5083 vs. 6061 알루미늄
알루미늄 합금 분야에서 5083 및 6061 알루미늄은 가장 자주 논의되고 광범위하게 조달되는 두 가지 클래식 등급입니다.
두 합금 모두 전신재(Wrought) 알루미늄 합금에 속하며, 밀도가 비슷하고 합리적인 가격대를 형성하고 있습니다. 그러나 성능 측면에서는 완전히 다른 길을 걷습니다.
실제 성능 데이터를 바탕으로, 본 문서에서는 합금 성분, 기계적 특성, 내식성, 용접성, 가공성 및 주요 응용 분야 등 여러 측면에서 5083 및 6061 알루미늄을 체계적으로 비교합니다. 이를 통해 귀하의 프로젝트에 가장 적합한 해답을 찾을 수 있도록 돕는 것이 우리의 목표입니다.
빠른 비교 표: 5083 vs. 6061 한눈에 보기
자세한 내용을 살펴보기 전에 아래 표를 통해 귀하의 요구 사항에 더 가까운 합금을 빠르게 확인해 보십시오.
| 비교 항목 | 5083 (H116 템퍼) | 6061 (T6 템퍼) |
|---|---|---|
| 합금 계열 | Al-Mg (5xxx 계열) | Al-Mg-Si (6xxx 계열) |
| 인장 강도 | 305–320 MPa | 290–310 MPa |
| 항복 강도 | 215–230 MPa | 240–270 MPa |
| 피로 강도 | 150–160 MPa | 95–96 MPa |
| 열전도율 | 120 W/m·K | 167–170 W/m·K |
| 전기 전도도 | 29% IACS | 43% IACS |
| 최대 사용 온도 (부식 환경) | 65°C | 특정 제한 없음 |
| 해수 내식성 | 매우 우수 | 우수 (표면 처리 필요) |
| 용접성 | 매우 우수, 용접 후 강도 유지율 높음 | 용접 가능, 용접 후 강도 크게 저하 |
| 기계 가공성 (절삭성) | 보통 (30%) | 매우 우수 |
| 아노다이징 효과 | 보통 | 매우 우수 |
더 많은 데이터 비교는 아래 부록의 데이터 요약을 참조하십시오.
5083 vs. 6061: 합금 성분 비교
5083과 6061의 근본적인 차이는 합금 시스템과 강화 메커니즘에 있습니다.
- 5083 알루미늄: Al-Mg 계열. 실리콘과 구리를 포함하지 않기 때문에 시효 경화상을 형성할 수 없으며 비열처리형 알루미늄 합금에 속합니다.
- 6061 알루미늄: Al-Mg-Si 계열. 시효 처리를 통해 강도를 크게 높일 수 있으며 열처리형 알루미늄 합금에 속합니다.
5083 vs. 6061 화학 성분표 (중량 %)
| 원소 | 5083 | 6061 |
|---|---|---|
| Al (알루미늄) | 92.4–95.6 (잔부) | 95.9–98.6 (잔부) |
| Mg (마그네슘) | 4.0–4.9 | 0.8–1.2 |
| Si (실리콘) | ≤0.40 | 0.40–0.8 |
| Cu (구리) | ≤0.10 | 0.15–0.40 |
| Mn (망간) | 0.40–1.0 | ≤0.15 |
| Cr (크롬) | 0.05–0.25 | 0.04–0.35 |
| Fe (철) | ≤0.40 | ≤0.70 |
| Zn (아연) | ≤0.25 | ≤0.25 |
| Ti (티타늄) | ≤0.15 | ≤0.15 |
핵심 결론
성분의 근본적인 차이는 두 합금의 기계적 특성, 가공성 및 내식성에 있어 이후의 모든 차이점을 결정짓습니다.
5083 vs. 6061: 기계적 특성 비교
강도 비교
유사한 적용 상태에서 5083(H116)의 인장 강도는 약 305–320 MPa인 반면, 6061(T6)은 약 290–310 MPa로 서로 매우 비슷합니다.
그러나 항복 강도의 경우 6061-T6가 240–270 MPa로, 5083-H116의 215–230 MPa보다 높습니다. 이는 6061이 구조 부품의 영구 변형을 방지하는 데 이점이 있음을 의미합니다.
반면 5083의 피로 강도는 훨씬 더 높으며(160 MPa vs. 96 MPa, H116 vs. T6 템퍼), 이는 선박 및 압력 용기와 같이 교번 하중을 견뎌야 하는 응용 분야에서 매우 중요합니다.
