Aluminio 5083 vs. 6061
En el mundo de las aleaciones de aluminio, los grados 5083 y aluminio 6061 son dos clásicos que se discuten y adquieren ampliamente.
Ambos pertenecen a las aleaciones de aluminio forjado, comparten una densidad similar y ofrecen precios razonables. Sin embargo, cuando se trata de su orientación al rendimiento, toman caminos completamente diferentes.
Basado en datos de rendimiento reales, este artículo comparará sistemáticamente el aluminio 5083 y 6061 en múltiples dimensiones: composición de la aleación, propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, soldabilidad, maquinabilidad y aplicaciones típicas. Nuestro objetivo es ayudarle a encontrar la respuesta más adecuada para su proyecto.
Tabla de comparación rápida: 5083 vs. 6061 de un vistazo
Antes de profundizar, eche un vistazo a esta tabla para determinar rápidamente qué aleación se acerca más a sus necesidades.
| Elemento de comparación | 5083 (Temple H116) | 6061 (Temple T6) |
|---|---|---|
| Serie de aleación | Al-Mg (Serie 5xxx) | Al-Mg-Si (Serie 6xxx) |
| Resistencia a la tracción | 305–320 MPa | 290–310 MPa |
| Límite elástico | 215–230 MPa | 240–270 MPa |
| Resistencia a la fatiga | 150–160 MPa | 95–96 MPa |
| Conductividad térmica | 120 W/m·K | 167–170 W/m·K |
| Conductividad eléctrica | 29% IACS | 43% IACS |
| Temp. máxima de servicio (corrosión) | 65°C | Sin límite específico |
| Resistencia a la corrosión en agua de mar | Excelente | Buena (requiere tratamiento superficial) |
| Soldabilidad | Excelente, buena retención de resistencia pos-soldadura | Soldable, caída significativa de resistencia pos-soldadura |
| Maquinabilidad (mecánica) | Regular (30%) | Excelente |
| Efecto de anodizado | Regular | Excelente |
Para más comparaciones de datos, consulte el resumen de datos en el apéndice a continuación.
5083 vs. 6061: comparación de composición de aleaciones
La diferencia fundamental entre el 5083 y el 6061 radica en sus sistemas de aleación y mecanismos de endurecimiento:
- Aluminio 5083: serie Al-Mg. Como no contiene silicio ni cobre, no puede formar fases de endurecimiento por envejecimiento y pertenece a las aleaciones de aluminio no tratables térmicamente.
- Aluminio 6061: serie Al-Mg-Si. Puede aumentar significativamente su resistencia a través de tratamientos de envejecimiento y pertenece a las aleaciones de aluminio tratables térmicamente.
Tabla de composición química de 5083 vs. 6061 (% en peso)
| Elemento | 5083 | 6061 |
|---|---|---|
| Al (aluminio) | 92.4–95.6 (Resto) | 95.9–98.6 (Resto) |
| Mg (magnesio) | 4.0–4.9 | 0.8–1.2 |
| Si (silicio) | ≤0.40 | 0.40–0.8 |
| Cu (cobre) | ≤0.10 | 0.15–0.40 |
| Mn (manganeso) | 0.40–1.0 | ≤0.15 |
| Cr (cromo) | 0.05–0.25 | 0.04–0.35 |
| Fe (hierro) | ≤0.40 | ≤0.70 |
| Zn (zinc) | ≤0.25 | ≤0.25 |
| Ti (titanio) | ≤0.15 | ≤0.15 |
Conclusión central
La divergencia fundamental en la composición determina todas sus diferencias posteriores en propiedades mecánicas, maquinabilidad y resistencia a la corrosión.
5083 vs. 6061: comparación de propiedades mecánicas
Comparación de resistencia
En estados de aplicación similares, la resistencia a la tracción del 5083 (H116) es de unos 305–320 MPa, mientras que la del 6061 (T6) ronda los 290–310 MPa, valores bastante cercanos.
Sin embargo, en términos de límite elástico, el 6061-T6 alcanza los 240–270 MPa, superior a los 215–230 MPa del 5083-H116. Esto significa que el 6061 tiene una ventaja para prevenir la deformación permanente de los componentes estructurales.
Por el contrario, la resistencia a la fatiga del 5083 es significativamente mayor (160 MPa vs. 96 MPa, temple H116 vs. T6), lo cual es crucial en aplicaciones que soportan cargas alternas, como barcos y recipientes a presión.
