Alluminio 5083 vs. 6061
Nel mondo delle leghe di alluminio, il 5083 e l'alluminio 6061 sono due gradi classici che vengono frequentemente discussi e ampiamente acquistati.
Entrambi appartengono alle leghe di alluminio da deformazione plastica, condividono una densità simile e offrono prezzi ragionevoli. Tuttavia, quando si tratta di orientamento delle prestazioni, prendono strade completamente diverse.
Basandosi su dati di prestazione reali, questo articolo confronterà sistematicamente l'alluminio 5083 e 6061 sotto molteplici aspetti: composizione della lega, proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione, saldabilità, lavorabilità e applicazioni tipiche. Il nostro obiettivo è aiutarti a trovare la risposta più adatta per il tuo progetto.
Tabella di confronto rapido: 5083 vs. 6061 in sintesi
Prima di approfondire, dai un'occhiata a questa tabella per determinare rapidamente quale lega è più vicina alle tue esigenze.
| Elemento di confronto | 5083 (Stato H116) | 6061 (Stato T6) |
|---|---|---|
| Serie della lega | Al-Mg (Serie 5xxx) | Al-Mg-Si (Serie 6xxx) |
| Resistenza alla trazione | 305–320 MPa | 290–310 MPa |
| Carico di snervamento | 215–230 MPa | 240–270 MPa |
| Resistenza alla fatica | 150–160 MPa | 95–96 MPa |
| Conducibilità termica | 120 W/m·K | 167–170 W/m·K |
| Conducibilità elettrica | 29% IACS | 43% IACS |
| Temp. max di servizio (corrosione) | 65°C | Nessun limite specifico |
| Resistenza alla corrosione marina | Eccellente | Buona (richiede trattamento superficiale) |
| Saldabilità | Eccellente, buona tenuta della resistenza post-saldatura | Saldabile, calo significativo della resistenza post-saldatura |
| Lavorabilità (meccanica) | Discreta (30%) | Eccellente |
| Effetto di anodizzazione | Discreto | Eccellente |
Per ulteriori confronti di dati, fare riferimento al riepilogo dei dati nell'appendice sottostante.
5083 vs. 6061: confronto della composizione della lega
La differenza fondamentale tra il 5083 e il 6061 risiede nei loro sistemi di leghe e nei meccanismi di rafforzamento:
- Alluminio 5083: serie Al-Mg. Poiché non contiene silicio e rame, non può formare fasi di indurimento per invecchiamento e appartiene alle leghe di alluminio non trattabili termicamente.
- Alluminio 6061: serie Al-Mg-Si. Può aumentare significativamente la sua resistenza attraverso trattamenti di invecchiamento e appartiene alle leghe di alluminio trattabili termicamente.
Tabella della composizione chimica 5083 vs. 6061 (% in peso)
| Elemento | 5083 | 6061 |
|---|---|---|
| Al (Alluminio) | 92.4–95.6 (Resto) | 95.9–98.6 (Resto) |
| Mg (Magnesio) | 4.0–4.9 | 0.8–1.2 |
| Si (Silicio) | ≤0.40 | 0.40–0.8 |
| Cu (Rame) | ≤0.10 | 0.15–0.40 |
| Mn (Manganese) | 0.40–1.0 | ≤0.15 |
| Cr (Cromo) | 0.05–0.25 | 0.04–0.35 |
| Fe (Ferro) | ≤0.40 | ≤0.70 |
| Zn (Zinco) | ≤0.25 | ≤0.25 |
| Ti (Titanio) | ≤0.15 | ≤0.15 |
Conclusione principale
La fondamentale divergenza nella composizione determina tutte le loro successive differenze nelle proprietà meccaniche, nella lavorabilità e nella resistenza alla corrosione.
5083 vs. 6061: confronto delle proprietà meccaniche
Confronto della resistenza
In stati di applicazione simili, la resistenza alla trazione del 5083 (H116) è di circa 305–320 MPa, mentre quella del 6061 (T6) è di circa 290–310 MPa — valori molto vicini tra loro.
