Che cos'è la lega di alluminio 3005?
La lega di alluminio 3005 appartiene alla serie 3000 alluminio-manganese (Al-Mn), una lega non trattabile termicamente e resistente alla corrosione. Con il manganese (Mn) come principale elemento di lega (1,0-1,5%) e l’aggiunta di magnesio (Mg) allo 0,2-0,6%, la sua resistenza è circa il 20% superiore rispetto alla lega alluminio 3003, mantenendo al contempo eccellente resistenza alla corrosione e buona formabilità.
Worthwill è specializzata nella produzione di alluminio 3005 in diverse forme, tra cui lamiera in alluminio 3005, coil in alluminio 3005 e nastro (strip) in alluminio 3005. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati in decorazione architettonica, trasporti, elettronica, imballaggi e contenitori, e in molti altri settori.
Vantaggi principali della lega di alluminio 3005
Eccellente resistenza alla corrosione
- Riduce la velocità di corrosione atmosferica del 50-70%.
- Ottime prestazioni in ambiente marino.
- Forma naturalmente un film di ossido protettivo denso di 10-15 nm.
Ottima formabilità
- Raggio minimo di piega pari a 1,5 volte lo spessore della lamiera.
- Supporta processi come imbutitura profonda, stiratura e profilatura a rulli.
- Ideale per componenti curvi e di forme irregolari.
Buona saldabilità
- Compatibile con saldatura TIG, MIG e a punti.
- La resistenza del cordone è vicina a quella del materiale base.
- Bassa tendenza alla criccatura a caldo.
Resistenza sensibilmente superiore
- Circa il 20% più resistente rispetto alla lega 3003.
- La resistenza a trazione arriva fino a 250 MPa nello stato H18.
Ottima adattabilità ai trattamenti superficiali
- Ottime prestazioni in anodizzazione.
- Elevata adesione del rivestimento (grado 0).
- Supporta rivestimenti PVDF, PE e verniciatura a polvere.
Formati di prodotto in lega di alluminio 3005
Worthwill produce un’ampia gamma di specifiche con spessori da 0,1 mm a 500 mm, larghezze da 100 mm a 2650 mm e lunghezze da 500 mm a 16000 mm. Seguiamo gli standard nazionali GB/T 3880-2006 e GB/T 3190-2008, oltre a standard internazionali come ASTM B209, EN 573 ed EN 485.
Tutti i prodotti possono essere forniti con report di analisi della composizione chimica, prove delle proprietà meccaniche e ispezione di qualità superficiale e accuratezza dimensionale.
Lamiera/piastra in alluminio 3005
Specifiche:
- Spessore: 0,5-500 mm
- Formati standard: 1000×2000 mm, 1220×2440 mm, 1500×3000 mm (personalizzabili)
- Larghezza: 100-2650 mm
- Lunghezza: 500-16000 mm
- Tipi di superficie: Lamiera piana, lamiera goffrata, lamiera stucco
- Stati disponibili: O, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28, H112
Applicazioni: Facciate continue, pannelli di copertura, sistemi a controsoffitto, pannelli per segnaletica, pannelli decorativi per ambiente marino.
Vantaggi: Elevata planarità, ottima stabilità dimensionale, adatta per applicazioni decorative e strutturali di grande superficie.
Coil in alluminio 3005
Specifiche:
- Spessore: 0,2-6,0 mm
- Larghezza: 100-2650 mm (taglio a misura disponibile)
- Diametro interno (ID): 150 mm, 300 mm, 505 mm
- Diametro esterno (OD): Definito da spessore e peso (fino a 2000 mm max)
- Stati disponibili: O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28
Applicazioni: Lavorazioni continue da coil, substrati per alluminio preverniciato, materiale per veneziane e frangisole, coil per coperture.
Vantaggi: Conveniente, ideale per produzione di massa e linee di lavorazione continue, facile da trasportare e stoccare.
Nastro in alluminio 3005
Specifiche:
- Spessore: 0,1-3,0 mm
- Larghezza: 20-1600 mm (taglio di precisione)
- Precisione di taglio: ±0,2 mm
- Bordo: Bordo di laminazione o bordo tagliato (opzionale)
- Stati disponibili: O, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24
Applicazioni: Alette per radiatori, guaine per cavi, profili decorativi, coprilampada, linguette di connessione per batterie.
