Piastra in alluminio 2024 vs 7075
Quando si selezionano le leghe di alluminio, la piastra in alluminio 2024 e la piastra in alluminio 7075 sono due delle opzioni più comuni incontrate dagli ingegneri e dai professionisti degli acquisti.
Sebbene entrambe appartengano alla categoria dell'alluminio di grado aerospaziale ad alta resistenza, presentano caratteristiche prestazionali e scenari applicativi nettamente diversi. Scegliere il materiale sbagliato può portare a inutili superamenti dei costi e, cosa più importante, compromettere la sicurezza del prodotto.
Questo articolo fornisce un confronto sistematico tra le piastre in alluminio 2024 e 7075 sotto molteplici aspetti — tra cui composizione chimica, proprietà meccaniche, lavorabilità, resistenza alla corrosione e costi — includendo la piastra in alluminio 6061 come base di riferimento per aiutarti a fare la scelta ottimale.
Cos'è la piastra in alluminio 2024?
La lega di alluminio 2024 appartiene alla serie 2000 (sistema Al-Cu-Mg). Con il rame come elemento di lega principale, viene comunemente chiamata "duralluminio".
Registrata ufficialmente negli Stati Uniti nel 1954, è una delle leghe di alluminio duro più utilizzate a livello globale, vantando oltre 70 anni di storia applicativa nei settori aerospaziale, della difesa e dei trasporti.
La caratteristica più importante della piastra in alluminio 2024 è la sua eccezionale resistenza alla fatica e l'alta resistenza specifica, che la rendono particolarmente adatta per parti strutturali soggette a stress ciclico, come i rivestimenti degli aerei e i pannelli inferiori delle ali.
Inoltre, il 2024 è una delle poche leghe di alluminio che mantiene una buona resistenza al calore; quando le temperature superano i 125°C, la sua resistenza supera quella della lega 7075, rendendola valida per ambienti operativi fino a 150°C.
Gradi equivalenti internazionali:
- Cina GB: 2A12 (LY12)
- USA AA: 2024
- Europa EN: EN AW-2024 (AlCu4Mg1)
- Giappone JIS: A2024
- Standard di esecuzione: GB/T 3880.2-2024, ASTM B209-2020, AMS 4037
Cos'è la piastra in alluminio 7075?
La lega di alluminio 7075 appartiene alla serie 7000 (sistema Al-Zn-Mg-Cu). Con lo zinco come elemento di lega principale, è una delle leghe di alluminio commerciali a più alta resistenza disponibili, guadagnandosi il titolo di "super duralluminio".
Sviluppata per la prima volta dalla giapponese Sumitomo Metals nel 1935, fu decodificata e resa popolare da Alcoa (USA) nel 1943 e ufficialmente standardizzata per applicazioni aerospaziali nel 1945.
Il più grande vantaggio della piastra in alluminio 7075 è la sua estrema resistenza alla trazione e le eccellenti prestazioni a fatica. Nello stato T6, la sua resistenza alla trazione può raggiungere i 572 MPa (e oltre 590 MPa in alcuni stati), rivaleggiando con la resistenza dell'acciaio a medio carbonio.
Gradi equivalenti internazionali:
- Cina GB: 7075
- USA AA: 7075 (UNS A97075)
- Europa EN: EN AW-7075 (AlZn5.5MgCu)
- Giappone JIS: A7075
- Standard di esecuzione: GB/T 3880.2-2020, ASTM B209-20, AMS-QQ-A-250/12
Tabella di confronto rapido: 2024 vs 7075 vs 6061
| Caratteristica | Alluminio 2024 | Alluminio 7075 | Alluminio 6061 |
|---|---|---|---|
| Elemento in lega principale | Rame (Cu) | Zinco (Zn) | Magnesio + Silicio (Mg+Si) |
| Densità (g/cm³) | 2, 78 | 2, 81 | 2, 70 |
| Resistenza alla trazione (MPa) | 469–483 (T3) | 560–572 (T6) | 290–310 (T6) |
| Carico di snervamento (MPa) | 324–345 (T3) | 480–503 (T6) | 240–276 (T6) |
| Allungamento (%) | 15–18 | 7–11 | 10–16 |
| Durezza (HB) | 120 | 150–160 | 95 |
| Resistenza alla fatica | 1° posto | 2° posto | 3° posto |
| Resistenza alla corrosione | Scarsa | Scarsa | Buona |
| Saldabilità | Scarsa | Scarsa | Eccellente |
| Formabilità | Buona | Discreta | Buona |
| Lavorabilità | Buona | Buona | Eccellente |
| Temp. operativa max | 150°C | 120°C | 100°C |
| Costo complessivo | Medio | Alto | Basso |
Confronto della composizione chimica
Sebbene sia il 2024 che il 7075 siano leghe ad alta resistenza, i loro meccanismi di rafforzamento sono completamente diversi:
- 2024: Si basa su rame (Cu) e magnesio (Mg) per formare il rafforzamento per precipitazione di Al₂CuMg (fase S).