Tuttavia, in termini di carico di snervamento, il 6061-T6 raggiunge i 240–270 MPa, superando i 215–230 MPa del 5083-H116. Ciò significa che il 6061 ha un vantaggio nel prevenire la deformazione permanente dei componenti strutturali.
Al contrario, la resistenza alla fatica del 5083 è significativamente più alta (160 MPa vs. 96 MPa, stati H116 e T6), il che è fondamentale nelle applicazioni che sopportano carichi alternati, come navi e recipienti a pressione.
Durezza e duttilità
La durezza Brinell del 6061-T6 è di circa 93–95 HB, notevolmente superiore ai 75–83 HB del 5083-H116. Pertanto, il 6061 offre una migliore resistenza all'usura, rendendolo più adatto per parti di precisione che richiedono durezza superficiale.
L'allungamento di entrambe le leghe nei loro stati comuni è di circa il 10–12%, il che significa che la loro plasticità è comparabile.
Modulo elastico
I moduli elastici dei due materiali sono molto vicini: per il 5083 è circa 68–70 GPa e per il 6061 è circa 69 GPa, mostrando una rigidità strutturale equivalente.
Effetto della temperatura sulla resistenza
Il 5083 subisce un calo relativamente lento della resistenza ad alte temperature, con un limite superiore per l'uso meccanico a circa 190°C. Tuttavia, la sua resistenza alla corrosione diminuisce significativamente al di sopra dei 65°C, quindi il suo limite pratico in ambienti corrosivi è di 65°C.
Il limite superiore per l'uso meccanico del 6061 è di circa 170°C, al di sopra del quale la sua resistenza cala in modo evidente. A 200°C, il carico di snervamento scende da 240 MPa a circa 180 MPa e ulteriormente a circa 150 MPa a 300°C.
Conclusione
Nessuno dei due è adatto per un servizio prolungato ad alte temperature, ma entrambi offrono prestazioni stabili in un intervallo di temperature da ambiente a medie.
5083 vs. 6061: confronto della resistenza alla corrosione
Caratteristiche di resistenza alla corrosione del 5083
- Meccanismo di protezione autorigenerante: l'alto contenuto di magnesio (4.0–4.9%) permette alla sua superficie di formare uno strato protettivo di ossido denso e autorigenerante. Offre un'eccezionale resistenza alla corrosione in acqua di mare, fluidi chimici industriali e ambienti atmosferici (pH 4–9).
- Standard di grado marino: lo stato H116 ha superato il test di corrosione esfoliante ASTM G66, rendendolo un punto di riferimento riconosciuto per le leghe di alluminio di grado marino.
- Limite di temperatura operativa: la temperatura di esercizio a lungo termine non deve superare i 65°C; altrimenti il rischio di corrosione intergranulare ed esfoliante aumenterà in modo significativo.
Caratteristiche di resistenza alla corrosione del 6061
Il 6061 ha una buona resistenza alla corrosione in ambienti atmosferici e acqua dolce, formando naturalmente uno strato protettivo di ossido di alluminio spesso circa 4 nm.
Tuttavia, a causa della presenza di rame, la resistenza alla corrosione del 6061 è inferiore a quella dell'alluminio puro o delle leghe della serie 5xxx. Nelle atmosfere marine o in fluidi contenenti cloro, il 6061 non trattato comporta un rischio di corrosione per vaiolatura.
La buona notizia è che il 6061 risponde eccezionalmente bene all'anodizzazione. L'anodizzazione migliora significativamente la sua resistenza alla corrosione e fornisce un effetto decorativo esteticamente gradevole, che porta alla sua ampia applicazione negli esterni architettonici e nell'elettronica di consumo.
