Bobina de aluminio calorifugado con barrera antihumedad de polisurlyn (PSMB)
La bobina de aluminio calorifugado con PSMB de Worthwill está hecha de surlyn de DuPont y polietileno mediante prensado en caliente. Incluye superficie con acabado gofrado estuco y liso. Disponible en rollos, láminas o formas prefabricadas para satisfacer las necesidades específicas del proyecto.
- Aleación:
- 1060, 1100, 3003, 3105, 5005, 5052, etc.
- Temple:
- O, H12, H14, H16, H24, etc.
- Superficie:
- Acabado gofrado y acabado liso (de fábrica).
- Grosor:
- 0.3mm (0.012'') - 1.5mm (0.060''), 0.016'', 0.020'', 0.024'', 0.032'', 0.040''.
- Longitud:
- 50' (15 metros), 100' (30 metros), 200' (60 metros), 300' (90 metros) por rollo, rollo jumbo o personalizable.
- Grosor del polisurlyn:
- Más de 76μm (3 mils), regular 60μm-200μm.
- Estándares:
- GB/T3880, ASTM B209, EN573-1.
¿Qué es la bobina de aluminio calorifugado con barrera antihumedad de polisurlyn (PSMB)?
La bobina de aluminio calorifugado con barrera antihumedad de polisurlyn (PSMB) es un material de protección compuesto para tuberías industriales, equipos e instalaciones de construcción. Está hecho de revestimiento de aluminio y barrera antihumedad de polisurlyn mediante prensado en caliente.
La capa exterior de aluminio generalmente está hecha de aleación de aluminio 1060, 3003, 5005, y la superficie puede ser gofrada, con acabado de fábrica o liso. La barrera antihumedad interna de polisurlyn es una barrera de sellado sin perforaciones que proporciona una excelente capa protectora. La barrera antihumedad de polisurlyn estándar de Worthwill tiene un grosor de 60 - 200μm y está hecha de polietileno y surlyn de DuPont.
Composición de la barrera antihumedad de polisurlyn
- Polietileno: ej., HDPE, LDPE, LLDPE.
- Resina surlyn: El componente central de la película de surlyn.
- Adhesivo: Mejora la unión entre el polietileno y la resina surlyn.
- Aditivos: Como antioxidantes, estabilizadores de luz y plastificantes.
Características y beneficios
- Excelente adherencia
- Buena hermeticidad
- Extraordinaria resistencia a la corrosión
- Impermeable
- Buena resistencia a la intemperie
- Excelente procesabilidad
Especificaciones de la bobina de aluminio calorifugado con PSMB
- Aleación: 1060, 1100, 3003, 3105, 5005, 5052.
- Temple: O, H12, H14, H16, H24, etc.
- Grosor: 0.3mm (0.012'') - 1.5mm (0.060''), 0.016'', 0.020'', 0.024'', 0.032'', 0.040''.
- Ancho estándar: 914mm (36''), 1000mm, 1200mm, 1219mm (48'').
- Barrera antihumedad: Polisurlyn.
- Longitud: 50' (15 metros), 100' (30 metros), 200' (60 metros), 300' (90 metros), 400' (120 metros) por rollo, rollo jumbo o personalizable.
- Grosor del polisurlyn: Más de 76μm (3 mils), regular 60μm-200μm.
- Colores: Azul, blanco.
- Estándares de calidad: GB/T3880, ASTM B209, EN573-1.
Tipos de bobinas de aluminio calorifugado con barrera antihumedad de polisurlyn
Bobina calorifugada gofrada estuco con barrera antihumedad de polisurlyn
La superficie de la capa exterior de aluminio está gofrada, y la profundidad del gofrado suele ser de 0.08-0.4mm, pudiendo alcanzar un máximo de 1.2mm, con textura de piel de naranja, textura de guijarros, textura martillada, etc.
Bobina de aluminio calorifugado lisa con barrera antihumedad de polisurlyn
Como su nombre indica, el revestimiento de aluminio liso y la barrera antihumedad de polisurlyn se combinan mediante prensado en caliente, lo cual resulta económico.