Dureza y ductilidad
La dureza Brinell del 6061-T6 es de aproximadamente 93–95 HB, notablemente superior a los 75–83 HB del 5083-H116. Por lo tanto, el 6061 ofrece una mejor resistencia al desgaste, haciéndolo más adecuado para piezas de precisión que requieren dureza superficial.
El alargamiento de ambas aleaciones en sus temples comunes es aproximadamente del 10–12%, lo que significa que su plasticidad es comparable.
Módulo elástico
Los módulos elásticos de ambos son muy cercanos: el del 5083 es de unos 68–70 GPa y el del 6061 es de unos 69 GPa, mostrando una rigidez estructural equivalente.
Efecto de la temperatura en la resistencia
El 5083 experimenta una disminución relativamente lenta de su resistencia a altas temperaturas, con un límite superior para uso mecánico de unos 190°C. Sin embargo, su resistencia a la corrosión cae significativamente por encima de los 65°C, por lo que su límite práctico en entornos corrosivos es de 65°C.
El límite superior de uso mecánico del 6061 es de unos 170°C, por encima del cual su resistencia cae notablemente. A 200°C, el límite elástico cae de 240 MPa a unos 180 MPa, y desciende hasta unos 150 MPa a 300°C.
Conclusión
Ninguno es adecuado para servicio prolongado a altas temperaturas, pero ambos tienen un rendimiento estable en el rango de temperatura ambiente a media.
5083 vs. 6061: comparación de resistencia a la corrosión
Características de resistencia a la corrosión del 5083
- Mecanismo de protección autorreparable: su alto contenido de magnesio (4.0–4.9%) permite que su superficie forme una capa protectora de óxido densa y autorreparable. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión en agua de mar, medios químicos industriales y entornos atmosféricos (pH 4–9).
- Estándar de grado marino: el temple H116 ha superado la prueba de corrosión por exfoliación ASTM G66, convirtiéndolo en un referente reconocido para las aleaciones de aluminio de grado marino.
- Límite de temperatura de funcionamiento: la temperatura de funcionamiento a largo plazo no debe superar los 65°C; de lo contrario, el riesgo de corrosión intergranular y por exfoliación aumentará significativamente.
Características de resistencia a la corrosión del 6061
El 6061 tiene buena resistencia a la corrosión en entornos atmosféricos y agua dulce, formando naturalmente una capa protectora de óxido de aluminio de unos 4 nm de espesor.
Sin embargo, debido a la presencia de cobre, la resistencia a la corrosión del 6061 es inferior a la del aluminio puro o las aleaciones de la serie 5xxx. En atmósferas marinas o medios que contienen cloro, el 6061 sin tratamiento conlleva un riesgo de corrosión por picaduras.
La buena noticia es que el 6061 responde excepcionalmente bien al anodizado. El anodizado mejora significativamente su resistencia a la corrosión y proporciona un efecto decorativo estéticamente agradable, lo que lleva a su amplia aplicación en exteriores arquitectónicos y electrónica de consumo.
Conclusión de resistencia a la corrosión
| Escenario de corrosión | Material recomendado |
|---|---|
| Inmersión prolongada en agua de mar / Construcción naval | 5083 |
| Contacto con productos químicos industriales | 5083 |
| Entorno atmosférico (no requiere anodizado) | 5083 es ligeramente mejor |
| Entorno atmosférico (después de anodizado) | 6061 es muy competitivo |
| Entorno de agua dulce | Ambos son adecuados |
5083 vs. 6061: comparación de rendimiento de soldadura
Ventajas de soldadura del 5083
El 5083 es reconocido como una excelente aleación de aluminio soldable. No solo tiene una amplia ventana de proceso de soldadura, sino lo que es más importante: la retención de resistencia en la unión después de soldar es excepcionalmente buena, y la pérdida de rendimiento en la zona afectada por el calor (ZAT) es mucho menor que la del 6061.
- Cables de soldadura recomendados: 5183, 5356, 5556 — todos consumibles coincidentes con la serie 5xxx con buena compatibilidad química con el metal base.
- Se puede usar soldadura TIG y MIG, y su rendimiento de soldadura por arco se califica como "Excelente". Esto lo convierte en un material de soldadura estructural ideal para la construcción naval, donde el tratamiento térmico pos-soldadura para restaurar el rendimiento perdido es casi imposible.
