Descripción General del Aluminio Anodizado
¿Qué es la Lámina de Aluminio Anodizado?
La lámina de aluminio anodizado es una lámina de aluminio que se coloca en un electrolito como ánodo, formándose una película de óxido de aluminio en su superficie a través de electrólisis.
Este proceso puede aumentar significativamente la dureza y resistencia al desgaste de la lámina de aluminio, mejorar su resistencia al calor y propiedades aislantes, así como su resistencia a la corrosión. La película de óxido es porosa y puede adsorber lubricantes o ser coloreada, permitiendo una amplia gama de colores variados.
A través de la oxidación controlada, se logra el equilibrio entre estética y practicidad del aluminio, mejorando el rendimiento de materiales ligeros.
Comparación con la Oxidación Natural
| Propiedad | Oxidación Natural | Anodizado |
|---|---|---|
| Espesor | Ultra-delgado (escala nanométrica) | Artificialmente engrosado (nivel micrométrico) |
| Densidad | Suelto y poroso | Alta densidad, químicamente estable |
| Rendimiento | Prevención básica de óxido, propenso al desgaste | Resistencia mejorada a corrosión/desgaste, aislamiento mejorado |
Efectos Finales
- Apariencia: Brillo metálico, superficie lisa y uniforme, colores vibrantes personalizables.
- Rendimiento: Vida útil extendida (anticorrosión + resistencia al desgaste), excelente aislamiento, adecuado para aplicaciones industriales/arquitectónicas/electrónicas.
¿Por Qué Anodizar Aluminio?
Características y Beneficios
| Propiedad | Valor Clave | Aplicaciones |
|---|---|---|
| Resistencia a la Corrosión | Resiste erosión por niebla salina/ácido-base, extiende vida útil | Equipos marinos, contenedores químicos |
| Alta Dureza Superficial | 3-5x resistencia al desgaste, anti-rayado | Piezas mecánicas, electrónica de consumo |
| Opciones de Color | Coloreado en tonos mate/brillante (colores primarios estables) | Revestimiento arquitectónico, decoración del hogar |
| Aislamiento | Resistividad de capa de óxido >1000 Ω·cm | Soportes no conductivos, disipadores de calor |
| Fácil Mantenimiento | Superficie hidrofóbica, resistente a manchas | Dispositivos médicos, equipos de procesamiento de alimentos |
Limitaciones Potenciales
| Problema | Impacto | Solución |
|---|---|---|
| Gama de Colores Limitada | Colores fluorescentes/degradados desafiantes | Priorizar esquemas de colores básicos |
| Fragilización Térmica | Riesgo de agrietamiento >150°C | Evitar cambios bruscos de temperatura |
| Alto Costo de Equipo | Requiere tanques de ácido/sistemas de seguridad (no apto para bricolaje) | Subcontratar a proveedores profesionales |
| Conductividad Reducida | Conductividad casi cero después del anodizado | Preservar zonas conductivas no anodizadas |
| No Reparable | Áreas dañadas requieren re-anodizado | Remoción láser local + anodizado secundario |
Láminas de Aluminio Anodizado de Worthwill
Especificaciones
- Aleación: 1050, 1060, 1100, 3003, 3004, 3105, 5005, 5052, etc.
- Temple: O, H22, H24, H32, etc.
- Espesor: 0.2mm a 6.0mm
- Ancho: 10mm a 1800mm
- Espesor de Película Anódica: 3μm a 60μm
- Normas: ASTM B209, GB/T 3880, EN AW, etc.
- Certificaciones: CE, ISO, SGS, etc.
Opciones de Color, Acabados Superficiales y Texturas
Lámina de Aluminio Anodizado Transparente
Lámina Anodizada Champagne
Lámina Anodizada Bronce Claro
Lámina Anodizada Bronce Medio
Lámina Anodizada Bronce Oscuro
Lámina Anodizada Bronce Extra Oscuro
Lámina de Aluminio Anodizado Negro
Lámina Anodizada Oro Claro
Lámina Anodizada Oro Medio
Lámina de Aluminio Anodizado Oro
Lámina Anodizada Oro Oscuro
Lámina de Aluminio Anodizado Níquel
Lámina de Aluminio Anodizado Latón
Lámina Anodizada Peltre Satinado
Lámina Anodizada Cepillado Satinado
Lámina Anodizada Turquesa
Lámina de Aluminio Anodizado Jade
Lámina Anodizada Oro Satinado
Lámina Anodizada Plata Satinada
Lámina Anodizada Oro Cepillado
Lámina Anodizada Plata Cepillada
Lámina Anodizada Cobre Cepillado
Lámina Anodizada Oro Espejo
Lámina Anodizada Oro Claro Espejo
Lámina Anodizada Plata Espejo
Lámina Anodizada Champagne Mate
- Acabados: Brillante, Mate, Espejo, Recubierto, Gofrado o acabado de molino.
