Nhôm 1050 và 1100
Tại sao cần phải phân biệt giữa nhôm 1050 và 1100?
Cả 1050 và 1100 đều thuộc dòng hợp kim nhôm 1000. Chúng đều là nhôm tinh khiết thương mại, có bề ngoài giống nhau và giá cả tương đương. Thậm chí nhiều nhà cung cấp còn nhầm lẫn chúng trong một số ứng dụng nhất định.
Vì lý do này, nhiều chuyên gia thu mua và kỹ sư cảm thấy bối rối khi lựa chọn vật liệu: Chính xác thì sự khác biệt giữa hai loại vật liệu này là gì? Loại nào phù hợp hơn cho dự án của tôi?
Nhôm 1050 và 1100: Bảng so sánh nhanh
| Tiêu chí so sánh | Hợp kim nhôm 1050 | Hợp kim nhôm 1100 |
| Hàm lượng nhôm | ≥99.5% | ≥99.0% |
| Nguyên tố hợp kim chính | Fe, Si, V | Cu, Fe, Si |
| Hàm lượng đồng (Cu) | ≤0.05% | 0.05～0.20% |
| Khối lượng riêng | 2.71 g/cm³ | 2.71 g/cm³ |
| Độ dẫn nhiệt | 222～230 W/m·K | 218～222 W/m·K |
| Độ dẫn điện | 61% IACS | 59% IACS |
| Nhiệt độ hoạt động tối đa | 170°C | 180°C |
| Khả năng gia công cắt gọt | Kém | Khá / Tốt |
| Khả năng hàn | Xuất sắc | Xuất sắc |
| Khả năng chống ăn mòn | Xuất sắc | Xuất sắc |
Nhôm 1050 và 1100: Tổng quan về vật liệu
Cả 1050 và 1100 đều thuộc dòng hợp kim nhôm 1000. Chúng là nhôm tinh khiết thương mại và không thể xử lý nhiệt, nghĩa là chúng chỉ có thể được tăng bền thông qua gia công nguội (hóa bền biến dạng).
Sự khác biệt cơ bản nhất giữa hai loại nằm ở hàm lượng nhôm của chúng: 1050 có hàm lượng nhôm không dưới 99.5%, mang lại độ tinh khiết cao hơn; 1100 có hàm lượng nhôm không dưới 99.0%, nhưng do được bổ sung một lượng nhỏ đồng (0.05～0.20%), nó tự hào có độ bền cao nhất trong số các hợp kim dòng 1000.
Nhôm 1100 có lịch sử lâu đời hơn, được sử dụng từ năm 1888 và là hợp kim duy nhất trong dòng 1000 thường được sử dụng cho đinh tán. Mặt khác, 1050 được biết đến với độ tinh khiết cao hơn và rất được ưa chuộng trong các lĩnh vực điện và quản lý nhiệt. Cả hai đều nhận được tiêu chuẩn chỉ định của Hiệp hội Nhôm (AA) vào năm 1954 và được lưu hành rộng rãi trên thị trường toàn cầu.
| Mục | 1050 | 1100 |
| Hàm lượng nhôm | ≥99.5% | ≥99.0% |
| Tiêu chuẩn UNS | A91050 | A91100 |
| Tiêu chuẩn EN | EN AW-1050A | EN AW-1100 |
| Tiêu chuẩn ISO | Al99.5 | Al99.0Cu |
| Tên gọi cũ ở Trung Quốc | L3 | L5-1 |
| Năm tiêu chuẩn hóa | 1954 | 1954 (Sử dụng từ năm 1888) |
Nhôm 1050 và 1100: So sánh thành phần hóa học
Sự khác biệt cơ bản giữa hai loại bắt nguồn từ thành phần hóa học của chúng, cụ thể là hàm lượng Đồng (Cu).
Hàm lượng đồng trong 1050 cực kỳ thấp, không vượt quá 0.05%, trong khi 1100 chứa từ 0.05% đến 0.20% đồng. Đây là lý do chính khiến 1100 có độ bền cao hơn.
