Alluminio 5754 vs 6061
Nel campo della selezione dei materiali in lega di alluminio, l'alluminio 5754 e il 6061 sono due dei gradi di lega più frequentemente confrontati. Il primo appartiene alla serie Al-Mg di leghe non termotrattabili, rinomate per la resistenza alla corrosione e la stabilità in saldatura; il secondo appartiene alla serie Al-Mg-Si di leghe termotrattabili, famose per l'elevata resistenza e l'eccellente lavorabilità.
Non esiste una superiorità o inferiorità assoluta tra i due; la differenza centrale risiede nella loro diversa focalizzazione sugli scenari applicativi.
Introduzione di base alle leghe
Lega di alluminio 5754
Al-Mg · 5000Appartiene alla serie 5000 non termotrattabile (alluminio-magnesio). Affidandosi alla sua eccellente formabilità, resistenza alla corrosione e saldabilità, è ampiamente utilizzata nello stampaggio di carrozzerie automobilistiche, strutture in lamiera e ingegneria navale.
Lega di alluminio 6061
Al-Mg-Si · 6000Appartiene alla serie 6000 termotrattabile (alluminio-magnesio-silicio). Grazie all'elevata resistenza (es. stato T6) e alla superba lavorabilità CNC, è una scelta universale di prim'ordine per macchinari di precisione, telai strutturali e componenti industriali.
Tabella di confronto rapido
Di seguito è riportato un riepilogo degli elementi di confronto principali di maggiore interesse per le due leghe, per aiutarvi a individuare rapidamente la direzione nella selezione del materiale.
| Elemento di confronto | 5754 (AlMg3) | 6061 (AlMg1SiCu) |
|---|---|---|
| Serie di lega | Serie Al-Mg (5000) | Serie Al-Mg-Si (6000) |
| Metodo di rafforzamento | Non termotrattabile (Lavorazione a freddo) | Termotrattabile (Soluzione solida + Invecchiamento) |
| Resistenza alla trazione tipica | 190–240 MPa (H111) | 290–310 MPa (T6) |
| Carico di snervamento tipico | 80–130 MPa | 240–270 MPa |
| Resistenza alla corrosione marina | Eccellente (Anodizzazione non richiesta) | Buona (Anodizzazione raccomandata) |
| Mantenimento della resistenza post-saldatura | Stabile, nessuna diminuzione evidente | Diminuisce di ~40%, richiede un nuovo trattamento termico |
| Trattamento termico richiesto | No | Sì (Soluzione solida + Invecchiamento) |
| Lavorabilità | Discreta | Eccellente |
| Effetto di anodizzazione | Buono | Eccellente |
| Adatta per imbutitura profonda | Sì (Allungamento stato O 19%) | Limitata (Scarsa formabilità in T6) |
| Certificazione per il contatto con alimenti | Conforme a DIN EN 602 | Applicabile (Le specifiche devono essere confermate) |
Confronto della composizione chimica
La composizione chimica è la base fondamentale che determina le prestazioni di una lega di alluminio. Le differenze nei rapporti elementari di queste due leghe dettano direttamente i rispettivi meccanismi di rafforzamento e le caratteristiche prestazionali.
| Elemento | 5754 | 6061 |
|---|---|---|
| Al | Resto (94, 2%–97, 4%) | Resto (95, 85%–98, 56%) |
| Mg | 2, 6%–3, 6% | 0, 80%–1, 20% |
| Si | ≤0, 40% | 0, 40%–0, 80% |
| Fe | ≤0, 40% | ≤0, 70% |
| Cu | ≤0, 10% | 0, 15%–0, 40% |
| Mn | ≤0, 50% | ≤0, 15% |
| Cr | ≤0, 30% | 0, 04%–0, 35% |
| Zn | ≤0, 20% | ≤0, 25% |
| Ti | ≤0, 15% | ≤0, 15% |
Affidandosi a una formula ad alto contenuto di magnesio e senza rame, il 5754 ottiene una superiore prevenzione della ruggine e formabilità alla piegatura. Il 6061, d'altra parte, aggiunge silicio e tracce di rame, consentendogli di raggiungere durezza e resistenza di gran lunga superiori a quelle del 5754 tramite trattamento termico, sebbene sia leggermente inferiore nella resistenza alla corrosione dell'acqua di mare.
