 mm, passo 125 mm)
- Larghezza utile: 750 mm
- Larghezza di alimentazione: 1.000 mm
-
Specifiche di spessore:
- 0.5 mm: inerzia 11.54 cm⁴/m | modulo 6.23 cm³/m
- 0.6 mm: inerzia 13.85 cm⁴/m | modulo 7.48 cm³/m
- 0.8 mm: inerzia 18.83 cm⁴/m | modulo 10.00 cm³/m
- Ideale per: coperture industriali ad alto carico, luci fino a 8 m
Lamiere ondulate WW14-63.5-825
- Profilo: onda sinusoidale/curva (profondità 14 mm, passo 63.5 mm)
- Larghezza utile: 825 mm
- Larghezza di alimentazione: 1.000 mm
-
Specifiche di spessore:
- 0.5 mm: inerzia 1.47 cm⁴/m | modulo 2.10 cm³/m
- 0.6 mm: inerzia 1.82 cm⁴/m | modulo 2.60 cm³/m
- 0.8 mm: inerzia 2.47 cm⁴/m | modulo 3.53 cm³/m
- Ideale per: facciate architettoniche, rivestimenti decorativi
Lamiere centinate WW18-76.2-836
- Profilo: lamiera ondulata centinata (profondità 18 mm, passo 76.2 mm)
- Larghezza utile: 836 mm
- Larghezza di alimentazione: 1.000 mm
-
Specifiche di spessore:
- 0.5 mm: inerzia 1.84 cm⁴/m | modulo 2.04 cm³/m
- 0.6 mm: inerzia 2.25 cm⁴/m | modulo 2.50 cm³/m
- 0.8 mm: inerzia 3.04 cm⁴/m | modulo 3.37 cm³/m
- Ideale per: prestazioni bilanciate per coperture e pareti generiche
Lamiere grecate WW18-130-910
- Profilo: lamiera grecata (profondità 18 mm, passo 130 mm)
- Larghezza utile: 910 mm
- Larghezza di alimentazione: 1.000 mm
- Spessore: 0.5 mm / 0.6 mm / 0.8 mm
- Ideale per: coperture ad ampia superficie convenienti
Lamiere grecate a grande luce WW18-225-900
- Profilo: lamiera grecata (profondità 18 mm, passo 225 mm)
- Larghezza utile: 900 mm
- Larghezza di alimentazione: 1.000 mm
- Spessore: 0.5 mm / 0.6 mm / 0.8 mm
- Ideale per: coperture industriali e di magazzini a grande luce
Lamiere ondulate WW18-205-1025 e WW18-76.5-1150
- Profilo: lamiere ondulate centinate (profondità 18 mm)
- Larghezza utile: 1025 mm / 1150 mm
- Larghezza di alimentazione: 1200 mm
- Spessore: 0.5 mm / 0.6 mm / 0.8 mm
- Ideale per: massima efficienza di copertura, riducendo i giunti di sormonto laterale
Trattamenti superficiali e rivestimenti
Sistemi di rivestimento avanzati progettati per proteggere e abbellire le lamiere in alluminio grecate per decenni
Sistemi di rivestimento
PVDF (Polivinilidenfluoruro)
Rivestimento in resina PVDF al 70% di qualità superiore che offre una ritenzione del colore di oltre 20 anni, eccezionale resistenza ai raggi UV e proprietà autopulenti. Lo standard di riferimento per le applicazioni esterne degli edifici.
PE (Poliestere)
Rivestimento conveniente con una durata di 7–10 anni. Disponibile l'intera gamma di colori RAL. Ideale per applicazioni interne e progetti esterni in climi miti con considerazioni di budget.
Finiture speciali
Spazzolato
Texture parallela tramite lucidatura meccanica, creando un aspetto metallico raffinato
Goffrato
Effetto legno 3D, pietra e motivi personalizzati per un'estetica naturale
Anodizzato
Strato di ossido duro da 10–25μm, integrato al substrato di alluminio, non si sfalda né si stacca
Nano-rivestimento
Composito SiO₂/TiO₂ che ottiene una superficie superidrofobica (angolo di contatto >150°) per l'autopulizia
Sistema di colori
Colori standard
Bianco regale
Bianco riflettente
Bianco caldo
Grigio perla
Sabbia del deserto
Beige Surrey
Grigio ardesia
Blu reale
Terracotta
Verde cipresso
Bronzo scuro
Rosso brillante
Antracite
Nero mezzanotte
Galvalume (Aluzinc)
Colori personalizzati: Oltre 200 colori RAL disponibili, corrispondenza Pantone (ΔE<1.5), effetti metallici/perlati/camaleonte, stampa transfer con venature del legno e marmo.
