¿Qué es el Aluminio 1050?
El aluminio 1050 es un material de aluminio de alta pureza con excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia a la corrosión y ductilidad. Es ampliamente utilizado en equipos químicos, procesamiento de alimentos, intercambiadores de calor, tanques de combustible y otras aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y conductividad.
Nombres Equivalentes
Estándar
UNS
Francia (NF)
Alemania (DIN)
EE.UU. (AA)
Reino Unido (BS)
Canadá (CSA)
ASTM
Otros
Equivalente
A91050
NF A5
DIN Al99.5
AA1050-O
BS 1B
CSA 9950
ASTM B491
Al1050-O
Especificaciones del Aluminio 1050 de Worthwill
Tipo de Producto
Especificación
Detalles
Información General
Aleación
1050
Estado
O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H28
Tipos
Lámina, Tira y Bobina, Círculo y Disco
Lámina de Aluminio 1050
Espesor
0.2 mm - 260 mm
Lámina: 0.2 mm - 6 mm
Placa: 6 mm - 80 mm
Placa Extra Gruesa: 80 mm - 260 mm
Ancho
500 mm - 2650 mm (estándar: 1000/1250/1500/2000 mm)
Longitud
Personalizada (estándar: 2000/2500/3000/6000 mm)
Tira de Aluminio 1050
Espesor
0.08 mm - 3.0 mm
Tira Ultra Fina: 0.08 mm - 0.5 mm
Tira Estándar: 0.5 mm - 3.0 mm
Ancho
10 mm - 600 mm (tolerancia: ±0.1 mm)
Peso de la Bobina
500 kg - 3000 kg (diámetro interior: 150/300/505 mm)
Precisión de Corte
Tolerancia de ancho ±0.1 mm (<300 mm), ±0.2 mm (≥300 mm)
Bobina de Aluminio 1050
Espesor
0.1 mm - 6 mm
Bobina Fina: 0.1 mm - 1.0 mm
Bobina Gruesa: 1.0 mm - 6 mm
Ancho
100 mm - 2000 mm (tolerancia de corte: ±0.2 mm)
Diámetro de la Bobina
Diámetro exterior 600 mm - 2000 mm (diámetro interior: 508/610 mm)
Propiedades Físicas y Químicas
Propiedades Físicas Básicas
Propiedad
Rango de Valores
Estándar de Prueba
Densidad
2.71 g/cm³
ASTM B209
Punto de Fusión
640-660℃
ISO 209-1
Expansión Térmica
24×10⁻⁶/K (20-100℃)
EN 485
Módulo Elástico
71 GPa
DIN 50125
Conductividad Térmica
222 W/(m·K)
ASTM E1461
Conductividad Eléctrica
61% IACS
IEC 60034-18-34
Composición Química (ASTM B209)
Elemento
Contenido (% en peso)
Requisitos de Control de Impurezas
Al
≥99.5
Garantía de pureza
Fe
≤0.40
Inhibe la fragilidad en los límites de grano
Si
≤0.25
Control de flujo
Cu
≤0.05
Crítico para la resistencia a la corrosión
Mn
≤0.05
Afecta el endurecimiento por trabajo
Propiedades Mecánicas
Estado
Proceso
Resistencia a la Tracción (MPa)
Límite Elástico (MPa)
Alargamiento (%)
Dureza Vickers
O
Totalmente Recocido
65-95
25-40
≥35
25-30
H12
Laminado en Frío + Endurecido a 1/4
85-125
70-95
12-18
45-50
H14
Laminado en Frío + Endurecido a 1/2
105-145
95-115
10-12
50-55
H16
Laminado en Frío + Endurecido a 3/4
120-160
110-130
8-10
60-65
H18
Totalmente Endurecido
≥140
≥125
≤5
70-75
H112
Laminado en Caliente
70-100
50-70
≥20
35-40
Rendimiento en Soldadura
Método
Espesor Aplicable (mm)
Control de Entrada de Calor
Prevención de Defectos
Soldadura TIG
0.5-6.0
80-150A DCEN
Pureza de argón ≥99.99%
Soldadura MIG
3.0-25.0
18-24V
Precalentamiento a 100-150℃
Soldadura por Puntos por Resistencia
0.5-3.0
8-12kA
Optimizar presión del electrodo
Soldadura Láser
0.2-8.0
2-6kW
Desenfoque ±0.2mm
Cambios de Propiedades con el Estado
Parámetro
Estado O
Estado H18
Tasa de Cambio
Conductividad (%IACS)
61
58
↓5%
Conductividad Térmica (W/m·K)
222
210
↓5.4%
Expansión Térmica (×10⁻⁶/K)
24
23.5
↓2.1%
Permeabilidad Magnética (μH/m)
1.0
1.05
↑5%
Standard Products
Lámina de Aluminio 1050
Espesor: 0.2 mm - 260 mm.