Conclusione sulla resistenza alla corrosione
| Scenario di corrosione | Materiale consigliato |
|---|---|
| Immersione prolungata in acqua di mare / Cantieristica navale | 5083 |
| Contatto chimico industriale | 5083 |
| Ambiente atmosferico (Nessuna anodizzazione necessaria) | 5083 è leggermente migliore |
| Ambiente atmosferico (Dopo anodizzazione) | 6061 è molto competitivo |
| Ambiente d'acqua dolce | Entrambi sono adatti |
5083 vs. 6061: confronto delle prestazioni di saldatura
Vantaggi di saldatura del 5083
Il 5083 è riconosciuto come un'eccellente lega di alluminio saldabile. Non solo ha un'ampia finestra di processo di saldatura, ma cosa più importante: la resistenza del giunto post-saldatura è mantenuta eccezionalmente bene e la perdita di prestazioni nella zona alterata dal calore (HAZ) è di gran lunga inferiore rispetto a quella del 6061.
- Fili di saldatura consigliati: 5183, 5356, 5556 — tutti materiali di consumo compatibili della serie 5xxx con buona affinità chimica con il metallo base.
- È possibile utilizzare sia la saldatura TIG che MIG, e le sue prestazioni di saldatura ad arco sono classificate come "Eccellenti". Questo lo rende un materiale strutturale ideale per la saldatura nella cantieristica navale, dove il trattamento termico post-saldatura per ripristinare le prestazioni perse è quasi impossibile.
Limiti di saldatura del 6061
Il 6061 può essere saldato, ma c'è un problema inevitabile: la resistenza nella zona alterata dal calore (HAZ) di saldatura cala significativamente, avvicinandosi al livello dello stato ricotto (O). Il carico di snervamento precipita da 270 MPa (stato T6) a circa 125–145 MPa.
Per ripristinare una resistenza vicina a quella del metallo base, è necessario eseguire nuovamente un trattamento di solubilizzazione e invecchiamento post-saldatura. Questo aumenta la complessità e i costi del processo, ed è spesso impossibile da eseguire su componenti strutturali di grandi dimensioni.
Conclusione del confronto sulla saldabilità
| Indicatore di saldabilità | 5083 | 6061 |
|---|---|---|
| Saldabilità ad arco | Eccellente | Buona |
| Tenuta della resistenza post-saldatura | Eccellente (Bassa perdita) | Scarsa (Richiede post-trattamento) |
| Filo d'apporto consigliato | 5183 / 5356 / 5556 | 4043 / 5356 |
| Requisito PWHT (Tratt. Termico) | Non richiesto | Spesso richiesto |
| Idoneità per grandi strutture | Altamente idoneo | Idoneo condizionatamente |
Se il tuo progetto richiede saldature estensive e il trattamento termico post-saldatura è impossibile, il 5083 è la scelta indiscussa.
5083 vs. 6061: confronto sulla lavorabilità e processo
Lavorabilità meccanica
La lavorabilità meccanica del 6061 è uno dei suoi vantaggi più significativi. Nello stato T6, il 6061 si lavora in modo fluido, offre una buona rottura del truciolo, causa bassa usura dell'utensile e produce un'elevata finitura superficiale post-lavorazione. È il materiale ideale per la produzione di parti di precisione, attrezzaggi, basi per stampi e supporti per strumenti ottici.
Il 5083 ha un indice di lavorabilità relativamente inferiore (solo 30%). Tende ad essere "gommoso" e ad attaccarsi agli utensili da taglio, rendendo più difficile il controllo della rugosità superficiale. Ciò è direttamente correlato alla sua maggiore plasticità e tenacità causate dall'alto contenuto di magnesio.
Lavorabilità di formatura
In termini di formatura a freddo, il 5083 (nello stato O o H111) ha una buona formabilità alla piegatura, adatta ai processi di stampaggio e piegatura. Questo è anche il suo principale vantaggio nella produzione di lamiere per navi e serbatoi di stoccaggio.