- Texturas: Piel de naranja, Granallado, Diamante, etc.
Aleaciones de Aluminio Utilizadas para Anodizado
| Propiedad | 1050 | 1060 | 1100 | 3003 | 3004 | 3105 | 5005 | 5052 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Densidad (g/cm³) | 2.70 | 2.70 | 2.71 | 2.73 | 2.72 | 2.72 | 2.70 | 2.68 |
| Rango de Fusión (°C) | 640–660 | 640–660 | 640–655 | 640–655 | 630–655 | 635–655 | 630–655 | 605–650 |
| Resistencia a la Tracción (MPa) | 60–95 | 60–95 | 90–125 | 110–200 | 180–285 | 115–170 | 125–170 | 210–290 |
| Límite Elástico (MPa) | 15–35 | 15–35 | 30–95 | 40–185 | 70–240 | 40–150 | 50–145 | 90–255 |
| Alargamiento (%) | 25–40 | 25–40 | 15–35 | 10–30 | 8–25 | 10–25 | 10–25 | 10–25 |
| Dureza (HB) | 18–25 | 18–25 | 23–35 | 30–55 | 45–75 | 30–50 | 35–50 | 60–95 |
| Conductividad Térmica (W/(m·K)) | 230 | 230 | 220 | 160 | 140 | 170 | 190 | 138 |
| Electricidad (% IACS) | 61–63 | 62–64 | 59–61 | 40–44 | 35–40 | 40–45 | 47–50 | 30–35 |
| Resistencia a la Corrosión | Excelente | Excelente | Excelente | Buena | Buena | Buena | Muy Buena | Excelente |
| Soldabilidad | Excelente | Excelente | Excelente | Buena | Buena | Buena | Buena | Regular |
| Trabajabilidad | Excelente | Excelente | Excelente | Buena | Buena | Buena | Buena | Buena |
Láminas de Aluminio Anodizado en Stock
| Nombre del Producto | Espesor (mm) | Tamaño (pies) | Precio |
|---|---|---|---|
| Lámina Anodizada Plata Espejo | 0.6 | 2 x 4 | Contáctenos |
| Lámina Anodizada Plata Cepillada | 0.6 | 2 x 4 | Contáctenos |
| Placa Plata Satinada Mate | 0.5 | 2 x 4 | Contáctenos |
| Lámina Anodizada Oro Mate | 0.5 | 2 x 4 | Contáctenos |
| Lámina Anodizada Oro Espejo | 0.6 | 2 x 4 | Contáctenos |
| Lámina Anodizada Oro Mate | 1.0 | 4 x 8 | Contáctenos |
| Placa Plata Satinada Mate | 1.0 | 4 x 8 | Contáctenos |
| Lámina Anodizada Plata Cepillada | 1.0 | 4 x 8 | Contáctenos |
| Lámina Anodizada Negro Brillante | 1.0 | 4 x 8 | Contáctenos |
| Lámina Anodizada Oro Espejo | 1.0 | 4 x 8 | Contáctenos |
Productos Comunes de Aluminio Anodizado
Ángulo de Aluminio Anodizado
Barra de Aluminio Anodizado
Tubo de Aluminio Anodizado
Barra Plana de Aluminio Anodizado
Perfiles de Extrusión Anodizados
Sección de Aluminio Anodizado
Tipos de Anodizado
Descripción Breve
Tipo I (Ácido Crómico) - Aluminio Anodizado
- Ventaja Principal: Control de precisión a nivel micrométrico, componentes aeroespaciales (ej. soportes de giroscopio).
- Limitación: Contiene cromo hexavalente (requiere tratamiento especial de aguas residuales; restringido por la UE para 2025).