Limitaciones de soldadura del 6061
El 6061 se puede soldar, pero hay un problema inevitable: la resistencia en la zona afectada por el calor (ZAT) de soldadura disminuye significativamente, acercándose al nivel del estado de recocido (O). El límite elástico se desploma de 270 MPa (temple T6) a unos 125–145 MPa.
Para restaurar una resistencia cercana a la del metal base, debe realizarse nuevamente un tratamiento de solución y envejecimiento pos-soldadura. Esto aumenta la complejidad y el costo del proceso, y a menudo es imposible de ejecutar en componentes estructurales grandes.
Conclusión de comparación de soldabilidad
| Indicador de soldabilidad | 5083 | 6061 |
|---|---|---|
| Soldabilidad por arco | Excelente | Buena |
| Retención de resistencia pos-soldadura | Excelente (baja pérdida) | Pobre (requiere tratamiento posterior) |
| Cable de aporte recomendado | 5183 / 5356 / 5556 | 4043 / 5356 |
| Requisito de PWHT | No requerido | Usualmente requerido |
| Idoneidad para grandes estructuras | Altamente adecuado | Adecuado condicionalmente |
Si su proyecto requiere mucha soldadura y el tratamiento térmico pos-soldadura es imposible, el 5083 es la elección indiscutible.
5083 vs. 6061: comparación de maquinabilidad y procesamiento
Maquinabilidad mecánica
La maquinabilidad mecánica del 6061 es una de sus ventajas más significativas. En el temple T6, el 6061 se mecaniza suavemente, ofrece buena rotura de viruta, causa poco desgaste de herramienta y produce un alto acabado superficial pos-mecanizado. Es el material ideal para fabricar piezas de precisión, accesorios, bases de moldes y montajes de instrumentos ópticos.
El 5083 tiene una calificación de maquinabilidad relativamente más baja (solo un 30%). Tiende a ser "pegajoso" y a adherirse a las herramientas de corte, lo que dificulta controlar la rugosidad superficial. Esto está directamente relacionado con su mayor plasticidad y tenacidad causadas por el alto contenido de magnesio.
Maquinabilidad de conformado
En términos de conformado en frío, el 5083 (en temple O o temple H111) tiene buena formabilidad a la flexión, adecuada para procesos de plegado y conformado en prensa. Esta también es su ventaja clave en la fabricación de placas para barcos y tanques de almacenamiento.
El 6061 tiene buena formabilidad en temples O y T4, pero en el temple de alta resistencia T6, la formabilidad disminuye, requiriendo control de recuperación elástica durante el plegado complejo.
Rendimiento de extrusión
El 6061 es un representante destacado del excelente rendimiento de extrusión entre las aleaciones de la serie 6xxx. Puede fabricarse en perfiles de secciones transversales con formas complejas y se utiliza ampliamente en perfiles arquitectónicos y marcos industriales.
El 5083 también se puede extruir, pero debido a su mayor resistencia, requiere una fuerza de extrusión mucho mayor, y crear secciones transversales complejas es relativamente más difícil.
Anodizado y tratamiento superficial
El efecto de anodizado del 6061 es muy sobresaliente. La capa de óxido es uniforme y densa, y ofrece una amplia gama de opciones de coloración. Esta es una de las principales razones por las que el 6061 es ampliamente elegido en los sectores de la electrónica de consumo y la decoración arquitectónica.
El 5083 se puede anodizar, pero los resultados son solo promedio. Es más adecuado para usar recubrimientos protectores que mejoren la resistencia a la corrosión en lugar de buscar apariencias decorativas y estéticas.
5083 vs. 6061: comparación de propiedades físicas
Ambas aleaciones comparten la misma densidad (2.7 g/cm³) y un peso equivalente, poseyendo inherentemente las ventajas naturales de ligereza de las aleaciones de aluminio.
| Propiedad física | 5083 | 6061 |
|---|---|---|
| Densidad (g/cm³) | 2.66–2.70 | 2.70 |
| Módulo elástico (GPa) | 68–70 | 69 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 117–121 | 167–170 |
| Coef. de expansión térmica (μm/m·K) | 23.8–24.2 | 23.6–24 |
| Conductividad eléctrica (% IACS) | 29 | 43 |
| Capacidad calorífica específica (J/kg·K) | 900 | 900 |
| Temperatura solidus (°C) | 574–591 | 580 |
| Temperatura liquidus (°C) | 638–640 | 650 |
Las diferencias en conductividad térmica merecen especial atención: la conductividad térmica del 6061 (~170 W/m·K) es aproximadamente 1.4 veces la del 5083 (~120 W/m·K). Para aplicaciones que requieren alta conductividad térmica, como disipadores de calor e intercambiadores de calor, el 6061 tiene una clara ventaja.