Vantaggi: Specifiche flessibili, taglio preciso, disponibile in larghezze ridotte, adatto a produzione di precisione e linee automatizzate.
Composizione chimica della lega di alluminio 3005
| Elemento | Contenuto (%) | Funzione |
|---|---|---|
| Alluminio (Al) | 95,7 - 98,8 | Materiale base |
| Manganese (Mn) | 1,0 - 1,5 | Elemento principale di rinforzo, migliora resistenza e resistenza alla corrosione |
| Magnesio (Mg) | 0,2 - 0,6 | Aumenta la resistenza e migliora la resistenza alla corrosione in ambiente marino |
| Silicio (Si) | ≤ 0,6 | Controllo impurezze |
| Ferro (Fe) | ≤ 0,7 | Controllo impurezze |
| Rame (Cu) | ≤ 0,3 | Il basso contenuto di rame mantiene elevata la resistenza alla corrosione |
| Zinco (Zn) | ≤ 0,25 | Controllo impurezze |
| Cromo (Cr) | ≤ 0,1 | Controlla la ricristallizzazione del grano |
| Titanio (Ti) | ≤ 0,1 | Raffinatore di grano |
| Conforme agli standard GB/T 3880-2006, ASTM B209, EN 485 |
Proprietà fisiche della lega di alluminio 3005
| Proprietà | Valore | Unità |
|---|---|---|
| Densità | 2,73 | g/cm³ |
| Intervallo di fusione | 630-655 | °C |
| Conducibilità termica (a temperatura ambiente) | 160 | W/m·K |
| Conducibilità elettrica | 42 | % IACS |
| Coeff. di dilatazione termica (20-100°C) | 23,9 | µm/m·°C |
| Calore specifico | 900 | J/kg·K |
| Modulo di elasticità | 70 | GPa |
| Vantaggio di leggerezza: Con una densità pari a circa 1/3 dell’acciaio, può ridurre sensibilmente il peso proprio delle strutture edilizie. |
Proprietà meccaniche della lega di alluminio 3005
Confronto rapido delle proprietà meccaniche per stato
| Stato | Resistenza a trazione (MPa) | Snervamento (MPa) | Allungamento (%) | Durezza (HB) | Caratteristiche |
|---|---|---|---|---|---|
| O (Ricotto) | 140-150 | 51-80 | 20-30 | 33-45 | Più morbido, massima formabilità |
| H12 | 160 | 140 | 12-20 | 46 | 1/4 duro, proprietà bilanciate |
| H14 | 190 | 170 | 4-7 | 54 | 1/2 duro, stato comune |
| H16 | 210 | 190 | 3-6 | 61 | 3/4 duro, alta resistenza |
| H18 | 250 | 230 | 2-5 | 69 | Pieno duro, massima resistenza |
| H22 | 160 | 130 | 4-8 | 45 | Incrudito e poi parzialmente ricotto |
| H24 | 190 | 150 | 3-6 | 52 | Buon equilibrio tra resistenza e formabilità |
Prestazioni di lavorazione della lega di alluminio 3005
Lavorazioni plastiche
- Laminazione a caldo: 300-500°C, migliora la microstruttura.
- Laminazione a freddo: Lavorazione a temperatura ambiente, migliora precisione e finitura superficiale.
- Estrusione: Per profili complessi, ad esempio telai per porte e finestre.
- Forgiatura: Adatta a forgiatura a stampo aperto e a stampo chiuso.
Lavorazioni meccaniche
- Tornitura: Lavorazioni di precisione su parti rotanti.
- Fresatura: Per superfici piane, cave e geometrie complesse.
- Foratura: Buone prestazioni nella realizzazione di fori.
- Caratteristiche di lavorazione: Bassa forza di taglio, bassa temperatura, usura utensile lenta.
Processi di giunzione
- Saldatura TIG: Controllo preciso, adatta a materiali sottili.
- Saldatura MIG: Efficiente e versatile.