Confronto delle proprietà meccaniche
Confronto della resistenza
Complessivamente, la resistenza del 6061 è molto più elevata di quella del 5754. Specialmente nello stato 6061-T6 comunemente utilizzato, la sua capacità di compressione e di carico è estremamente forte, rendendolo la scelta preferita per varie parti strutturali portanti. Sebbene il 5754 possa aumentare in una certa misura la sua durezza attraverso la lavorazione a freddo, viene utilizzato principalmente in scenari di carico a media resistenza.
Confronto di allungamento e formabilità
Nella lavorazione pratica, la tenacità e la formabilità del 5754 superano completamente quelle del 6061. Durante operazioni su lamiera come imbutitura profonda e piegature complesse, il 5754 è estremamente facile da formare e non incline alla rottura. Al contrario, il 6061 ad alta resistenza (stato T6) è relativamente fragile e comporta un alto rischio di frattura quando viene piegato.
Confronto della resistenza alla fatica
| Lega | Intervallo di resistenza alla fatica (MPa) | Descrizione |
|---|---|---|
| 5754 | 66–140 MPa | Soddisfa le condizioni di vibrazione ad alta frequenza per veicoli |
| 6061-T6 | 96–110 MPa | Soddisfa i requisiti di utilizzo per parti strutturali generali |
Le prestazioni a fatica di entrambe le leghe rientrano in un intervallo ragionevole per le leghe di alluminio. Il limite superiore della resistenza alla fatica del 5754 (140 MPa nello stato H12) è superiore a quello del 6061 in specifici stati.
Confronto della durezza
| Lega / Stato fisico | Durezza Brinell (HB) |
|---|---|
| 5754-H111 | 52 |
| 5754-H22 | 63 |
| 5754-H24 | 70 |
| 5754-H28 | 87 |
| 6061-O | 33 |
| 6061-T4 | 63 |
| 6061-T6/T651 | 93–95 |
La durezza del 6061 (T6) è significativamente superiore alla maggior parte degli stati fisici del 5754, conferendogli un vantaggio negli scenari applicativi che richiedono un'elevata resistenza all'usura.
Riepilogo delle principali proprietà meccaniche
| Indicatore di prestazione | 5754 (H111) | 5754 (Stato O) | 6061 (T6) | 6061 (Stato O) |
|---|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione (MPa) | 190–240 | 190–210 | 290–310 | 125–130 |
| Carico di snervamento (MPa) | 80 | 80–90 | 240–270 | 55–76 |
| Allungamento (%) | 14–18 | 19 | 8–12 | 20–25 |
| Durezza (HB) | 52 | 44 | 93–95 | 33 |
| Resistenza alla fatica (MPa) | ~96 | ~96 | 96–110 | ~61 |
| Modulo elastico (GPa) | 68–70 | 68–70 | 69 | 69 |
Confronto delle proprietà fisiche
Le proprietà fisiche sono cruciali in applicazioni come dissipazione del calore, gestione termica e assemblaggio di precisione. Ci sono evidenti differenze tra le due leghe a questo proposito.
Confronto delle proprietà termiche
Il 6061 ha una conducibilità termica significativamente maggiore, rendendolo la scelta principale per i componenti di gestione termica come radiatori e scambiatori di calore. Tuttavia, in condizioni di lavoro ad alta temperatura, il 5754 presenta una migliore stabilità termica, mentre il 6061 è soggetto a un massiccio calo di resistenza a causa delle alte temperature.