Il 6061 ha una buona formabilità negli stati O e T4, ma nello stato ad alta resistenza T6, la formabilità diminuisce, richiedendo il controllo del ritorno elastico durante le piegature complesse.
Prestazioni di estrusione
Il 6061 è un eccellente rappresentante delle prestazioni di estrusione tra le leghe della serie 6xxx. Può essere prodotto in profili trasversali con forme complesse ed è ampiamente utilizzato nei profili architettonici e nei telai industriali.
Anche il 5083 può essere estruso, ma a causa della sua maggiore resistenza, richiede una forza di estrusione molto superiore ed è relativamente più difficile creare sezioni trasversali complesse.
Anodizzazione e trattamento superficiale
L'effetto di anodizzazione del 6061 è molto eccezionale. Il film di ossido è uniforme e denso e offre un'ampia gamma di opzioni di colorazione. Questa è una delle ragioni principali per cui il 6061 è ampiamente scelto nei settori dell'elettronica di consumo e della decorazione architettonica.
Il 5083 può essere anodizzato, ma i risultati sono solo nella media. È più adatto per l'uso di rivestimenti protettivi per migliorare la resistenza alla corrosione piuttosto che per perseguire aspetti estetici e decorativi.
5083 vs. 6061: confronto delle proprietà fisiche
Entrambe le leghe condividono la stessa densità (2.7 g/cm³) e un peso equivalente, possedendo intrinsecamente i vantaggi naturali di leggerezza delle leghe di alluminio.
| Proprietà fisica | 5083 | 6061 |
|---|---|---|
| Densità (g/cm³) | 2.66–2.70 | 2.70 |
| Modulo elastico (GPa) | 68–70 | 69 |
| Conducibilità termica (W/m·K) | 117–121 | 167–170 |
| Coeff. di espansione termica (μm/m·K) | 23.8–24.2 | 23.6–24 |
| Conducibilità elettrica (% IACS) | 29 | 43 |
| Capacità termica specifica (J/kg·K) | 900 | 900 |
| Temperatura di solidus (°C) | 574–591 | 580 |
| Temperatura di liquidus (°C) | 638–640 | 650 |
Le differenze nella conducibilità termica meritano un'attenzione speciale: la conducibilità termica del 6061 (~170 W/m·K) è circa 1.4 volte quella del 5083 (~120 W/m·K). Per le applicazioni che richiedono un'elevata conduttività termica, come dissipatori di calore e scambiatori di calore, il 6061 ha un netto vantaggio.
Lo stesso vale per la Conducibilità Elettrica: il 6061 (43% IACS) è significativamente più alto del 5083 (29% IACS), rendendo il 6061 più adatto per le applicazioni che richiedono un certo grado di conduttività elettrica.
5083 vs. 6061: analisi degli stati (temper) comuni
Comprendere le designazioni degli stati metallurgici è un prerequisito per un acquisto accurato.
Stati comuni del 5083
| Stato | Descrizione | Uso tipico |
|---|---|---|
| O | Ricotto e tenero, massimo allungamento (17%) | Formatura, piegatura |
| H111 | Leggermente incrudito, buona formabilità | Serbatoi di stoccaggio, serbatoi GNL |
| H112 | Stato di lavorazione a caldo, con requisiti meccanici | Lamiere spesse, forgiati |
| H116 | Ottimizzato per ambienti marini, supera ASTM G66 | Scafi di navi, strutture marine |
| H321 | Incrudito + stabilizzato termicamente, anti-corrosione intergranulare | Recipienti a pressione, usi marini |
| H131 | Specifica dedicata alle armature militari | Piastre di blindatura, veicoli trasporto truppe |
Quando utilizzato per la cantieristica navale, si consiglia di dare priorità agli stati H116 o H321, entrambi conformi allo standard delle leghe di alluminio di grado marino ASTM B928M.