- 7075: Si basa su zinco (Zn) e magnesio (Mg) per formare il rafforzamento per precipitazione di MgZn₂ (fase η), con il rame che agisce come rafforzante secondario. Questa differenza fondamentale porta a variazioni significative in termini di resistenza, resistenza alla corrosione e saldabilità.
| Elemento | 2024 (peso %) | 7075 (peso %) | 6061 (peso %) |
|---|---|---|---|
| Alluminio (Al) | 90, 7–94, 7 (Resto) | 86, 9–91, 4 (Resto) | 95, 8–98, 6 (Resto) |
| Rame (Cu) | 3, 8–4, 9 | 1, 2–2, 0 | 0, 15–0, 4 |
| Zinco (Zn) | ≤0, 25 | 5, 1–6, 1 | ≤0, 25 |
| Magnesio (Mg) | 1, 2–1, 8 | 2, 1–2, 9 | 0, 8–1, 2 |
| Manganese (Mn) | 0, 3–0, 9 | ≤0, 3 | ≤0, 15 |
| Cromo (Cr) | ≤0, 10 | 0, 18–0, 28 | 0, 04–0, 35 |
| Silicio (Si) | ≤0, 50 | ≤0, 40 | 0, 4–0, 8 |
| Titanio (Ti) | ≤0, 15 | ≤0, 20 | ≤0, 15 |
Punti chiave:
- Il contenuto di zinco del 7075 (5, 1–6, 1%) è molto più alto del 2024 (≤0, 25%), che è la ragione principale della superiore resistenza del 7075.
- Il contenuto di rame del 2024 (3, 8–4, 9%) è molto più alto del 7075 (1, 2–2, 0%), garantendo al 2024 una superiore resistenza alla fatica.
- Il 6061 si basa su Mg+Si. Sebbene abbia la resistenza più bassa, offre la migliore processabilità complessiva.
Confronto delle proprietà meccaniche
Le proprietà meccaniche sono i criteri principali per la selezione dei materiali. I dati di seguito rappresentano i valori tipici nei loro stati di trattamento termico standard.
Resistenza alla trazione e allo snervamento
| Proprietà | 2024-T3 | 2024-T351 | 7075-T6 | 7075-T651 | 6061-T6 |
|---|---|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione (MPa) | 470–483 | 440–470 | 560–572 | 550–570 | 290–310 |
| Carico di snervamento (MPa) | 325–345 | 290–325 | 480–503 | 460–500 | 240–276 |
| Allungamento (%) | 15–18 | 13–15 | 7–11 | 8–11 | 10–16 |
| Durezza (HB) | 120 | 120 | 150–160 | 150 | 95 |
| Resistenza alla fatica (MPa) | 138–207 | 138 | 159–190 | 160 | 97 |
Analisi delle prestazioni chiave
- Resistenza: La resistenza alla trazione del 7075-T6 (~572 MPa) è superiore di circa il 22% rispetto al 2024-T3 (~470 MPa), e il suo limite di snervamento è superiore di circa il 46%. Per applicazioni che richiedono il supporto di carichi statici estremi (es. carrelli di atterraggio di aeromobili, strutture ad alto stress), il 7075 è la scelta superiore.
- Prestazioni a fatica: Il tasso di crescita delle cricche per fatica del 2024 (da/dN = 3×10⁻⁵ mm/ciclo) è notevolmente inferiore al 7075 (5×10⁻⁵ mm/ciclo). Ciò significa che sotto carichi ciclici ripetuti (come una fusoliera di un aereo che sopporta gli stress di decollo/atterraggio), il 2024 ha una durata di servizio più lunga e margini di sicurezza più elevati.
