So sánh nhôm 5754 và 6061
Trong lĩnh vực lựa chọn vật liệu hợp kim nhôm, nhôm 5754 và nhôm 6061 là hai mác hợp kim thường được so sánh nhất. Loại trước thuộc dòng hợp kim Al-Mg không thể xử lý nhiệt, nổi tiếng với khả năng chống ăn mòn và độ ổn định khi hàn; loại sau thuộc dòng hợp kim Al-Mg-Si có thể xử lý nhiệt, nổi tiếng với độ bền cao và khả năng gia công cắt gọt tuyệt vời.
Không có sự vượt trội hay thua kém tuyệt đối giữa hai loại này; sự khác biệt cốt lõi nằm ở việc chúng tập trung vào các tình huống ứng dụng khác nhau.
Giới thiệu cơ bản về hợp kim
Hợp kim nhôm 5754
Al-Mg · 5000Thuộc dòng 5000 không thể xử lý nhiệt (nhôm-magiê). Nhờ khả năng tạo hình, khả năng chống ăn mòn và tính hàn tuyệt vời, nó được sử dụng rộng rãi trong dập thân xe ô tô, kết cấu kim loại tấm và kỹ thuật hàng hải.
Hợp kim nhôm 6061
Al-Mg-Si · 6000Thuộc dòng 6000 có thể xử lý nhiệt (nhôm-magiê-silic). Do có độ bền cao (ví dụ: trạng thái T6) và khả năng gia công CNC tuyệt vời, nó là sự lựa chọn hàng đầu phổ biến cho máy móc chính xác, khung kết cấu và các bộ phận công nghiệp.
Bảng so sánh nhanh
Dưới đây là tóm tắt các hạng mục so sánh cốt lõi được quan tâm nhất đối với hai hợp kim, giúp bạn nhanh chóng xác định hướng lựa chọn vật liệu của mình.
| Hạng mục so sánh | 5754 (AlMg3) | 6061 (AlMg1SiCu) |
|---|---|---|
| Dòng hợp kim | Dòng Al-Mg (5000) | Dòng Al-Mg-Si (6000) |
| Phương pháp hóa bền | Không thể xử lý nhiệt (Gia công nguội) | Có thể xử lý nhiệt (Hòa tan rắn + Hóa già) |
| Độ bền kéo tiêu biểu | 190–240 MPa (H111) | 290–310 MPa (T6) |
| Giới hạn chảy tiêu biểu | 80–130 MPa | 240–270 MPa |
| Khả năng chống ăn mòn môi trường biển | Xuất sắc (Không cần anode hóa) | Tốt (Khuyên dùng anode hóa) |
| Duy trì độ bền sau hàn | Ổn định, không giảm rõ rệt | Giảm khoảng 40%, cần xử lý nhiệt lại |
| Yêu cầu xử lý nhiệt | Không | Có (Hòa tan rắn + Hóa già) |
| Khả năng gia công cắt gọt | Khá | Xuất sắc |
| Hiệu quả anode hóa | Tốt | Xuất sắc |
| Phù hợp cho vuốt sâu | Có (Độ giãn dài ở trạng thái O là 19%) | Hạn chế (Khả năng tạo hình kém ở T6) |
| Chứng nhận tiếp xúc thực phẩm | Tuân thủ DIN EN 602 | Có thể áp dụng (Cần xác nhận thông số kỹ thuật) |
So sánh thành phần hóa học
Thành phần hóa học là cơ sở nền tảng quyết định hiệu suất của hợp kim nhôm. Sự khác biệt về tỷ lệ các nguyên tố của hai hợp kim này trực tiếp quyết định cơ chế hóa bền và đặc tính hiệu suất của chúng.