Stati comuni del 6061
| Stato | Descrizione | Uso tipico |
|---|---|---|
| O | Ricotto e tenero, massima plasticità | Imbutitura profonda, formatura complessa |
| T4 | Solubilizzato + invecchiamento naturale, buona formabilità | Parti piegate complesse |
| T6 | Solubilizzato + invecchiamento artificiale, forza ottimale | Parti strutturali, impieghi generali ad alta resistenza |
| T651 | T6 + detensionato per stiramento, dimensionalmente stabile | Parti di precisione CNC, basi per stampi |
| T89 / T94 | Invecchiato + incrudito, resistenza max fino a 410 MPa | Occasioni speciali ad altissima resistenza |
Se impiegato per lavorazioni di precisione, si raccomanda di scegliere lo stato T651, che ha basse tensioni interne e una minima deformazione post-lavorazione.
Confronto delle applicazioni tipiche
Applicazioni principali della lega di alluminio 5083
Avendo ottenuto certificazioni da molteplici società di classificazione come CCS, BV, LR, ABS e DNV, è un materiale di riferimento nell'ingegneria marina e nell'industria pesante.
- Cantieristica e ingegneria marina: piastre esterne dello scafo, piastre laterali, ponti, yacht e componenti strutturali di barche da lavoro.
- Recipienti criogenici e a pressione: serbatoi di stoccaggio GNL, recipienti criogenici, recipienti a pressione conformi agli standard AS1210 (≤65°C).
- Difesa e attrezzature pesanti: piastre di blindatura con specifiche MIL (stato H131), veicoli corazzati per il trasporto truppe, componenti di missili, attrezzature di perforazione.
Applicazioni principali della lega di alluminio 6061
Possedendo un'eccellente lavorabilità ed effetti di trattamento superficiale, è il materiale di uso generale più ampiamente applicato nel settore industriale.
- Produzione di precisione e stampi: parti di precisione CNC, bracci robotici automatizzati, maschere e dispositivi, basi per stampi.
- Elettronica e prodotti leggeri: scocche di dispositivi 3C, dissipatori di calore, telai di biciclette di fascia alta, scheletri di droni.
- Automobilistico e transito ferroviario: paraurti per auto, parti di telaio, componenti strutturali di vagoni ferroviari e metropolitani.
- Architettura e aerospaziale: facciate continue premium, porte e finestre, parti strutturali non portanti per aeromobili e pavimentazioni di carico.
Costo e fornitura sul mercato
Fattori di prezzo
Nel complesso, i prezzi delle materie prime per il 5083 e il 6061 sono simili, situandosi entrambi nella fascia di prezzo media del mercato delle leghe di alluminio.
Tuttavia, a causa di specifiche certificazioni di grado marino (H116/H321) e certificazioni di armature militari (H131), alcune specifiche del 5083 avranno un prezzo superiore al 6061 standard.
Poiché il 6061 è usato così universalmente, l'offerta sul mercato è abbondante, e le specifiche comuni (T6/T651) offrono generalmente prezzi più accessibili e tempi di consegna più brevi.
Formato di fornitura: Entrambi possono essere forniti come lamiere, piastre, nastri, barre, tubi, profili e fucinati in alluminio.
Copertura delle specifiche in magazzino di Worthwill
| Specifica | 5083 | 6061 |
|---|---|---|
| Spessore della piastra in alluminio | 1–250 mm | 1–250 mm |
| Larghezza della piastra in alluminio | ≤2650 mm | ≤2500 mm |
| Diametro della barra in alluminio | 3–200 mm | 6–250 mm |
| Standard di esecuzione | ASTM B209, B928M, EN 485, GB/T 3880 | ASTM B209, EN 485, GB/T 3880 |
Come scegliere
Per scenari applicativi che si sovrappongono, come parti strutturali di trasporto, specifici recipienti a pressione e sovrastrutture navali, consigliamo di seguire questa logica di priorità per prendere una decisione rapida:
Logica della priorità decisionale
- 1. Hai esigenze di anticorrosione e saldatura?
