Guía de instalación de la bobina de aluminio calorifugado

Tomaremos la bobina de aluminio calorifugado como ejemplo para presentar la guía de instalación del revestimiento metálico.

Selección del material de aislamiento

Es crucial elegir el material de aislamiento adecuado para los diferentes tipos de fluidos y temperaturas de las tuberías:

• Tuberías de agua a temperatura normal: Se recomiendan materiales de caucho-plástico o PEF.
• Tuberías de calefacción (temperatura ≤100°C): El poliuretano es la primera opción debido a su baja conductividad térmica y larga vida útil, aunque su coste es mayor.
• Tuberías de vapor: La lana de roca, la lana de vidrio o los materiales de silicato son opciones económicas y muy utilizadas.
• Tuberías de alta temperatura (como tuberías de aceite térmico para equipos industriales): Se deben seleccionar materiales de aislamiento de silicato de aluminio para hacer frente a temperaturas extremas.

El papel de la bobina de aluminio calorifugado

La función principal de la bobina de aluminio calorifugado es proteger el material de aislamiento interno de factores ambientales como los cambios estacionales y los daños externos, prolongando así la vida útil del material aislante.

• Bobina de aluminio de 0.5 mm de grosor, para tuberías o equipos con un diámetro exterior de Φ≤426 mm.
• Bobina de aluminio de 0.8 mm de grosor, para tuberías o equipos con un diámetro exterior de Φ>426 mm.
• Bobina de aluminio de 1 mm de grosor, para tuberías o equipos con un diámetro exterior de Φ>2000 mm.

Preparación antes de la instalación

Antes de comenzar la instalación, asegúrese de haber completado los siguientes preparativos:

Preparación de materiales

• Bobina de aluminio calorifugado: Asegúrese de que tenga garantía e informe de inspección de calidad, que no haya manchas de oxidación y que el error de tamaño sea ≤1 mm.
• Protector de ángulo: Utilice un protector de ángulo en forma de L con múltiples pliegues.

Maquinaria y herramientas

Maquinaria requerida

• Cizalla: 1 unidad, capaz de cortar chapas de 4 mm de grosor y 2.5 m de ancho.
• Máquina curvadora de ángulos de acero: 1 unidad, 1400 rpm, adecuada para ángulos de acero de 40×40×4 mm.
• Máquina rebordeadora: 2 unidades.
• Máquina de laminado y marcado: 2 unidades, dos modelos.
• Máquina combinada de cierre de ángulo: 1 juego.
• Cilindradora (máquina de rodillos): 2 juegos.
• Cortadora de chapa ondulada: 1 juego.

Herramientas manuales

Cilindradora manual, prensa de bordes (eléctrica o manual), taladro manual, tijeras, remachadora, regla, escuadra, compás, brocas, remaches o tornillos, cable móvil, trenza de nailon, etc.

Disposición del personal

Contar con personal de construcción capacitado profesionalmente para garantizar la calidad y seguridad de la instalación.

Precauciones

Requisitos de tamaño

La circunferencia exterior de la sección de tubería recta de la bobina de aluminio es de 30 a 50 mm más grande que la capa de aislamiento.

Un extremo del solapamiento circunferencial se presiona con nervaduras, y el solapamiento longitudinal de las tuberías de gran diámetro también debe presionarse con nervaduras.

El tamaño del solapamiento circunferencial de la sección de tubería recta es ≥50 mm.

Aislamiento de equipos

Organice los paneles de acuerdo con la forma del equipo, escalone las uniones y las nervaduras, y deje un margen de 50 mm.

Al cortar la bobina de aluminio calorifugado, su longitud máxima debe ser inferior a 1000 mm. Si es demasiado larga, presione la línea diagonal.

Corte a medida

Después de organizar y empalmar las placas según la forma del equipo y el tamaño de la placa ondulada, se cortan con una cortadora de chapa ondulada. Queda prohibido el corte con soplete.

Solapamiento y fijación

Dimensiones de solapamiento de la bobina de aluminio para codos y tramos rectos:

• Tuberías de alta temperatura con un diámetro superior a 250 mm: 75 mm.
• Tuberías de media y baja presión: 50 mm.
• Zona de expansión: más de 50 mm.

Dimensiones al aire libre o en entornos húmedos:

• Dimensiones de solapamiento superiores a 50 mm.
• Zona de expansión superior a 75 mm.

Nota: Está prohibido fijar en la zona de solapamiento.

Proceso de instalación

A continuación, detallamos cada paso de la instalación de la bobina de aluminio calorifugado:

Descripción general del proceso

1. Medición y cálculo
2. Laminado y dobladillado
3. Montaje
4. Envoltura de tuberías (capa de aislamiento)
5. Fijación con tornillos autorroscantes
6. Tratamiento de piezas especiales
7. Inspección de calidad
8. Seguridad y mantenimiento

Paso 1: Corte a medida

La bobina de aluminio se corta de acuerdo con la circunferencia exterior de la capa de aislamiento de la tubería más la longitud de solapamiento de 30-50 mm.

Para tuberías de gran diámetro, el solapamiento longitudinal del aluminio también necesita ser presionado con nervaduras.

