Defectos de anodizado de aluminio

Conceptos Básicos del Tratamiento de Anodizado

• Principio: Se forma una película de óxido en la superficie de metales (principalmente aleaciones de aluminio) mediante métodos electroquímicos, que es una tecnología clave en el tratamiento de superficies metálicas.
• Propósito Fundamental: Mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la aislamiento de la aleación de aluminio, al mismo tiempo que se mejora la apariencia y la durabilidad del aluminio anodizado de color.

Clasificación General de Defectos en el Anodizado de Aleaciones de Aluminio

Según "naturaleza e impacto", los defectos en el anodizado de aleaciones de aluminio se dividen en tres categorías. Entre ellas, los defectos de superficie tienen la mayor proporción y la tasa de rechazo más alta; los defectos de apariencia y rendimiento suelen causar rechazos en lote; y los defectos de forma y dimensiones son relativamente raros. La clasificación específica es la siguiente:

Defectos de Superficie

• Características: Son los más comunes en los sitios de producción y afectan directamente la apariencia y el rendimiento básico.
• Tipos Principales de Defectos: Defectos de manchas, defectos de apariencia desigual y otros defectos de superficie específicos (como raspaduras, adherencia [anodizado/electroforesis], etc.).

Defectos de Apariencia y Rendimiento

• Características: Están relacionados con indicadores funcionales y suelen causar rechazos en lote.
• Tipos Principales de Defectos: Falla en el sellado, espesor de película de óxido no conforme, dureza de película de pintura/resistencia a la corrosión no conforme.

Defectos de Forma y Dimensiones

• Características: Proporción baja, la mayoría provienen de procesos anteriores.
• Tipos Principales de Defectos: Huella de dispositivo de sujeción por encima del estándar, pérdida de grosor de pared después de rework (reparación).

Detalles de Cada Tipo de Defecto

Defectos de Superficie: Categoría Central

Nombre del Defecto: Corrosión similar a huellas dactilares

Definición: Manchas de corrosión similares a huellas dactilares o guantes.

Características: Causada por el contacto con el sudor humano (cloruro de sodio, ácido láctico), generalmente en forma de corrosión por picaduras similares a huellas dactilares.

Causas:

• Guantes sucios durante la extrusión/montaje en portaelementos.
• Almacenamiento por más de 6 horas después del montaje en portaelementos.
• Desgrasado incompleto antes del anodizado.

Soluciones:

• Cambio oportuno de guantes sucios/húmedos.
• Anodizado en ≤6 horas después del montaje en portaelementos.
• Aumento del tiempo de desgrasado.

Nombre del Defecto: Raspadura

Definición: Rasgaduras dañinas en la superficie de los perfiles.

Características: Raspaduras finas como cabello o en forma de punto con brillo iridiscente, incluyendo raspaduras de manipulación/transporte.

Causas:

• Choque entre perfiles, o entre perfiles y marcos.
• Envasado inadecuado o operación粗暴 (brusca).

Soluciones:

• Manipulación con cuidado y prohibición de choques.
• Recubrimiento de los bordes de los marcos de materiales con fundas de caucho protectoras.
• Elección de ≤6 filas de materiales y colocación separada de perfiles de diferentes longitudes.
• Uso de tiras de relleno intactas.

Nombre del Defecto: Adherencia (anodizado/electroforesis)

Definición: Formación anormal de película debido a la superposición de materiales durante el anodizado/electroforesis.

Características: Áreas sin película o con película adelgazada con marcas de superposición, ocasionalmente con colores de interferencia iridiscentes.

Causas:

• Espaciado de montaje en portaelementos demasiado denso.
• Tensión de montaje en portaelementos insuficiente, lo que provoca el deslizamiento y superposición de perfiles durante el lavado con agua.

Soluciones:

• Uso de 3 cables de aluminio para montaje en portaelementos de materiales electroforéticos (2 para materiales pequeños) con un espaciado de 2-3 dedos.
• Montaje en portaelementos de perfiles que se caen con un cable central.
• Aumento del ángulo de bajada y reducción de la velocidad de evacuación de gases.

Nombre del Defecto: Gravado áspero

Definición: Rugosidad de superficie causada por gravado alcalino excesivo de materiales de aluminio.

Características: Superficie opaca y áspera, que en casos graves afecta la precisión dimensional.