경도 및 연성
6061-T6의 브리넬 경도는 약 93–95 HB로, 5083-H116의 75–83 HB보다 눈에 띄게 높습니다. 따라서 6061은 더 나은 내마모성을 제공하여 표면 경도가 요구되는 정밀 부품에 더 적합합니다.
일반적인 템퍼 상태에서 두 합금의 연신율은 대략 10–12%로, 소성 변형 능력은 비슷합니다.
탄성 계수
두 합금의 탄성 계수는 매우 가깝습니다. 5083은 약 68–70 GPa, 6061은 약 69 GPa로 동등한 구조적 강성을 나타냅니다.
온도가 강도에 미치는 영향
5083은 고온에서 비교적 서서히 강도가 감소하며, 기계적 사용 한계는 약 190°C입니다. 그러나 65°C 이상에서는 내식성이 크게 저하되므로, 부식 환경에서의 실질적인 사용 상한 온도는 65°C입니다.
6061의 기계적 사용 상한 온도는 약 170°C이며, 그 이상에서는 강도가 눈에 띄게 떨어집니다. 200°C에서 항복 강도는 240 MPa에서 약 180 MPa로 감소하고, 300°C에서는 약 150 MPa로 더욱 떨어집니다.
결론
두 합금 모두 장기간의 고온 환경에는 적합하지 않으나, 실온에서 중간 온도 범위에서는 안정적인 성능을 발휘합니다.
5083 vs. 6061: 내식성 비교
5083 내식성 특징
- 자가 치유 보호 메커니즘: 높은 마그네슘 함량(4.0–4.9%) 덕분에 표면에 조밀하고 자가 치유되는 산화물 보호층이 형성됩니다. 해수, 산업 화학 매체 및 대기 환경(pH 4–9)에서 탁월한 내식성을 제공합니다.
- 선박 등급 표준: H116 템퍼는 ASTM G66 박리 부식 테스트를 통과하여 선박용 알루미늄 합금의 인정받는 벤치마크가 되었습니다.
- 작동 온도 제한: 장기 작동 온도는 65°C를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 입계 부식 및 박리 부식의 위험이 크게 증가합니다.
6061 내식성 특징
6061은 대기 환경 및 담수에서 우수한 내식성을 가지며, 두께가 약 4 nm인 산화 알루미늄 보호층을 자연적으로 형성합니다.
그러나 구리가 포함되어 있기 때문에 순수 알루미늄이나 5xxx 계열 합금에 비해 내식성이 떨어집니다. 해양 대기 또는 염소 함유 매체에서 표면 처리되지 않은 6061은 공식(Pitting) 부식의 위험이 있습니다.
좋은 소식은 6061이 아노다이징(양극산화)에 매우 잘 반응한다는 것입니다. 아노다이징은 내식성을 크게 향상시키고 미적으로 뛰어난 장식 효과를 제공하여 건축 외장재 및 가전제품에 널리 응용되게 합니다.
내식성 비교 결론
| 부식 환경 (시나리오) | 권장 재질 |
|---|---|
| 장기간 해수 침수 / 조선 | 5083 |
| 산업용 화학물질 접촉 | 5083 |
| 대기 환경 (아노다이징 불필요) | 5083이 약간 더 우수 |
| 대기 환경 (아노다이징 후) | 6061이 매우 경쟁력 있음 |
| 담수 환경 | 둘 다 적합 |
5083 vs. 6061: 용접 성능 비교
5083의 용접 이점
5083은 우수한 용접성을 지닌 알루미늄 합금으로 인정받고 있습니다. 넓은 용접 공정 범위를 가질 뿐만 아니라 더 중요한 것은 용접 후 접합부 강도가 탁월하게 유지되며 열영향부(HAZ)의 성능 손실이 6061보다 훨씬 적다는 점입니다.
- 권장 용접봉: 5183, 5356, 5556 — 모두 모재와 화학적 호환성이 좋은 5xxx 계열 용접 재료입니다.
- TIG 및 MIG 용접 모두 사용할 수 있으며 아크 용접 성능은 "매우 우수"로 평가됩니다. 이로 인해 손실된 성능을 회복하기 위한 용접 후 열처리가 거의 불가능한 조선 분야에서 이상적인 구조용 용접 재료로 꼽힙니다.
6061의 용접 한계
6061도 용접이 가능하지만 피할 수 없는 문제가 있습니다. 용접 열영향부(HAZ)의 강도가 현저히 떨어져 어닐링(O) 상태 수준에 근접하게 됩니다. 항복 강도는 270 MPa(T6 템퍼)에서 약 125–145 MPa로 급감합니다.