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Tabla de inventario de especificaciones comunes
| Grosor (pulgadas) | Grosor (mm) | Ancho (mm) | Longitud (metros por rollo) | Tratamiento superficial |
|---|---|---|---|---|
| 0.012 | 0.3 | 914 / 1219 | 30, 60, 90, 120 | Bobina lisa / gofrada estuco con PSMB |
| 0.016 | 0.4 | 1000 / 1219 | 30, 60, 90 | Bobina lisa / gofrada estuco con PSMB |
| 0.02 | 0.5 | 914 / 1000 / 1219 | 30, 60, 90 | Bobina lisa / gofrada estuco con PSMB |
| 0.024 | 0.6 | 914 / 1000 / 1219 | 30, 60 | Bobina lisa / gofrada estuco con PSMB |
| 0.028 | 0.7 | 914 / 1000 / 1219 | 20, 25, 30 | Bobina lisa / gofrada estuco con PSMB |
| 0.032 | 0.8 | 1000 | 20, 25 | Bobina lisa / gofrada estuco con PSMB |
| 0.04 | 1.0 | 914 / 1000 / 1219 | 20, 25 | Bobina lisa / gofrada estuco con PSMB |
| 0.047 | 1.2 | 914 | 20 | Bobina lisa / gofrada estuco con PSMB |
Rendimiento central de la bobina de aluminio calorifugado con PSMB
| Categoría de rendimiento | Parámetro | Valor/Características de PSMB | Material de comparación (Polykraft) | Estándar de prueba |
|---|---|---|---|---|
| Propiedades físicas | Grosor | 3 mil (76 µm) | - | ASTM D1000 |
| Tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) | ≤0.05 g/100in²·día | 1.0 g/100in²·día | ASTM E96 | |
| Resistencia a la tracción | 30–40 MPa | - | ASTM D882 | |
| Alargamiento a la rotura | ≥500% | - | ASTM D638 | |
| Rango de resistencia a la temperatura | -40°C ~ +95°C (uso continuo) | - | ASTM D1047 | |
| Adherencia (despegue de sustrato de aluminio) | ≥1.5 N/mm | - | ASTM D903 | |
| Dureza superficial | Shore D 65–70 | - | ASTM D2240 | |
| Resistencia a la humedad | Integridad del sellado al vacío | Tasa de cero perforaciones (prueba de chispa de 500V) | Presencia de perforaciones | N/A |
| Estabilidad química | Rango de resistencia al pH | pH 1–13 (sin anomalías después de 2000h) | Resistencia limitada a ácidos/álcalis | ASTM G154 |
| Envejecimiento a largo plazo (QUV-B 3000h) | Aumento de WVTR | +7% | +40% | - |
| Comportamiento ante el fuego | Índice de propagación de llama (FSI) | 0 (calificación más alta) | 25 | ASTM E84 |
| Índice de humo desarrollado (SDI) | 5 | 100 | ASTM E84 | |
| Autoextinción en combustión vertical | Incombustible | Se quema en 15 segundos | - | |
| Resistencia mecánica | Resistencia a la perforación por caída de peso (1kg·1m) | Sin penetración | Falla tras 6 impactos | N/A |
| Resistencia al desgarro trapezoidal | ≥12 N/mm | 5 N/mm | ASTM D1117 | |
| Relajación de tensión (tasa de rebote después de 1000h) | >98% | <85% | - | |
| Límites extremos de falla | Umbral de alta temperatura (exposición continua) | 80% de resistencia de la costura retenida a >120°C | - | - |
| Exposición a ácido sulfúrico concentrado (6 meses) | Ampollas superficiales (sin penetración) | Disolución de la membrana | - |
Aplicaciones
- Oleoductos y gasoductos.
- Tuberías químicas y metalúrgicas.
- Equipos de plantas de energía.
- Tuberías de automóviles.
- Sistemas HVAC y tuberías de hoteles.
- Paredes exteriores de edificios de varios pisos.
- Torres de refrigeración.
- Construcciones marítimas y terrestres.
- Tuberías de construcción naval.
- Áreas de fuertes vientos.
- Alta humedad y alta corrosión.
Selección de aleación de aluminio base
| Aleación de aluminio | Conductividad térmica (W/m·K) | Conductividad eléctrica (%IACS) | Coeficiente de expansión térmica (×10^-6/°C) | Módulo elástico (GPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Alargamiento (%) | Principales elementos químicos (masa%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | 230 | 62 | 23.6 | 69 | 110-136 | 3-5 | Al≥99.6%, Fe≤0.35%, Si≤0.25% |
| 1100 | 220 | 59 | 23.6 | 68.9 | 90 | 6-35 | Al≥99.0%, Fe+Si≤1.0% |
| 3003 | 193 | 50 | 23.6 | 69 | 142-178 | ≥20 | Serie Al-Mn, Mn 1.0-1.5% |
| 3105 | 173 | 45 | 23.8 | 69 | 95-140 | 20-25 | Mn 0.5-0.8%, Mg 0.2-0.6% |
| 5005 | 160 | 42 | 23.8 | 70 | 155-195 | ≥2 | Mg 0.5-1.1% |
| 5052 | 138-160 | 35 | 23.8 | 70 | 173-244 | 10-20 | Mg 2.2-2.8%, Cr 0.15-0.35%, Fe≤0.4%, Si≤0.25%, Cu≤0.1%, Zn≤0.1% |
Tabla de tamaños recomendados para bobinas de aluminio calorifugado con PSMB
| Diámetro exterior del sistema de aislamiento (pulgadas) | Grosor recomendado (pulgadas/mm) | Ancho disponible (mm) | Acabado superficial | Aplicaciones recomendadas |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 8 | 0.016 / 0.41mm | 914, 1000, 1219 | Liso / estuco | Tuberías de diámetro pequeño, tanques de almacenamiento verticales pequeños, ambientes interiores |
| 8–11 | 0.020 / 0.51mm | 914, 1000, 1219 | Liso / estuco | Tuberías de diámetro medio, sistemas de aislamiento no rígidos |
| 11–24 | 0.024 / 0.61mm | 914, 1000, 1219 | Liso / estuco | Tuberías grandes, tanques de almacenamiento que requieren resistencia al impacto y adaptabilidad a la expansión |
| 24–36 | 0.032 / 0.81mm | 914, 1000, 1219 | Estuco o corrugado de 3/16" (cruzado) | Instalaciones de gran diámetro, entornos industriales complejos (ej., plantas químicas, plataformas marinas) |
| >36 | 0.040 / 1.02mm | 914, 1000, 1219 | Gofrado estuco o corrugado profundo | Ambientes exteriores extremos, tanques de almacenamiento y tuberías de gran tamaño |