Causas:

• Temperatura/concentración excesiva del baño alcalino.
• Contenido de iones de aluminio demasiado bajo en el baño alcalino.
• Tiempo de gravado largo, contaminación del baño o rework frecuente.

Soluciones:

• Ajuste de parámetros del baño alcalino (concentración, contenido de iones de aluminio, temperatura).
• Control del tiempo de gravado alcalino.
• Limpieza regular de residuos del baño y reducción del rework.

Nombre del Defecto: Gravado insuficiente

Definición: Gravado alcalino incompleto, que no elimina los defectos de superficie.

Características: Ausencia de efecto de superficie mate o no cumplimiento de los requisitos del cliente.

Causas:

• Temperatura/concentración demasiado baja del baño alcalino.
• Tiempo de gravado alcalino corto.
• Contenido de iones de aluminio demasiado alto en el baño alcalino.

Soluciones:

• Control de la temperatura/concentración del baño alcalino.
• Aumento del tiempo de gravado alcalino.
• Ajuste de la concentración de iones de aluminio.

Nombre del Defecto: Desgrasado desigual

Definición: Gravado alcalino desigual causado por desgrasado incompleto.

Características: Brillo desigual después del anodizado, y manchas de color/color desigual después de la coloración.

Causas:

• Tiempo de desgrasado insuficiente.
• Componentes efectivos insuficientes en el baño de desgrasado.
• Contaminación grave por aceite en la superficie de la pieza.

Soluciones:

• Adición de agente desgrasante.
• Inmersión durante ≥3 minutos.
• Pretratamiento de piezas con alta contaminación por aceite mediante limpieza manual.

Nombre del Defecto: Burbujas en la película de óxido anódico

Definición: Áreas locales sin película o sin coloración causadas por la retención de gas electrolítico/aire de agitación.

Características: Película delgada o ausente en huecos/esquinas, y coloración desigual después de la coloración.

Causas:

• Ángulo de elevación inadecuado.
• Velocidad de entrada en el tanque demasiado rápida;
• Forma del perfil desfavorable para la evacuación de gases.
• Sacos desespumantes dañados.

Soluciones:

• Control del ángulo de bajada.
• Aumento del tiempo de preinmersión.
• Cambio de sacos desespumantes dañados.

Nombre del Defecto: Eliminación incompleta de la película

Definición: Eliminación incompleta de la película de óxido antigua de perfiles sometidos a rework.

Características: Capa de peladuras desigual después del reanodizado, incapaz de formar una nueva película.

Causas:

• Tiempo de inmersión insuficiente en ácido sulfúrico.
• Tiempo de gravado alcalino insuficiente para la eliminación de la película.

Soluciones:

• Aumento del tiempo de inmersión en ácido sulfúrico.
• Aumento del tiempo de gravado alcalino.

Nombre del Defecto: Corrosión por agua de enjuague

Definición: Corrosión en forma de manchas durante el lavado con agua causada por impurezas de los materiales.

Características: Puntos negros en el centro como núcleo, extendiéndose hacia afuera en forma de copo de nieve/garra de pulpo.

Causas:

• Reacción del zinc/gallio en los perfiles con iones Cl⁻/F⁻ en el baño de lavado con agua.
• Tiempo de retención largo en el baño de agua después de la neutralización.
• Contaminación del baño de agua.

Soluciones:

• Control del contenido de zinc/gallio en las varillas de aluminio.
• Retención en el baño de agua por ≤10 minutos.
• Mantenimiento de la concentración de ácido nítrico entre 5%-8% en el baño de neutralización.
• Aumento del volumen de drenaje.

Nombre del Defecto: Puntos blancos (óxido anódico)

Definición: Marcas blancas en forma de punto sin coloración en la superficie, sin peladuras de la película.

Características: Grietas en la película, áreas sin coloración alrededor de las grietas, distribuidas a lo largo de la dirección de extrusión, y detectables por tacto.

Causas:

• Inclusiones en la aleación.
• Niebla alcalina adherida a la película de óxido.

Soluciones:

• Control estricto del proceso de fabricación de varillas de fundición.
• Anodizado lo antes posible después del montaje en portaelementos.
• Mejora de la ventilación del taller.

Nombre del Defecto: Quema eléctrica

Definición: Quema/ruptura causada por densidad de corriente local excesiva durante el anodizado.

Características: Marcas de quema de color negro/amarillo en la película, y ruptura del perfil en casos graves.