| Nguyên tố | 5754 | 6061 |
|---|---|---|
| Al | Phần còn lại (94.2%–97.4%) | Phần còn lại (95.85%–98.56%) |
| Mg | 2.6%–3.6% | 0.80%–1.20% |
| Si | ≤0.40% | 0.40%–0.80% |
| Fe | ≤0.40% | ≤0.70% |
| Cu | ≤0.10% | 0.15%–0.40% |
| Mn | ≤0.50% | ≤0.15% |
| Cr | ≤0.30% | 0.04%–0.35% |
| Zn | ≤0.20% | ≤0.25% |
| Ti | ≤0.15% | ≤0.15% |
Dựa vào công thức có hàm lượng magiê cao và không chứa đồng, 5754 đạt được khả năng chống gỉ và khả năng tạo hình uốn cong vượt trội. Mặt khác, 6061 bổ sung silicon và một lượng nhỏ đồng, cho phép nó đạt được độ cứng và độ bền vượt xa 5754 thông qua xử lý nhiệt, mặc dù khả năng chống ăn mòn trong nước biển của nó kém hơn một chút.
So sánh đặc tính cơ học
So sánh độ bền
Nhìn chung, độ bền của 6061 cao hơn nhiều so với 5754. Đặc biệt trong trạng thái 6061-T6 thường được sử dụng, khả năng chịu nén và chịu tải của nó cực kỳ mạnh, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các bộ phận kết cấu chịu lực khác nhau. Mặc dù 5754 có thể tăng độ cứng ở một mức độ nào đó thông qua gia công nguội, nó vẫn chủ yếu được sử dụng trong các tình huống chịu tải có cường độ trung bình.
So sánh độ giãn dài và khả năng tạo hình
Trong gia công thực tế, độ dẻo dai và khả năng tạo hình của 5754 hoàn toàn vượt trội so với 6061. Trong các hoạt động kim loại tấm như vuốt sâu và uốn cong phức tạp, 5754 cực kỳ dễ tạo hình và không dễ bị nứt. Ngược lại, 6061 có độ bền cao (trạng thái T6) tương đối giòn và có nguy cơ đứt gãy cao khi bị uốn cong.
So sánh độ bền mỏi
| Hợp kim | Phạm vi độ bền mỏi (MPa) | Mô tả |
|---|---|---|
| 5754 | 66–140 MPa | Đáp ứng điều kiện rung tần số cao cho xe cộ |
| 6061-T6 | 96–110 MPa | Đáp ứng yêu cầu sử dụng cho các bộ phận kết cấu thông thường |
Hiệu suất mỏi của cả hai hợp kim đều nằm trong phạm vi hợp lý đối với hợp kim nhôm. Giới hạn trên của độ bền mỏi của 5754 (140 MPa ở trạng thái H12) vượt trội hơn 6061 ở các trạng thái cụ thể.
So sánh độ cứng
| Hợp kim / Trạng thái | Độ cứng Brinell (HB) |
|---|---|
| 5754-H111 | 52 |
| 5754-H22 | 63 |
| 5754-H24 | 70 |
| 5754-H28 | 87 |
| 6061-O | 33 |
| 6061-T4 | 63 |
| 6061-T6/T651 | 93–95 |
Độ cứng của 6061 (T6) cao hơn đáng kể so với hầu hết các trạng thái của 5754, mang lại lợi thế cho nó trong các tình huống ứng dụng yêu cầu khả năng chống mài mòn cao.
Tóm tắt các đặc tính cơ học chính
| Chỉ số hiệu suất | 5754 (H111) | 5754 (Trạng thái O) | 6061 (T6) | 6061 (Trạng thái O) |
|---|---|---|---|---|
| Độ bền kéo (MPa) | 190–240 | 190–210 | 290–310 | 125–130 |
| Giới hạn chảy (MPa) | 80 | 80–90 | 240–270 | 55–76 |
| Độ giãn dài (%) | 14–18 | 19 | 8–12 | 20–25 |
| Độ cứng (HB) | 52 | 44 | 93–95 | 33 |
| Độ bền mỏi (MPa) | ~96 | ~96 | 96–110 | ~61 |
| Mô đun đàn hồi (GPa) | 68–70 | 68–70 | 69 | 69 |
So sánh tính chất vật lý
Tính chất vật lý rất quan trọng trong các ứng dụng như tản nhiệt, quản lý nhiệt và lắp ráp chính xác. Có những khác biệt rõ ràng giữa hai hợp kim về mặt này.