Hơn nữa, 1100 có giới hạn kết hợp cho Silic (Si) và Sắt (Fe) được đặt ở mức Si+Fe ≤ 0.95%, mang lại phạm vi cho phép rộng hơn. Ngược lại, 1050 thiết lập các giới hạn riêng biệt cho cả hai, dẫn đến việc kiểm soát tạp chất tổng thể chặt chẽ hơn.
Cũng cần lưu ý rằng 1050 chứa một lượng nhỏ Vanadi (V, ≤0.05%), giúp làm mịn cấu trúc hạt và nâng cao nhiệt độ kết tinh lại — một nguyên tố không có trong 1100.
| Nguyên tố | 1050 | 1100 |
| Al | ≥99.5% | ≥99.0% |
| Cu | ≤0.05% | 0.05～0.20% |
| Fe | ≤0.40% | Si+Fe ≤ 0.95% |
| Si | ≤0.25% | Si+Fe ≤ 0.95% |
| Mn | ≤0.05% | ≤0.05% |
| Mg | ≤0.05% | — |
| Zn | ≤0.05～0.07% | ≤0.10% |
| Ti | ≤0.03～0.05% | — |
| V | ≤0.05% | — |
Nhôm 1050 và 1100: So sánh tính chất cơ học
So sánh ở trạng thái ủ (Trạng thái O)
Trạng thái ủ là trạng thái mềm nhất và dẻo nhất đối với cả hai vật liệu, làm cho nó phù hợp với các quá trình tạo hình phức tạp như dập sâu và vuốt định hình.
Ở trạng thái O, 1050 có độ giãn dài lên tới 37%, vượt trội so với 32% của 1100, cho thấy 1050 nhỉnh hơn một chút về độ dẻo thuần túy.
Tuy nhiên, độ bền kéo (88 MPa) và giới hạn chảy (29 MPa) của 1100-O cao hơn so với 1050-O (76 MPa / 25 MPa), cho thấy một lợi thế rõ rệt về độ bền.
So sánh ở trạng thái H14 (Trạng thái phổ biến nhất)
H14 là trạng thái cung cấp phổ biến nhất cho cả hai loại vật liệu, cân bằng giữa độ bền và khả năng tạo hình.
Ở trạng thái H14, độ bền kéo của 1100 là 130 MPa, trong khi 1050 là 110 MPa, khiến 1100 bền hơn khoảng 18%.
Về giới hạn chảy, 1100-H14 đạt 110 MPa, so với 94 MPa của 1050-H14, một lần nữa mang lại cho 1100 một lợi thế rõ ràng.
So sánh ở trạng thái H18 (Trạng thái độ bền cao nhất)
H18 là trạng thái có độ bền cao nhất đạt được thông qua biến dạng cứng gia công nguội, và khoảng cách giữa hai loại là rõ ràng nhất ở đây.
Độ bền kéo của 1100-H18 lên tới 170 MPa, trong khi 1050-H18 là 140 MPa—chênh lệch 30 MPa.
Điều này có nghĩa là trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền cao hơn, chẳng hạn như sản xuất đinh tán, 1100 giữ một ưu thế đáng kể.
Tóm tắt tính chất cơ học theo trạng thái
| Trạng thái | Độ bền kéo 1050 | Độ bền kéo 1100 | Độ giãn dài 1050 | Độ giãn dài 1100 |
| O | 76 MPa | 88 MPa | 37% | 32% |
| H12 | 96 MPa | 110 MPa | 10% | 11% |
| H14 | 110 MPa | 130 MPa | 8.4% | 8.2% |
| H16 | 130 MPa | 150 MPa | 6.3% | 6.0% |
| H18 | 140 MPa | 170 MPa | 4.6% | 5.5% |
| H22 | 96 MPa | 110 MPa | 10% | 6.8% |
| H24 | 110 MPa | 130 MPa | 6.8% | 3.9% |
Kết luận: Ở mọi trạng thái, độ bền của 1100 luôn cao hơn so với 1050, nhưng 1050 có độ giãn dài cao hơn ở trạng thái O.