Causas:

• Densidad de corriente excesiva.
• Cortocircuito o mal contacto entre perfiles y cátodos.
• Aumento rápido de la corriente.
• Cátodos dañados o área de cátodo pequeña.

Soluciones:

• Control de la densidad de corriente entre 1.2-1.5mA/dm².
• Prohibición de que los perfiles toquen los cátodos.
• Pulido de barras de montaje en portaelementos y apriete de herramientas de sujeción.
• Normalización del aumento suave de la corriente.
• Cambio de placas de cátodo.

Nombre del Defecto: Inclusiones no metálicas

Definición: Inclusiones no metálicas en la estructura metálica, expuestas en la superficie después del anodizado.

Características: Forma lineal discontinua, consistente con la dirección de extrusión, no visibles durante la extrusión pero sí después del anodizado.

Causas:

• Desalineación entre el cilindro de extrusión y la varilla, lo que provoca la captación de materia extraña.
• Orificios de la matriz demasiado cerca del círculo exterior.

Soluciones:

• Centrado de los orificios de la matriz (reducción del círculo circunscrito del orificio de derivación para perfiles huecos).
• Verificación de la alineación de extrusión y mantenimiento de la presión residual.
• Eliminación de materia extraña.
• Control de la temperatura de la almohadilla de extrusión y calentamiento del cilindro/lingote.

Nombre del Defecto: Peladuras

Definición: Peladuras en forma de punto de la película de óxido durante la coloración, que llevan a la falta de coloración.

Características: Puntos blancos o bloques de distribución irregular, no detectables por tacto.

Causas:

• Voltaje/tiempo de coloración excesivo.
• Contaminación de la solución de coloración.
• Película de barrera de óxido delgada o desigual.

Soluciones:

• Corrección de parámetros de coloración.
• Eliminación de impurezas de la solución de coloración.
• Aumento del voltaje de anodizado.

Nombre del Defecto: Puntos negros

Definición: Picaduras de corrosión en forma de estrella de color negro en la superficie de aluminio.

Características: Puntos negros de distribución irregular, sin película de óxido en los puntos de corrosión.

Causas: Concentración excesiva de iones cloruro en el electrolito de anodizado.

Soluciones: Cambio de la solución del baño y estabilización de los parámetros del baño de anodizado.

Nombre del Defecto: Grietas en la película (óxido anódico)

Definición: Grietas en la película causadas por una gran diferencia en el coeficiente de expansión térmica entre la película de óxido y el sustrato, o por fuerza externa/temperatura alta.

Características: Escamas en forma de lámina visibles al observar oblicuamente bajo luz intensa.

Causas:

• Tiempo de sellado demasiado largo.
• Falta de agitación con aire para materiales de gran espesor de película, lo que provoca la ausencia de intercambio térmico.
• Operación brusca durante la extracción del montaje en portaelementos.

Soluciones:

• Ajuste del tiempo de sellado.
• Agitación con aire durante el anodizado de materiales de gran espesor de película.
• Normalización de la operación de extracción del montaje en portaelementos.

Nombre del Defecto: Irisación

Definición: Fenómeno de interferencia óptica, con películas anormales (películas arcoíris/interferencia) en la superficie.

Características: Colores arcoíris visibles al observar oblicuamente.

Causas:

• Sílice/fosfato en el baño de sellado caliente.
• Concentración/temperatura alta o tiempo largo del baño de sellado frío.
• Electrólisis de anodizado deficiente. Corrosión de la película de sellado.

Soluciones:

• Ajuste de la composición del baño.
• Reducción de la temperatura del baño y acortamiento del tiempo de sellado.
• Reducción del contenido de iones níquel en el baño de sellado.
• Limpieza de residuos del baño y filtración de la solución del baño.

Nombre del Defecto: Agujeros de alfiler (en la película)

Definición: Picaduras de corrosión en forma de agujero de alfiler en la superficie de la película de pintura.

Características: Huecos pequeños en forma de depresión/penetración, más visibles al observar oblicuamente.

Causas:

• Retención de burbujas de aire al entrar en el baño de electroforesis;
• Ingreso de aire en el sistema de circulación.
• Sacos desespumantes dañados o voltaje alto.
• Contaminación del baño, temperatura alta o pH bajo.
• Eliminación incompleta de aceite en el pretratamiento.
• Almacenamiento largo de piezas sin tratar.