So sánh tính chất nhiệt
6061 có độ dẫn nhiệt mạnh hơn đáng kể, làm cho nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho các bộ phận quản lý nhiệt như bộ tản nhiệt và bộ trao đổi nhiệt. Tuy nhiên, trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao, 5754 có độ ổn định nhiệt tốt hơn, trong khi 6061 dễ bị giảm độ bền lớn do nhiệt độ cao.
Tóm tắt các tính chất vật lý
| Tính chất vật lý | 5754 | 6061 |
|---|---|---|
| Mật độ (g/cm³) | 2.66–2.67 | 2.70 |
| Mô đun đàn hồi (GPa) | 68–70.5 | 68.9–69 |
| Độ dẫn nhiệt (W/m·K) | 130–147 | 152–170 |
| Độ khuếch tán nhiệt (mm²/s) | 54 | 68 |
| Nhiệt độ làm việc tối đa (°C) | 190 | 170 |
| Độ dẫn điện (% IACS) | 30–34 | 43 |
| Nhiệt độ đường rắn (°C) | 600 | 580 |
So sánh khả năng chống ăn mòn
Ưu điểm chống ăn mòn của 5754
5754 là một vật liệu nhôm chống gỉ đạt chuẩn "cấp biển" (marine-grade). Ngay cả khi tiếp xúc với môi trường có tính ăn mòn cao như nước biển và sương muối dày đặc, nó có khả năng chống gỉ rất cao và duy trì sự ổn định, an toàn ở nhiệt độ cao.
Khả năng chống ăn mòn của 6061
Khả năng chống gỉ của 6061 phù hợp cho các môi trường bình thường hàng ngày. Trong môi trường biển hoặc ẩm ướt sương muối, hiệu suất chống ăn mòn của nó không tốt bằng 5754, thường yêu cầu anode hóa bổ sung hoặc lớp phủ bảo vệ.
Tóm tắt khả năng chống ăn mòn
| Loại môi trường | 5754 | 6061 |
|---|---|---|
| Khí quyển bình thường | Xuất sắc | Tốt |
| Khí quyển biển | Xuất sắc | Tốt (Khuyên dùng anode hóa) |
| Ngâm trong nước biển | Xuất sắc | Khá |
| Khí quyển ô nhiễm công nghiệp | Xuất sắc | Tốt |
| Nguy cơ nứt do ăn mòn ứng suất (SCC) | Cực kỳ thấp (An toàn >65°C) | Thấp |
| Khả năng chống ăn mòn rỗ | Cao | Trung bình |
So sánh hiệu suất hàn
Ưu điểm khi hàn của 5754
Độ bền của 5754 hầu như không giảm sau khi hàn, không yêu cầu các phương pháp xử lý sau hàn phức tạp. Các đường hàn của nó dày đặc và không bị rò rỉ. Khi kết hợp với dây hàn 5356 hoặc 5554, nó duy trì các đặc tính chống ăn mòn tổng thể vượt trội và có khả năng thích ứng cao với hàn tự động.
Lưu ý khi hàn 6061
Sau khi hàn 6061, độ bền trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) sẽ giảm mạnh khoảng 40% (xuống trạng thái T4 khoảng 165 MPa). Nếu cần khôi phục lại độ bền cao của trạng thái T6, nó phải trải qua quá trình xử lý nhiệt lại (hòa tan rắn + hóa già nhân tạo). Dây hàn thường được sử dụng là 4043 hoặc 5356.