Nhôm 1050 và 1100: So sánh tính chất vật lý
Độ dẫn nhiệt
Độ dẫn nhiệt của 1050 là 222～230 W/m·K, trong khi của 1100 là 218～222 W/m·K.
Mặc dù khoảng cách không lớn, 1050 có một lợi thế rõ ràng trong các ứng dụng đòi hỏi hiệu suất truyền nhiệt cực cao, chẳng hạn như bộ trao đổi nhiệt và bộ tản nhiệt.
Đây là lý do tại sao các cánh tản nhiệt của bộ trao đổi nhiệt và các bộ phận làm mát bằng điện chủ yếu sử dụng 1050 thay vì 1100.
Độ dẫn điện
Độ dẫn điện của 1050 xấp xỉ 61% IACS, trong khi 1100 là khoảng 59% IACS.
Với chênh lệch khoảng 2 điểm phần trăm, 1050 có lợi thế hơn trong các ứng dụng điện như dây dẫn, cáp điện và thanh cái nhôm.
Vì 1100 có hàm lượng đồng cao hơn, các nguyên tử đồng làm phá vỡ nhẹ cấu trúc mạng tinh thể nhôm, từ đó làm giảm độ dẫn điện. Điều này được quyết định bởi bản chất vật lý của vật liệu.
So sánh các tính chất vật lý khác
| Tính chất vật lý | 1050 | 1100 |
| Khối lượng riêng | 2.71 g/cm³ | 2.71 g/cm³ |
| Điểm nóng chảy (Đường rắn) | 646°C | 640°C |
| Điểm nóng chảy (Đường lỏng) | 657°C | 660°C |
| Hệ số giãn nở nhiệt | 24 μm/m·K | 24 μm/m·K |
| Mô đun đàn hồi | 68～71 GPa | 69～80 GPa |
| Hệ số Poisson | 0.33 | 0.33 |
| Nhiệt độ hoạt động tối đa | 170°C | 180°C |
Nhôm 1050 và 1100: So sánh khả năng gia công
Khả năng tạo hình
Đặc tính gia công nguội của cả hai đều ở mức "Xuất sắc". Chúng có thể trải qua các quá trình tạo hình khác nhau như dập, uốn, dập sâu và vuốt.
1050 có độ giãn dài lên tới 37% ở trạng thái O, giúp nó thích ứng tốt hơn một chút với các hình dạng phức tạp. Vì 1100 chứa đồng nên nó hóa bền nhanh hơn một chút, do đó cần phải chú ý nhiều hơn đến các quá trình ủ trung gian trong quá trình dập sâu.
Nhìn chung, khả năng tạo hình của chúng là tương đương nhau, và sự khác biệt có tác động hạn chế đến hầu hết các ứng dụng thông thường.
Khả năng gia công cắt gọt
Đây là nơi có một trong những sự khác biệt rõ ràng nhất về hiệu suất gia công.
Mức đánh giá khả năng gia công của 1100 là khoảng 30% (trạng thái H14), vượt trội so với 10% của 1050 (trạng thái O). 1100 phù hợp hơn cho các ứng dụng gia công chính xác đòi hỏi khoan, tiện và phay.
Vì cả hai đều là nhôm tinh khiết, chúng mềm và dẻo, có xu hướng bám dính vào các công cụ cắt (lẹo dao). Nên sử dụng các công cụ cacbua sắc bén và bôi dầu bôi trơn trong quá trình gia công nặng.
Khả năng hàn
Hiệu suất hàn của cả hai là "Xuất sắc", hỗ trợ hàn MIG, TIG, hàn khí, hàn điện trở và hàn đồng.
Khi hàn 1050, nên sử dụng dây hàn 1100; khi hàn vào các hợp kim dòng 5083/5086 hoặc 7xxx, nên sử dụng dây hàn 5356; để hàn với các hợp kim khác, có thể sử dụng dây 4043.
Để hàn 1100, các điện cực tiêu hao và dây hàn AL 1100 cũng được khuyên dùng, và độ bền của đường hàn có thể đạt khoảng 65 MPa.