- Saldatura a punti/a rullini: Ideale per produzione in serie.
- Rivettatura/incollaggio: Per casi in cui la saldatura non è fattibile.
Trattamenti superficiali della lega di alluminio 3005
Prodotti non rivestiti
- Alluminio goffrato tipo stucco: Motivo irregolare, migliora estetica e rigidità.
- Lamiera mandorlata: Motivo regolare, antiscivolo e resistente all’usura.
- Lamiera anodizzata pre-passivata: Migliora la resistenza alla corrosione, adatta a lavorazioni successive.
Prodotti rivestiti
| Tipo di rivestimento | Caratteristiche | Durata | Ambiente consigliato |
|---|---|---|---|
| Poliestere (PE) | Economico e pratico | 8-12 anni | Aree interne, zone secche |
| Poliestere modificato al silicone (SMP) | Resistente ai raggi UV | 12-18 anni | Zone piovose, aree ad alta esposizione solare |
| Fluorocarbonio (PVDF) | Resistenza agli agenti atmosferici superiore | 20-25 anni | Coste / aree con inquinamento industriale |
| Poliuretano (PU) | Elevata resistenza chimica | 10-15 anni | Ambienti chimici |
Spessore standard del rivestimento:
- Primer: ≥5μm
- Finitura: 20-40μm
- Retro: 10-15μm
Confronto prestazionale tra 3005 e altre leghe di alluminio
Questa tabella aiuta a capire il posizionamento della lega 3005 tra i gradi di alluminio più comuni:
| Proprietà | 1100 (Al puro) | 3003 | 3005 | 3004 | 3105 | 5052 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistenza a trazione (MPa) | 90-130 | 130-180 | 140-250 | 170-260 | 140-220 | 210-280 |
| Snervamento (MPa) | 35-120 | 50-165 | 51-240 | 70-205 | 55-185 | 90-240 |
| Allungamento (%) | 20-35 | 8-30 | 2-30 | 5-25 | 8-28 | 12-25 |
| Resistenza alla corrosione | Buona | Buona | Eccellente | Eccellente | Buona | Eccellente |
| Formabilità | Eccellente | Eccellente | Buona | Media | Eccellente | Media |
| Saldabilità | Eccellente | Eccellente | Eccellente | Buona | Eccellente | Buona |
| Indice di costo relativo | 100 | 105 | 110 | 115 | 108 | 130 |
Settori di applicazione della lega di alluminio 3005
Decorazione architettonica
Facciate continue, rivestimenti esterni, sistemi di copertura, tetti metallici, controsoffitti, pannelli per soffitti in alluminio, grondaie e pluviali, veneziane e frangisole, serrande avvolgibili, substrati per pannelli compositi in alluminio (ACP).
Trasporti
Pannelli carrozzeria, protezioni sottoscocca, radiatori, serbatoi carburante, pannelli decorativi interni ed esterni per navi, pannelli laterali per container, interni per trasporto ferroviario.
Elettronica ed elettrodomestici
Carenature e componenti interni per condizionatori, rivestimenti e pannelli posteriori per frigoriferi, dissipatori di calore, scambiatori termici, vassoi e alloggiamenti per batterie, coprilampada e basi, tamburi per fotocopiatrici.
Packaging e contenitori
Contenitori per alimenti, serbatoi per stoccaggio chimico, recipienti in pressione, serbatoi per prodotti liquidi, sistemi di tubazioni.
Altri settori
Pannelli e profili per arredo, substrati per alluminio preverniciato, cartellonistica e targhe, materiali edili decorativi.