Soluciones:

• Aumento del ángulo de bajada y agitación hacia arriba y abajo.
• Cambio de sacos desespumantes/sacos filtrantes.
• Reducción del voltaje y control de la temperatura del baño.
• Ajuste de parámetros del baño.
• Refuerzo de la eliminación de aceite y anodizado oportuno.

Nombre del Defecto: Aberración de color

Definición: Diferencia de color visual con la placa estándar.

Características: Desviación de color con respecto a la placa estándar después del anodizado y coloración.

Causas:

• Conductividad deficiente.
• Sujeción suelta de perfiles.
• Ajuste de color inadecuado durante la coloración.

Soluciones:

• Pulido de la barra conductora hasta exponer el color del sustrato.
• Apriete de los perfiles.
• Ajuste de color según la placa estándar y corrección oportuna.

Nombre del Defecto: Corrosión por agua ácida/alcalina

Definición: Corrosión de la superficie del perfil por agua ácida/alcalina residual.

Características: Marcas de flujo blancas o puntos redondos en la superficie.

Causas:

• Solución ácida/alcalina residual en herramientas de sujeción/portaelementos.
• Limpieza incompleta de la superficie del perfil.
• Cruzamiento de portaelementos después del sellado.

Soluciones:

• Limpieza exhaustiva de herramientas de sujeción/portaelementos.
• Limpieza multiple de la cavidad interior pequeña de los perfiles.
• No cruzar los portaelementos.
• Enjuague de las vigas conductoras.

Nombre del Defecto: Suciedad de sellado

Definición: Depósitos de calcio adheridos a la superficie después del sellado.

Características: Suciedad blanca limpiable con paño en perfiles anodizados, y suciedad amarilla difícil de limpiar en perfiles coloreados.

Causas:

• Contenido alto de iones calcio/magnesio en el baño de sellado.
• Sustancias turbias no limpiadas en el baño.
• Tiempo de sellado largo o solución de baño envejecida.

Soluciones:

• Garantía de agua limpia en el baño de lavado con agua.
• Filtración de la solución del baño de sellado.
• Control del tiempo de sellado.
• Cambio por nueva solución de baño.

Nombre del Defecto: Ausencia local de película electroforética

Definición: Fallo en el recubrimiento con película de pintura orgánica durante la electroforesis.

Características: Brillo superficial bajo, áspero y pegajoso al tacto.

Causas:

• Conductividad deficiente.
• Tiempo de lavado con agua largo en RO1/RO2.
• Contenido alto de solvente en el baño de lavado con agua.
• pH alto del baño de electroforesis.
• Temperatura alta o tiempo de inmersión largo en el baño de agua caliente.

Soluciones:

• Verificación del circuito/montaje en portaelementos.
• Control del tiempo de lavado con agua a ≤2-3 minutos.
• Control del contenido de solvente.
• Detección y ajuste del pH.
• Control del proceso del baño de agua caliente.

Nombre del Defecto: Manchas de polvo

Definición: Partículas pequeñas formadas por polvo y otras materias extrañas adheridas a la superficie o debajo de la película de pintura.

Características: Puntos de distribución irregular, con sensación elevada al tacto.

Causas:

• Baño de lavado con agua sucio o conductividad alta antes de la electroforesis.
• Impurezas mecánicas en el baño de electroforesis.
• Polvo en el taller/horno de curado.

Soluciones:

• Cambio de agua en el baño de lavado con agua y prueba regular.
• Refuerzo de la filtración del baño de electroforesis.
• Uso de ventilación independiente y limpieza regular.
• Limpieza del horno de curado y cambio de la pantalla filtrante.

Nombre del Defecto: Burbujas (película electroforética)

Definición: Marcas de burbujas formadas por burbujas adheridas a la superficie del perfil.

Características: Marcas de burbujas redondas irregulares de diferentes tamaños.

Causas:

• Retención de burbujas de aire al entrar en el baño de electroforesis.
• Microburbujas en la solución de pintura.
• Ángulo de entrada insuficiente.
• Valvulas no cerradas que provocan el ingreso de aire.
• Contenido bajo de solvente A.

Soluciones:

• Aumento del ángulo de bajada y espera de 30 segundos antes de energizar.
• Verificación de sacos desespumantes.
• Adición de solvente B o aumento de la circulación.
• Apriete de válvulas.
• Suplemento de solvente A.