- Duttilità: L'allungamento del 2024-T3 (15–18%) è significativamente più alto del 7075-T6 (7–11%), indicando una migliore plasticità. Questo rende il 2024 più adatto per operazioni di formatura e strutture che richiedono un certo grado di capacità di deformazione.
- Prestazioni ad alta temperatura: A temperature superiori a 125°C, il 2024 mantiene la sua resistenza meglio del 7075. A 150°C, il 2024 mantiene circa l'85% della sua resistenza a temperatura ambiente, mentre il 7075 subisce un calo significativo oltre i 120°C, rendendolo inadatto per applicazioni ad alta temperatura.
Confronto delle proprietà fisiche
| Parametro fisico | 2024 | 7075 | 6061 |
|---|---|---|---|
| Densità (g/cm³) | 2, 78 | 2, 81 | 2, 70 |
| Intervallo di fusione (°C) | 502–638 | 477–635 | 582–652 |
| CTE (µm/m·K, 20–100°C) | 23, 2 | 23, 6 | 23, 6 |
| Conducibilità termica (W/m·K) | 121 | 130 | 167 |
| Conduttività elettrica (%IACS) | 30 | 33 | 43 |
| Modulo elastico (GPa) | 73, 1 | 71, 7 | 68, 9 |
| Coefficiente di Poisson | 0, 33 | 0, 33 | 0, 33 |
Note:
- Le densità sono molto simili (~2, 8 g/cm³); le differenze di peso sono trascurabili. La differenza nella resistenza specifica è guidata principalmente dai loro valori di resistenza alla trazione.
- Il 7075 ha una conducibilità termica leggermente migliore, offrendo un piccolo vantaggio in applicazioni che richiedono dissipazione del calore.
- Il 2024 ha un modulo elastico leggermente superiore, indicando una resistenza marginalmente migliore alla deformazione elastica in applicazioni ad alta rigidità.
Confronto delle prestazioni di lavorazione
Lavorabilità
Entrambe le leghe hanno una "valutazione B" (punteggio del 70% secondo gli standard dell'Aluminum Association) per la lavorabilità, che è considerata buona.
- 2024: Eccelle nello stato ricotto. A causa della sua durezza relativamente inferiore rispetto al 7075, l'usura dell'utensile è più lenta, rendendolo ideale per la lavorazione di precisione ad alto volume.
- 7075: Materiale più duro; richiede utensili in carburo o diamante. Le velocità di taglio raccomandate sono 90–120 m/min con un avanzamento di 0, 1–0, 2 mm/giro.
Saldabilità
| Metodo di saldatura | 2024 | 7075 | 6061 |
|---|---|---|---|
| Saldatura per fusione | Scarsa (Soggetta a cricche a caldo) | Scarsa (Molto soggetta a cricche a caldo) | Buona |
| Saldatura per attrito (FSW) | Fattibile (Efficienza del giunto ≥90%) | Fattibile (Efficienza del giunto ≥95%) | Eccellente |
| Rivettatura | Raccomandata | Raccomandata | Opzionale |
| Saldatura a punti/a rulli | Buona | Discreta | Buona |
Nota: La tradizionale saldatura per fusione non è raccomandata né per il 2024 né per il 7075. Le strutture aerospaziali utilizzano tipicamente rivettatura, incollaggio o FSW. Se la saldatura è un must, il 6061 è la scelta principale.
Formabilità
- 2024: Eccellente formabilità negli stati ricotti (O) o appena temprati grazie all'elevato allungamento. Adatta per piegatura, imbutitura profonda e formatura complessa.
- 7075: Formabilità relativamente scarsa. Di solito richiede la formatura nello stato ricotto, seguita da un trattamento termico per raggiungere la resistenza desiderata.