Lo mismo ocurre con la conductividad eléctrica: el 6061 (43% IACS) es significativamente mayor que el 5083 (29% IACS), lo que hace al 6061 más adecuado para aplicaciones que requieren un cierto grado de conductividad eléctrica.
5083 vs. 6061: desglose de temples comunes
Comprender las designaciones de temple es un requisito previo para una adquisición precisa.
Temples comunes del 5083
| Temple | Descripción | Uso típico |
|---|---|---|
| O | Recocido y blando, mayor alargamiento (17%) | Conformado, plegado |
| H111 | Ligero endurecimiento por deformación, buena formabilidad | Tanques de almacenamiento, tanques GNL |
| H112 | Temple de trabajo en caliente, con requisitos de propiedades mecánicas | Placas gruesas, forjas |
| H116 | Optimizado para entornos marinos, supera ASTM G66 | Cascos de barcos, estructuras marinas |
| H321 | Endurecido por deformación + estabilizado térmicamente, anti-corrosión intergranular | Recipientes a presión, usos marinos |
| H131 | Especificación dedicada a blindaje militar | Placas de blindaje, APCs |
Cuando se usa para construcción naval, se recomienda priorizar los temples H116 o H321, ambos cumplen con el estándar de aleación de aluminio de grado marino ASTM B928M.
Temples comunes del 6061
| Temple | Descripción | Uso típico |
|---|---|---|
| O | Recocido y blando, mejor plasticidad | Embutición profunda, conformado complejo |
| T4 | Solución + envejecimiento natural, buena formabilidad | Piezas dobladas complejas |
| T6 | Solución + envejecimiento artificial, fuerza óptima | Piezas estructurales, usos generales de alta resistencia |
| T651 | T6 + aliviado de tensiones por estiramiento, dimensionalmente estable | Piezas de precisión CNC, bases de moldes |
| T89 / T94 | Envejecido + endurecido por deformación, resistencia máxima hasta 410 MPa | Ocasiones especiales de ultra-alta resistencia |
Cuando se utiliza para mecanizado de precisión, se recomienda elegir el temple T651, que tiene un bajo estrés interno y una deformación mínima después del mecanizado.
Comparación de aplicaciones típicas
Aplicaciones principales de la aleación de aluminio 5083
Habiendo obtenido certificaciones de múltiples sociedades de clasificación como CCS, BV, LR, ABS y DNV, es un material de referencia en ingeniería marina y de la industria pesada.
- Construcción naval e ingeniería marina: placas exteriores del casco, placas laterales, cubiertas, yates y componentes estructurales de barcos de trabajo.
- Recipientes a presión y criogénicos: tanques de almacenamiento de GNL, recipientes criogénicos, recipientes a presión que cumplen con los estándares AS1210 (≤65°C).
- Defensa y equipo pesado: placas de blindaje de especificación militar (temple H131), vehículos blindados de transporte de personal, componentes de misiles, equipos de perforación.
Aplicaciones principales de la aleación de aluminio 6061
Al poseer una excelente maquinabilidad y efectos de tratamiento superficial, es el material de propósito general más ampliamente aplicado en el sector industrial.
- Fabricación de precisión y moldes: piezas de precisión CNC, brazos robóticos automatizados, plantillas y accesorios, bases de moldes.
- Electrónica y productos ligeros: carcasas de dispositivos 3C, disipadores de calor, cuadros de bicicletas de alta gama, esqueletos de drones.
- Automoción y transporte ferroviario: parachoques de automóviles, piezas de chasis, componentes estructurales de vagones de tren y metro.
- Arquitectura y aeroespacial: muros cortina premium, puertas y ventanas, piezas estructurales de aeronaves no portantes y pisos de carga.
Costo y suministro del mercado
Factores de precio
En general, los precios de las materias primas para 5083 y 6061 son similares, ambos ubicados en el segmento de precios de rango medio del mercado de aleaciones de aluminio.