- Se il progetto coinvolge acqua di mare, atmosfere marine o ambienti chimici industriali; o se è necessaria una saldatura su vasta area e il trattamento termico post-saldatura è impossibile — dai priorità al 5083.
- 2. Hai esigenze di lavorazione meccanica e aspetto?
- Se il progetto richiede lavorazioni meccaniche di precisione (fresatura CNC) con rigorose esigenze di stabilità dimensionale; o se hai bisogno di trattamenti di anodizzazione per effetti estetici; o se hai requisiti chiari di conducibilità termica/elettrica — dai priorità al 6061 (stato T651 consigliato).
- 3. Hai esigenze di costi di acquisto e tempi di consegna?
- Se il progetto non comporta i requisiti speciali sopra elencati, le prestazioni di entrambi i materiali saranno sufficienti. Prendi una decisione flessibile in base ai prezzi del tuo fornitore e ai tempi di consegna in stock.
Standard di esecuzione di riferimento
| Standard | Ambito di applicazione | 5083 | 6061 |
|---|---|---|---|
| ASTM B209 | Lamiere e piastre di alluminio e lega di alluminio | Sì | Sì |
| ASTM B928M | Piastre in alluminio ad alto Mg di grado marino | Sì | No |
| MIL-DTL-46027 | Piastre di alluminio per armature militari | Sì (H131) | No |
| EN 485 | Lamiere e piastre in alluminio - Standard Europeo | Sì | Sì |
| GB/T 3880 | Standard Nazionale Cinese per lamiere/piastre | Sì | Sì |
| GB/T 3190 | Composizione chimica dell'alluminio deformabile | Sì | Sì |
| AMS 4057/4058 | Piastre in lega di alluminio aerospaziale | Sì | Sì |
| AS/NZS 1734 | Standard Australia/Nuova Zelanda lamiere e piastre | Sì | Sì |
Conclusione
Tra il 5083 e il 6061, non c'è un'assoluta superiorità o inferiorità — solo se è adatto al tuo scenario applicativo.
Il 5083 è il guardiano degli ambienti estremi — quando il tuo prodotto deve affrontare onde dell'oceano, sostanze chimiche e saldature ripetute, è la tua scelta più affidabile.
Il 6061 è il tuttofare delle applicazioni industriali — quando hai bisogno di lavorazioni di precisione, belle superfici e regolazioni flessibili del trattamento termico, ti offre il massimo delle possibilità.
Worthwill Industry è un fornitore a lungo termine di una gamma completa di prodotti in lega di alluminio 5083 e 6061, coprendo stati come O, H111, H116, H321, T4, T6 e T651. Supportiamo gli standard principali come ASTM, EN e GB e possiamo fornire certificazioni di terze parti, certificati del Registro Navale e rapporti di conformità militare.
Appendice: riepilogo dei dati sulle prestazioni delle leghe di alluminio 5083 e 6061
I dati provengono da internet e servono solo come riferimento tecnico e per le decisioni di acquisto. Non devono essere utilizzati come base di acquisto assoluta.
