Nhôm 1050 là gì?
Nhôm 1050 là hợp kim nhôm rèn tinh khiết thương mại chứa tối thiểu 99,5% nhôm. Là một thành viên của dòng 1xxx, nó được đặc trưng bởi độ dẫn điện và dẫn nhiệt tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn vượt trội và độ dẻo cao. Mặc dù độ bền cơ học của nó tương đối thấp so với các loại hợp kim khác, nhôm 1050 là lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng mà độ dẫn điện, khả năng tạo hình và tính trơ hóa học quan trọng hơn khả năng chịu tải kết cấu.
Các ứng dụng phổ biến bao gồm thiết bị hóa chất, máy móc chế biến thực phẩm, lá tản nhiệt, thanh cái điện, chóa đèn và tấm ốp kiến trúc. Độ tinh khiết cao của nó cũng làm cho nó trở thành vật liệu nền tuyệt vời cho quá trình anode hóa, tạo ra lớp phủ oxit đồng đều và mang tính thẩm mỹ cao.
Các ký hiệu tương đương quốc tế
| Hệ thống ký hiệu | Tên tương đương |
|---|---|
| Hiệp hội Nhôm (AA) | 1050 |
| UNS | A91050 |
| ISO | Al 99.5 |
| EN (Châu Âu) | EN AW-1050A |
| DIN (Đức) | Al99.5 |
| NF (Pháp) | A5 / 1050A |
| BS (Anh) | 1B |
| JIS (Nhật Bản) | A1050P |
| GB (Trung Quốc) | 1050A / 1A50 |
Thông số kỹ thuật nhôm 1050 có sẵn tại Worthwill
| Loại sản phẩm | Thông số | Chi tiết |
|---|---|---|
| Thông tin chung | Hợp kim | 1050 |
| Độ cứng | O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H28 | |
| Hình dáng | Tấm, tấm dày, dải, cuộn, hình tròn & đĩa | |
| Tấm nhôm 1050 | Độ dày | 0.2 mm – 260 mm |
| Tấm mỏng: 0.2 – 6.0 mm | Tấm dày: 6.0 – 80 mm | Tấm cực dày: 80 – 260 mm | ||
| Chiều rộng | 500 – 2650 mm (tiêu chuẩn: 1000 / 1250 / 1500 / 2000 mm) | |
| Chiều dài | Tùy chỉnh (tiêu chuẩn: 2000 / 2500 / 3000 / 6000 mm) | |
| Dung sai | Độ dày ±0.02 – ±0.15 mm (theo EN 485-4) | |
| Dải nhôm 1050 | Độ dày | 0.08 – 3.0 mm |
| Siêu mỏng: 0.08 – 0.5 mm | Tiêu chuẩn: 0.5 – 3.0 mm | ||
| Chiều rộng | 10 – 600 mm | |
| Trọng lượng cuộn | 500 – 3000 kg (đường kính trong: 150 / 300 / 505 mm) | |
| Độ chính xác xẻ băng | Dung sai chiều rộng ±0.1 mm (<300 mm), ±0.2 mm (≥300 mm) | |
| Cuộn nhôm 1050 | Độ dày | 0.1 – 6.0 mm |
| Cuộn mỏng: 0.1 – 1.0 mm | Cuộn tiêu chuẩn: 1.0 – 6.0 mm | ||
| Chiều rộng | 100 – 2000 mm (dung sai xẻ băng ±0.2 mm) | |
| Đường kính cuộn | OD 600 – 2000 mm (ID: 508 / 610 mm) |
Tính chất vật lý và hóa học của nhôm 1050
Tính chất vật lý cơ bản
| Thuộc tính | Giá trị | Tiêu chuẩn thử nghiệm |
|---|---|---|
| Khối lượng riêng | 2.71 g/cm³ | ASTM B311 |
| Điểm nóng chảy | 646 – 657 °C | ASTM E794 |
| Hệ số giãn nở nhiệt | 23.6 × 10⁻⁶ /K (20–100 °C) | ASTM E228 |
| Mô đun đàn hồi | 69 GPa | ASTM E111 |
| Độ dẫn nhiệt | 222 W/(m·K) | ASTM E1461 |
| Độ dẫn điện | 61 % IACS | ASTM B193 |