Sin embargo, debido a certificaciones específicas de grado marino (H116/H321) y certificaciones de blindaje militar (H131), ciertas especificaciones del 5083 tendrán un precio más alto que el 6061 estándar.
Debido a que el 6061 se usa tan universalmente, la oferta en el mercado es abundante, y las especificaciones comunes (T6/T651) generalmente ofrecen precios más asequibles y tiempos de entrega más cortos.
Forma de suministro: ambos se pueden suministrar como placas de aluminio, bobinas, barras, tubos, perfiles y forjas.
Cobertura de especificaciones en stock de Worthwill
| Especificación | 5083 | 6061 |
|---|---|---|
| Espesor de placa de aluminio | 1–250 mm | 1–250 mm |
| Ancho de placa de aluminio | ≤2650 mm | ≤2500 mm |
| Diámetro de barra de aluminio | 3–200 mm | 6–250 mm |
| Estándares de ejecución | ASTM B209, B928M, EN 485, GB/T 3880 | ASTM B209, EN 485, GB/T 3880 |
Cómo elegir
Para escenarios de aplicación superpuestos como piezas estructurales de transporte, recipientes a presión específicos y superestructuras de barcos, recomendamos seguir esta lógica de prioridad para tomar una decisión rápida:
Lógica de prioridad de decisión
- 1. ¿Tiene necesidades de anticorrosión y soldadura?
- Si el proyecto involucra agua de mar, atmósferas marinas o entornos químicos industriales; o si se requiere soldadura de área grande y el tratamiento térmico pos-soldadura es imposible — priorice el 5083.
- 2. ¿Tiene necesidades de mecanizado y apariencia?
- Si el proyecto requiere mecanizado mecánico de precisión (fresado CNC) con estrictas demandas de estabilidad dimensional; o si necesita tratamientos de anodizado para efectos estéticos; o si tiene requisitos claros de conductividad térmica/eléctrica — priorice el 6061 (se recomienda el temple T651).
- 3. ¿Tiene necesidades de costo de compra y tiempo de entrega?
- Si el proyecto no implica los requisitos especiales anteriores, el rendimiento de ambos materiales será suficiente. Tome una decisión flexible basada en los precios de su proveedor y los tiempos de entrega en stock.
Estándares de ejecución de referencia
| Estándar | Ámbito de aplicación | 5083 | 6061 |
|---|---|---|---|
| ASTM B209 | Láminas y placas de aluminio y aleación de aluminio | Sí | Sí |
| ASTM B928M | Placa de aluminio con alto contenido de Mg de grado marino | Sí | No |
| MIL-DTL-46027 | Placa de aluminio de blindaje militar | Sí (H131) | No |
| EN 485 | Láminas y placas de aluminio de estándar europeo | Sí | Sí |
| GB/T 3880 | Estándar nacional chino para láminas/placas de aluminio | Sí | Sí |
| GB/T 3190 | Composición química del aluminio forjado | Sí | Sí |
| AMS 4057/4058 | Placa de aleación de aluminio aeroespacial | Sí | Sí |
| AS/NZS 1734 | Láminas y placas de aluminio estándar Aus/NZ | Sí | Sí |
Conclusión
Entre el 5083 y el 6061, no hay una superioridad o inferioridad absoluta — solo cuál es adecuado para su escenario de aplicación.
El 5083 es el guardián de los entornos extremos — cuando su producto necesite enfrentarse a las olas del océano, productos químicos y soldadura repetitiva, es su opción más confiable.
El 6061 es el todoterreno de las aplicaciones industriales — cuando necesite mecanizado de precisión, superficies hermosas y ajustes flexibles de tratamiento térmico, le brinda la mayor cantidad de posibilidades.
Worthwill Industry es un proveedor a largo plazo de una gama completa de productos de aleación de aluminio 5083 y 6061, cubriendo temples como O, H111, H116, H321, T4, T6 y T651. Apoyamos los principales estándares como ASTM, EN y GB, y podemos proporcionar certificaciones de terceros, certificados de Sociedades de Clasificación e informes de cumplimiento militar.
Apéndice: resumen de datos de rendimiento de aleación de aluminio 5083 y 6061
Los datos se obtienen de Internet y sirven solo como referencia de decisión técnica y de compra. No deben utilizarse como base absoluta de compra.