Procesamiento: Corte por láser/chorro de agua.
Aplicaciones: Revestimiento arquitectónico, contenedores químicos.
Bobina de Aluminio 1050
Espesor: 0.1 mm - 6.0 mm.
Procesamiento: Estampado continuo.
Aplicaciones: Envases alimentarios, componentes electrónicos.
Tira de Aluminio 1050
Espesor: 0.1 mm - 6 mm.
Procesamiento: Corte longitudinal.
Aplicaciones: Reflectores de lámparas, letreros canalizados.
Aluminio 1050 vs 1060 vs 3003
Parámetro
1050
1060
3003
Contenido de Al (%)
99.50
99.60
96.80
Mn típico (%)
0.05
0.03
1.20
Conductividad (%IACS)
61
62
45
Resistencia a la corrosión en agua de mar
Grado B
Grado B
Grado A
Límite de Estirado Profundo (LDR)
2.0
2.1
1.8
Aplicaciones típicas
Contenedores electrolíticos
Papel de aluminio para capacitores
Carcasas de tanques de combustible
Tratamientos Superficiales
Anodizado
Espesor de película: 10 μm - 25 μm.
Normas: MIL-A-8625.
Rendimiento: Resistencia a niebla salina ≥1000 h.
Acabado Estampado Stucco
Profundidad del patrón: 0.3 mm - 1.2 mm.
Normas: EN 1386.
Acabado Espejo
Rugosidad superficial: Ra ≤0.1 μm.
Normas: ASTM B666.
Recubrimiento PVDF
Espesor de película: ≥25 μm.
Normas: QUALICOAT, ASTM D2244.
Pintura en Polvo
Espesor de película: 60 μm - 80 μm.
Normas: AAMA 2604.
Acabado Cepillado
Patrones: Lineal, roscado.
Aplicaciones
Equipos Eléctricos
Barras Colectoras (Conductividad >58 MS/m):
Estado: H112
Espesor: 6.0 mm - 12.5 mm
Conductividad: ≥60% IACS
Aletas de Intercambiadores de Calor:
Estado: H14
Dimensiones: Espesor 0.2 mm - 0.5 mm,
altura de aleta 10 mm - 15 mm, espaciado 2 mm - 3 mm
Características: Alta conductividad térmica, resistencia a la corrosión, excelente estirado profundo
Contenedores Químicos
Revestimientos de Tanques de Ácido/Álcali:
Estado: H14/H112
Espesor: 3.0 mm - 6.0 mm
Propiedades: Película de óxido natural resiste pH 2-12, recubrimiento de PTFE (50-80 μm)
Sellos de Reactores:
Estado: O
Espesor: 0.5 mm - 2.0 mm
Características: Bajas impurezas (Fe/Si ≤0.4%), acabado espejo (Ra ≤0.1 μm)
Decoración Arquitectónica
Paneles Compuestos de Revestimiento (ASTM B209):
Estado: H14
Espesor: 1.5 mm - 4.0 mm
Características: Resistencia al viento + estética anodizada
Láminas Estampadas Antideslizantes:
Estado: O, H12, H14
Altura del Patrón: 0.5 mm - 1.2 mm
Materiales de Embalaje
Papel de Aluminio para Alimentos (Espesor 0.006-0.2 mm):
Estado: O
Certificaciones: Cumple con la FDA
Embalaje de Blíster Farmacéutico:
Espesor: 0.02 mm - 0.06 mm
Certificaciones: FDA/EMA
Tecnología de Procesamiento
El aluminio 1050 se somete a múltiples procesos, incluida la colada de lingotes, recocido, laminación y nivelación por tensión. Parámetros clave:
Recocido: 350-430℃ × 2h, tasa de enfriamiento <30℃/h
Trabajo en Frío:
Proceso
Tasa de Deformación
Compensación de Recuperación Elástica
Holgura del Molde
Estirado Profundo
25-35%
1.2-1.5
1.05t
Hilado
30-40%
1.3-1.7
1.1t
Doblado
15-25%
1.1-1.3
0.95t
Tratamiento Químico de Conversión
Recubrimiento de conversión de cromato: pH 1.8-2.2, temperatura 40℃, tiempo 3-5 min.