Confronto delle prestazioni di rivestimento
| Tipo di rivestimento | Spessore (μm) | Nebbia salina (ore) | Ritenzione brillantezza (10 anni) | Ambiente consigliato |
|---|---|---|---|---|
| PVDF | 25–30 | >3.000 | ≥90% | Climi rigidi, costieri |
| PE (Poliestere) | 15–20 | ≥1.000 | 70–80% | Entroterra standard |
| Nano-rivestimento | 8–12 | >5.000 | ≥95% | Alta corrosione, marino |
| Anodizzato | 10–25 | >4.000 | Permanente (colore integrale) | Industriale, chimico |
Standard e certificazioni
GB/T 17748-2016
Pannelli compositi in alluminio per la decorazione degli edifici
AAMA 2605-2020
Standard dell'American Architectural Manufacturers Association
QUALICOAT Classe 2
Certificazione internazionale di qualità del rivestimento
Dimensioni comuni delle lamiere grecate in alluminio
Profili e dimensioni standard del settore per coperture e rivestimenti in alluminio ondulato residenziali, commerciali e industriali
Lamiera ondulata 7/8″
Pannello da parete PBR
Lamiera ondulata 4.2″
Lamiera 2.5″×0.5″
Lamiera 1.25″×0.25″
Pannello Super Rib
Pannello grecato 4″/8″
Lamiera ondulata 7.2″
Pannello tipo R 12″
Dimensioni personalizzate disponibili: Tutti i profili possono essere prodotti con lunghezze (fino a 12 m), spessori (0.2–5 mm) e larghezze personalizzati. Contatta il nostro team di ingegneria per requisiti specifici del progetto.
Guida alla selezione della lega di alluminio
Scegliere la giusta combinazione di lega e rivestimento è fondamentale per prestazioni e longevità. Ecco la nostra guida basata sulle applicazioni.
Sistemi di copertura
Soluzioni strutturali per tetti per vari requisiti di luce
Lega 3003
Conveniente- Resistenza alla corrosione migliorata con Mn (1.0–1.5% Mn)
- Tetti industriali con luce ≤6m
- Miglior valore per ambienti standard
Lega 5052
Grado marino- Resistenza alla corrosione di grado marino (2.2–2.8% Mg)
- Carico del vento ≥1.5 kPa — ideale per stadi e aeroporti
- Eccellente in ambienti costieri con nebbia salina
Rivestimento di pareti
Facciate architettoniche e soluzioni di rivestimento decorativo
Lega 1100
Alta duttilità- Allungamento >15% per facciate curve complesse
- Purezza del 99%+ — ideale per forme architettoniche artistiche
Lega 6063
Grado da anodizzazione- Uniformità di anodizzazione e stabilità del colore superiori
- Edifici per uffici, musei, centri culturali
Ambienti speciali
Protezione potenziata per condizioni estreme
5052 + PVDF
Costiero/Offshore- Piattaforme costiere/offshore e strutture portuali
- Tolleranza Cl⁻: fino a 2.000 mg/m³
6061 + Teflon
Resistente ai prodotti chimici- Coperture per impianti chimici e strutture di lavorazione
- Resistenza ad acidi/alcali pH 1–13
Alluminio grecato vs. Acciaio zincato
Confronto dei materiali fianco a fianco per aiutarti a fare la scelta giusta per il tuo progetto
| Proprietà | Alluminio grecato | Acciaio zincato | Vantaggio dell'alluminio |
|---|---|---|---|
| Peso (Densità) | 2.7 g/cm³ | 7.85 g/cm³ | 65% più leggero — riduce il carico strutturale |
| Resistenza alla corrosione | Strato di ossido di Al₂O₃ autorigenerante | Il rivestimento di zinco si degrada in 5–10 anni | Durata 3 volte superiore nelle aree costiere |
| Riflettanza solare | Fino al 71% (finitura grezza); >95% (lucidato) | 25–35% | Risparmio di energia di raffreddamento del 20–30% |
| Proprietà amagnetica | Amagnetico, nessuna interferenza | Ferromagnetico | Preferito per laboratori e strutture mediche |
| Formabilità (Allungamento) | Fino al 25–30% (1100-O / 3003-O) | 15–20% | Maggiore libertà di progettazione |
| Riciclabilità | Tasso di recupero >95%, ~40% valore residuo del rottame | Recupero ~60%, valore residuo ~15% | Ecologico ed economico |
Quando scegliere l'acciaio zincato: Per progetti con budget limitato in climi continentali miti in cui il peso strutturale non è un problema e le luci sono corte. Per tutti gli altri scenari, specialmente in applicazioni costiere, umide o ad alto design, l'alluminio grecato offre un costo totale di proprietà di gran lunga superiore.