Guida rapida alla scelta dello stato 3005 in base all’applicazione
| Applicazione | Stato(i) consigliato(i) | Spessore (mm) | Esigenza principale |
|---|---|---|---|
| Imbutitura profonda | O, H12 | 0,3-1,5 | Allungamento ≥15% |
| Substrato per preverniciatura | H14, H24 | 0,4-1,0 | Planarità, adesione |
| Facciata continua | H14, H16, H24 | 0,8-2,0 | Resistenza, durabilità agli agenti atmosferici |
| Sistema di copertura | H16, H18, H26 | 1,0-1,5 | Alta resistenza, resistenza al carico del vento |
| Veneziane e frangisole | H14, H24 | 0,5-1,2 | Formabilità, resistenza agli agenti atmosferici |
| Protezione sottoscocca auto | H16, H18 | 1,5-3,0 | Resistenza, anti-corrosione, leggerezza |
| Decorazioni marine | H14, H24 | 1,0-2,5 | Resistenza alla corrosione in acqua di mare |
| Scocche per elettrodomestici | H14, H22, H24 | 0,5-1,2 | Qualità superficie, verniciabilità |
| Segnaletica | H14, H16 | 0,8-2,0 | Planarità, idoneità a trattamenti superficiali |
| Pannelli per soffitti | H14, H24 | 0,5-1,0 | Planarità, leggerezza |
| Serbatoi per stoccaggio chimico | O, H12, H22 | 2,0-6,0 | Resistenza alla corrosione, saldabilità |
Dati aggiuntivi sulla lega di alluminio 3005 (per riferimento)
Serie H1X (solo incrudimento)
| Stato | Resistenza a trazione (MPa) | Snervamento (MPa) | Allungamento (%) | Durezza Brinell (HB) | Resistenza a taglio (MPa) | Resistenza a fatica (MPa) | Modulo elastico (GPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3005-O | 140 | 51 | 16-30 | 33 | 84 | 53 | 70 |
| 3005-H12 | 160 | 140 | 2,3-15 | 46 | 92 | 92 | 70 |
| 3005-H14 | 190 | 170 | 1,7-7 | 54 | 110 | 76 | 70 |
| 3005-H16 | 210 | 190 | 1,7-6 | 61 | 120 | 78 | 70 |
| 3005-H18 | 250 | 230 | 1,7-5 | 69 | 140 | 82 | 70 |
| 3005-H19 | 270 | 240 | 1,1-4 | 73 | 150 | 73 | 70 |
Serie H2X (incrudito e parzialmente ricotto)
Questa serie viene incrudita e poi parzialmente ricotta per ottenere migliore formabilità e stabilità.
| Stato | Resistenza a trazione (MPa) | Snervamento (MPa) | Allungamento (%) | Durezza Brinell (HB) | Resistenza a taglio (MPa) | Resistenza a fatica (MPa) | Modulo elastico (GPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3005-H22 | 160 | 130 | 4,0-8 | 45 | 92 | 93 | 70 |
| 3005-H24 | 190 | 150 | 3,4-6 | 52 | 110 | 78 | 70 |
| 3005-H25 | 200 | 170 | 1,1-5 | 55 | 110 | 85 | 70 |
| 3005-H26 | 210 | 180 | 2,9-5 | 60 | 120 | 100 | 70 |
| 3005-H27 | 230 | 200 | 1,1-4 | 65 | 130 | 90 | 70 |
| 3005-H28 | 240 | 210 | 1,7-4 | 68 | 140 | 85 | 70 |
| 3005-H29 | 260 | 220 | 1,1-3 | 71 | 150 | 75 | 70 |
Proprietà termiche ed elettriche
Le differenze tra stati nelle proprietà termiche ed elettriche sono minime, ma possono essere rilevanti per applicazioni specifiche.
| Proprietà | Stato O | Stato H14 | Stato H18 | Unità |
|---|---|---|---|---|
| Proprietà termiche | ||||
| Conducibilità termica (25°C) | 160 | 160 | 160 | W/m·K |
| Calore specifico | 900 | 900 | 900 | J/kg·K |
| Coeff. di dilatazione termica (20-100°C) | 23,9 | 23,9 | 23,9 | µm/m·°C |
| Diffusività termica | 64 | 64 | 64 | mm²/s |
| Calore latente di fusione | 400 | 400 | 400 | J/g |
| Temperatura solidus | 640 | 640 | 640 | °C |
| Temperatura liquidus | 660 | 660 | 660 | °C |
| Temperatura massima di esercizio | 180 | 180 | 180 | °C |
| Proprietà elettriche | ||||
| Conducibilità elettrica (per volume) | 42 | 42 | 42 | % IACS |
| Conducibilità elettrica (per peso) | 140 | 140 | 140 | % IACS |
| Resistività elettrica (20°C) | 4,1 | 4,1 | 4,1 | µΩ·cm |
Perché scegliere Worthwill?