Anod hóa
Cả hai đều hỗ trợ anod hóa để tăng cường hơn nữa khả năng chống ăn mòn và đạt được bề mặt hoàn thiện có tính thẩm mỹ cao.
Nhờ độ tinh khiết cao hơn, 1050 tạo ra bề mặt đồng đều hơn và độ bóng tốt hơn sau khi anod hóa, khiến nó phù hợp hơn cho các ứng dụng trang trí.
Hiệu ứng anod hóa trên 1100 cũng rất tốt, nhưng do hàm lượng đồng nhỉnh hơn một chút, màu sắc của lớp màng oxit có thể có những thay đổi nhỏ.
Tóm tắt khả năng gia công
| Thuộc tính gia công | 1050 | 1100 |
| Gia công nguội | Xuất sắc | Xuất sắc |
| Gia công nóng | Xuất sắc | Xuất sắc |
| Khả năng gia công cắt | Kém | Khá / Tốt |
| Khả năng hàn (Khí) | Xuất sắc | Xuất sắc |
| Khả năng hàn (Hồ quang) | Xuất sắc | Xuất sắc |
| Khả năng hàn (Điện trở) | Xuất sắc | Xuất sắc |
| Khả năng hàn đồng (Brazing) | Xuất sắc | Xuất sắc |
| Khả năng hàn vảy mềm (Solder) | Xuất sắc | Xuất sắc |
| Anod hóa | Xuất sắc | Tốt |
Nhôm 1050 và 1100: So sánh khả năng chống ăn mòn
Khả năng chống ăn mòn của cả 1050 và 1100 đều thuộc loại tốt nhất trong số các hợp kim nhôm. Cả hai đều có thể được sử dụng lâu dài trong môi trường khí quyển, công nghiệp và biển mà không cần bảo vệ thêm.
Nguyên lý chống ăn mòn của hợp kim nhôm là giống nhau: nhôm nhanh chóng hình thành một lớp màng oxit Al₂O₃ dày đặc trên bề mặt khi tiếp xúc với không khí, giúp ngăn chặn ăn mòn hiệu quả và sở hữu khả năng tự phục hồi.
Về mặt lý thuyết, vì 1050 có độ tinh khiết nhôm cao hơn (99.5% so với 99.0%), điện thế ăn mòn của nó (-750 mV) thấp hơn một chút so với 1100 (-740 mV), có nghĩa là nó có thể hoạt động tốt hơn một chút trong các môi trường ăn mòn cao.
Tuy nhiên, trong phần lớn các ứng dụng thực tế, sự khác biệt về khả năng chống ăn mòn giữa hai loại là không đáng kể và không cần phải là yếu tố quyết định khi lựa chọn vật liệu.
Nhôm 1050 và 1100: So sánh ứng dụng
Các ứng dụng chính của 1050
Do độ tinh khiết cao hơn và độ dẫn nhiệt/điện vượt trội, 1050 chiếm ưu thế trong các lĩnh vực sau:
- Ngành điện: Vỏ cáp điện, thanh cái dẫn điện, dải nhôm cuộn cho máy biến áp, lá nhôm cho tụ điện phân (độ dẫn điện 61% IACS là lợi thế cốt lõi của nó).
- Quản lý nhiệt: Bộ tản nhiệt, cánh tản nhiệt bộ trao đổi nhiệt, cánh tản nhiệt dàn ngưng và dàn bay hơi máy điều hòa không khí (độ dẫn nhiệt 222～230 W/m·K là một lợi thế chính).
- Hóa chất và Thực phẩm: Bể chứa, ống mềm, hộp đựng thực phẩm, hệ thống ống dẫn trong ngành sản xuất bia (độ tinh khiết cao đảm bảo không độc hại và không gây ô nhiễm).
- Các ứng dụng khác: Vật liệu trang trí kiến trúc, chóa đèn chiếu sáng, bột pháo hoa, giấy bạc (màng nhôm) (bao bì thực phẩm, tấm lót khoan PCB).