Applicazioni industriali
Soluzioni in lamiera di alluminio grecata progettate per ambienti difficili in tutti i settori
- Coperture industriali (luce ≤8m): Lega 3003 + rivestimento in PE — soluzione standard conveniente Opzionale: anima in composito ignifugo classe A2 per una maggiore sicurezza antincendio
- Facciate commerciali: Lega 5005 + PVDF — design architettonici curvi Garanzia colore di 20 anni con ritenzione brillantezza ≥90%
- Rivestimenti per gallerie: Lega 5052 + nano-rivestimento Resiste a >90% di umidità e alla corrosione dei gas di scarico
- Barriere antirumore stradali: Pannelli microforati — riduzione del rumore ≥25dB La superficie nano autopulente riduce la manutenzione
- Piattaforme offshore: Lega 5052 + rivestimento ceramico Nebbia salina >5.000 ore, resiste a carichi di vento di 60 m/s
- Involucri per impianti chimici: Lega 6061 + Teflon — resistente a pH 1–13 Impermeabile agli ambienti con gas corrosivi
- Applicazioni ad alta temperatura: Pannelli isolanti con anima in PIR — classe di reazione al fuoco B1 Intervallo di esercizio: da -50°C a +120°C
- Celle frigorifere e refrigerazione: Pannelli grecati isolati in PU/PIR Trasmittanza termica (U-value) fino a 0.20 W/m²·K
- Sistemi a energia solare: Staffe di montaggio fotovoltaico: Lega 6063-T5 Alloggiamenti per stoccaggio batterie: Lega 3003
- Costruzione modulare e prefabbricata: Pareti a installazione rapida: Lega 1100 + finitura effetto legno Sistemi di coperture pieghevoli: Lega 5052 + cerniere integrate
- Rivestimento per data center: Alluminio amagnetico per apparecchiature sensibili alle EMI Alta riflettività per la gestione del calore radiante
Guida professionale alla selezione e manutenzione
Selezione della lega e del rivestimento in base al clima
-
Aree costiere e umide:
Lega 5052 + rivestimento PVDF + finitura nano idrofobica
Migliore resistenza in nebbia salina della categoria (>5.000 ore combinate) -
Aree ad alto irraggiamento UV / Desertiche:
Rivestimento metallizzato PVDF con pigmenti resistenti ai raggi UV
Elevata riflettanza solare per ridurre il guadagno termico dell'edificio -
Climi freddi e cicli di gelo-disgelo:
Lega 3003-H14 con rivestimento PE o PVDF
L'alluminio mantiene la duttilità a temperature sotto zero (nessuna rottura fragile)
Migliori pratiche di manutenzione
-
Pulizia di routine (annuale):
Detergente a pH neutro (pH 6–8) + spazzola morbida o lavaggio a bassa pressione
Evitare detergenti abrasivi, lana d'acciaio o soluzioni alcaline -
Ispezione del rivestimento (ogni 3 anni):
Valutazione professionale con glossmetro
Verificare la presenza di graffi, sfarinamento (chalking) o perdita di adesione del rivestimento -
Cura a lungo termine:
Ispezionare i fissaggi e le scossaline per verificare l'integrità del sigillante
Ritoccare o riverniciare tempestivamente le aree di danno localizzato per prevenirne la diffusione
Nota tecnica: L'alluminio grecato rivestito in PVDF mantiene una ritenzione della brillantezza ≥90% dopo 10 anni in climi difficili se mantenuto secondo le linee guida di pulizia AAMA 610-02. Le superfici nano-rivestite raggiungono una ritenzione della brillantezza ≥95% in condizioni identiche.
Perché scegliere Worthwill come fornitore di alluminio grecato?
Worthwill offre soluzioni superiori in alluminio grecato attraverso l'innovazione dei materiali, la produzione di precisione e un rigoroso controllo di qualità — ingegnerizzati per l'eccellenza industriale e decenni di prestazioni sostenibili.
Eccellenza dei materiali
- Saldabilità e lavorabilità migliorate su tutte le qualità di lega
- Bordi sbavati e privi di taglienti per una movimentazione sicura e un assemblaggio di precisione
- Formulazioni di leghe ottimizzate e validate per specifici ambienti di servizio
- Materie prime tracciabili al 100% con certificati di prova della cartiera (Mill test)
Capacità produttiva
-
Personalizzazione completa:
- Spessore: 0.2–5.0 mm
- Larghezza utile: 750–1.150 mm (larghezza di alimentazione fino a 1.200 mm)
- Lunghezza: taglio su misura fino a 12 m
- 6 profili standard + progettazione di stampi personalizzati per forme specifiche del progetto
- Capacità annua: oltre 50.000 tonnellate metriche di prodotti in alluminio ondulato e grecato
Controllo qualità di precisione
- Tolleranza spessore: ±0.02 mm (standard del settore: ±0.05 mm)
- Tolleranza dimensionale profilo: ±0.1 mm
- Monitoraggio laser in tempo reale di spessore e profilo sulla linea di produzione
- Ogni lotto testato: resistenza alla trazione, adesione del rivestimento (test di quadrettatura), nebbia salina
Servizio e supporto
- Programma campioni gratuiti — provali prima di impegnarti
- Consulenza tecnica per la selezione di leghe e rivestimenti
- Tempi di consegna: 15–25 giorni per ordini standard, opzione express disponibile
- Spedizione globale con imballaggio protettivo e containerizzazione
Domande frequenti
Domande comuni sulla selezione, le prestazioni e l'ordinazione delle lamiere in alluminio grecate
Qual è la durata di un tetto in alluminio grecato?