Solida capacità produttiva
Con oltre 20 anni di esperienza nella produzione di alluminio e una capacità annua superiore a 50.000 tonnellate, Worthwill dispone di impianti avanzati, tra cui laminatoi a freddo, laminatoi a caldo, linee di slittatura e tension leveler, per garantire un controllo qualità completo dal colaggio al prodotto finito.
Qualità affidabile
Certificata ISO 9001 e ISO 14001, utilizziamo strumenti di controllo di precisione come spettrometri e macchine di prova a trazione. Ogni lotto viene fornito con certificato materiale e report di ispezione, nel rispetto rigoroso degli standard nazionali e internazionali.
Personalizzazione flessibile
Offriamo personalizzazioni di spessore, larghezza, lunghezza, stato (da O a H29) e trattamenti superficiali (anodizzazione, rivestimenti, goffratura, taglio, ecc.) per soddisfare le tue esigenze produttive.
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Le specifiche standard sono disponibili a magazzino. I prodotti personalizzati vengono consegnati in genere in 15-25 giorni. Supportiamo spedizioni nazionali e carichi export grazie a una rete logistica completa.
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Forniamo consulenza su scelta del materiale, tecniche di lavorazione e supporto su saldatura e trattamenti superficiali. Il team di ingegneri affianca l’intero processo e assicura risposta rapida nel post-vendita.
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Il modello di vendita diretta dalla fabbrica elimina gli intermediari, offrendo prezzi più competitivi per grandi volumi. Una qualità costante riduce il costo totale nel ciclo di vita. Esportiamo in oltre 60 paesi e regioni.
Domande frequenti (FAQ)
D1: Qual è la differenza tra alluminio 3005 e 3003?
R: Il 3005 ha un contenuto di manganese più elevato (1,0-1,5%) e include magnesio (0,2-0,6%). Questo lo rende circa il 20% più resistente del 3003 e offre una migliore resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti umidi e marini.
D2: Qual è la differenza tra lamiera, coil e nastro in alluminio 3005?
R: Pur avendo la stessa composizione chimica e proprietà, la differenza principale riguarda forma e applicazione. La lamiera è ideale per pannelli strutturali e decorativi, il coil è adatto alla lavorazione continua, mentre il nastro viene usato per stampaggio di precisione e componenti imbutiti.
D3: Quale stato dovrei scegliere?
R: Per imbutitura profonda si consigliano gli stati O o H14. Per applicazioni generali in edilizia ed elettrodomestici, H14 o H24 offrono il miglior equilibrio tra resistenza e formabilità. Per requisiti di alta resistenza, scegli H16 o H18. Worthwill offre consulenza gratuita in base al tuo processo.
D4: Qual è la differenza tra gli stati H14 e H24?
R: Entrambi hanno livelli di resistenza simili. Tuttavia, H24 è incrudito e poi parzialmente ricotto, con minori tensioni interne e migliore formabilità per lavorazioni secondarie. H14 ha una durezza superficiale leggermente più alta ed è più adatto allo stampaggio diretto.
D5: Qual è il quantitativo minimo d’ordine (MOQ) e il lead time?
R: Il MOQ per specifiche standard è 1 tonnellata, mentre per specifiche personalizzate è 3 tonnellate. I prodotti a magazzino vengono spediti in 3-7 giorni lavorativi, mentre gli ordini su misura richiedono 15-25 giorni lavorativi. È possibile organizzare consegne urgenti per richieste prioritarie.
D6: Come garantite la qualità del prodotto?
R: Worthwill applica controlli qualità dall’ispezione delle materie prime al monitoraggio in processo fino ai test finali. Forniamo documentazione completa, inclusi report di composizione chimica, proprietà meccaniche e controllo dimensionale, insieme al certificato di collaudo (Mill Certificate). Supportiamo anche ispezioni di terze parti e verifiche con presenza del cliente.