Tipo II (Ácido Sulfúrico) - Aluminio Anodizado
- Ventaja Principal: Soporta teñido/coloración electrolítica; 75% de carcasas de electrónica de consumo (teléfonos/portátiles).
- Mejora: Sellado nano para resistencia a manchas (tecnología avanzada actual).
Tipo III (Anodizado Duro) - Aluminio Anodizado
- Ventaja Principal: Reemplaza el cromado duro; 3x resistencia al desgaste para pistones hidráulicos/componentes de armas de fuego.
- Avance: Capas de óxido graduadas (densa interior + porosa exterior) para resolver la fragilidad.
Comparación de Tipos
| Métrica | Tipo I (Crómico) | Tipo II (Sulfúrico) | Tipo III (Duro) |
|---|---|---|---|
| Electrolito | Ácido crómico (control tóxico) | Ácido sulfúrico (uso general) | Ácido sulfúrico, baja temp/alta presión |
| Espesor de Óxido | 0.5-2.5 μm (más delgado) | 2.5-25 μm (medio) | 25-100 μm (grado militar) |
| Dureza Superficial | HV 200-300 | HV 300-400 | HV 400-600 (cerca de cerámica) |
| Conductividad | Retención parcial (electrónica de precisión) | Totalmente aislado | Totalmente aislado (preservar zonas) |
| Costo Típico | ★★★ (alto costo ecológico) | ★★ (costo-efectivo) | ★ (mayor costo energía/equipo) |
Proceso y Principios del Anodizado
Principios Básicos
| Paso | Mecanismo | Parámetros Clave |
|---|---|---|
| Oxidación Electrolítica | Aluminio como ánodo en electrolito (ej. ácido sulfúrico) forma capa Al₂O₃ | Voltaje (10-30V), densidad de corriente (1-3 A/dm²) |
| Formación de Microporos | Poros a escala nanométrica (5-50 nm) en capa de óxido | Concentración de electrolito, temp (15-25°C) |
| Control de Espesor | Relación lineal entre tiempo y espesor de óxido (1μm/10min) | Tiempo (10min-2h) |
Principales Tecnologías de Proceso
| Proceso | Características | Ventajas | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| Anodizado por Pulsos | Corrientes altas/bajas alternadas (1-100Hz) | ±5% uniformidad de poros, 30% mejora precisión | Soportes ópticos, microelectrónica |
| Oxidación Electrolítica por Plasma | Voltaje >500V, plasma forma capa cerámica | Dureza >2000HV, resistencia >300°C | Motores aeroespaciales, equipo submarino |
| Anodizado Bórico-Sulfúrico | Ácido bórico + sulfúrico (pH 2.5-3.5) | 60% menor toxicidad, 2x resistencia al desgaste | Equipos médicos/procesamiento de alimentos |
Técnicas de Coloración
| Método | Mecanismo | Solidez del Color | Eco-Amigable |
|---|---|---|---|
| Adsorción de Tintes | Tintes orgánicos llenan poros (>80 nm poros) | ★★☆☆☆ | Contiene anilina |
| Deposición Electrolítica | Sales metálicas (Sn/Ni) depositadas vía electroquímica | ★★★★☆ | Libre de VOC |
| Coloración por Interferencia | Espesor de óxido controla interferencia lumínica (50-250 nm) | ★★★★★ | Cero contaminación |
| Coloración Integral | Auto-coloración vía electrolitos específicos (ácido oxálico/sulfónico) | ★★★☆☆ | Tratamiento de residuos ácidos |
Guía del Proceso de Sellado
| Método | Mecanismo | Aplicaciones | Ganancia de Rendimiento |
|---|---|---|---|
| Sellado con Agua Caliente | Agua hirviendo (95°C) hidrata poros | Piezas resistentes al clima en general | Resistencia a niebla salina >1000h |
| Sellado en Frío | Reacción de solución Ni-F (20-30°C) | Piezas de pared delgada (electrónica) | Estabilidad de color ↑20% |
| Sellado Nano | Sol de SiO₂ llena poros (tecnología actual avanzada) | Superficies en contacto médico/alimentos | Tasa antibacteriana >99.9% |
Cómo Elegir Aluminio Anodizado para su Proyecto
- Equipos Médicos/Alimentarios: Tipo II obligatorio (ácido crómico prohibido).
