Revestimiento de aluminio con barrera antihumedad de polysurlyn (PSMB)
El revestimiento de aluminio con PSMB de Worthwill se fabrica mediante prensado térmico con Surlyn® de DuPont y polietileno. Incluye superficies con acabado estucado estampado y liso. Disponible en rollos, láminas o formas prefabricadas según necesidades del proyecto.
- Aleación:
- 1060, 1100, 3003, 3105, 5005, 5052, etc.
- Temple:
- O, H12, H14, H16, H24, etc.
- Acabado superficial:
- Estampado estucado y liso (bruto de fábrica)
- Espesor:
- 0,3 mm (0,012'') - 1,5 mm (0,060''), 0,016'', 0,020'', 0,024'', 0,032'', 0,040''
- Longitud:
- 15 m (50') - 90 m (300') por rollo, rollos jumbo o medidas personalizadas
- Espesor Polysurlyn:
- Mínimo 76 μm (3 mils), estándar 60-200 μm
- Normativas:
- GB/T3880, ASTM B209, EN573-1
¿Qué es el Revestimiento de Aluminio con PSMB?
El revestimiento de aluminio con barrera antihumedad Polysurlyn (PSMB) es un material compuesto de protección para tuberías industriales, equipos e instalaciones. Se fabrica mediante prensado térmico de aluminio y Polysurlyn® de DuPont.
La capa externa de aluminio utiliza aleaciones 1060/3003/5005 con acabado estampado, liso o bruto. La barrera interior PSMB proporciona sellado hermético sin poros, con espesor estándar de 60-200μm compuesto por polietileno y Surlyn®.
Composición de la Barrera PSMB
- Polietileno: HDPE/LDPE/LLDPE
- Resina Surlyn®: Núcleo principal
- Adhesivo: Mejora adherencia intercapas
- Aditivos: Antioxidantes y estabilizadores UV
Ventajas Técnicas
- Adherencia superior
- Estanqueidad comprobada
- Resistencia química excepcional
- Impermeabilidad certificada
- Estabilidad climática (-40°C a 300°C)
- Maquinabilidad optimizada
Especificaciones Técnicas
- Aleaciones: 1060, 1100, 3003, 3105, 5005, 5052
- Temple: O, H12, H14, H16, H24
- Espesor: 0,3 mm (0,012'') - 1,5 mm (0,060'')
- Ancho: 914-1219 mm (36''-48'')
- Barrera: Polysurlyn® 76μm+
- Longitud: 15-120 metros por rollo
- Color: Azul/Blanco estándar
- Certificaciones: GB/T3880, ASTM B209, EN573-1
Variantes Disponibles
Versión Estampada
Profundidad de grabado 0,08-1,2 mm con texturas disponibles: piel de naranja, guijarros o martillado.
Versión Lisa
Solución económica con acabado bruto de fábrica, ideal para aplicaciones generales.
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Tabla de Especificaciones Técnicas
| Espesor (pulgadas) | Espesor (mm) | Ancho (mm) | Longitud (metros/rollo) | Acabado superficial |
|---|---|---|---|---|
| 0.012 | 0.3 | 914 / 1219 | 30, 60, 90, 120 | Liso / Estampado estucado con PSMB |
| 0.016 | 0.4 | 1000 / 1219 | 30, 60, 90 | Liso / Estampado estucado con PSMB |
| 0.02 | 0.5 | 914 / 1000 / 1219 | 30, 60, 90 | Liso / Estampado estucado con PSMB |
| 0.024 | 0.6 | 914 / 1000 / 1219 | 30, 60 | Liso / Estampado estucado con PSMB |
| 0.028 | 0.7 | 914 / 1000 / 1219 | 20, 25, 30 | Liso / Estampado estucado con PSMB |
| 0.032 | 0.8 | 1000 | 20, 25 | Liso / Estampado estucado con PSMB |
| 0.04 | 1.0 | 914 / 1000 / 1219 | 20, 25 | Liso / Estampado estucado con PSMB |
| 0.047 | 1.2 | 914 | 20 | Liso / Estampado estucado con PSMB |
Rendimiento Clave del Revestimiento de Aluminio con PSMB
| Categoría de Rendimiento | Parámetro | Valor/Características PSMB | Material Comparativo (Polykraft) | Normativa de Prueba |
|---|---|---|---|---|
| Propiedades Físicas | Espesor | 3 mil (76 µm) | - | ASTM D1000 |
| Tasa de Transmisión de Vapor de Agua (WVTR) | ≤0.05 g/100in²·día | 1.0 g/100in²·día | ASTM E96 | |
| Resistencia a la Tracción | 30–40 MPa | - | ASTM D882 | |
| Elongación en Rotura | ≥500% | - | ASTM D638 | |