Các ứng dụng chính của 1100
Do độ bền cao hơn và khả năng gia công cắt gọt tốt hơn, 1100 chiếm ưu thế trong các lĩnh vực sau:
- Tạo hình và chế tạo: Đinh tán (hợp kim duy nhất trong dòng 1000 thường được sử dụng cho đinh tán), dụng cụ dập sâu, đồ gia dụng rỗng định hình bằng vuốt, các bộ phận dập.
- Dụng cụ nấu ăn và đồ dùng hàng ngày: Nồi, dụng cụ nấu ăn, bộ đồ ăn, mặt đồng hồ, đồ kim khí làm quà tặng/trang trí (khả năng tạo hình tuyệt vời và không độc hại).
- Kiến trúc và trang trí: Biển tên, biển báo, tấm trang trí tường kính (curtain wall), tấm ốp viền kiến trúc (chống ăn mòn tốt và ngoại hình đẹp).
- Thiết bị công nghiệp: Lắp đặt công nghiệp thực phẩm, thùng chứa lưu trữ hóa chất, bể áp lực, các thành phần bộ trao đổi nhiệt (nơi yêu cầu độ bền cao hơn một chút so với 1050).
Các ứng dụng chung
Cả hai đều có thể được sử dụng trong các lĩnh vực sau, và sự lựa chọn phụ thuộc vào ưu tiên hiệu suất cụ thể:
Bộ trao đổi nhiệt (1050 có độ dẫn nhiệt tốt hơn), thiết bị hóa chất (cả hai đều xuất sắc), hộp đựng thực phẩm (cả hai đều không độc hại), trang trí kiến trúc (1050 có hiệu ứng anod hóa tốt hơn) và chóa đèn chiếu sáng (1050 có độ phản xạ cao hơn).
Nhôm 1050 và 1100: Cách lựa chọn
Chọn 1050 khi:
- Bạn có yêu cầu cao về độ dẫn điện hoặc dẫn nhiệt (dây dẫn, bộ tản nhiệt, bộ trao đổi nhiệt).
- Bạn cần độ tinh khiết cao nhất để tránh ô nhiễm đồng (các thùng chứa hóa chất độ tinh khiết cao, bề mặt tiếp xúc với thực phẩm).
- Bạn yêu cầu anod hóa sâu hoặc lớp hoàn thiện trang trí có độ phản xạ cao.
- Bạn có nhu cầu khắt khe về độ dẻo, đòi hỏi các thao tác vuốt phức tạp hoặc dập sâu.
Chọn 1100 khi:
- Bạn cần độ bền cao hơn, chẳng hạn như cho đinh tán, các bộ phận cấu trúc hoặc các thành phần chịu tải.
- Bạn yêu cầu khả năng gia công cắt gọt tốt, chẳng hạn như tiện hoặc khoan chính xác.
- Bạn cần khả năng tạo hình cao kết hợp với một mức độ bền nhất định, chẳng hạn như dụng cụ nấu ăn và dụng cụ dập sâu.
- Ứng dụng không có giới hạn nghiêm ngặt về hàm lượng đồng.
Khi cả hai đều có thể chấp nhận được, làm sao để quyết định?
Nếu ứng dụng của bạn không có yêu cầu nghiêm ngặt về độ bền, độ dẫn nhiệt hoặc độ tinh khiết, giá cả thường là yếu tố quyết định.
Vì 1050 có thành phần đơn giản hơn và kiểm soát tạp chất chặt chẽ hơn, chi phí sản xuất và giá thị trường của nó tương tự như 1100, mặc dù ở một số thị trường, 1050 có thể rẻ hơn một chút.
Lưu ý: Tại thị trường Trung Quốc, hợp kim nhôm 1060 — với hàm lượng Al ≥99.6% — đã thay thế 1050 trong nhiều ứng dụng như một giải pháp thay thế phổ biến hơn, điều này cũng có thể được xem xét trong quá trình thu mua.
Câu hỏi thường gặp (FAQ)
Câu 1: Nhôm 1050 và 1100 có thể được sử dụng thay thế cho nhau không?