| Điện trở suất | 2.83 μΩ·cm | ASTM B193 |
| Hệ số Poisson | 0.33 | ASTM E132 |
Thành phần hóa học (theo ASTM B209 / EN 573-3)
| Nguyên tố | Hàm lượng (% theo khối lượng) | Vai trò / Mục đích kiểm soát |
|---|---|---|
| Al | ≥ 99.50 | Kim loại cơ bản — đảm bảo độ dẫn điện và chống ăn mòn cao |
| Fe | ≤ 0.40 | Kiểm soát để hạn chế độ giòn ranh giới hạt |
| Si | ≤ 0.25 | Ảnh hưởng đến tính lưu động và chất lượng màng oxit |
| Cu | ≤ 0.05 | Phải thấp để tối ưu hóa khả năng chống ăn mòn |
| Mn | ≤ 0.05 | Ảnh hưởng đến hành vi biến dạng cứng |
| Mg | ≤ 0.05 | Giữ ở mức thấp để duy trì độ dẻo |
| Zn | ≤ 0.05 | Kiểm soát để ngăn chặn ăn mòn giữa các hạt |
| Ti | ≤ 0.03 | Chất làm mịn hạt trong quá trình đúc |
| V | ≤ 0.05 | Kiểm soát nguyên tố vi lượng |
| Khác (mỗi loại) | ≤ 0.03 | Tổng các chất khác ≤ 0.03 % |
Tính chất cơ học theo độ cứng
Bảng dưới đây tóm tắt các tính chất cơ học điển hình của nhôm 1050 theo các trạng thái độ cứng phổ biến. Các giá trị được đo theo tiêu chuẩn ASTM E8 (kéo) và ASTM E10 (độ cứng Brinell).
| Độ cứng | Trạng thái | Độ bền kéo (MPa) | Giới hạn chảy (MPa) | Độ giãn dài (%) | Độ cứng Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| O | Ủ hoàn toàn | 65 – 95 | 25 – 40 | ≥ 35 | 20 |
| H12 | Biến dạng cứng 1/4 | 85 – 125 | 70 – 95 | 12 – 18 | 28 |
| H14 | Biến dạng cứng 1/2 | 105 – 145 | 95 – 115 | 10 – 16 | 35 |
| H16 | Biến dạng cứng 3/4 | 120 – 160 | 110 – 130 | 6 – 10 | 40 |
| H18 | Biến dạng cứng hoàn toàn | ≥ 140 | ≥ 125 | ≤ 5 | 44 |
| H24 | Biến dạng cứng & ủ một phần | 105 – 145 | 75 – 105 | 12 – 18 | 32 |
| H112 | Trạng thái chế tạo (cán nóng) | 70 – 100 | 50 – 70 | ≥ 20 | 23 |
Khả năng hàn
Nhôm 1050 rất dễ hàn bằng hầu hết các phương pháp hàn nóng chảy. Do độ dẫn nhiệt cao, việc làm nóng sơ bộ và kiểm soát nhiệt lượng đầu vào hợp lý là rất cần thiết để tránh tình trạng không nóng chảy hết và rỗ khí.
| Phương pháp hàn | Độ dày áp dụng (mm) | Thông số điển hình | Lưu ý quan trọng |
|---|---|---|---|
| TIG (GTAW) | 0.5 – 6.0 | AC, 80 – 200 A, khởi động HF | Khí bảo vệ argon nguyên chất (≥ 99.99 %); dòng AC cung cấp tác dụng làm sạch oxit |
| MIG (GMAW) | 3.0 – 25.0 | DCEP, 18 – 26 V | Làm nóng sơ bộ 100 – 150 °C cho độ dày > 6 mm; sử dụng dây hàn ER1100 |
| Hàn điểm điện trở | 0.5 – 3.0 | 8 – 12 kA | Tối ưu hóa lực điện cực; bề mặt sạch là rất quan trọng |
| Laser | 0.2 – 8.0 | Fiber/CO₂ 2 – 6 kW | Kiểm soát tiêu cự ±0.2 mm; sử dụng khí argon bảo vệ |
Độ cứng ảnh hưởng đến các tính chất chính như thế nào
Gia công nguội (biến dạng cứng) làm tăng độ bền và độ cứng nhưng làm giảm một chút độ dẫn điện và độ dẻo. Bảng dưới đây so sánh trạng thái mềm nhất (O) và cứng nhất (H18).