Bảng so sánh hiệu suất hàn
| Hạng mục so sánh | 5754 | 6061 |
|---|---|---|
| Hàn TIG (GTAW) | Xuất sắc | Tốt |
| Hàn MIG (GMAW) | Xuất sắc | Tốt |
| Hàn điện trở | Tốt | Tốt |
| Duy trì độ bền sau hàn | Ổn định, cơ bản không thất thoát | Giảm khoảng 40% (trong vùng HAZ) |
| Cần xử lý nhiệt sau hàn không? | Không | Có (Để khôi phục độ bền T6) |
| Dây hàn khuyên dùng | 5356 / 5554 | 4043 / 5356 |
| Khả năng thích ứng hàn tự động | Cao | Trung bình |
So sánh quy trình xử lý nhiệt
5754: Không xử lý nhiệt, quy trình đơn giản, chi phí thấp
5754 là một hợp kim không thể xử lý nhiệt và không thể làm cứng thông qua tôi; độ bền của nó được điều chỉnh hoàn toàn thông qua gia công nguội. Bởi vì nó không yêu cầu các phương pháp xử lý nhiệt phức tạp sau đó, chi phí sản xuất thấp hơn và thời gian giao hàng ổn định hơn. Các trạng thái phổ biến bao gồm O (mềm), H111 (phổ biến nhất) và H22/H24 (bán cứng).
6061: Hóa bền bằng xử lý nhiệt, tăng hiệu suất đáng kể
6061 là một hợp kim có thể xử lý nhiệt điển hình. Sau khi trải qua trạng thái T6 hoàn chỉnh (hòa tan rắn + hóa già nhân tạo), giới hạn chảy của nó có thể tăng vọt từ khoảng 76 MPa ở trạng thái O lên khoảng 270 MPa (tăng gần 4 lần). Trạng thái T651, giúp giải tỏa ứng suất bên trong, là lựa chọn hàng đầu cho gia công CNC chính xác và các bộ phận chống biến dạng.
Bảng so sánh xử lý nhiệt
| Hạng mục so sánh | 5754 | 6061 |
|---|---|---|
| Có thể xử lý nhiệt không? | Không | Có |
| Xử lý hòa tan rắn | Không áp dụng | 530–540°C, Tôi nước |
| Hóa già nhân tạo | Không áp dụng | 160–177°C × 8–18 giờ |
| Nhiệt độ ủ | 360–380°C × 1–2 giờ | 415°C × 2–3 giờ |
| Phương pháp hóa bền | Gia công nguội (Biến cứng do biến dạng) | Hòa tan rắn + Hóa già (Tiết pha) |
| Chi phí gia công | Thấp | Trung bình đến cao |
| Các trạng thái phổ biến | O, H111, H22, H24, H26, H28 | O, T4, T6, T651 |
So sánh hiệu suất gia công
Khả năng gia công cắt gọt
6061 có lợi thế đáng kể trong gia công chính xác. Nó mang lại độ bóng cắt cao và độ ổn định kích thước, làm cho nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho phay, tiện CNC và các bộ phận có độ chính xác cao. Ngược lại, khả năng gia công cắt gọt của 5754 ở mức trung bình, làm cho nó phù hợp hơn với việc tạo hình thay vì cắt chính xác.
Tạo hình nguội và vuốt sâu
5754 tự hào có hiệu suất dập và uốn kim loại tấm hiện tượng, với độ giãn dài cao và khả năng chống nứt mạnh mẽ (bán kính uốn tối thiểu có thể đạt 0.5t). Nó sinh ra để dành cho các bề mặt cong phức tạp và các bộ phận vuốt sâu. Ngược lại, 6061 (trạng thái T6) có độ cứng cao, dễ bị nứt và không phù hợp để uốn góc lớn.
