¿Qué es el aluminio recubierto de HDPE?
El aluminio recubierto de HDPE, es decir, aluminio recubierto de polietileno de alta densidad (HDPE, por sus siglas en inglés), es un material compuesto formado al cubrir la superficie de un sustrato de aluminio con una capa de película o recubrimiento de HDPE mediante procesos específicos.
Su composición esencial es "aluminio + recubrimiento de HDPE". Combina la alta resistencia, conductividad eléctrica y conductividad térmica del aluminio con la resistencia a la corrosión, resistencia climática y aislamiento del HDPE, formando finalmente un material funcional de "sustrato metálico + capa protectora polimérica". Se utiliza ampliamente en escenarios que requieren múltiples propiedades del material.
Estructura
El aluminio recubierto de HDPE generalmente adopta las siguientes configuraciones:
- Recubrimiento de doble capa: recubrimiento de HDPE + resina epoxi
- Recubrimiento de triple capa: recubrimiento de HDPE + capa de base (capa adhesiva) + resina epoxi
- Recubrimiento de simple capa: recubrimiento de HDPE puro
Características
- Resistencia mecánica: alta rigidez y resistencia a impactos.
- Resistencia química: excelente resistencia a ácidos, álcalis y sales.
- Aislamiento eléctrico: excelentes propiedades dieléctricas.
- Resistencia climática: buena estabilidad a la radiación UV, adecuado para uso exterior a largo plazo.
- Propiedades a baja temperatura: mantiene flexibilidad en entornos fríos.
- Respecto al medio ambiente: no tóxico y reciclable.
Especificaciones personalizables
- Aleación: 1060, 3003, 3004, 3005, 3105, 5005, 5052, etc.
- Estado de temple: H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H42, H44, etc.
- Espesor: 0,1 mm – 6,0 mm (bobina) o personalizado
- Forma: Bobina, Hoja, Lámina
- Anchura: 30 mm – 2.200 mm
- Espesor de la capa de base: 5–10 μm
- Espesor del recubrimiento: 20–50 μm (mínimo 23 μm para doble capa, mínimo 30 μm para triple capa)
- Color: Negro, blanco, azul, amarillo, rojo, verde o personalizado (normas de color Pantone/RAL)
Proceso de producción
Worthwill utiliza líneas de producción de recubrimiento avanzadas para una fabricación eficiente:
- Pretratamiento: Degrasado, enjuague y pasivación para eliminar contaminantes superficiales y mejorar la adhesión.
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Recubrimiento:
- Aplicación de la capa de base: recubrimiento por rodillo y curado.
- Aplicación de la capa superior: recubrimiento con una capa de polietileno de alta densidad (HDPE) y curado a 200°C – 300°C.
- Curado: Curado en horno para garantizar la polimerización completa del recubrimiento.
- Postratamiento: Corte longitudinal, estampado, laminación con película, etc., según los requisitos.
Control de calidad
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Ítem de prueba |
Requisito de la norma nacional (GB/T 17748-2016) |
Resultado real de la prueba |
Juicio del resultado |
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Diferencia de color |
ΔE ≤ 2,0 |
ΔE ≤ 1,0 |
Mejor que la norma |
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Diferencia de brillo |
≤ 10 |
≤ 5 |
Mejor que la norma |
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Espesor del recubrimiento |
Doble capa: mínimo 23 μm; Triple capa: mínimo 30 μm |
Doble capa: ≥ 25 μm; Triple capa: ≥ 34 μm |
Mejor que la norma |
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Dureza de lápiz |
≥ HB |
HB |
Cumple con la norma |
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Doblez T |
≤ 2T |
≤ 2T |
Cumple con la norma |
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Adhesión del recubrimiento |
Nivel 0 |
Nivel 0 |
Cumple con la norma |
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Resistencia a impactos |
≥ 50 kg |
≥ 50 kg |
Cumple con la norma |
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Resistencia al agua |
Sin anomalías durante 2 horas |
Sin anomalías durante 4 horas |
Mejor que la norma |
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Resistencia a solventes |
≥ 200 ciclos (sin anomalías en el recubrimiento) |
≥ 500 ciclos (sin anomalías en el recubrimiento) |
Mejor que la norma |
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Resistencia al ácido (HCl 5%) |
Sin anomalías durante 24 horas |
Sin anomalías durante 24 horas |
Cumple con la norma |
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Resistencia al álcali (NaOH 5%) |
Sin decoloración durante 24 horas, ΔE ≤ 2,0 |
Sin decoloración ni anomalías durante 24 horas |
Cumple con la norma |
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Resistencia al ácido nítrico |