Riepilogo delle proprietà fisiche
| Proprietà fisica | 5754 | 6061 |
|---|---|---|
| Densità (g/cm³) | 2, 66–2, 67 | 2, 70 |
| Modulo elastico (GPa) | 68–70, 5 | 68, 9–69 |
| Conducibilità termica (W/m·K) | 130–147 | 152–170 |
| Diffusività termica (mm²/s) | 54 | 68 |
| Temp. max di esercizio (°C) | 190 | 170 |
| Conducibilità elettrica (% IACS) | 30–34 | 43 |
| Temperatura di solidus (°C) | 600 | 580 |
Confronto della resistenza alla corrosione
Vantaggi di resistenza alla corrosione del 5754
Il 5754 è un materiale in alluminio antiruggine standard di "grado marino". Anche quando esposto ad ambienti altamente corrosivi come acqua di mare e nebbia salina pesante, è altamente resistente alla ruggine e rimane stabile e sicuro ad alte temperature.
Resistenza alla corrosione del 6061
La capacità di prevenzione della ruggine del 6061 è adatta per ambienti normali di tutti i giorni. In ambienti marini o umidi con nebbia salina, le sue prestazioni anticorrosione non sono buone quanto quelle del 5754, richiedendo solitamente un'anodizzazione aggiuntiva o un rivestimento protettivo.
Riepilogo della resistenza alla corrosione
| Tipo di ambiente | 5754 | 6061 |
|---|---|---|
| Atmosfera normale | Eccellente | Buona |
| Atmosfera marina | Eccellente | Buona (Anodizzazione raccomandata) |
| Immersione in acqua di mare | Eccellente | Discreta |
| Atmosfera industriale inquinata | Eccellente | Buona |
| Rischio SCC (Tensocorrosione) | Estremamente basso (Sicuro >65°C) | Basso |
| Resistenza alla vaiolatura | Alta | Media |
Confronto delle prestazioni di saldatura
Vantaggi in saldatura del 5754
La resistenza del 5754 si degrada a malapena dopo la saldatura, non richiedendo complessi trattamenti post-saldatura. I suoi cordoni di saldatura sono densi e privi di perdite. Se abbinato al filo d'apporto 5356 o 5554, mantiene eccezionali proprietà anticorrosione generali ed è altamente adattabile alla saldatura automatizzata.
Precauzioni per la saldatura del 6061
Dopo la saldatura del 6061, la resistenza nella Zona Termicamente Alterata (ZTA) scenderà drasticamente di circa il 40% (fino a uno stato T4 di ~165 MPa). Se è necessario ripristinare l'elevata resistenza del T6, deve subire un nuovo trattamento termico (soluzione solida + invecchiamento artificiale). I fili d'apporto comunemente usati sono 4043 o 5356.
Tabella di confronto delle prestazioni di saldatura
| Elemento di confronto | 5754 | 6061 |
|---|---|---|
| Saldatura TIG (GTAW) | Eccellente | Buona |
| Saldatura MIG (GMAW) | Eccellente | Buona |
| Saldatura a resistenza | Buona | Buona |
| Mantenimento della resistenza post-saldatura | Stabile, fondamentalmente nessuna perdita | Scende di ~40% (nella ZTA) |
| Trattamento termico post-saldatura necessario? | No | Sì (Per ripristinare la resistenza T6) |
| Filo d'apporto raccomandato | 5356 / 5554 | 4043 / 5356 |
| Adattabilità alla saldatura automatizzata | Alta | Media |
Confronto del processo di trattamento termico
5754: Nessun trattamento termico, processo semplice, basso costo
Il 5754 è una lega non termotrattabile e non può essere indurita tramite tempra; la sua resistenza è regolata interamente attraverso la lavorazione a freddo. Poiché non richiede complessi trattamenti termici successivi, i costi di produzione sono inferiori e i tempi di consegna sono più stabili. Gli stati fisici comuni includono O (ricotto/morbido), H111 (il più comune) e H22/H24 (semicrudo).