| Thuộc tính | Trạng thái O | Trạng thái H18 | Sự thay đổi |
|---|---|---|---|
| Độ dẫn điện (% IACS) | 61 | 58 | ↓ 5 % |
| Độ dẫn nhiệt (W/m·K) | 222 | 210 | ↓ 5.4 % |
| Độ giãn dài (%) | ≥ 35 | ≤ 5 | ↓ 86 % |
| Độ bền kéo (MPa) | ~76 | ≥ 140 | ↑ 84 % |
| Độ phản xạ (tổng thể, quang phổ nhìn thấy) | ~86 % | ~82 % | ↓ 4.7 % |
Các sản phẩm tiêu chuẩn
Tấm nhôm 1050
- Độ dày: 0.2 – 260 mm.
- Gia công: Cắt laser / cắt tia nước, cắt CNC.
- Ứng dụng: Tấm ốp kiến trúc, thùng chứa hóa chất, chóa phản quang.
Cuộn nhôm 1050
- Độ dày: 0.1 – 6.0 mm.
- Gia công: Dập liên tục, cán định hình.
- Ứng dụng: Phôi lá tản nhiệt, bao bì thực phẩm, màng chắn điện từ.
Dải nhôm 1050
- Độ dày: 0.08 – 3.0 mm.
- Gia công: Xẻ băng chính xác, xử lý mép.
- Ứng dụng: Cuộn dây máy biến áp, chữ uốn nổi, chóa đèn.
Nhôm 1050 so với 1060 và 3003 — Nên chọn hợp kim nào?
Cả ba đều là các hợp kim nhôm không thể xử lý nhiệt phổ biến, nhưng chúng khác nhau về độ tinh khiết, độ bền và độ dẫn điện. Bảng dưới đây giúp bạn chọn đúng loại hợp kim cho dự án của mình.
| Thông số | 1050 | 1060 | 3003 |
|---|---|---|---|
| Hàm lượng Al (%) | ≥ 99.50 | ≥ 99.60 | ~96.8 (còn lại) |
| Nguyên tố hợp kim chính | — | — | Mn 1.0 – 1.5 % |
| Độ bền kéo, H14 (MPa) | 105 – 145 | 100 – 140 | 145 – 175 |
| Độ dẫn điện (% IACS) | 61 | 62 | 42 |
| Khả năng chống ăn mòn | Tuyệt vời | Tuyệt vời | Rất tốt |
| Khả năng tạo hình | Tuyệt vời | Tuyệt vời | Tốt |
| Chi phí tương đối | Thấp | Thấp | Thấp-Trung bình |
| Tốt nhất cho | Dây dẫn điện, chóa phản quang | Lá tụ điện, dập vuốt sâu | Bồn chứa, dụng cụ nấu ăn, tấm lợp |
Tóm tắt: Chọn nhôm 1050 khi độ dẫn điện và độ tinh khiết là quan trọng nhất. Chọn nhôm 1060 để có độ tinh khiết cao hơn nữa và các bộ phận dập vuốt sâu. Chọn nhôm 3003 khi bạn cần độ bền cao hơn rõ rệt và khả năng chống ăn mòn ở mức khá.
Các phương pháp xử lý bề mặt cho nhôm 1050
Nhờ độ tinh khiết cao, nhôm 1050 phản ứng đặc biệt tốt với nhiều loại hoàn thiện bề mặt khác nhau. Dưới đây là các phương pháp xử lý được yêu cầu phổ biến nhất.
Anode hóa
- Độ dày màng: 10 – 25 μm (Loại II); lên đến 50 μm (Loại III phủ cứng).