Đối với hầu hết các ứng dụng thông thường, chúng có thể thay thế cho nhau. Tuy nhiên, trong các ứng dụng có yêu cầu nghiêm ngặt về độ dẫn điện, độ dẫn nhiệt hoặc độ tinh khiết của nhôm, 1050 được khuyên dùng. Trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền hoặc khả năng gia công cắt gọt, 1100 được khuyên dùng.
Câu 2: Nhôm 1050 và 1100: Loại nào rẻ hơn?
Giá của chúng rất giống nhau và cả hai đều thuộc loại vật liệu tiết kiệm chi phí nhất trong dòng 1000. Giá chính xác phụ thuộc vào điều kiện thị trường, trạng thái nhiệt luyện (O/H14, v.v.) và khối lượng thu mua.
Câu 3: Tôi có thể sử dụng dây hàn 1100 khi hàn 1050 không?
Có. Khi hàn 1050 với chính nó, dây hàn được khuyến nghị chính thức thực sự là 1100, vì khả năng tương thích giữa hai loại này là rất xuất sắc.
Câu 4: Nhôm 1050 và 1100: Loại nào tốt hơn cho việc tiếp xúc với thực phẩm?
Cả hai đều đáp ứng các yêu cầu an toàn khi tiếp xúc với thực phẩm và không độc hại. Tuy nhiên, 1050 có độ tinh khiết cao hơn và hàm lượng đồng cực thấp, điều này có thể làm cho nó được ưu tiên hơn theo các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm nghiêm ngặt nhất định.
Câu 5: Nhôm 1050 và 1100: Có loại nào có thể được xử lý nhiệt để tăng bền không?
Không loại nào có thể được tăng bền bằng xử lý nhiệt. Cả hai chỉ có thể được tăng bền thông qua gia công nguội (hóa bền biến dạng). Ủ là phương pháp xử lý nhiệt duy nhất được sử dụng, và mục đích của nó là làm mềm vật liệu và phục hồi độ dẻo.
Kết luận
1050 và 1100 là hai loại hợp kim nhôm tinh khiết thương mại rất giống nhau nhưng có trọng tâm phân biệt rõ ràng.
Những lợi thế cốt lõi của 1050 nằm ở độ tinh khiết nhôm cao hơn (≥99.5%), độ dẫn điện và dẫn nhiệt vượt trội (61% IACS / 222～230 W/m·K) và kết quả anod hóa tốt hơn. Đây là sự lựa chọn hàng đầu cho các lĩnh vực điện, quản lý nhiệt và hóa chất độ tinh khiết cao.
Những lợi thế cốt lõi của 1100 nằm ở độ bền cao hơn (cao hơn khoảng 15～25% ở cùng một trạng thái), khả năng gia công cắt gọt tốt hơn và sự phù hợp độc đáo cho các ốc vít như đinh tán. Nó là sự lựa chọn tốt hơn cho các thành phần tạo hình, chế tạo và cấu trúc.
Đối với hầu hết các ứng dụng thông thường, cả hai đều có khả năng đáp ứng cao. Khi đưa ra lựa chọn, hãy xem xét toàn diện nhu cầu về độ bền, yêu cầu về độ dẫn điện/nhiệt, phương pháp gia công và giá thu mua để đưa ra quyết định hợp lý nhất về mặt kinh tế.