- Cargas Dinámicas Altas: Tipo III + pretratamiento de oxidación por micro-arco.
- Libertad de Diseño de Color: Tipo II cubre 90% de colores Pantone.
¿Necesita conductividad?
├─ Sí → Elija Tipo I (ácido crómico, retiene 30% conductividad)
└─ No → Seleccione según escenario:
├─ Alto desgaste → Tipo III + oxidación electrolítica por plasma
├─ Prioridad estética → Tipo II + coloración por interferencia
└─ Cumplimiento ecológico → Bórico-sulfúrico + sellado nano
Anodizado DIY de Aluminio
Equipos y Materiales
| Categoría | Artículos | Especificaciones/Alternativas |
|---|---|---|
| Equipo Principal | Fuente de alimentación DC | Salida ≥18V, corriente = 0.3A/dm² × área de pieza |
| Electrolito | Ácido sulfúrico (15% conc.) | Usar ácido de batería de coche (diluir a 1.25 SG) |
| Cátodo | Placa de plomo/malla de titanio | Evitar acero inoxidable (contaminación por metales pesados) |
| Control de Temperatura | Calentador + termómetro | Mantener 70±2°F (baño de hielo para enfriamiento) |
| Equipo de Seguridad | Guantes fluorados + respirador | Certificado NIOSH P100 (protección contra vapores ácidos) |
Materiales adicionales: agua destilada, desengrasante, neutralizador de ácido (ej. bicarbonato de sodio), agitador (opcional).
Proceso Estándar de Seis Pasos
Paso 1: Pretratamiento- Desengrasado: Remojo en acetona (5min) → Enjuague con isopropílico (eliminar aceites).
- Grabado Alcalino: 10% NaOH (50°C, 2min) → Eliminar incrustaciones de óxido.
- Relación de Solución: H₂SO₄:H₂O = 1:3 (vol.), agregar 5% ácido oxálico para uniformidad.
- Diseño del Cátodo: Área de placa de plomo ≥2× ánodo, espaciado 10cm para evitar cortocircuitos.
| Espesor Objetivo | Voltaje (V) | Tiempo (min) | Densidad de Corriente (A/dm²) |
|---|---|---|---|
| 10μm | 18 | 30 | 0.3 |
| 25μm | 20 | 75 | 0.5 |
- Flotar dos pelotas de ping-pong (monitorear distribución de burbujas).
- Agregar hielo (50g/L) si la temperatura excede 75°F.
- Selección de Tinte: Tintes ácidos (60°C, 15min) → Penetración de tinte negro >8μm.
- Efecto de Interferencia: Anodizado secundario (5V/5min) para iridiscencia.
- Hervir en agua desionizada (95°C, 30min) → >98% cierre de poros.
- Avanzado: Inmersión en sol de sílice (3x resistencia a rayones).
Medidas de Seguridad
- EPP: Guantes, gafas, delantal para prevenir exposición química.
- Manejo de Ácido: Usar herramientas dedicadas para evitar derrames.
- Mantenimiento de Equipo: Asegurar operación segura de fuente de alimentación/tanques.
- Control de Vapores: Campana extractora de presión negativa (>0.5m/s flujo de aire).
- Eliminación de Residuos: Neutralizar 1L de ácido con 200g CaCO₃ a pH 6-9.
- Emergencia:
- Contacto con piel: Enjuagar con 0.5% NaHCO₃ (15min).
- Exposición ocular: Lavar con solución salina; buscar ayuda médica.