- Tiêu chuẩn: MIL-A-8625.
- Hiệu suất: Chống phun muối ≥ 1000 giờ; màu sắc đồng đều trên bề mặt.
Bề mặt dập nổi stucco
- Độ sâu hoa văn: 0.3 – 1.2 mm.
- Lợi ích: Chống trượt, che giấu vết xước, tăng diện tích bề mặt hiệu dụng để trao đổi nhiệt.
Bề mặt tráng gương
- Độ nhám bề mặt: Ra ≤ 0.05 μm.
- Tổng độ phản xạ: ≥ 86 % (quang phổ nhìn thấy).
- Ứng dụng: Chóa phản quang, bộ thu năng lượng mặt trời, tấm trang trí.
Phủ PVDF
- Độ dày màng: ≥ 25 μm.
- Tiêu chuẩn: AAMA 2605, QUALICOAT Class 3.
- Chịu thời tiết: Giữ màu ≥ 30 năm đối với mặt dựng kiến trúc.
Sơn tĩnh điện
- Độ dày màng: 60 – 120 μm.
- Tiêu chuẩn: AAMA 2604.
- Màu sắc: Có sẵn tùy chỉnh màu RAL / Pantone.
Bề mặt xước (Brushed)
- Kiểu xước: Đường thẳng, vạch chéo, quỹ đạo ngẫu nhiên.
- Phạm vi hạt (Grit): #120 – #400.
- Ứng dụng: Vỏ thiết bị điện tử tiêu dùng, bảng tên, viền trang trí nội thất.
Ứng dụng của nhôm 1050
Thiết bị điện & nhiệt
-
Thanh cái & Dây dẫn (Độ dẫn điện > 58 MS/m):
- Độ cứng: H112 hoặc O
- Độ dày: 6.0 – 12.5 mm
- Độ dẫn điện: ≥ 60 % IACS
- Lý do chọn 1050: Điện trở suất thấp nhất trong số các hợp kim có hiệu quả kinh tế
-
Lá tản nhiệt (Heat-Exchanger Fins):
- Độ cứng: H14 hoặc H24
- Độ dày: 0.1 – 0.5 mm; chiều cao lá 10 – 15 mm, khoảng cách 2 – 3 mm
- Lý do chọn 1050: Độ dẫn nhiệt 222 W/(m·K) + khả năng dập vuốt sâu tuyệt vời
Thiết bị hóa chất & xử lý
-
Lớp lót bồn chứa axit / kiềm:
- Độ cứng: H14 / H112
- Độ dày: 3.0 – 6.0 mm
- Lý do chọn 1050: Màng oxit tự nhiên chống chịu pH 4 – 9; tùy chọn lót PTFE (50 – 80 μm) giúp mở rộng phạm vi
-
Gioăng & Phớt cho lò phản ứng:
- Độ cứng: O
- Độ dày: 0.5 – 2.0 mm
- Lý do chọn 1050: Tạp chất thấp (Fe + Si ≤ 0.65 %), khả năng uốn lượn/định hình tuyệt vời
Kiến trúc & trang trí
-
Tấm ốp composite (ASTM B209):
- Độ cứng: H14 / H24
- Độ dày: 1.5 – 4.0 mm
- Đặc điểm: Chống tải trọng gió + hoàn thiện anode hoặc PVDF mang lại tính thẩm mỹ
-
Tấm nhôm nhám chống trượt:
- Độ cứng: O, H12, H14
- Chiều cao gân/hoa văn: 0.5 – 1.5 mm
Bao bì & tiêu dùng
-
Lá nhôm cấp thực phẩm (0.006 – 0.2 mm):
- Độ cứng: O
- Chứng nhận: FDA 21 CFR 175.300, EU 1935/2004
-
Bao bì vỉ thuốc (Blister Packaging):
- Độ dày: 0.02 – 0.06 mm
- Chứng nhận: FDA, EMA, ISO 15378
Công nghệ gia công nhôm 1050
Nhôm 1050 có thể được xử lý thông qua nhiều kỹ thuật gia công kim loại khác nhau. Dưới đây là các thông số quan trọng cho các hoạt động thông thường.