6061: Rafforzamento per trattamento termico, massiccio aumento delle prestazioni
Il 6061 è una tipica lega termotrattabile. Dopo aver subito uno stato T6 completo (solubilizzazione + invecchiamento artificiale), il suo carico di snervamento può salire da ~76 MPa nello stato O a ~270 MPa (un aumento di quasi 4 volte). Lo stato T651, che allevia le tensioni interne mediante stiramento, è la scelta primaria per la lavorazione CNC di precisione e le parti resistenti alla deformazione.
Tabella di confronto dei trattamenti termici
| Elemento di confronto | 5754 | 6061 |
|---|---|---|
| Termotrattabile? | No | Sì |
| Trattamento di solubilizzazione | Non applicabile | 530–540°C, Tempra in acqua |
| Invecchiamento artificiale | Non applicabile | 160–177°C × 8–18h |
| Temperatura di ricottura | 360–380°C × 1–2h | 415°C × 2–3h |
| Metodo di rafforzamento | Lavorazione a freddo (Incrudimento) | Soluzione solida + Invecchiamento (Precipitazione) |
| Costo di elaborazione | Basso | Da medio a alto |
| Stati fisici comuni | O, H111, H22, H24, H26, H28 | O, T4, T6, T651 |
Confronto delle prestazioni di lavorazione
Lavorabilità (Taglio)
Il 6061 ha un vantaggio significativo nella lavorazione di precisione. Offre un'elevata finitura di taglio e stabilità dimensionale, rendendolo la scelta principale per fresatura, tornitura CNC e parti ad alta precisione. Al contrario, la lavorabilità del 5754 è relativamente media, rendendolo più adatto per la formatura piuttosto che per il taglio di precisione.
Formatura a freddo e imbutitura profonda
Il 5754 vanta fenomenali prestazioni di stampaggio e piegatura della lamiera, con elevato allungamento e forte resistenza alla rottura (il raggio minimo di piegatura può raggiungere 0, 5t). È nato per superfici curve complesse e parti imbutite profonde. Al contrario, il 6061 (stato T6) ha un'elevata durezza, è incline alla rottura ed è inadatto a piegature con ampi angoli.
Prestazioni di estrusione
Il 6061 è il materiale di punta per i profili estrusi industriali. Può essere facilmente estruso in profili e telai con varie sezioni trasversali complesse. Il 5754 è inferiore al 6061 sia nell'estrusione di sezioni complesse che nella qualità superficiale.
Prestazioni di trattamento superficiale
| Metodo di trattamento | 5754 | 6061 |
|---|---|---|
| Anodizzazione (Protettiva) | Eccellente | Eccellente |
| Anodizzazione (Grado decorativo EQ) | Eccellente | Eccellente |
| Verniciatura / Rivestimento | Discreta | Buona |
| Lucidatura | Buona | Buona |
| Adattabilità al taglio laser | Eccellente | Buona |
Confronto di temperatura e resistenza al calore
Prestazioni ad alta temperatura
Il 5754 ha un limite superiore di resistenza al calore più elevato (fino a 190°C) e una migliore stabilità in condizioni di media temperatura. Al contempo, la massima temperatura di utilizzo per il 6061 è di 170°C; una volta superati i 100°C, la sua resistenza cala significativamente (a 200°C, il carico di snervamento diminuisce di circa il 33%).
Prestazioni a bassa temperatura
Il 5754 mantiene prestazioni complessive stabili a basse temperature ed è ampiamente utilizzato nella refrigerazione e nelle apparecchiature marine. Per il 6061, in temperature estreme basse (es. -40°C), la sua tenacità all'impatto scenderà di circa il 30%, richiedendo cautela contro i rischi di frattura fragile.
Scenari applicativi e guida alla selezione
Applicazioni della lega di alluminio 5754
- Automotive e nuove energie: Pannelli interni delle porte, coperture superiori dei pacchi batteria, telai di carrozzeria, e lamiere mandorlate antiscivolo industriali.