Trattamento termico
| Parametro | 2024 | 7075 |
|---|---|---|
| Temp. soluzione solida (°C) | 490–505 | 465–480 |
| Temp. invecchiamento artificiale (°C) | 185–195 (T6/T62) | 120 (T6 stadio singolo) |
| Tempo invecchiamento artificiale (h) | 8–14 | 24 |
| Stati tipici | T3, T351, T851 | T6, T651, T7351 |
Confronto della resistenza alla corrosione
La resistenza alla corrosione è una debolezza condivisa da entrambe le leghe, ma i meccanismi e la gravità differiscono.
| Tipo di corrosione | 2024 | 7075-T6 | 7075-T73 | 6061 |
|---|---|---|---|---|
| Atmosferica generale | Scarsa | Scarsa | Discreta | Buona |
| Tensocorrosione (SCC) | Discreta (T3/T351) | Sensibile (T6/T651) | Buona (T73) | Eccellente |
| Pitting (ambienti clorurati) | Scarsa | Scarsa | Discreta | Discreta |
| Corrosione esfoliante | Discreta | Scarsa (T6) | Buona (T76) | Buona |
Nota cruciale: Il 7075-T6 è altamente sensibile alla tensocorrosione (SCC). Deve essere usato con cautela in ambienti umidi o ricchi di cloruri. Per ambienti difficili, usa lo stato 7075-T73 o T7351, che sacrifica il 15–20% della resistenza per un enorme miglioramento nella resistenza alla corrosione.
Soluzioni di protezione comuni:
- 2024: Alclad (rivestimento con alluminio ad alta purezza, standard per aerospaziale), anodizzazione + sigillatura, rivestimenti di conversione cromato/zirconato, verniciatura.
- 7075: Anodizzazione acido cromico (certificata aerospaziale), placcatura in titanio, anodizzazione dura (fino a 50 µm) o l'utilizzo dello stato T73/T7351.
Scenari applicativi tipici
Quando scegliere la piastra in alluminio 2024
Grazie alla sua eccezionale resistenza alla fatica e alla buona formabilità, il 2024 è ideale per:
- Rivestimenti e fusoliere di aerei: Richiesta un'elevata vita a fatica per gli stress di decollo/atterraggio.
- Pannelli inferiori delle ali: Sopportano carichi di trazione (il 2024 è lo standard).
- Involucri di missili e strutture aerospaziali: Bilanciamento tra resistenza e tolleranza ai danni.
- Mozzi per camion e pale di eliche: Resistenza medio-alta con duttilità.
- Rivetti: La plasticità del 2024 lo rende il materiale classico per i rivetti in alluminio.
- Componenti ad alta temperatura (<150°C): Supera il 7075 quando le temperature superano i 125°C.
Quando scegliere la piastra in alluminio 7075
Con la sua estrema resistenza e l'elevato rapporto resistenza-peso, il 7075 è ideale per:
- Carrelli di atterraggio, longheroni alari, paratie: Parti critiche portanti che sopportano carichi statici estremi.
- Serbatoi di carburante per razzi: Leggerezza unita ad alta resistenza.
- Militare e difesa: Piastre corazzate, componenti di armi (es. castelli per fucili M16).
- Stampi di precisione: Stampi per soffiaggio, stampi per saldatura ad ultrasuoni (buona conduttività termica ed efficienza di formatura).
- Articoli sportivi di fascia alta: Telai di biciclette, moschettoni, teste di mazze da golf.
- Elettronica di fascia alta: Scocche di smartphone/laptop (es. famoso l'uso nell'OPPO N3).
Tabella riassuntiva delle applicazioni
| Applicazione | 2024 | 7075 | 6061 |
|---|---|---|---|
| Rivestimenti della fusoliera | 1° scelta | Utilizzabile | Discreta |
| Carrelli di atterraggio / longheroni | Discreta | 1° scelta | N/D |
| Strutture missilistiche/spaziali | Adatta | Adatta | N/D |
| Stampi di precisione | Discreta | 1° scelta | Discreta |
| Articoli sportivi | Discreta | 1° scelta | Adatta |
| Strutture saldate | Non racc. | Non racc. | 1° scelta |
| Architettura / finestre | Non racc. | Non racc. | 1° scelta |
| Strutture automobilistiche | Adatta | Solo fascia alta | 1° scelta |
| Alta temp. (>125°C) | 1° scelta | Inadatta | Inadatta |
Costi e consigli per l'acquisto
Riferimento di prezzo
La gerarchia generale dei prezzi è: 6061 < 2024 < 7075
- 6061: Prezzo e costo di lavorazione più bassi. Rapporto costo-prestazioni più alto per applicazioni strutturali generali.
- 2024: Prezzo medio, buona lavorabilità. Ottimo valore per applicazioni aerospaziali e militari.
- 7075: Prezzo più alto. Gli elementi di lega (specialmente lo zinco) e i rigorosi processi di trattamento termico rendono sia la materia prima che i costi di lavorazione i più alti.