Ủ
- Ủ hoàn toàn (Độ cứng O): 350 – 410 °C, giữ nhiệt 1 – 2 giờ, làm nguội trong lò ở mức ≤ 30 °C/giờ đến 260 °C, sau đó làm nguội bằng không khí.
- Ủ một phần (Độ cứng H2x): 250 – 350 °C, giữ nhiệt 1 – 2 giờ, làm nguội bằng không khí.
- Giải tỏa ứng suất: 200 – 250 °C, giữ nhiệt 1 – 2 giờ.
Thông số tạo hình nguội
| Quá trình | Giảm tối đa mỗi lần qua | Hệ số đàn hồi ngược (Springback) | Khe hở khuôn khuyến nghị |
|---|---|---|---|
| Dập vuốt sâu | 25 – 35 % | 1.02 – 1.05 | 1.05 t – 1.10 t |
| Tiện miết (Spinning) | 30 – 40 % | 1.03 – 1.07 | 1.10 t |
| Uốn (Khuôn chữ V) | — | 1.01 – 1.03 (O); 1.04 – 1.08 (H14) | 1.0 t (O); 1.5 t (H14) |
| Cán định hình | 15 – 20 % mỗi trạm | Phụ thuộc vật liệu | 1.05 t |
Lưu ý: "t" = độ dày vật liệu. Hệ số đàn hồi ngược là tỷ lệ của góc sau khi tạo hình so với góc khuôn.
Xử lý chuyển đổi hóa học
- Chuyển đổi cromat: pH 1.8 – 2.2, nhiệt độ 35 – 40 °C, ngâm 3 – 5 phút (theo MIL-DTL-5541).
- Chuyển đổi không chứa crom: Hệ thống dựa trên Zirconium / Titanium, trọng lượng lớp phủ 200 – 400 mg/m² (theo MIL-DTL-81706 Class 3).
Thông số cắt laser
| Độ dày (mm) | Công suất laser (W) | Tốc độ cắt (m/phút) | Khí hỗ trợ |
|---|---|---|---|
| 0.5 | 1000 | 8.0 | N₂ ở 15 bar |
| 3.0 | 4000 | 2.5 | N₂ ở 12 bar |
| 6.0 | 6000 | 1.2 | N₂ ở 10 bar hoặc khí nén |
Lưu ý: Nên ưu tiên sử dụng khí nitơ hơn là oxy khi cắt nhôm để tạo ra các cạnh sáng bóng, không có oxit.
Kiểm soát chất lượng
Quy trình đảm bảo chất lượng của Worthwill
- Kiểm tra đầu vào: Xác minh độ tinh khiết của nguyên liệu thô (máy quang phổ OES), thành phần hóa học theo ASTM B209.
- Kiểm soát trong quá trình: Giám sát theo thời gian thực về nhiệt độ đúc, mức độ giảm khi cán và chu kỳ ủ.
- Kiểm tra cuối cùng: Hình thức bề mặt, độ chính xác kích thước, tính chất cơ học và kiểm tra khả năng chống ăn mòn.
- Chứng nhận: Mỗi lô hàng được gửi kèm theo chứng chỉ kiểm tra xuất xưởng EN 10204 Type 3.1.