Hiệu suất ép đùn
6061 là vật liệu chủ lực cho các biên dạng ép đùn công nghiệp. Nó có thể dễ dàng được ép đùn thành các biên dạng và khung với nhiều mặt cắt ngang phức tạp khác nhau. 5754 kém hơn 6061 trong cả việc ép đùn mặt cắt ngang phức tạp và chất lượng bề mặt.
Hiệu suất xử lý bề mặt
| Phương pháp xử lý | 5754 | 6061 |
|---|---|---|
| Anode hóa (Bảo vệ) | Xuất sắc | Xuất sắc |
| Anode hóa (Cấp độ trang trí EQ) | Xuất sắc | Xuất sắc |
| Sơn / Phủ | Khá | Tốt |
| Đánh bóng | Tốt | Tốt |
| Khả năng thích ứng cắt laser | Xuất sắc | Tốt |
So sánh khả năng chịu nhiệt và nhiệt độ
Hiệu suất ở nhiệt độ cao
5754 có giới hạn trên về khả năng chịu nhiệt cao hơn (lên đến 190°C) và độ ổn định tốt hơn trong điều kiện nhiệt độ trung bình. Trong khi đó, nhiệt độ sử dụng tối đa của 6061 là 170°C; khi vượt quá 100°C, độ bền của nó giảm đáng kể (ở 200°C, giới hạn chảy giảm khoảng 33%).
Hiệu suất ở nhiệt độ thấp
5754 duy trì hiệu suất tổng hợp ổn định ở nhiệt độ thấp và được sử dụng rộng rãi trong thiết bị điện lạnh và hàng hải. Đối với 6061, ở nhiệt độ cực thấp (ví dụ: -40°C), độ dai va đập của nó sẽ giảm khoảng 30%, đòi hỏi phải thận trọng với rủi ro đứt gãy giòn.
Tình huống ứng dụng và hướng dẫn lựa chọn
Ứng dụng hợp kim nhôm 5754
- Ô tô & Năng lượng mới: Tấm ốp cửa trong, nắp trên bộ pin, khung thân xe, và tấm gân chống trượt công nghiệp.
- Hàng hải & Ngoài khơi: Kết cấu vỏ tàu phụ, phụ kiện boong, và các bộ phận tiếp xúc với nước biển (chống gỉ không cần lớp phủ).
- Bồn chứa & Thực phẩm: Xe bồn chở chất lỏng, bồn chứa hóa chất, và thiết bị chế biến thực phẩm (khả năng hàn kín tuyệt vời, tuân thủ chứng nhận cấp thực phẩm).
Ứng dụng hợp kim nhôm 6061
- Máy móc chính xác: Các bộ phận gia công CNC, đồ gá, bệ khuôn (ổn định kích thước, không bị biến dạng).
- Kết cấu chịu lực: Khung thiết bị công nghiệp, khung gầm ô tô, giá đỡ tường kính kiến trúc (giới hạn chảy cao).
- Tản nhiệt & Biên dạng: Đế tản nhiệt, tấm làm mát bằng nước, và các biên dạng ép đùn công nghiệp khác nhau có mặt cắt ngang phức tạp (độ dẫn nhiệt hiệu quả).
Tóm tắt lựa chọn
- Chọn hợp kim nhôm 5754 nếu dự án của bạn tập trung vào:
- Dập kim loại tấm (yêu cầu uốn góc lớn/vuốt sâu), HOẶC khả năng chống ăn mòn mạnh (tiếp xúc với nước biển/sương muối), HOẶC hàn diện tích lớn (yêu cầu không bị giảm độ bền sau hàn).
- Chọn hợp kim nhôm 6061 nếu dự án của bạn tập trung vào:
- Chịu tải độ bền cao (phải chịu áp lực lớn/ngăn ngừa uốn cong), HOẶC cắt CNC chính xác (yêu cầu hoàn thiện bề mặt tốt), HOẶC tản nhiệt/ép đùn hiệu quả (làm bộ tản nhiệt hoặc biên dạng phức tạp).