Tabella appendice 1: Proprietà meccaniche del 5083 in base allo stato (Temper)
| Stato | Resistenza alla trazione (MPa) | Carico di snervamento (MPa) | Allungamento (%) | Durezza (HB) | Resistenza alla fatica (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| O | 275–300 | 125–140 | 17–23 | 75 | 150 |
| H111 | 300 | 145–150 | 13 | 75 | 120 |
| H112 | 275–300 | 125–130 | 10–13 | 75 | 110 |
| H116 | 305–320 | 215–230 | 10–12 | 83 | 160 |
| H321 | 305–385 | 215–295 | 10–13 | 89 | 160 |
| H32 | 305–330 | 215–240 | 9.8–10 | 89 | 160 |
| H12 | 340 | 250 | 5.1 | 94 | 180 |
| H14 | 360 | 290 | 3.4 | 100 | 140 |
| H16 | 390 | 340 | 1.1 | 110 | 140 |
| H22 | 340 | 240 | 8.8 | 89 | 190 |
| H24 | 360 | 270 | 4.5 | 99 | 140 |
| H26 | 390 | 320 | 2.2 | 110 | 170 |
| H34 | 360 | 290 | 7.5 | 99 | 160 |
| H36 | 390 | 320 | 2.2 | 110 | 160 |
Tabella appendice 2: Proprietà meccaniche del 6061 in base allo stato
| Stato | Resistenza alla trazione (MPa) | Carico di snervamento (MPa) | Allungamento (%) | Durezza (HB) | Resistenza alla fatica (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| O | 130 | 76 | 20 | 33 | 61 |
| T1 | 210 | 110 | 16 | — | 86 |
| T4 | 230 | 130 | 18 | 63 | 96 |
| T42 | 230 | 110 | 18 | 57 | 58 |
| T451 | 240 | 130 | 20 | 63 | 95 |
| T51 | 270 | 230 | 7.8 | — | 110 |
| T6 | 310 | 270 | 10 | 93 | 96 |
| T62 | 320 | 270 | 8.7 | 88 | 100 |
| T651 | 320 | 270 | 11 | 93 | 95 |
| T6511 | 290 | 270 | 9.0 | — | 100 |
| T652 | 280 | 250 | 3.4 | — | 81 |
| T89 / T94 | 410 | 370 | — | — | — |
Tabella appendice 3: Confronto delle proprietà fisiche
| Proprietà fisica | 5083 | 6061 |
|---|---|---|
| Densità (g/cm³) | 2.66–2.70 | 2.70 |
| Modulo elastico (GPa) | 68–70 | 69 |
| Modulo di taglio (GPa) | 26 | 26 |
| Rapporto di Poisson | 0.33 | 0.33 |
| Conducibilità termica (W/m·K) | 117–121 | 167–170 |
| Coeff. di espansione termica (μm/m·K) | 23.8–24.2 | 23.6–24 |
| Capacità termica specifica (J/kg·K) | 900 | 900 |
| Conducibilità elettrica (% IACS) | 29 | 43 |
| Temperatura di solidus (°C) | 574–591 | 580 |
| Temperatura di liquidus (°C) | 638–640 | 650 |
| Diffusività termica (mm²/s) | 48 | 68 |
| Temp. max di servizio meccanico (°C) | 190 | 170 |
| Temp. max di servizio per corrosione (°C) | 65 | Nessun limite specifico |
| Potenziale a calomelano (mV) | -780 | -740 |
Tabella appendice 4: Confronto delle prestazioni di processo
| Prestazione di processo | 5083 | 6061 |
|---|---|---|
| Rafforzamento tramite trattamento termico | No | Sì |
| Saldabilità ad arco | Eccellente | Buona |
| Tenuta della resistenza post-saldatura | Eccellente | Scarsa (richiede PWHT) |
| Lavorabilità | Discreta (30%) | Eccellente |
| Formatura a freddo | Buona | Buona (Stati a bassa resistenza) |
| Effetto di anodizzazione | Discreto | Eccellente |
| Brasatura | Scarsa | Scarsa |
| Galvanica | Discreta | Buona |
Tabella appendice 5: Riferimento della resistenza alla trazione ad alta temperatura
| Temperatura (°C) | Resistenza alla trazione 5083 (MPa) | Resistenza alla trazione 6061-T6 (MPa) |
|---|---|---|
| 20 | 290–320 | 310 |
| 100 | — | 300 |
| 200 | — | 260 |
| 300 | — | 230 |
Nota: Il 5083 subisce un calo della resistenza alla corrosione sopra i 65°C e non è raccomandato per ambienti corrosivi ad alta temperatura. Il 6061 subisce un significativo degrado delle prestazioni meccaniche sopra i 170°C.