Tiêu chuẩn thử nghiệm
- Dung sai kích thước: EN 485-4 (tấm & tấm dày), EN 485-2 (tính chất cơ học)
- Thử nghiệm kéo: ASTM E8 / E8M
- Kiểm tra độ cứng: ASTM E10 (Brinell), ASTM E384 (Micro-Vickers)
- Phân tích kim tương học: ASTM E3 (chuẩn bị mẫu), ASTM E112 (kích thước hạt)
- Độ nhám bề mặt: ISO 4287
Các khuyết tật thường gặp và cách phòng ngừa
| Khuyết tật | Nguyên nhân gốc rễ | Phòng ngừa / Giải pháp |
|---|---|---|
| Dấu hoa tuyết (Snowflake patterns) | Dầu cán còn sót lại trên bề mặt | Tăng cường tẩy dầu mỡ bằng kiềm trước khi ủ |
| Gợn sóng / cong vênh mép | Ứng suất dư từ việc xẻ băng | Căng phẳng (Tension leveling) + hóa già tự nhiên 24 giờ trước khi giao hàng |
| Dải màu (vệt) | Nhiệt độ ủ không đồng đều | Nâng cấp lên lò tuần hoàn không khí; tối ưu hóa cách sắp xếp phôi |
| Rỗ / lỗ kim (Pitting/pinhole) | Tạp chất trong phôi đúc | Cải thiện lọc hợp kim nóng chảy (CFF ≥ 40 ppi); khử khí |
| Sai lệch độ dày | Độ võng của trục cán / giãn nở nhiệt | Mài trục cán CVC; hệ thống điều khiển tự động AGC (automatic gauge control) |
Thông số kỹ thuật đặc biệt & dung sai khắt khe
| Thông số | Dung sai tiêu chuẩn | Phương pháp thử nghiệm | Yêu cầu đặc biệt |
|---|---|---|---|
| Độ phẳng | ≤ 0.3 mm/m | Máy quét độ phẳng laser | ≤ 0.15 mm/m đối với các ứng dụng in thạch bản |
| Ba via mép (Edge burr) | ≤ 0.05 mm | Kính hiển vi quang học / SEM | ≤ 0.02 mm cho cấp độ y tế & điện tử |
| Kích thước hạt | Cấp 5 – 7 (ASTM E112) | Mặt cắt kim tương học | ≥ Cấp 6 cho hàng không vũ trụ & tạo hình chính xác |
| Ứng suất dư | ≤ 50 MPa | Nhiễu xạ tia X (XRD) | ≤ 30 MPa cho các bộ phận gia công chính xác |
| Độ đồng đều dẫn điện | Biến thiên bề mặt ≤ 5 % | Dòng điện xoáy (Eddy-current) / phương pháp bốn đầu dò | Bắt buộc đối với vật liệu làm điện cực và thanh cái |
Hướng dẫn chọn độ cứng
Chọn đúng độ cứng cho nhôm 1050 là rất quan trọng. Sử dụng hướng dẫn dưới đây để đối chiếu với các yêu cầu ứng dụng của bạn.
| Tình huống ứng dụng | Độ cứng khuyến nghị | Tiêu chí lựa chọn chính |
|---|---|---|
| Đồ chứa & dụng cụ nấu ăn dập vuốt sâu | O hoặc H24 | Độ dẻo và khả năng tạo hình tối đa |
| Tấm ốp kiến trúc & vách kính (curtain walls) | H14 hoặc H16 | Cân bằng giữa độ bền, độ phẳng và chất lượng bề mặt |
| Thanh cái điện & dây dẫn | O hoặc H112 | Tối đa hóa độ dẫn điện |
| Chóa đèn phản quang | H18 hoặc H16 | Bề mặt cứng để đánh bóng tráng gương; duy trì độ phản xạ |
| Lá tản nhiệt (Heat-exchanger fins) | H14 hoặc H24 | Khả năng tạo hình + độ cứng vừa phải cho hình dạng lá |
| Mục đích chung / nhạy cảm về chi phí | H12 | Chi phí thấp nhất với khả năng tạo hình đầy đủ |
| Gioăng & phớt | O | Khả năng uốn lượn và độ dẻo tối đa |
Các dự án tiêu biểu (Case studies)
Ví dụ về dự án
-
Vỏ pin Lithium-Ion (Trọng tâm về khả năng chống đâm thủng):
- Hợp kim & Độ cứng: 1050-H24
- Độ dày: 0.5 mm
- Yêu cầu chính: Độ dày thành nhất quán (±0.02 mm) đối với pin hình trụ dập vuốt sâu
- Kết quả: Không có lỗi đâm thủng trong lô 50.000 đơn vị
-
Tấm nền module quang điện (Trọng tâm về chịu thời tiết):
- Hợp kim & Độ cứng: 1050-H16
- Độ dày: 1.2 mm
- Bề mặt: Cán phẳng + Anode hóa 15 μm
- Kết quả: Đạt bài kiểm tra nhiệt ẩm 3000 giờ (IEC 61215)
-
Phôi lá tản nhiệt HVAC (Hiệu suất nhiệt):
- Hợp kim & Độ cứng: 1050-H14
- Độ dày: 0.12 mm
- Chiều rộng: Cuộn 1200 mm, xẻ băng thành các dải 98 mm
- Kết quả: Cải thiện 8 % hiệu suất truyền nhiệt so với hợp kim 8011 trước đó
Tấm nhôm 1050 có sẵn tại kho (Sẵn sàng giao hàng)
Các kích thước tiêu chuẩn sau đây có sẵn để giao hàng ngay. Đối với các kích thước, độ cứng hoặc hoàn thiện bề mặt tùy chỉnh, vui lòng liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi.