Costo y Rendimiento
| Artículo | Plan Básico | Plan Avanzado (Grado Laboratorio) |
|---|---|---|
| Costo Unitario | $8-15 | $35-60 |
| Dureza | 250-300 HV | 400-450 HV |
| Durabilidad | 2 años exterior | 5 años uso industrial |
Anodizado vs. Recubrimiento en Polvo
| Propiedad | Anodizado | Recubrimiento en Polvo |
|---|---|---|
| Resistencia al Desgaste | Ultra-duro (1200 HV) | Propenso a rayones (Mohs ≤3) |
| Resistencia a la Corrosión | Óxido auto-reparable (niebla salina >2000h) | Corrosión base si el recubrimiento se daña |
| Opciones de Color | Metálico + iridiscente (~200 tonos) | 16M colores + acabados dinámicos |
| Eco-Amigable | Cero VOC (bio-electrolito en circuito cerrado) | Microplásticos (cumplimiento REACH) |
| Conductividad | Totalmente aislado (>50V/μm ruptura) | Recubrimientos conductivos personalizados (<1Ω/sq) |
Comparación con Alternativas
| Propiedad | Anodizado | Alternativa | Escenario Preferido Actual |
|---|---|---|---|
| Durabilidad | Ultra-resistente al desgaste (1200 HV) | Recubrimiento en polvo/pintura propenso al desgaste | Componentes industriales/aeroespaciales |
| Rendimiento de Color | Metálico + iridiscente | Recubrimiento en polvo (16M colores) | Electrónica de consumo/arquitectura |
| Conductividad | Aislante (>30V/μm) | Electrochapado (Cu <0.01Ω) | Blindaje EMI/contactos eléctricos |
| Eco-Amigable | Cero VOC | Chapado (cianuro)/pintura (solventes) | Equipos médicos/grado alimentario |
Materiales Anodizables
| Material | Efecto del Anodizado | Avance Tecnológico Actual | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| Aluminio y Aleaciones | Control de espesor (10-150μm) | Oxidación gradiente (dureza variable) | Carcasas automotrices/productos 3C |
| Aleaciones de Magnesio | 300% mejora resistencia a corrosión | Oxidación activada por plasma (ignífugo) | Drones/equipo deportivo |
| Aleaciones de Titanio | Coloración nano-porosa (tonos dependientes del ángulo) | Oxidación por interferencia (precisión ±1nm) | Relojes de lujo/implantes médicos |
| Plásticos Conductivos | Dureza superficial ↑3H (lápiz) | Oxidación por pulsos a baja temperatura (sensible al calor) | Wearables/PCBs flexibles |
Consideraciones de Diseño
Control Dimensional
- Compensación de Tolerancia: Por cada 10μm de capa de óxido, agregar 5-8μm al diámetro (doble para paredes delgadas).
- Caso: Diseño de manga de rodamiento de precisión: Φ50mm → Φ50.05mm después del anodizado.
Optimización del Rendimiento Superficial
| Demanda | Solución | Referencia de Parámetros |
|---|---|---|
| Alta resistencia al desgaste | Anodizado duro Tipo III | Espesor ≥50μm, dureza >500HV |
| Resistencia a la corrosión | Anodizado boro-sulfúrico | Prueba de niebla salina neutra >1000h |
| Requisito de aislamiento | Anodizado estándar (Tipo II) | Voltaje de ruptura >30V/μm |
| Ingeniería de color | Colores permanentes: coloración electrolítica (deposición sal estaño/níquel), coincidencia Pantone ΔE <1.5 | Iridiscencia gradiente: oxidación por interferencia (espesor de película controlado ±5nm), sin tinte |
| Protección contra decoloración | Debe usar sellado nano (prueba envejecimiento UV >2000h) |
Expansión Funcional
Demanda conductiva:
- Grabado láser local (retiene vías conductivas)
- Chapado en plata post-oxidación (resistencia de contacto <0.1Ω)
Recubrimientos compuestos:
- Impregnación de Teflón: Reduce coeficiente de fricción a 0.04
- Chapado nano-cerámico: Resistencia a temperatura mejorada a 600℃
Aplicaciones Comunes
| Industria | Productos Representativos | Tipo de Oxidación | Aspectos Técnicos Destacados |
|---|---|---|---|
| Electrónica de Consumo | Bisagra de teléfonos de pantalla plegable, marcos de gafas VR | Tipo II | Nano coloración + recubrimiento antibacteriano (proceso avanzado actual) |
| Vehículos de Nueva Energía | Carcasa de batería de fundición integrada, puerto de carga | Tipo III | Resistencia a corrosión por electrolito (>5000h prueba niebla salina) |
| Aeroespacial | Soportes de satélite, sujetadores de cabina | Tipo I | Capa de óxido modificada para prevenir fragilidad en ambiente microgravedad |
| Muros Cortina Edificios | Placas de aluminio superficie irregular, marco fotovoltaico | Tipo II | Película hidrófoba autolimpiante (limpieza por agua de lluvia) |
| Campo Médico | Brazo de robot quirúrgico, soporte equipo MRI | Tipo II | Anodizado Tipo II + microporos láser |
| Equipo Industrial | Pistón cilindro hidráulico, módulo articulación robot | Tipo III | Oxidación gradiente (superficie 800HV / retención tenacidad material base) |
| Hogar Inteligente | Panel cocina integrada, accesorios baño | Tipo II | Anodizado duro + coloración electrolítica |
Actualización actual: El anodizado de aluminio permite un 15% más ligero paquete de batería VE (aumentando autonomía en 7%), vida útil de 25+ años para fachadas de edificios (vs. 8 años con recubrimientos estándar), y 98% de rendimiento para colores degradados en electrónica de consumo (avance de proceso actual).