Bảng tham chiếu chéo các tiêu chuẩn quốc tế
| Khu vực / Hệ thống tiêu chuẩn | Mác tương đương 5754 / Tiêu chuẩn | Mác tương đương 6061 / Tiêu chuẩn |
|---|---|---|
| Trung Quốc (GB) | GB/T 3880 / GB/T 3190 | GB/T 3880 / GB/T 3190 |
| Mỹ (ASTM) | ASTM B209 | ASTM B209 / B211 / B221 |
| Mỹ (UNS) | UNS A95754 | UNS A96061 |
| Châu Âu (EN) | EN AW-5754 (AlMg3) | EN AW-6061 (AlMg1SiCu) |
| Đức (DIN) | 3.3535 | 3.3214 |
| Nhật Bản (JIS) | - | JIS A6061 |
| Quốc tế (ISO) | ISO AlMg3 | ISO AlMg1SiCu |
Hình thức cung cấp và thông số kỹ thuật
Worthwill tập trung vào việc cung cấp cho bạn các sản phẩm dạng tấm, lá và cuộn cốt lõi chất lượng cao đối với mác 5754 và 6061, hỗ trợ cắt theo chiều dài, san phẳng và cắt tùy chỉnh theo bản vẽ:
Các hình thức sản phẩm cốt lõi
- Tấm & Lá: Được sử dụng rộng rãi để uốn kim loại tấm, dập thân xe ô tô, và các tấm gia công CNC chính xác.
- Cuộn: Thích hợp cho sản xuất dập liên tục hàng loạt và tự động; có thể xẻ băng theo yêu cầu.
- Dải: Phù hợp cho dập chiều rộng hẹp, ốp phủ, và quá trình tạo hình liên tục.
- Đĩa tròn / Vòng tròn: Được sử dụng độc quyền cho các thùng chứa vuốt sâu, nắp bồn chứa và các bộ phận tạo hình miết (spin-forming).
Các mác nhôm và trạng thái cung cấp phổ biến
- Trạng thái phổ biến của 5754: O (mềm), H111 (phổ biến nhất), H22, H24, H32, H112, v.v. (Tập trung vào khả năng tạo hình và khả năng hàn tốt).
- Trạng thái phổ biến của 6061: O (ủ), T4, T6 (độ bền cao), T651 (kéo dãn trước để giải tỏa ứng suất, lựa chọn hàng đầu cho gia công không bị biến dạng).
Tham khảo phạm vi thông số kỹ thuật
- Phạm vi độ dày: 0.2 mm – 200 mm (Bao gồm từ dải nhôm siêu mỏng đến tấm nhôm gia công siêu dày).
- Phạm vi chiều rộng: 100 mm – 2650 mm (Hỗ trợ các tấm/cuộn siêu rộng tùy chỉnh).
- Dịch vụ tùy chỉnh: Hỗ trợ cắt theo chiều dài san phẳng, xẻ băng dải nhôm, dập hình tròn, và dán màng bảo vệ bề mặt.
Về Worthwill
Henan Worthwill Industry Co., Ltd. chuyên về R&D, sản xuất và thương mại toàn cầu về vật liệu hợp kim nhôm. Chúng tôi cung cấp nhiều loại tấm, cuộn hợp kim nhôm và các bộ phận gia công theo yêu cầu, bao gồm 5754 và 6061.
Chúng tôi thực hiện nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quốc tế như GB/T, ASTM và EN, đồng thời hỗ trợ Báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTR), kiểm định của bên thứ ba, và cung cấp thông số kỹ thuật tùy chỉnh. Đối với các thông số sản phẩm cụ thể, báo giá hoặc tư vấn lựa chọn vật liệu, vui lòng liên hệ với đội ngũ chuyên nghiệp của Worthwill.