모재에 가까운 강도를 회복하려면 용접 후 용체화 및 시효 처리를 다시 수행해야 합니다. 이는 공정 복잡성과 비용을 증가시키며, 대형 구조물에서는 실행이 불가능한 경우가 많습니다.
용접성 비교 결론
| 용접성 지표 | 5083 | 6061 |
|---|---|---|
| 아크 용접성 | 매우 우수 | 우수 |
| 용접 후 강도 유지 | 매우 우수 (손실 적음) | 불량 (후처리 필요) |
| 권장 용접봉 | 5183 / 5356 / 5556 | 4043 / 5356 |
| PWHT(용접 후 열처리) 필요성 | 불필요 | 일반적으로 필요함 |
| 대형 구조물에 대한 적합성 | 매우 적합 | 조건부 적합 |
광범위한 용접이 필요하고 용접 후 열처리가 불가능한 프로젝트의 경우, 5083이 의심할 여지 없는 최선의 선택입니다.
5083 vs. 6061: 가공성 및 성형성 비교
기계 가공성 (절삭성)
6061의 기계 가공성은 가장 중요한 장점 중 하나입니다. T6 템퍼 상태의 6061은 부드럽게 절삭되고, 칩 브레이킹이 잘 되며, 공구 마모를 줄이고, 가공 후 높은 표면 조도를 얻을 수 있습니다. 정밀 부품, 치공구, 금형 베이스 및 광학 기기 마운트 제조에 이상적인 재료입니다.
5083의 가공성 등급은 상대적으로 낮습니다(약 30%). 다소 "점성"이 있고 절삭 공구에 달라붙는 경향이 있어 표면 거칠기를 제어하기 어렵습니다. 이는 높은 마그네슘 함량으로 인한 높은 소성 및 인성과 직접적인 관련이 있습니다.
성형 가공성
냉간 성형 측면에서 5083(O 템퍼 또는 H111 템퍼)은 굽힘 성형성이 우수하여 프레스 성형 및 폴딩 공정에 적합합니다. 이는 선박용 후판 및 저장 탱크 제조에서 중요한 이점이기도 합니다.
6061은 O 및 T4 템퍼에서 성형성이 좋지만, 고강도 T6 템퍼에서는 성형성이 감소하여 복잡한 굽힘 가공 시 스프링백 제어가 필요합니다.
압출 성능
6061은 6xxx 계열 합금 중에서 우수한 압출 성능을 대표하는 재료입니다. 복잡한 형태의 단면 프로파일로 제조할 수 있어 건축용 압출재 및 산업용 프레임에 널리 사용됩니다.
5083도 압출이 가능하지만 강도가 더 높기 때문에 훨씬 더 큰 압출력이 필요하며 복잡한 단면을 만드는 것은 상대적으로 어렵습니다.
아노다이징 및 표면 처리
6061의 아노다이징 효과는 매우 뛰어납니다. 산화막이 균일하고 조밀하며, 다양한 색상 처리가 가능합니다. 이것이 6061이 가전제품 및 건축 장식 분야에서 폭넓게 선택되는 주요 이유입니다.
5083도 아노다이징이 가능하지만 결과는 평범한 수준입니다. 심미적인 장식 효과를 추구하기보다는 부식 방지를 위해 보호 코팅을 사용하는 것이 더 적합합니다.
5083 vs. 6061: 물리적 특성 비교
두 합금은 밀도(2.7 g/cm³)가 동일하여 무게가 비슷하며, 알루미늄 합금 본연의 경량화 이점을 동일하게 갖추고 있습니다.
| 물리적 특성 | 5083 | 6061 |
|---|---|---|
| 밀도 (g/cm³) | 2.66–2.70 | 2.70 |
| 탄성 계수 (GPa) | 68–70 | 69 |
| 열전도율 (W/m·K) | 117–121 | 167–170 |
| 열팽창 계수 (μm/m·K) | 23.8–24.2 | 23.6–24 |
| 전기 전도도 (% IACS) | 29 | 43 |
| 비열 (J/kg·K) | 900 | 900 |
| 고상선 온도 (°C) | 574–591 | 580 |
| 액상선 온도 (°C) | 638–640 | 650 |
열전도율의 차이에 특히 주목할 필요가 있습니다: 6061의 열전도율(~170 W/m·K)은 5083(~120 W/m·K)의 약 1.4배입니다. 방열판 및 열교환기와 같이 높은 열전도율이 요구되는 분야에서는 6061이 뚜렷한 이점을 갖습니다.