Por Qué Elegirnos
- Productos de alta calidad: Ofrecemos productos de aluminio anodizado de alta calidad que cumplen con diversos estándares industriales.
- Servicio profesional: Nuestro equipo brinda excelente servicio y soporte al cliente para garantizar su satisfacción.
- Amplia selección: Ofrecemos una variedad de colores, acabados superficiales y tamaños para satisfacer sus necesidades específicas.
- Soluciones personalizadas: Podemos proporcionar soluciones personalizadas para sus aplicaciones únicas.
- Ecológico: Nuestro proceso de anodizado es ecológico y garantiza un impacto ambiental mínimo.
Preguntas Frecuentes
Cómo determinar si el aluminio está correctamente anodizado
| Artículos de Prueba | Método (Versión Actualizada) | Estándar de Aprobación |
|---|---|---|
| Consistencia de color | Analizador de diferencia de color IA (ΔE <1.5) | Sin manchas de color/rayas visibles a simple vista |
| Tratamiento superficial | Microscopio confocal láser (rugosidad Ra ≤0.8μm) | Sin textura piel de naranja/manchas blancas |
| Resistencia a la abrasión | Prueba de lápiz dureza Mohs (≥grado 5) | Sin rayones visibles a simple vista |
| Medición de espesor | Medidor nano-corrientes de Foucault (precisión ±0.1μm) | Tipo II: 10-25μm; Tipo III: 25-100μm |
| Calidad de sellado | Inspección penetración fluorescente (tamaño poro <2%) | Prueba niebla salina >500h sin corrosión |
¿Debe su extrusión de aluminio ser anodizada?
Necesita resistir corrosión/ser visualmente atractivo → Debe someterse a oxidación
Solución actual: Oxidación mejorada por plasma (200% mejora en resistencia a corrosión)
Coloración inteligente: Vista previa AR del efecto superficial
Necesita conducir electricidad → Oxidación prohibida
Solución alternativa: Grabado láser local de canales conductivos
Necesita procesamiento secundario → Proceder con precaución
Tecnología actual: Remoción láser de película post-oxidación (precisión ±5μm)
¿El aluminio anodizado se oxida o se decolora?
Nunca se oxida:
El aluminio anodizado no contiene elementos Fe y ha sido certificado bajo la norma ISO 9227.
Solución de prevención de decoloración:
- Protección UV: Agente sellador nano TiO₂ (resistente a UV por 5000h)
- Adaptación ambiental: Agente sellador auto-reparable lanzado actualmente (resistente a pH 3-11)
¿Qué es el anodizado duro?
El anodizado duro (Tipo III) es un proceso de anodizado que utiliza alto voltaje y bajas temperaturas para formar una capa de óxido muy gruesa (1-4 mils), aumentando significativamente la resistencia al desgaste y corrosión del aluminio.
| Características | Proceso Tradicional | Versión Actualizada |
|---|---|---|
| Temperatura de procesamiento | 32-41°F | Proceso ultra-baja temperatura (-5°F) |
| Espesor capa de óxido | 1-4 mils (25-100μm) | Espesor gradiente controlable (20-150μm) |
| Resistencia al desgaste | 500-800HV | Oxidación asistida por plasma (1200HV) |
Escenarios de aplicación: Cilindros hidráulicos/piezas de armas/partes de aluminio grado espacial/dispositivos médicos micro
¿Puede el aluminio ser anodizado dos veces?
Típicamente no. El aluminio usualmente no puede ser anodizado dos veces porque la capa de óxido no es conductiva. Si se requiere re-anodizado, la capa de óxido existente debe eliminarse primero.