Phụ lục: Bảng tham khảo dữ liệu hiệu suất hợp kim nhôm 5754 và 6061
Phụ lục này tóm tắt các dữ liệu hiệu suất bổ sung không được trích dẫn trong văn bản chính của bài viết, để các kỹ sư và chuyên gia thu mua tham khảo.
Phụ lục A: Các đặc tính cơ học hoàn chỉnh của 5754 theo trạng thái
| Trạng thái | Độ bền kéo (MPa) | Giới hạn chảy (MPa) | Độ giãn dài (%) | Độ cứng (HB) | Độ bền mỏi (MPa) | Độ bền cắt (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| O | 190–210 | 80–90 | 19 | 44–52 | 96 | 130 |
| H111 | 190–240 | 80 | 14–18 | 52 | 96 | 130 |
| H12 | 240 | 190 | 5.5 | 66 | 140 | 140 |
| H14 | 260 | 210 | 4.0 | 72 | 100 | 150 |
| H16 | 280 | 250 | 2.4 | 80 | 100 | 160 |
| H18 | 320 | 280 | 2.0 | 88 | 100 | 180 |
| H22 | 220–270 | 130 | 7–10 | 63 | 110 | 140 |
| H24 | 240–280 | 160 | 6–8 | 70 | 100 | 150 |
| H26 | 265–305 | 190 | 4–5 | 78 | 120 | 170 |
| H28 | 300–330 | 260 | 3–4 | 87 | 110 | 190 |
| H32 | 240 | 150 | 8.4 | 63 | 120 | 140 |
| H34 | 260 | 190 | 7.8 | 70 | 110 | 150 |
| H36 | 290 | 220 | 4.7 | 78 | 110 | 170 |
| H38 | 320 | 270 | 3.9 | 87 | 120 | 190 |
Phụ lục B: Các đặc tính cơ học hoàn chỉnh của 6061 theo trạng thái
| Trạng thái | Độ bền kéo (MPa) | Giới hạn chảy (MPa) | Độ giãn dài (%) | Độ cứng (HB) | Độ bền mỏi (MPa) | Độ bền cắt (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| O | 125–130 | 55–76 | 20–25 | 33 | 61 | 84 |
| T1 | 210 | 110 | 16 | — | 86 | 130 |
| T4 | 210–241 | 110–145 | 16–22 | 63 | 96 | 170 |
| T42 | 230 | 110 | 18 | 57 | 58 | 140 |
| T451 | 240 | 130 | 20 | 63 | 95 | 170 |
| T51 | 270 | 230 | 7.8 | — | 110 | 160 |
| T6 | 290–310 | 240–276 | 8–12 | 93–95 | 96–110 | 207–210 |
| T62 | 320 | 270 | 8.7 | 88 | 100 | 190 |
| T651 | 290–320 | 240–270 | 10–12 | 93–95 | 95 | 207–210 |
| T6510 | 300 | 270 | 9.1 | — | 100 | 180 |
| T6511 | 290 | 270 | 9.0 | — | 100 | 170 |
| T652 | 280 | 250 | 3.4 | — | 81 | 160 |
| T89 | 410 | 370 | — | — | — | — |
| T94 | 410 | 370 | — | — | — | — |
Phụ lục C: Dữ liệu tính chất vật lý hoàn chỉnh của 5754
| Hạng mục tính chất | Giá trị |
|---|---|
| Mật độ | 2.66–2.67 g/cm³ |
| Mô đun đàn hồi | 68–70.5 GPa |
| Mô đun cắt | 26–26.5 GPa |
| Hệ số Poisson | 0.33 |
| Độ dẫn nhiệt | 130–147 W/m·K |
| Độ khuếch tán nhiệt | 54 mm²/s |
| Nhiệt độ làm việc tối đa (Cơ học) | 190°C |
| Hệ số giãn nở nhiệt (20–100°C) | 23.7–24 μm/m·K |