Tabla de apéndice 1: propiedades mecánicas del 5083 por temple
| Temple | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) | Dureza (HB) | Resistencia a la fatiga (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| O | 275–300 | 125–140 | 17–23 | 75 | 150 |
| H111 | 300 | 145–150 | 13 | 75 | 120 |
| H112 | 275–300 | 125–130 | 10–13 | 75 | 110 |
| H116 | 305–320 | 215–230 | 10–12 | 83 | 160 |
| H321 | 305–385 | 215–295 | 10–13 | 89 | 160 |
| H32 | 305–330 | 215–240 | 9.8–10 | 89 | 160 |
| H12 | 340 | 250 | 5.1 | 94 | 180 |
| H14 | 360 | 290 | 3.4 | 100 | 140 |
| H16 | 390 | 340 | 1.1 | 110 | 140 |
| H22 | 340 | 240 | 8.8 | 89 | 190 |
| H24 | 360 | 270 | 4.5 | 99 | 140 |
| H26 | 390 | 320 | 2.2 | 110 | 170 |
| H34 | 360 | 290 | 7.5 | 99 | 160 |
| H36 | 390 | 320 | 2.2 | 110 | 160 |
Tabla de apéndice 2: propiedades mecánicas del 6061 por temple
| Temple | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) | Dureza (HB) | Resistencia a la fatiga (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| O | 130 | 76 | 20 | 33 | 61 |
| T1 | 210 | 110 | 16 | — | 86 |
| T4 | 230 | 130 | 18 | 63 | 96 |
| T42 | 230 | 110 | 18 | 57 | 58 |
| T451 | 240 | 130 | 20 | 63 | 95 |
| T51 | 270 | 230 | 7.8 | — | 110 |
| T6 | 310 | 270 | 10 | 93 | 96 |
| T62 | 320 | 270 | 8.7 | 88 | 100 |
| T651 | 320 | 270 | 11 | 93 | 95 |
| T6511 | 290 | 270 | 9.0 | — | 100 |
| T652 | 280 | 250 | 3.4 | — | 81 |
| T89 / T94 | 410 | 370 | — | — | — |
Tabla de apéndice 3: comparación de propiedades físicas
| Propiedad física | 5083 | 6061 |
|---|---|---|
| Densidad (g/cm³) | 2.66–2.70 | 2.70 |
| Módulo elástico (GPa) | 68–70 | 69 |
| Módulo de corte (GPa) | 26 | 26 |
| Coeficiente de Poisson | 0.33 | 0.33 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 117–121 | 167–170 |
| Coef. de expansión térmica (μm/m·K) | 23.8–24.2 | 23.6–24 |
| Capacidad calorífica específica (J/kg·K) | 900 | 900 |
| Conductividad eléctrica (% IACS) | 29 | 43 |
| Temperatura solidus (°C) | 574–591 | 580 |
| Temperatura liquidus (°C) | 638–640 | 650 |
| Difusividad térmica (mm²/s) | 48 | 68 |
| Temp. máxima de servicio mecánico (°C) | 190 | 170 |
| Temp. máxima de servicio por corrosión (°C) | 65 | Sin límite específico |
| Potencial de calomelanos (mV) | -780 | -740 |
Tabla de apéndice 4: comparación de rendimiento de proceso
| Rendimiento del proceso | 5083 | 6061 |
|---|---|---|
| Endurecimiento por tratamiento térmico | No | Sí |
| Soldabilidad por arco | Excelente | Buena |
| Retención de resistencia pos-soldadura | Excelente | Pobre (requiere PWHT) |
| Maquinabilidad | Regular (30%) | Excelente |
| Conformado en frío | Bueno | Bueno (temples de baja resistencia) |
| Efecto de anodizado | Regular | Excelente |
| Soldabilidad fuerte (brazing) | Pobre | Pobre |
| Galvanoplastia | Regular | Buena |
Tabla de apéndice 5: referencia de resistencia a la tracción a alta temperatura
| Temperatura (°C) | Resistencia a la tracción 5083 (MPa) | Resistencia a la tracción 6061-T6 (MPa) |
|---|---|---|
| 20 | 290–320 | 310 |
| 100 | — | 300 |
| 200 | — | 260 |
| 300 | — | 230 |
Nota: El 5083 experimenta una disminución en la resistencia a la corrosión por encima de 65°C y no se recomienda para entornos corrosivos de alta temperatura. El 6061 experimenta una degradación significativa del rendimiento mecánico por encima de los 170°C.