Nombre del Defecto: Enpolvamiento (JIS)

Definición: Polvo blanco formado en la superficie de la película después del anodizado.

Características: Película blanca en polvo y opaca, fácil de caer al limpiar con la mano.

Causas:

• Temperatura alta del electrolito, contenido alto de iones de aluminio o densidad de corriente alta.
• Tiempo de anodizado/inmersión largo.
• Agitación del baño inadecuada.
• Montaje en portaelementos denso.

Soluciones:

• Ajuste de la temperatura del electrolito.
• Separación de iones de aluminio excesivos.
• Control de la corriente, el anodizado y el tiempo de inmersión.
• Agitación con aire.
• Control del espaciado del montaje en portaelementos.

Nombre del Defecto: Amarilleo (película de óxido anódico combinada)

Definición: Amarilleo de la película de pintura o la película de óxido.

Características: Amarilleo general de la película compuesta en el perfil.

Causas:

• Recubrimiento demasiado grueso.
• Temperatura de curado alta o tiempo de curado largo.
• Contaminación del baño de electroforesis o calidad deficiente de la pintura.
• Inmersión larga en agua después del anodizado.

Soluciones:

• Reducción del grosor del recubrimiento.
• Ajuste de la temperatura del horno al rango de proceso.
• Refinamiento de la solución del baño y selección de pintura electroforética estable.
• Control de la calidad y el tiempo de lavado con agua.

Nombre del Defecto: Adherencia de gel (electroforesis)

Definición: Pintura electroforética granular adherida a la superficie después del curado por electroforesis.

Características: Partículas de distribución irregular de diferentes tamaños.

Causas:

• Pintura antigua adherida a las paredes del baño de electroforesis/baño de lavado con agua RO.
• Ingreso de ácido en el baño que provoca la aglomeración de resina.
• Agitación desigual después de agregar pintura.

Soluciones:

• Limpieza regular del cuerpo del baño.
• Prevención del ingreso de ácido.
• Agitación durante ≥30 minutos después de agregar pintura antes de bombearla al baño principal.

Nombre del Defecto: Rayas/residuo de pintura (electroforesis)

Definición: Manchas de pintura o rayas de flujo de pintura en la superficie después del curado por electroforesis.

Características: Manchas/rayas de flujo de pintura irregulares en la superficie de la película de pintura.

Causas:

• Tiempo de retención largo después de salir del baño de electroforesis.
• Concentración de pintura inadecuada.
• Lavado con agua incompleto.
• Contenido alto de sólidos en el baño RO2.
• Goteo de agua ácida/alcalina desde la viga conductora.

Soluciones:

• Retención por ≤1 minuto después de salir del baño.
• Control de la concentración de pintura.
• Aumento del lavado con agua.
• Reducción del contenido de sólidos en el baño RO2.
• Limpieza por pulverización de la viga.

Nombre del Defecto: Manchas de agua

Definición: Manchas o patrones similares a gotas de agua (huellas de agua) formados por gotas de agua adheridas a la superficie de la película de pintura antes/durante el curado.

Características: Propensas a aparecer en partes horizontales/oblicuas, con patrones en forma de punto/gota irregular.

Causas:

• Gotas de agua adheridas a la película de pintura semiseca;
• Impurezas en las gotas de agua.
• Calidad deficiente o tiempo corto de lavado con agua pura caliente.

Soluciones:

• Aumento del tiempo de drenaje de agua.
• Garantía de la calidad y el tiempo de inmersión del baño de agua caliente.

Nombre del Defecto: Burbujas (proceso de coloración)

Definición: Manchas de color en forma de burbuja formadas por la retención de gas que impide el ingreso de iones de coloración a los poros de la película durante la coloración electrolítica.

Características: Película delgada o ausente en huecos/esquinas, con coloración desigual.

Causas:

• Ángulo de elevación inadecuado.
• Velocidad de entrada en el tanque rápida.
• Forma del perfil desfavorable para la evacuación de gases.
• Sacos desespumantes dañados.

Soluciones:

• Control del ángulo de bajada.
• Aumento del tiempo de preinmersión.
• Cambio de sacos desespumantes dañados.

Defectos de Apariencia y Rendimiento: 4 Tipos, Relacionados con Indicadores Funcionales Centrales

Nombre del Defecto: Falla en el sellado

Causas:

• El proceso de sellado es corto y la temperatura es baja.
• pH anormal del baño.
• Espesor de película excesivo.