| Độ dẫn điện | 30–34% IACS |
| Nhiệt độ đường rắn | 600°C |
| Nhiệt độ đường lỏng | 646–650°C |
| Nhiệt ẩn nóng chảy | 400 J/g |
| Nhiệt dung riêng | 900 J/kg·K |
| Dấu chân carbon | 8.7 kg CO₂/kg |
| Năng lượng hàm chứa | 150 MJ/kg |
Phụ lục D: Dữ liệu tính chất vật lý hoàn chỉnh của 6061
| Hạng mục tính chất | Giá trị |
|---|---|
| Mật độ | 2.70 g/cm³ |
| Mô đun đàn hồi | 68.9–69 GPa |
| Mô đun cắt | 26 GPa |
| Hệ số Poisson | 0.33 |
| Độ dẫn nhiệt | 152–170 W/m·K |
| Độ khuếch tán nhiệt | 68 mm²/s |
| Nhiệt độ làm việc tối đa (Cơ học) | 170°C |
| Hệ số giãn nở nhiệt (20–100°C) | 23.6–24 μm/m·K |
| Độ dẫn điện | 43% IACS |
| Nhiệt độ đường rắn | 580°C |
| Nhiệt độ đường lỏng | 650°C |
| Nhiệt ẩn nóng chảy | 400 J/g |
| Nhiệt dung riêng | 900 J/kg·K |
| Độ dai phá hủy (KIC, T6) | 20–29 MPa·m½ |
| Điện thế Calomel | -740 mV |
| Dấu chân carbon | 8.3 kg CO₂/kg |
| Năng lượng hàm chứa | 150 MJ/kg |
Phụ lục E: Những thay đổi về đặc tính cơ học của 6061 ở các nhiệt độ khác nhau (Trạng thái T6)
| Nhiệt độ (°C) | Độ bền kéo (MPa) | Giới hạn chảy (MPa) | Độ giãn dài (%) |
|---|---|---|---|
| 20 | 275–310 | 240 | 12 |
| 100 | 220–300 | 220 | 15 |
| 200 | 180–260 | 180 | 20 |
| 300 | 150–230 | 150 | 25 |
Phụ lục F: So sánh đánh giá toàn diện về hiệu suất quy trình của 5754 và 6061
| Quy trình / Hiệu suất | 5754 | 6061 | Mô tả |
|---|---|---|---|
| Hàn TIG | Xuất sắc | Tốt | 5754 không cần xử lý nhiệt sau hàn |
| Hàn MIG | Xuất sắc | Tốt | Đường hàn của 5754 ổn định hơn |
| Vuốt sâu | Tốt | Kém | Độ giãn dài ở trạng thái O của 5754 là 19% |
| Uốn nguội | Tốt | Tốt | Việc uốn 6061 ở trạng thái T6 đòi hỏi sự cẩn thận |
| Khả năng gia công cắt gọt | Khá đến tốt | Xuất sắc | 6061 là lựa chọn hàng đầu cho CNC |
| Cắt laser | Xuất sắc | Tốt | 5754 phù hợp hơn với cắt laser |
| Anode hóa (Bảo vệ) | Xuất sắc | Xuất sắc | Cả hai đều thực hiện tốt |
| Anode hóa (Cấp độ EQ trang trí) | Xuất sắc | Xuất sắc | Cấp độ EQ của 5754 phải được đặt hàng/xác nhận riêng |
| Khả năng chống ăn mòn khí quyển | Xuất sắc | Tốt | — |
| Khả năng chống ăn mòn môi trường biển | Xuất sắc | Khá | 5754 vượt trội hơn đáng kể so với 6061 |
| Sự phù hợp tiếp xúc thực phẩm | Có (DIN EN 602) | Phải được xác nhận | — |
| Tạo hình ép đùn | Kém | Tốt | 6061 là hợp kim ép đùn chủ đạo |
| Có thể xử lý nhiệt | Không | Có (T6, v.v.) | Một sự khác biệt cơ bản |