전기 전도도에서도 마찬가지입니다: 6061(43% IACS)이 5083(29% IACS)보다 눈에 띄게 높으므로, 일정 수준의 전기 전도성이 필요한 용도에는 6061이 더 적합합니다.
5083 vs. 6061: 일반적인 템퍼(조질) 세부 정보
정확한 자재 조달을 위해서는 템퍼 기호를 이해하는 것이 필수적입니다.
5083의 일반적인 템퍼
| 템퍼 | 설명 | 주요 용도 |
|---|---|---|
| O | 어닐링(풀림) 및 가장 연한 상태, 최대 연신율(17%) | 성형, 벤딩 가공 |
| H111 | 약간의 가공 경화, 우수한 성형성 | 저장 탱크, LNG 탱크 |
| H112 | 열간 가공 상태, 요구되는 기계적 특성 충족 | 후판, 단조품 |
| H116 | 해양 환경에 최적화됨, ASTM G66 통과 | 선체, 해양 구조물 |
| H321 | 가공 경화 + 열 안정화, 입계 부식 방지 | 압력 용기, 해양 용도 |
| H131 | 군용 장갑 전용 규격 | 장갑판, 장갑차(APC) |
조선용으로 사용할 경우, ASTM B928M 선박용 알루미늄 합금 규격을 충족하는 H116 또는 H321 템퍼를 우선적으로 고려하는 것이 좋습니다.
6061의 일반적인 템퍼
| 템퍼 | 설명 | 주요 용도 |
|---|---|---|
| O | 어닐링(풀림) 및 가장 연한 상태, 최고의 소성 | 딥 드로잉, 복잡한 성형 |
| T4 | 용체화 처리 + 자연 시효, 우수한 성형성 | 복잡한 벤딩 부품 |
| T6 | 용체화 처리 + 인공 시효, 최적의 강도 | 구조용 부품, 일반적인 고강도 용도 |
| T651 | T6 + 인장으로 응력 제거, 치수 안정성 뛰어남 | CNC 정밀 가공 부품, 금형 베이스 |
| T89 / T94 | 시효 처리 + 가공 경화, 최고 강도 최대 410 MPa | 초고강도 특수 용도 |
정밀 기계 가공에 사용할 경우, 내부 응력이 적고 가공 후 변형이 최소화되는 T651 템퍼를 선택하는 것이 좋습니다.
주요 응용 분야 비교
5083 알루미늄 합금의 핵심 응용 분야
CCS, BV, LR, ABS, DNV 등 여러 선급 협회로부터 인증을 획득하여 해양 공학 및 중공업 분야의 표준 재료로 자리 잡고 있습니다.
- 조선 및 해양 공학: 선체 외판, 측면 판, 갑판, 요트 및 작업선의 구조용 부품.
- 극저온 및 압력 용기: LNG 저장 탱크, 극저온 용기, AS1210 표준을 준수하는 압력 용기(≤65°C).
- 방위 산업 및 중장비: MIL 스펙 장갑판(H131 템퍼), 장갑차, 미사일 부품, 굴착 장비.
6061 알루미늄 합금의 핵심 응용 분야
뛰어난 절삭성과 표면 처리 효과를 갖추고 있어 산업 전반에 걸쳐 가장 널리 적용되는 범용 재료입니다.
- 정밀 제조 및 금형: CNC 정밀 부품, 자동화 로봇 암, 지그 및 픽스쳐, 금형 베이스.
- 전자 기기 및 경량 제품: 3C 기기 케이스, 방열판, 고급 자전거 프레임, 드론 프레임.
- 자동차 및 철도 차량: 자동차 범퍼, 섀시 부품, 철도 및 지하철 차량 구조 부품.
- 건축 및 항공우주: 고급 커튼월, 문 및 창문, 항공기 비하중 구조 부품 및 화물칸 바닥재.
비용 및 시장 공급
가격 요인
전반적으로 5083과 6061의 원자재 가격은 비슷하며, 둘 다 알루미늄 합금 시장에서 중간 가격대에 위치합니다.
그러나 특정 선박용 인증(H116/H321) 및 군용 장갑 인증(H131)으로 인해 5083의 일부 규격은 표준 6061보다 가격이 높게 책정될 수 있습니다.