- Navale e offshore: Strutture secondarie dello scafo, allestimenti di coperta e componenti a contatto con l'acqua di mare (antiruggine senza rivestimenti).
- Serbatoi e settore alimentare: Autocisterne per liquidi, serbatoi di stoccaggio chimico e apparecchiature per la lavorazione alimentare (eccellente tenuta in saldatura, conforme alle certificazioni per uso alimentare).
Applicazioni della lega di alluminio 6061
- Macchinari di precisione: Parti lavorate CNC, dime e maschere, piastre base per stampi (dimensionalmente stabili, nessuna deformazione).
- Strutture portanti: Telai di apparecchiature industriali, telai di autoveicoli, supporti architettonici per facciate continue (elevato carico di snervamento).
- Dissipazione del calore e profili: Basi per radiatori, piastre di raffreddamento ad acqua e vari profili estrusi industriali con sezioni trasversali complesse (conduttività termica efficiente).
Riepilogo per la selezione
- Scegliete la lega di alluminio 5754 se il vostro progetto si concentra su:
- Stampaggio di lamiere (richiede piegature ad ampio angolo/imbutitura profonda), OPPURE forte resistenza alla corrosione (contatto con acqua di mare/nebbia salina), OPPURE saldature di ampie superfici (richiede che non vi sia perdita di resistenza post-saldatura).
- Scegliete la lega di alluminio 6061 se il vostro progetto si concentra su:
- Strutture portanti ad alta resistenza (deve sopportare forti pressioni/prevenire la piegatura), OPPURE taglio CNC di precisione (richiede finiture accurate), OPPURE efficiente dissipazione del calore/estrusione (produzione di radiatori o profili complessi).
Tabella di riferimento incrociato degli standard internazionali
| Regione / Sistema di standard | Grado equivalente 5754 / Specifiche | Grado equivalente 6061 / Specifiche |
|---|---|---|
| Cina (GB) | GB/T 3880 / GB/T 3190 | GB/T 3880 / GB/T 3190 |
| Stati Uniti (ASTM) | ASTM B209 | ASTM B209 / B211 / B221 |
| Stati Uniti (UNS) | UNS A95754 | UNS A96061 |
| Europa (EN) | EN AW-5754 (AlMg3) | EN AW-6061 (AlMg1SiCu) |
| Germania (DIN) | 3.3535 | 3.3214 |
| Giappone (JIS) | - | JIS A6061 |
| Internazionale (ISO) | ISO AlMg3 | ISO AlMg1SiCu |
Forme di fornitura e specifiche
Worthwill si concentra sulla fornitura di piastre, lamiere e nastri di base di alta qualità per 5754 e 6061, supportando il taglio a misura, la spianatura e il taglio su misura in base ai disegni:
Forme principali dei prodotti
- Lamiera e piastra: Ampiamente utilizzate per la piegatura della lamiera, gli stampaggi della carrozzeria automobilistica, e le piastre lavorate di precisione CNC.
- Bobina/Nastro: Adatta per lo stampaggio continuo di massa e la produzione automatizzata; può essere tagliata longitudinalmente su richiesta.
- Striscia: Adatta per lo stampaggio di piccole larghezze, la placcatura e i processi di formatura continua.
- Cerchio / Disco: Utilizzato esclusivamente per contenitori imbutiti, coperchi di serbatoi e parti formate al tornio in lastra.
Gradi e stati fisici di fornitura comuni
- Stati fisici comuni del 5754: O (morbido), H111 (il più comune), H22, H24, H32, H112, ecc. (Focus su buona formabilità e saldabilità).
- Stati fisici comuni del 6061: O (ricotto), T4, T6 (alta resistenza), T651 (pre-stirato e disteso, prima scelta per lavorazioni senza deformazioni).