Con la corretta selezione di lega e rivestimento, le coperture in alluminio grecato durano dai 25 ai 40+ anni. I pannelli rivestiti in PVDF mantengono una ritenzione della brillantezza ≥90% dopo 10 anni. L'alluminio con finitura grezza forma naturalmente uno strato protettivo di ossido (Al₂O₃) che impedisce ulteriore corrosione. In climi interni miti, anche l'alluminio rivestito in PE supera facilmente i 15 anni di vita utile.
Quale lega di alluminio è migliore per gli ambienti costieri?
La lega 5052 è la scelta consigliata per applicazioni costiere e marine. Il suo contenuto di magnesio del 2.2–2.8% fornisce un'eccellente resistenza all'acqua salata e alla corrosione da nebbia salina. Se combinata con un rivestimento in PVDF, raggiunge >3.000 ore di resistenza in nebbia salina (ASTM B117). Per condizioni offshore estreme, l'aggiunta di una finitura nano estende la protezione oltre le 5.000 ore.
Qual è la differenza tra i rivestimenti in PVDF e PE?
Il PVDF (Polivinilidenfluoruro) è un rivestimento premium che offre oltre 20 anni di stabilità del colore, >3.000 ore di resistenza alla nebbia salina e ≥90% di ritenzione della brillantezza a 10 anni. Il PE (Poliestere) è un'opzione conveniente che offre 7–10 anni di durata con il 70–80% di ritenzione della brillantezza. Scegli il PVDF per applicazioni esterne in climi difficili; il PE è adatto per rivestimenti interni o climi continentali miti.
Le lamiere in alluminio grecate possono essere realizzate in colori personalizzati?
Sì. Oltre ai nostri 15 colori standard, Worthwill offre un abbinamento di oltre 200 colori RAL con un'accuratezza del colore di ΔE<1.5. Gli effetti speciali includono finiture metalliche, perlate e camaleontiche. Forniamo anche stampa a trasferimento con venature del legno e del marmo per applicazioni architettoniche che richiedono un'estetica naturale. L'ordine minimo (MOQ) per colori personalizzati è in genere di 2 tonnellate metriche.
Come si confronta l'alluminio grecato con l'acciaio zincato in termini di costo totale?
Sebbene l'alluminio grecato abbia un costo iniziale del materiale più elevato (in genere 2–3 volte superiore all'acciaio zincato per metro quadrato), offre un costo totale di proprietà significativamente inferiore a causa di: riduzione del peso del 65% (risparmio sul supporto strutturale), durata di vita 3 volte superiore (25+ contro 8–15 anni), costi di manutenzione quasi nulli, 40% di valore residuo del rottame a fine vita e riduzione della manodopera di installazione grazie al peso inferiore. In un ciclo di vita di 25 anni, l'alluminio in genere costa il 15–30% in meno dell'acciaio zincato in totale.
Quali sono i quantitativi minimi di ordine e i tempi di consegna?
Profili e colori standard: MOQ 5 tonnellate metriche, tempi di consegna 15–20 giorni lavorativi. Profili o colori personalizzati: MOQ 2–5 tonnellate metriche a seconda delle specifiche, tempi di consegna 20–30 giorni lavorativi. Offriamo la spedizione gratuita di campioni per la valutazione della qualità prima di effettuare gli ordini. È disponibile la produzione rapida per progetti urgenti: contatta il nostro team di vendita per i dettagli.
La lamiera in alluminio grecata è adatta per applicazioni antincendio?
L'alluminio nudo è intrinsecamente non combustibile (classe A1). Per i pannelli compositi che richiedono una classificazione antincendio, Worthwill offre pannelli compositi grecati ignifughi di classe A2 con nucleo minerale isolante. I pannelli sandwich isolati con nucleo in PIR raggiungono la classe di resistenza al fuoco B1. Si noti che i rivestimenti organici (PE/PVDF) vengono applicati come film sottili (15–30μm) e non influenzano significativamente la classificazione antincendio complessiva del substrato in alluminio.