| Mặt hàng | Độ dày | Kích thước (mm) | Kích thước (inch) | Tiêu chuẩn | Hành động |
|---|---|---|---|---|---|
| Tấm 1050-H14 | 0.5 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| Tấm 1050-H14 | 0.7 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| Tấm 1050-H14 | 0.8 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| Tấm 1050-H14 | 0.9 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| Tấm 1050-H14 | 1.0 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| Tấm 1050-H14 | 1.5 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| Tấm 1050-H14 | 2.0 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 | |
| Tấm 1050-H14 | 3.0 mm | 1500 × 3020 | 48" × 144" | EN 485, ASTM B209 |
Độ cứng H24 cũng có sẵn cho tất cả các độ dày ở trên. Vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết giá cả và thời gian giao hàng.
Đóng gói & giao hàng
- Chống ẩm: Màng bọc PE + giấy VCI + gói hút ẩm silica-gel (duy trì độ ẩm < 30 % RH).
- Bảo vệ cơ học: Dây đai thép + thanh nẹp góc bằng bìa cứng + pallet gỗ cứng hoặc pallet đã hun trùng (tuân thủ ISPM 15).
- Đóng gói cuộn: Đặt theo chiều thẳng đứng (Eye-to-sky) hoặc nằm ngang (Eye-to-wall), giá đỡ bằng thép cho cuộn có OD > 1200 mm.
- Chứng từ: Chứng chỉ kiểm tra xuất xưởng EN 10204 Type 3.1, danh sách đóng gói (packing list), và giấy chứng nhận xuất xứ đi kèm với mọi chuyến hàng.
- Vận chuyển: Có sẵn các điều kiện FOB, CIF, DDP. Thời gian giao hàng tiêu chuẩn từ 15 – 25 ngày đối với các đơn hàng tùy chỉnh; các mặt hàng có sẵn tại kho sẽ được giao trong vòng 3 – 5 ngày làm việc.
Các câu hỏi thường gặp về nhôm 1050
Sự khác biệt giữa nhôm 1050 và 1060 là gì?
Cả hai đều là hợp kim nhôm tinh khiết thương mại. Sự khác biệt chính là độ tinh khiết: nhôm 1050 chứa ≥ 99.50 % Al trong khi nhôm 1060 chứa ≥ 99.60 % Al. Điều này mang lại cho nhôm 1060 độ dẫn điện nhỉnh hơn một chút (62 so với 61 % IACS) và hiệu suất dập vuốt sâu tốt hơn một ít. Trong thực tế, nhôm 1050 được sử dụng rộng rãi hơn và có chi phí thấp hơn. Chỉ nên chọn nhôm 1060 khi độ tinh khiết tăng thêm 0.1 % được chỉ định cụ thể bởi tiêu chuẩn ứng dụng của bạn (ví dụ: lá tụ điện).
Nhôm 1050 có thể hàn được không?
Có. Nhôm 1050 có khả năng hàn tuyệt vời. Hàn TIG (chế độ AC) và hàn MIG (DCEP) là những phương pháp phổ biến nhất. Sử dụng dây hàn ER1100 hoặc ER4043. Do độ dẫn nhiệt cao của nó, hãy làm nóng sơ bộ ở 100 – 150 °C đối với vật liệu dày hơn 6 mm để đảm bảo sự nóng chảy hoàn toàn. Vùng chịu ảnh hưởng nhiệt (HAZ) sẽ chuyển về độ cứng O, do đó bạn cần tính toán việc vật liệu bị mềm cục bộ đối với nhôm đã qua biến dạng cứng.