Soluciones:

• Aumento del tiempo de sellado.
• Ajuste de temperatura/pH.
• Determinación del tiempo de sellado según el espesor de la película.

Nombre del Defecto: Espesor de película de óxido no conforme

Causas:

• Cálculo incorrecto del tiempo de anodizado.
• Corriente inadecuada de la máquina de silicio.
• Montaje en portaelementos suelto.

Soluciones:

• Cálculo del tiempo según la fórmula.
• Verificación de la salida de corriente.
• Apriete del montaje en portaelementos.

Nombre del Defecto: Dureza de lápiz no conforme

Causas:

• Temperatura de agua caliente baja.
• Temperatura/tiempo de curado insuficiente.
• Solución de baño envejecida.

Soluciones:

• Control de la temperatura de agua caliente.
• Ajuste de parámetros de curado.
• Cambio de parte de la solución del baño.

Nombre del Defecto: Resistencia a la corrosión no conforme

Causas:

• Película de pintura delgada.
• Contaminación del baño de agua caliente/agua pura.
• Valor ácido alto de la solución del baño.

Soluciones:

• Garantía del espesor de la película de pintura.
• Cambio de sacos filtrantes.
• Ajuste del valor ácido (torre C refinada).

Defectos de Forma y Dimensiones: 2 Tipos, Proporción Baja

Nombre del Defecto: Huella de sujeción con alambre excesiva

Causas:

• Posicionamiento deficiente de barras conductoras.
• Montaje en portaelementos suelto.
• Ángulo de bajada < 30°.

Soluciones:

• Posicionamiento de barras conductoras;
• Apriete del montaje en portaelementos.
• Garantía de ángulo de bajada > 30°.
• Uso de barras conductoras conformes.

Nombre del Defecto: Reducción del grosor de pared debido a rework

Causas:

• Precisión dimensional deficiente de materiales de entrada extruidos.
• Rework frecuente de anodizado.

Soluciones:

• Inspección de materiales de entrada antes del montaje en portaelementos.
• Garantía de calificación en una sola vez tanto como sea posible.

Resumen de las Causas de Defectos

• Parámetros de proceso fuera de control: Baño anormal (ej.: concentración de ácido sulfúrico, Cl⁻＞200ppm, iones de aluminio＞20g/L, pH, temperatura), parámetros eléctricos inadecuados (ej.: densidad de corriente, voltaje, tiempo).
• Problemas de equipos y herramientas: Fallos de herramientas de sujeción/barras conductoras/sacos desespumantes, fallos de agitación/filtración/aislamiento, corriente inadecuada de la máquina de silicio.
• Problemas de materiales: Altas impurezas en la aleación (ej.: Fe/Si/Zn), precipitación de Mg₂Si, envasado que contiene Cl⁻/SO₄²⁻, materiales de entrada/varillas de fundición no conformes.
• Operación no estandarizada: Montaje en portaelementos/bajada al tanque inadecuados, tiempo incorrecto de pretratamiento (desgrasado/gravado alcalino), no uso de guantes, almacenamiento por más de 6 horas.
• Factores ambientales: Almacenamiento húmedo o gran diferencia de temperatura, polvo excesivo en el taller, niebla ácida/alcalina sin control.

Principios de Prevención de Defectos

• Control de proceso: Monitorear el baño (ácido sulfúrico 150-200g/L, Cl⁻＜200ppm), controlar la densidad de corriente en 1.2-1.5mA/dm², calcular el tiempo según el espesor de la película.
• Mantenimiento de equipos: Reemplazar regularmente herramientas de sujeción/sacos desespumantes y pulir barras conductoras, verificar la agitación/filtración y calibrar la máquina de silicio.
• Gestión de materiales: Controlar las impurezas de la aleación, enfriamiento rápido después de la extrusión (≤250℃), usar empaque no corrosivo, inspeccionar los materiales de entrada.
• Operación estandarizada: Mantener un espaciado de montaje en portaelementos de 2-3 dedos y un ángulo de bajada ＞30°, desgrasado durante ≥3 minutos y uso de guantes, anodizado dentro de 6 horas.
• Control ambiental: Almacenar en un entorno seco y de temperatura constante, ventilador el taller, limpiar el polvo y reemplazar regularmente el agua en el baño de lavado con agua.