Paso 2: Laminado y dobladillado

Utilice una máquina cilindradora y una máquina de dobladillado para dar forma a la lámina de aluminio en direcciones circunferencial y transversal.

Paso 3: Envoltura y fijación de la bobina de aluminio

• Coloque la bobina de aluminio ya formada cerca de la capa a prueba de humedad para asegurar que no haya holguras ni vacíos.
• Asegúrese de que la unión esté en el lado negativo (protegido).
• Todas las posiciones de corte y perforación deben garantizar la integridad de la capa impermeable, instalando placas impermeables en los puntos de desconexión.
• Utilice tornillos autorroscantes galvanizados de 4×12 para la fijación, con una separación de 200 mm, y no menos de 4 tornillos por canal.

Paso 4: Tratamiento de piezas especiales

Codos:

• Diámetro exterior inferior a 200 mm: se puede hacer como un codo en ángulo recto.
• Diámetro exterior superior a 200 mm: debe hacerse como un codo segmentado (en gajos).
• La interfaz longitudinal adopta forma de hebilla de clavo, fijándose no menos de 2 tornillos en cada segmento; la interfaz circunferencial se procesa con nervaduras en cada pieza, y el ancho de solapamiento es de 300 a 500 mm.

Bridas:

• Tubería horizontal: las nervaduras circunferenciales se presionan y se sellan con anillos circulares.
• Tubería vertical: la cara del extremo se alisa en forma de cono de 10° a 20°.

Tes (Derivaciones):

• La intersección de la tubería de derivación y la tubería principal se voltea, se fija y se solapa a favor del flujo de agua.
• Cuando la tubería vertical se cruza con la tubería recta horizontal, primero se envuelve la tubería vertical y luego la horizontal.

Válvulas:

Consulte la construcción de bridas.

Paso 5: Inspección de calidad

Apariencia:

• Sin holguras, rebordes, alabeos ni abolladuras evidentes.
• Sin estancamiento de agua ni huecos en la capa de solapamiento.
• La unión longitudinal es paralela al eje de la tubería, y la unión circunferencial es perpendicular al eje de la tubería.
• La unión es coherente con la pendiente.
• Ovalidad ≤8 mm.

Planitud: El error permitido de la bobina de aluminio no es superior a 2 mm/m, y de la chapa ondulada no es superior a 2.5 mm/m.

Enrollado de bordes: Los bordes del aluminio están limpios, y tanto la dirección circunferencial como la transversal deben enrollarse (dobladillarse).

Fijación: Los tornillos autorroscantes o remaches se fijan firmemente con un espaciado uniforme. Según las necesidades reales, es mejor colocar soportes antideslizantes cada 3 metros.

Moldeado especial: Para bridas y reductores con un diámetro de tubería superior a DN32, deben fabricarse en forma de "cabeza grande y pequeña" (cono excéntrico/concéntrico) para garantizar que el conjunto sea firme y fiable.

Tamaño de solapamiento:

• Equipos y tuberías: ≥20 mm, expansión ≥50 mm.
• Al aire libre o en ambiente húmedo: ≥50 mm, expansión ≥75 mm.
• Tubería de alta temperatura (≥250 mm): solapamiento del tramo recto y codo ≥75 mm.
• Pared plana del equipo: tamaño de inserción ≥30 mm.

Paso 6: Seguridad y mantenimiento

Garantice la seguridad en la construcción, proteja la integridad de la capa de aislamiento y la capa impermeable, y evite los daños provocados por el hombre.

Tome medidas de protección temporales para las zonas de paso inevitables.

Puntos clave del control de calidad

Para garantizar la calidad de la instalación, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

Tubería horizontal: Las uniones circunferenciales siguen la dirección de la pendiente, y el solapamiento circunferencial mira hacia la parte inferior. La junta longitudinal está a 15°~45° por debajo de la línea central horizontal, y la costura mira hacia abajo. Cuando hay obstáculos, la junta longitudinal se puede mover hasta 60° por encima de la línea central horizontal de la tubería.

Tubería vertical: Coloque de abajo hacia arriba para formar una junta que siga la caída del agua.

Equipo vertical: Fijado en el soporte por secciones.

Parte superior plana del equipo: Instale de acuerdo con la pendiente diseñada.

Chapa ondulada: Instale primero el soporte inferior, luego instale de abajo hacia arriba, fije con tornillos con almohadillas de goma o remaches ciegos, con las ondas estrechas orientadas hacia el exterior.

Junta circunferencial de expansión: Cumple con los requisitos de expansión térmica, sin fijaciones, para formar una junta móvil.

Espaciado de la junta móvil circunferencial:

• Temperatura del medio inferior o igual a 100°C: no especificado.
• Temperatura del medio de 101°C a 320°C: de 4m a 6m.
• Temperatura del medio superior a 320°C: de 3m a 4m.

Resumen

Esta guía de instalación de la bobina de aluminio calorifugado también es aplicable a otras instalaciones de revestimientos metálicos, ya que los métodos de instalación son similares.

La instalación del revestimiento de aluminio para aislamiento es un trabajo técnicamente exigente que requiere seriedad y paciencia. ¡Relájese y hágalo más interesante!