Nhôm 1050 có an toàn cho thực phẩm không?
Có. Nhôm 1050 được sử dụng rộng rãi cho các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm bao gồm giấy bạc/lá nhôm, khay và thiết bị chế biến. Độ tinh khiết cao và hàm lượng kim loại nặng thấp khiến nó tuân thủ FDA 21 CFR 175.300 và Quy định Châu Âu 1935/2004. Worthwill có thể cung cấp vật liệu với chứng nhận tiếp xúc với thực phẩm đầy đủ theo yêu cầu.
Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) là bao nhiêu?
Đối với các kích thước tấm tiêu chuẩn có sẵn trong kho, không có MOQ — bạn có thể đặt hàng ít nhất là một tấm. Đối với các kích thước, độ cứng hoặc phương pháp xử lý bề mặt tùy chỉnh, mức MOQ thông thường là từ 2 – 5 tấn tùy thuộc vào thông số kỹ thuật. Vui lòng liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi để được báo giá phù hợp với yêu cầu của bạn.
Nhôm 1050 so sánh với nhôm 3003 như thế nào đối với các ứng dụng bồn và bình chứa?
Đối với các bồn chứa chỉ yêu cầu khả năng chống ăn mòn và áp suất vừa phải, nhôm 1050 thường là đủ và mang tính kinh tế hơn. Tuy nhiên, nếu bạn cần độ bền cơ học cao hơn — chẳng hạn như cho các bình chịu áp lực, bồn xe kéo hoặc các ứng dụng chịu tải chu kỳ — nhôm 3003 (với độ bền kéo cao hơn ~20 %) là sự lựa chọn tốt hơn. Nhôm 3003 cũng mang lại khả năng chống rỗ vượt trội trong môi trường chứa clorua.
Tôi nên chọn độ cứng nào cho nhôm 1050?
Nó phụ thuộc vào yêu cầu chính của bạn:
- Khả năng tạo hình tối đa: Độ cứng O (ủ hoàn toàn, mềm nhất).
- Độ bền vừa phải + khả năng tạo hình tốt: H14 hoặc H24.
- Độ cứng và độ bền tối đa: H18 (biến dạng cứng hoàn toàn).
- Độ dẫn điện tốt nhất: O hoặc H112.
Hãy tham khảo Hướng dẫn chọn độ cứng của chúng tôi ở phần trên để có các khuyến nghị chi tiết.
Nhôm 1050 có thể được anode hóa không?
Chắc chắn rồi. Thực tế, nhôm 1050 là một trong những hợp kim tốt nhất để anode hóa nhờ độ tinh khiết cao. Nó tạo ra một lớp oxit anodic trong suốt, đồng đều với vẻ ngoài trang trí tuyệt đẹp. Có thể đạt được độ dày màng từ 10 – 25 μm (Loại II) hoặc lên đến 50 μm (Loại III phủ cứng). Bề mặt tạo thành cung cấp khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn được tăng cường và có thể được nhuộm bằng nhiều loại màu sắc khác nhau.
Nhiệt độ hoạt động tối đa cho nhôm 1050 là bao nhiêu?
Nhôm 1050 có thể được sử dụng liên tục ở nhiệt độ lên đến khoảng 200 °C mà không bị mất đi đáng kể các tính chất của nó. Trên 200 °C, các trạng thái biến dạng cứng (H1x, H2x) sẽ bắt đầu mềm ra khi quá trình phục hồi và kết tinh lại xảy ra. Trạng thái độ cứng O có thể chịu được nhiệt độ cao hơn vì nó đã được ủ hoàn toàn. Đối với các ứng dụng trên 150 °C, hãy xác minh rằng các yêu cầu về độ cứng và tính chất cơ học vẫn được đáp ứng ở nhiệt độ hoạt động.