| Rango de Resistencia Térmica | -40 °C a +95 °C (uso continuo) | - | ASTM D1047 | |
| Adhesión (Despegue en Sustrato de Aluminio) | ≥1.5 N/mm | - | ASTM D903 | |
| Dureza Superficial | Shore D 65–70 | - | ASTM D2240 | |
| Resistencia a la Humedad | Integridad del Sellado al Vacío | Tasa cero de microporos (prueba de chispa 500V) | Presencia de microporos | N/A |
| Estabilidad Química | Rango de Resistencia a pH | pH 1–13 (sin anomalías tras 2000h) | Resistencia limitada a ácidos/álcalis | ASTM G154 |
| Envejecimiento Acelerado (QUV-B 3000h) | Incremento de WVTR | +7% | +40% | - |
| Comportamiento al Fuego | Índice de Propagación de Llama (FSI) | 0 (máxima clasificación) | 25 | ASTM E84 |
| Índice de Desarrollo de Humo (SDI) | 5 | 100 | ASTM E84 | |
| Autoextinción en Quema Vertical | No combustible | Combustión en 15 segundos | - | |
| Resistencia Mecánica | Resistencia a Perforación por Peso Caído (1kg·1m) | Sin penetración | Falla tras 6 impactos | N/A |
| Resistencia al Desgarro Trapezoidal | ≥12 N/mm | 5 N/mm | ASTM D1117 | |
| Relajación de Esfuerzos (Tasa de Recuperación tras 1000h) | >98% | <85% | - | |
| Límites de Falla Extrema | Umbral Térmico Crítico (exposición continua) | 80% resistencia de costura conservada a >120°C | - | - |
| Exposición a Ácido Sulfúrico Concentrado (6 meses) | Ampollamiento superficial (sin penetración) | Disolución de membrana | - |
Aplicaciones
- Oleoductos y gasoductos
- Tuberías químicas y metalúrgicas
- Equipos de plantas termoeléctricas
- Sistemas de escape automotrices
- Sistemas HVAC en complejos hoteleros
- Fachadas ventiladas en edificios altos
- Torres de refrigeración industrial
- Plataformas petroleras marinas
- Sistemas de tuberías navales
- Zonas con vientos extremos
- Ambientes marinos corrosivos
Selección de Aleaciones Base
| Aleación | Conductividad Térmica (W/m·K) | Conductividad Eléctrica (%IACS) | Coef. Expansión Térmica (×10⁻⁶/°C) | Módulo Elástico (GPa) | Resistencia Tracción (MPa) | Alargamiento (%) | Composición Química Principal |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | 230 | 62 | 23,6 | 69 | 110-136 | 3-5 | Al≥99,6%, Fe≤0,35%, Si≤0,25% |
| 1100 | 220 | 59 | 23.6 | 68.9 | 90 | 6-35 | Al≥99.0%, Fe+Si≤1.0% |
| 3003 | 193 | 50 | 23.6 | 69 | 142-178 | ≥20 | Al-Mn series, Mn 1.0-1.5% |
| 3105 | 173 | 45 | 23.8 | 69 | 95-140 | 20-25 | Mn 0.5-0.8%, Mg 0.2-0.6% |
| 5005 | 160 | 42 | 23.8 | 70 | 155-195 | ≥2 | Mg 0.5-1.1% |
| 5052 | 138-160 | 35 | 23.8 | 70 | 173-244 | 10-20 | Mg 2.2-2.8%, Cr 0.15-0.35%, Fe≤0.4%, Si≤0.25%, Cu≤0.1%, Zn≤0.1% |
Tabla de Dimensiones Recomendadas
| Diámetro Externo (pulg) | Espesor Recomendado (pulg/mm) | Anchos Disponibles (mm) | Acabado Superficial | Aplicaciones Recomendadas |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 8 | 0,016" / 0,41 mm | 914, 1000, 1219 | Liso/Estucado | Tuberías pequeñas, tanques verticales, ambientes interiores |
| 8–11 | 0,020" / 0,51 mm | 914, 1000, 1219 | Liso / Estucado | Tuberías de diámetro medio, sistemas de aislamiento no rígidos |
| 11–24 | 0,024" / 0,61 mm | 914, 1000, 1219 | Liso / Estucado | Grandes tuberías y tanques de almacenamiento que requieren resistencia a impactos y adaptabilidad a la expansión |
| 24–36 | 0,032" / 0,81 mm | 914, 1000, 1219 | Estucado o corrugado 3/16" (prensado cruzado) | Instalaciones de gran diámetro, entornos industriales complejos (ej. plantas químicas, plataformas offshore) |
| >36 | 0,040" / 1,02 mm | 914, 1000, 1219 | Estampado estucado o corrugado profundo | Ambientes exteriores extremos, tanques y tuberías de dimensiones excepcionales |