6061은 매우 보편적으로 사용되기 때문에 시장 공급이 풍부하며, 일반적인 규격(T6/T651)은 보통 더 저렴한 가격과 짧은 납기를 제공합니다.
공급 형태: 둘 다 알루미늄 후판, 코일, 환봉, 튜브(관), 압출재 및 단조품 형태로 공급될 수 있습니다.
Worthwill 보유 재고 규격 범위
| 규격 (Specification) | 5083 | 6061 |
|---|---|---|
| 알루미늄 판 두께 | 1–250 mm | 1–250 mm |
| 알루미늄 판 너비 (폭) | ≤2650 mm | ≤2500 mm |
| 알루미늄 환봉 직경 | 3–200 mm | 6–250 mm |
| 적용 표준 | ASTM B209, B928M, EN 485, GB/T 3880 | ASTM B209, EN 485, GB/T 3880 |
선택 방법
운송 수단 구조 부품, 특정 압력 용기 및 선박 상부 구조물과 같이 적용 시나리오가 겹치는 경우, 빠른 결정을 위해 다음 우선순위 논리를 따르는 것을 권장합니다.
의사 결정 우선순위 논리
- 1. 방식(부식 방지) 및 용접 요구 사항이 있습니까?
- 프로젝트에 해수, 해양 대기 또는 산업용 화학 환경이 포함되거나 대면적 용접이 필요하지만 용접 후 열처리가 불가능한 경우 — 5083을 우선적으로 선택하십시오.
- 2. 기계 가공 및 외관 요구 사항이 있습니까?
- 프로젝트에서 엄격한 치수 안정성을 요구하는 정밀 기계 가공(CNC 밀링)이 필요하거나, 미적 효과를 위해 아노다이징 처리가 필요하거나, 열/전기 전도도에 대한 명확한 요구 사항이 있는 경우 — 6061 (T651 템퍼 권장)을 우선적으로 선택하십시오.
- 3. 구매 비용과 납기 요구 사항이 있습니까?
- 프로젝트에 위의 특수 요구 사항이 포함되지 않는 경우, 두 재료의 성능 모두 충분합니다. 공급업체의 가격 및 재고 납기를 바탕으로 유연하게 결정하십시오.
참고 적용 표준
| 표준 | 적용 범위 | 5083 | 6061 |
|---|---|---|---|
| ASTM B209 | 알루미늄 및 알루미늄 합금 판재 및 박판 | 적용 | 적용 |
| ASTM B928M | 선박용 고 마그네슘 알루미늄 합금 판재 | 적용 | 미적용 |
| MIL-DTL-46027 | 군용 장갑 알루미늄 판재 | 적용 (H131) | 미적용 |
| EN 485 | 유럽 표준 알루미늄 판재 및 박판 | 적용 | 적용 |
| GB/T 3880 | 중국 국가 표준 알루미늄 판재/박판 | 적용 | 적용 |
| GB/T 3190 | 전신재 알루미늄 화학 성분 | 적용 | 적용 |
| AMS 4057/4058 | 항공우주용 알루미늄 합금 판재 | 적용 | 적용 |
| AS/NZS 1734 | 호주/뉴질랜드 표준 알루미늄 판재 및 박판 | 적용 | 적용 |
결론
5083과 6061 사이에는 절대적인 우위나 열위가 존재하지 않습니다. 귀하의 응용 시나리오에 적합한지 여부만 다를 뿐입니다.
5083은 극한 환경의 수호자입니다 — 귀하의 제품이 파도, 화학 물질 및 반복적인 용접에 직면해야 할 때 가장 신뢰할 수 있는 선택입니다.
6061은 산업 응용 분야의 올라운더입니다 — 정밀 기계 가공, 아름다운 표면 및 유연한 열처리 조절이 필요할 때 가장 많은 가능성을 제공합니다.
Worthwill Industry는 O, H111, H116, H321, T4, T6 및 T651과 같은 템퍼를 망라하는 전체 범위의 5083 및 6061 알루미늄 합금 제품의 장기 공급업체입니다. ASTM, EN 및 GB와 같은 주요 표준을 지원하며, 제3자 인증, 선급 협회 인증서 및 군용 규격 준수 보고서를 제공할 수 있습니다.
부록: 5083 및 6061 알루미늄 합금 성능 데이터 요약
데이터는 기술적 비교 및 구매 결정의 참고용으로만 인터넷에서 수집되었습니다. 절대적인 구매 기준으로 사용해서는 안 됩니다.