ΔE ≤ 5,0 |
ΔE ≤ 5,0 |
Cumple con la norma |
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Resistencia al aceite |
Sin anomalías durante 20 horas |
Sin anomalías durante 20 horas |
Cumple con la norma |
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Resistencia a la niebla salina |
4.000 horas, nivel de corrosión ≤ Nivel 1 |
Sin corrosión ni anomalías durante 4.000 horas |
Mejor que la norma |
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Resistencia al desgaste |
≥ 5 L/μm |
≥ 5 L/μm |
Cumple con la norma |
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Resistencia a la suciedad |
≤ 5% |
5% |
Cumple con la norma |
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Retención de color (4.000 h) |
ΔE ≤ 4,0 después de 4.000 horas |
ΔE ≤ 3,0 después de 4.000 horas |
Mejor que la norma |
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Retención de brillo (4.000 h) |
Nivel de reducción de brillo ≤ Nivel 2 después de 4.000 horas |
Nivel de reducción de brillo ≤ Nivel 2 después de 4.000 horas |
Cumple con la norma |
Recubrimiento de HDPE vs. Recubrimiento de PVDF
Existen diferencias significativas entre el recubrimiento de HDPE y el recubrimiento de PVDF. En comparación con el recubrimiento de PVDF, el recubrimiento de HDPE ofrece mejor relación calidad-precio, pero su rendimiento general (como resistencia climática, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas) es inferior al del aluminio recubierto de PVDF.
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Dimensión de comparación |
Recubrimiento de HDPE |
Recubrimiento de PVDF |
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Resistencia climática |
10–15 años, propenso a decoloración y enpolvamiento |
Más de 20 años, resistente al envejecimiento y sin decoloración |
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Resistencia a la corrosión |
Resistente a ácidos/álcalis débiles, no a solventes fuertes |
Resistente a ácidos fuertes, álcalis fuertes y solventes fuertes |
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Resistencia a altas temperaturas |
≤ 80°C (se ablanda por encima de 120°C) |
≤ 150°C (resistencia a corto plazo a 200°C) |
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Dureza/Resistencia al desgaste |
Shore D 50–60, propenso a rayaduras |
Shore D 70–80, alta resistencia a rayaduras |
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Adhesión |
Prueba de corte en cruz ≥ 4B |
Prueba de corte en cruz Nivel 5B, resistente a ciclos térmicos |
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Proceso y costo |
Proceso simple, bajo costo (1/3–1/2 del costo del PVDF) |
Proceso complejo, alto costo |
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Estabilidad de apariencia |
Propenso a pérdida de brillo a largo plazo |
Excelente retención de color y brillo |
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Respecto al medio ambiente y contacto con alimentos |
Reciclable, adecuado para contacto con alimentos |
Reciclable, puede liberar fluoruros en trazas al quemarse |
Campos de aplicación
- Industria de la construcción: Paneles de pared exterior/techo (resistentes al clima y la lluvia, reducen la carga del edificio); decoración interior de centros comerciales/aeropuertos (respetuoso con el medio ambiente, estético y fácil de limpiar).
- Industria automotriz: Piezas decorativas del cuerpo del automóvil (paneles de decoración de puertas/techo, ligeros para reducir el consumo de combustible, resistentes a la corrosión y las rayaduras).
- Campo publicitario: Carteles publicitarios exteriores/señales viales (color duradero sin decoloración, resistente a UV y sin mantenimiento); señales comerciales (moldeables con alta辨识度).
- Electrodomésticos/uso civil: Carcazas de lavadoras/recipientes internos de ollas arroceras (resistentes a detergentes/altas temperaturas, respetuosos con el medio ambiente y no tóxicos); barandales de balcones/coberturas de acondicionadores de aire (fáciles de instalar, adecuadas para estilos de hogar).
¿Por qué elegirnos a nosotros?
Worthwill cuenta con múltiples líneas de producción de recubrimiento de color, incluyendo:
- 4 líneas de producción de doble recubrimiento y doble curado,
- 2 líneas de producción de triple recubrimiento y triple curado,
- Más de 300 conjuntos de equipos automatizados auxiliares.
Esto nos permite seleccionar la línea de producción óptima según sus necesidades específicas.
Al elegir el aluminio recubierto de HDPE de Worthwill, beneficiará de una entrega más rápida, precios más competitivos y una excelente calidad que satisface las necesidades de diversas industrias.