Nota: le quotazioni specifiche variano notevolmente in base a dimensioni, stati, certificazioni e volume. Contatta Worthwill (Henan Worthwill Industry Co., Ltd.) per preventivi personalizzati.
Riferimento per inventario e specifiche (Worthwill)
| Forma del prodotto | Specifiche 2024 | Specifiche 7075 |
|---|---|---|
| Spessore della piastra | 0, 3–350 mm | 0, 5–250 mm |
| Larghezza della piastra | 200–2000 mm | 1500–4000 mm (Ultra-larga) |
| Diametro barra/tondino | Φ3–500 mm | Φ15–800 mm |
| Diametro esterno del tubo | Φ20–500 mm | Φ8–300 mm |
| Diametro del filo | 0, 1–20 mm | 0, 1–20 mm |
Stati comuni disponibili: 2024 (T3/T351/T851/O), 7075 (O/T6/T651/T73/T7351)
Come scegliere la giusta piastra in alluminio?
Segui questa guida decisionale in 5 fasi:
- 1. Confermare i requisiti di resistenza
-
- Hai bisogno di resistenza estrema (>500 MPa)? Scegli 7075-T6/T651
- Hai bisogno di 400–500 MPa? Scegli 2024-T3/T351 o 7075-T73
- 2. Valutare i carichi di fatica
-
- Stress ciclico ripetuto (es. rivestimenti di aerei)? Scegli 2024
- Alto stress statico (es. carrello di atterraggio, stampi)? Scegli 7075
- 3. Considerare la temperatura operativa
-
- Superiore a 125°C? Scegli 2024
- Sotto i 120°C e la resistenza è una priorità? Scegli 7075
- 4. Valutare le esigenze di lavorazione
-
- Richiede saldatura per fusione? Abbandona 2024/7075, scegli 6061
- Richiede formatura complessa? Scegli 2024 (migliore duttilità)
- Pura lavorazione CNC? Entrambe funzionano; il 2024 ha un'usura utensile inferiore
- 5. Rivedere il budget
-
- Progetto attento ai costi? Scegli 2024 o 6061
- Progetto con prestazioni critiche? Scegli 7075 (il costo è secondario)
In sintesi:
- Scegli 2024 = Priorità alla vita a fatica + Formatura richiesta + Ambienti a temp. medio-alta.
- Scegli 7075 = Priorità alla resistenza estrema + Durezza/Resistenza all'usura + Alto stress statico a temp. ambiente.
- Scegli 6061 = Saldatura richiesta + Strutture generali + Controllo dei costi.
Informazioni su Worthwill
Henan Worthwill Industry Co., Ltd. è un fornitore professionale di piastre in lega di alluminio di alta qualità, offrendo serie 2024, 7075, 6061 e altre piastre in alluminio, barre e tubi. Supportiamo sia l'inventario standard che le dimensioni personalizzate. Con un sistema completo di certificazione di qualità, forniamo certificati di collaudo dei materiali conformi agli standard ASTM, AMS e GB/T.