부록 표 1: 5083 템퍼별 기계적 특성
| 템퍼 (조질) | 인장 강도 (MPa) | 항복 강도 (MPa) | 연신율 (%) | 경도 (HB) | 피로 강도 (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| O | 275–300 | 125–140 | 17–23 | 75 | 150 |
| H111 | 300 | 145–150 | 13 | 75 | 120 |
| H112 | 275–300 | 125–130 | 10–13 | 75 | 110 |
| H116 | 305–320 | 215–230 | 10–12 | 83 | 160 |
| H321 | 305–385 | 215–295 | 10–13 | 89 | 160 |
| H32 | 305–330 | 215–240 | 9.8–10 | 89 | 160 |
| H12 | 340 | 250 | 5.1 | 94 | 180 |
| H14 | 360 | 290 | 3.4 | 100 | 140 |
| H16 | 390 | 340 | 1.1 | 110 | 140 |
| H22 | 340 | 240 | 8.8 | 89 | 190 |
| H24 | 360 | 270 | 4.5 | 99 | 140 |
| H26 | 390 | 320 | 2.2 | 110 | 170 |
| H34 | 360 | 290 | 7.5 | 99 | 160 |
| H36 | 390 | 320 | 2.2 | 110 | 160 |
부록 표 2: 6061 템퍼별 기계적 특성
| 템퍼 (조질) | 인장 강도 (MPa) | 항복 강도 (MPa) | 연신율 (%) | 경도 (HB) | 피로 강도 (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| O | 130 | 76 | 20 | 33 | 61 |
| T1 | 210 | 110 | 16 | — | 86 |
| T4 | 230 | 130 | 18 | 63 | 96 |
| T42 | 230 | 110 | 18 | 57 | 58 |
| T451 | 240 | 130 | 20 | 63 | 95 |
| T51 | 270 | 230 | 7.8 | — | 110 |
| T6 | 310 | 270 | 10 | 93 | 96 |
| T62 | 320 | 270 | 8.7 | 88 | 100 |
| T651 | 320 | 270 | 11 | 93 | 95 |
| T6511 | 290 | 270 | 9.0 | — | 100 |
| T652 | 280 | 250 | 3.4 | — | 81 |
| T89 / T94 | 410 | 370 | — | — | — |
부록 표 3: 물리적 특성 비교
| 물리적 특성 | 5083 | 6061 |
|---|---|---|
| 밀도 (g/cm³) | 2.66–2.70 | 2.70 |
| 탄성 계수 (GPa) | 68–70 | 69 |
| 전단 탄성 계수 (GPa) | 26 | 26 |
| 포아송 비 | 0.33 | 0.33 |
| 열전도율 (W/m·K) | 117–121 | 167–170 |
| 열팽창 계수 (μm/m·K) | 23.8–24.2 | 23.6–24 |
| 비열 (J/kg·K) | 900 | 900 |
| 전기 전도도 (% IACS) | 29 | 43 |
| 고상선 온도 (°C) | 574–591 | 580 |
| 액상선 온도 (°C) | 638–640 | 650 |
| 열 확산율 (mm²/s) | 48 | 68 |
| 최대 기계적 사용 온도 (°C) | 190 | 170 |
| 최대 부식 환경 사용 온도 (°C) | 65 | 특정 제한 없음 |
| 칼로멜 전위 (mV) | -780 | -740 |
부록 표 4: 공정 성능 비교
| 공정 성능 | 5083 | 6061 |
|---|---|---|
| 열처리 강화 가능성 | 불가능 | 가능 |
| 아크 용접성 | 매우 우수 | 우수 |
| 용접 후 강도 유지 | 매우 우수 | 불량 (PWHT 필요) |
| 기계 가공성 | 보통 (30%) | 매우 우수 |
| 냉간 성형성 | 우수 | 우수 (저강도 템퍼 상태일 때) |
| 아노다이징 효과 | 보통 | 매우 우수 |
| 브레이징 (납땜) | 불량 | 불량 |
| 전기도금 (전주) | 보통 | 우수 |
부록 표 5: 고온 인장 강도 참조
| 온도 (°C) | 5083 인장 강도 (MPa) | 6061-T6 인장 강도 (MPa) |
|---|---|---|
| 20 | 290–320 | 310 |
| 100 | — | 300 |
| 200 | — | 260 |
| 300 | — | 230 |
참고: 5083은 65°C 이상에서 내식성이 저하되므로 고온 부식 환경에서는 권장되지 않습니다. 6061은 170°C 이상에서 기계적 성능이 크게 저하됩니다.