Recubrimiento de conversión libre de cromo: Sistema de circonio-titanio, peso del recubrimiento 200-400 mg/m².
Parámetros de Corte Láser
Espesor (mm)
Potencia (W)
Velocidad (m/min)
Gas
0.5
1000
8
N₂ 15 Bar
3.0
4000
2.5
O₂ 5 Bar
6.0
6000
1.2
Aire Comprimido
Control de Calidad
Worthwill garantiza
Cumplimiento de la pureza de materias primas (composición química y propiedades físicas).
Control estricto de procesos de fundición, laminación, estampación y recocido.
Inspecciones finales de apariencia, dimensiones, propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.
Normas de Prueba
Tolerancia dimensional: EN 485-2 Clase B
Pruebas mecánicas: ASTM E8/E18
Metalografía: ASTM E3/E407
Defectos Comunes
Defecto
Causa
Solución
Patrones de Copo de Nieve
Aceite residual de laminación
Desengrasado mejorado
Alabeo de Bordes
Estrés de corte longitudinal
Tratamiento de envejecimiento de 24h
Bandas de Color
Recocido desigual
Actualización del diseño del horno
Especificaciones Especiales
Parámetro
Estándar de Control
Método de Prueba
Requisitos Especiales
Tolerancia de Planitud
≤0.3 mm/m
Medidor de Planitud Láser
Inspección segmentada para placas anchas
Rebaba de Borde
≤0.02 mm
Microscopio Electrónico
Pulido electrolítico para productos de grado médico
Tamaño de Grano
Grado 5-7 (GB/T 6394)
Análisis Metalográfico
≥Grado 6 para piezas aeroespaciales
Estrés Residual
≤50 MPa
Difracción de Rayos X
<30 MPa para piezas de precisión
Uniformidad de Conductividad
Diferencia de resistencia superficial ≤5%
Método de Cuatro Puntas
Obligatorio para materiales de electrodos
Guía de Selección
Aplicación
Estado Recomendado
Consideraciones Clave
Recipientes de Estirado Profundo
H24/H14
Priorizar ductilidad
Revestimiento Arquitectónico
H16/H18
Priorizar resistencia
Conductores Eléctricos
O
Maximizar conductividad
Proyectos Sensibles al Costo
H12
Equilibrar conformabilidad y costo
Estudios de Caso
Carcasa de Batería de Litio (Resistencia a la Perforación):
Aleación: 1050
Espesor: 0.5 mm
Estado: H24
Marco Fotovoltaico (Resistencia a la Intemperie):
Aleación: 1050
Espesor: 1.2 mm
Estado: H16
Inventario (Lámina y Placa de Aluminio 1050)
Artículo
Espesor
Tamaño
Estándar
Acción
Lámina de Aluminio 1050 H14/H24
0.5 mm (0.020")
1500×3020 mm (48"×144")
EN485, ASTM B209
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Lámina de Aluminio 1050 H14
0.020" (0.5 mm)
48"×144" (1500×3020 mm)
EN485, ASTM B209
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Lámina de Aluminio 1050 H14/H24
0.7 mm (0.028")
1500×3020 mm (48"×144")
EN485, ASTM B209
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Lámina de Aluminio 1050 H14
0.028" (0.7 mm)
48"×144" (1500×3020 mm)
EN485, ASTM B209
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Lámina de Aluminio 1050 H14/H24
0.8 mm (0.031")
1500×3020 mm (48"×144")
EN485, ASTM B209
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Lámina de Aluminio 1050 H14
0.031" (0.8 mm)
48"×144" (1500×3020 mm)
EN485, ASTM B209
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Lámina de Aluminio 1050 H14/H24
0.9 mm (0.035")
1500×3020 mm (48"×144")
EN485, ASTM B209
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Lámina de Aluminio 1050 H14
0.035" (0.9 mm)
48"×144" (1500×3020 mm)
EN485, ASTM B209
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Placa de Aluminio 1050 H14/H24
1 mm (0.039")
1500×3020 mm (48"×144")
EN485, ASTM B209
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Lámina de Aluminio 1050 H14
0.039" (1 mm)
48"×144" (1500×3020 mm)
EN485, ASTM B209
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Embalaje y Envío
Protección contra la humedad: Película de PE + desecante de gel de sílice (<30% HR)
Protección durante el transporte: Flejes de acero + protectores de bordes + palés fumigados (certificado EN 10204 3.1)