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Appendice: tabelle dati complete per 2024, 7075 e 6061
A1. Composizione chimica (% peso)
| Elemento | 2024 | 7075 | 6061 |
|---|---|---|---|
| Al | 90, 7–94, 7 (Resto) | 86, 9–91, 4 (Resto) | 95, 8–98, 6 (Resto) |
| Cu | 3, 8–4, 9 | 1, 2–2, 0 | 0, 15–0, 40 |
| Zn | ≤0, 25 | 5, 1–6, 1 | ≤0, 25 |
| Mg | 1, 2–1, 8 | 2, 1–2, 9 | 0, 80–1, 20 |
| Mn | 0, 30–0, 90 | ≤0, 30 | ≤0, 15 |
| Cr | ≤0, 10 | 0, 18–0, 28 | 0, 04–0, 35 |
| Si | ≤0, 50 | ≤0, 40 | 0, 40–0, 80 |
| Fe | ≤0, 50 | ≤0, 50 | ≤0, 70 |
| Ti | ≤0, 15 | ≤0, 20 | ≤0, 15 |
A2. Proprietà meccaniche in base allo stato di trattamento termico
Lega di alluminio 2024
| Stato | Resistenza alla trazione (MPa) | Carico di snervamento (MPa) | Allungamento (%) | Durezza (HB) | Resistenza alla fatica (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| 2024-O | 186 (Tip) / ≤220 | 75, 8 (Tip) / ≤96 | 20–22 | 47 | 90 |
| 2024-T3 | 469–483 | 324–345 | 15–18 | 120 | 138–207 |
| 2024-T351 | 440–470 | 290–325 | 13–15 | 120 | 138 |
| 2024-T4 | 469 | 324 | 16–19 | 120 | 138 |
| 2024-T6 | 427–476 | 345–393 | 5–10 | 125 | 124 |
| 2024-T851 | ≥455 | ≥400 | 4, 9–5, 0 | 140 | 117 |
Lega di alluminio 7075
| Stato | Resistenza alla trazione (MPa) | Carico di snervamento (MPa) | Allungamento (%) | Durezza (HB) | Resistenza alla fatica (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| 7075-O | 240 (Tip) / ≤280 | 120 (Tip) / ≤140 | 9–12 | 59 | 120 |
| 7075-T6 | 560 | 480 | 7, 9 | 150 | 160 |
| 7075-T62 | 560 | 460 | 7, 2 | 160 | 170 |
| 7075-T651 | 550–570 | 460–500 | 7–9 | 150 | 160 |
| 7075-T6510 | 590 | 510 | 5, 7 | — | 180 |
| 7075-T73 | 500 | 410 | 7, 1 | 140 | 160 |
| 7075-T7351 | 510 | 410 | 7, 5 | 140 | 160 |
| 7075-T76 | 560 | 480 | 7, 9 | 150 | 190 |
| 7075-T7651 | 550 | 470 | 7, 3 | 150 | 190 |
A3. Proprietà fisiche
| Parametro | 2024 | 7075 | 6061 |
|---|---|---|---|
| Densità (g/cm³) | 2, 78 | 2, 81 | 2, 70 |
| Punto di fusione (Solidus, °C) | 502 | 477 | 582 |
| Punto di fusione (Liquidus, °C) | 638 | 635 | 652 |
| CTE (µm/m·K, 20–100°C) | 23, 2 | 23, 6 | 23, 6 |
| Conducibilità termica (W/m·K) | 121 | 130 | 167 |
| Conduttività elettrica (%IACS) | 30 | 33 | 43 |
| Resistività elettrica (µΩ·cm) | 5, 82 | 5, 15 | 3, 99 |
| Modulo elastico (GPa) | 73, 1 | 71, 7 | 68, 9 |
| Modulo di taglio (GPa) | 28, 0 | 26, 9 | 26, 0 |
| Coefficiente di Poisson | 0, 33 | 0, 33 | 0, 33 |
| Capacità termica specifica (J/g·°C) | 0, 875 | 0, 96 | 0, 90 |
A4. Valutazione complessiva delle prestazioni
| Dimensione delle prestazioni | 2024 | 7075 | 6061 |
|---|---|---|---|
| Resistenza | Alta | Estrema | Media |
| Resistenza alla fatica | Eccellente | Buona | Discreta |
| Duttilità/Formabilità | Buona | Discreta | Buona |
| Saldabilità | Scarsa | Scarsa | Eccellente |
| Resistenza alla corrosione | Scarsa | Scarsa (T6) / Discreta (T73) | Buona |
| Lavorabilità | Buona (70%) | Buona (70%) | Buona (70%+) |
| Risposta al trattamento termico | Significativa | Significativa | Significativa |
| Resistenza ad alta temp. (>125°C) | Migliore del 7075 | Scarsa | Scarsa |
| Costo complessivo | Medio | Alto | Basso |
| Risultati di anodizzazione | Discreti | Buoni | Eccellenti |
A5. Resistenza specifica e metriche avanzate
| Metrica | 2024-T3 | 7075-T651 | 6061-T6 |
|---|---|---|---|
| Resistenza specifica (MPa·cm³/g) | 170 | 192 | 120 |
| Tolleranza al danno (da/dN, mm/ciclo) | 3×10⁻⁵ | 5×10⁻⁵ | 8×10⁻⁵ |
| Soglia SCC KISCC (MPa√m) | 15 | 20 | Alta |
| Mantenimento della resistenza ad alta temp. (150°C) | 85% | 75% | 60% |
| Limite di fatica (MPa, 10⁷ cicli) | 180 | 210 | — |