Phụ lục: Dữ liệu tham khảo hiệu suất toàn diện
Phụ lục A: Toàn bộ tính chất cơ học của 1050 theo trạng thái
| Trạng thái | Độ bền kéo (MPa) | Giới hạn chảy (MPa) | Độ giãn dài (%) | Độ bền cắt (MPa) | Độ bền mỏi (MPa) |
| O | 76 | 25 | 37 | 62 | 31 |
| H112 | 83 | 34 | 20 | 52 | 31 |
| H12 | 96 | 73 | 10 | 57 | 56 |
| H14 | 110 | 94 | 8.4 | 69 | 49 |
| H16 | 130 | 110 | 6.3 | 76 | 50 |
| H18 | 140 | 120 | 4.6 | 81 | 48 |
| H22 | 96 | 73 | 10 | 57 | 57 |
| H24 | 110 | 84 | 6.8 | 63 | 45 |
| H26 | 130 | 95 | 4.6 | 75 | 54 |
Phụ lục B: Toàn bộ tính chất cơ học của 1100 theo trạng thái
| Trạng thái | Độ bền kéo (MPa) | Giới hạn chảy (MPa) | Độ giãn dài (%) | Độ bền cắt (MPa) | Độ bền mỏi (MPa) |
| O | 88 | 29 | 32 | 61 | 35 |
| H112 | 88 | 36 | 15 | 54 | 32 |
| H113 | 86 | 28 | — | — | — |
| H12 | 110 | 92 | 11 | 70 | 40 |
| H14 | 130 | 110 | 8.2 | 75 | 49 |
| H16 | 150 | 130 | 6.0 | 84 | 61 |
| H18 | 170 | 150 | 5.5 | 90 | 61 |
| H22 | 110 | 85 | 6.8 | 64 | 63 |
| H24 | 130 | 110 | 3.9 | 74 | 55 |
| H26 | 150 | 130 | 2.8 | 84 | 71 |
| H28 | 170 | 140 | 1.1 | 95 | 53 |
Phụ lục C: So sánh toàn bộ tính chất vật lý
| Tính chất vật lý | 1050 | 1100 |
| Khối lượng riêng | 2.71 g/cm³ | 2.71 g/cm³ |
| Điểm nóng chảy (Đường rắn) | 646～650°C | 640～643°C |
| Điểm nóng chảy (Đường lỏng) | 657°C | 657～660°C |
| Độ dẫn nhiệt | 222～230 W/m·K | 218～222 W/m·K |
| Độ dẫn điện | 61% IACS | 59% IACS |
| Điện trở suất | 0.0282×10⁻⁶ Ω·m | 0.0299×10⁻⁶ Ω·m |
| Hệ số giãn nở nhiệt (20-100°C) | 23.6 μm/m·°C | 23.6 μm/m·°C |
| Nhiệt dung riêng | 900 J/kg·K | 900 J/kg·K |
| Mô đun đàn hồi | 68～71 GPa | 69～80 GPa |
| Hệ số Poisson | 0.33 | 0.33 |
| Mô đun cắt | 26 GPa | 26 GPa |
| Nhiệt độ hoạt động tối đa | 170°C | 180°C |
| Độ khuếch tán nhiệt | 94 mm²/s | 90 mm²/s |
| Điện thế ăn mòn | -750 mV | -740 mV |
Phụ lục D: So sánh toàn bộ thành phần hóa học
| Nguyên tố | 1050 (Tiêu chuẩn AA) | 1100 (Tiêu chuẩn AA) |
| Al | ≥99.5% | ≥99.0% |
| Fe | ≤0.40% | Si+Fe ≤0.95% |
| Si | ≤0.25% | Si+Fe ≤0.95% |
| Cu | ≤0.05% | 0.05～0.20% |
| Mn | ≤0.05% | ≤0.05% |
| Mg | ≤0.05% | — |
| Zn | ≤0.05% | ≤0.10% |
| Ti | ≤0.03% | — |
| V | ≤0.05% | — |
| Khác (Mỗi nguyên tố) | ≤0.03% | ≤0.05% |
| Khác (Tổng số) | — | ≤0.15% |
Phụ lục E: Tiêu chuẩn quốc tế và các ký hiệu tương đương
| Hệ thống tiêu chuẩn | Tương đương 1050 | Tương đương 1100 |
| Trung Quốc (GB) | 1050A | 1100 |
| Mỹ (ASTM/UNS) | A91050 | A91100 |
| Châu Âu (EN) | EN AW-1050A | EN AW-1100 |
| Quốc tế (ISO) | Al99.5(A) | Al99.0Cu |
| Nhật Bản (JIS) | A1050A | A1100P |
| Đức (DIN) | Al99.5 / 3.0255 | — |
| Pháp (NF) | A91050 | NF 1100 |
| Nga (GOST) | АД0 / 1011 | — |
| Tiêu chuẩn ASTM chính | B209, B210, B491 | B209, B210, B211, B221 |