Riferimento della gamma di specifiche
- Intervallo di spessore: 0, 2 mm – 200 mm (Dalle strisce di alluminio ultrasottili alle piastre di alluminio lavorate ultraspess).
- Intervallo di larghezza: 100 mm – 2650 mm (Supporta piastre/bobine ultra larghe personalizzate).
- Servizi personalizzati: Supporta la spianatura con taglio a misura, il taglio longitudinale di strisce, la tranciatura di cerchi e l'applicazione di pellicole protettive superficiali.
Informazioni su Worthwill
Henan Worthwill Industry Co., Ltd. è specializzata nella ricerca e sviluppo, produzione e commercio globale di materiali in lega di alluminio. Forniamo una varietà di piastre, bobine in lega di alluminio e parti lavorate su misura, inclusi 5754 e 6061.
Implementiamo rigorosamente standard internazionali come GB/T, ASTM ed EN e supportiamo Rapporti di Prova sui Materiali (MTR), ispezioni di terze parti e forniture con specifiche personalizzate. Per parametri specifici del prodotto, preventivi o consigli sulla selezione del materiale, non esitate a contattare il team professionale di Worthwill.
Appendice: Tabelle di riferimento dei dati prestazionali delle leghe di alluminio 5754 e 6061
Questa appendice riassume i dati prestazionali supplementari non citati nel testo principale dell'articolo, per riferimento di ingegneri e professionisti degli acquisti.
Appendice A: Proprietà meccaniche complete del 5754 in base allo stato fisico
| Stato fisico | Resistenza alla trazione (MPa) | Carico di snervamento (MPa) | Allungamento (%) | Durezza (HB) | Resistenza alla fatica (MPa) | Resistenza al taglio (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| O | 190–210 | 80–90 | 19 | 44–52 | 96 | 130 |
| H111 | 190–240 | 80 | 14–18 | 52 | 96 | 130 |
| H12 | 240 | 190 | 5, 5 | 66 | 140 | 140 |
| H14 | 260 | 210 | 4, 0 | 72 | 100 | 150 |
| H16 | 280 | 250 | 2, 4 | 80 | 100 | 160 |
| H18 | 320 | 280 | 2, 0 | 88 | 100 | 180 |
| H22 | 220–270 | 130 | 7–10 | 63 | 110 | 140 |
| H24 | 240–280 | 160 | 6–8 | 70 | 100 | 150 |
| H26 | 265–305 | 190 | 4–5 | 78 | 120 | 170 |
| H28 | 300–330 | 260 | 3–4 | 87 | 110 | 190 |
| H32 | 240 | 150 | 8, 4 | 63 | 120 | 140 |
| H34 | 260 | 190 | 7, 8 | 70 | 110 | 150 |
| H36 | 290 | 220 | 4, 7 | 78 | 110 | 170 |
| H38 | 320 | 270 | 3, 9 | 87 | 120 | 190 |
Appendice B: Proprietà meccaniche complete del 6061 in base allo stato fisico
| Stato fisico | Resistenza alla trazione (MPa) | Carico di snervamento (MPa) | Allungamento (%) | Durezza (HB) | Resistenza alla fatica (MPa) | Resistenza al taglio (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| O | 125–130 | 55–76 | 20–25 | 33 | 61 | 84 |
| T1 | 210 | 110 | 16 | — | 86 | 130 |
| T4 | 210–241 | 110–145 | 16–22 | 63 | 96 | 170 |
| T42 | 230 | 110 | 18 | 57 | 58 | 140 |
| T451 | 240 | 130 | 20 | 63 | 95 | 170 |
| T51 | 270 | 230 | 7, 8 | — | 110 | 160 |
| T6 | 290–310 | 240–276 | 8–12 | 93–95 | 96–110 | 207–210 |
| T62 | 320 | 270 | 8, 7 | 88 | 100 | 190 |
| T651 | 290–320 | 240–270 | 10–12 | 93–95 | 95 | 207–210 |
| T6510 | 300 | 270 | 9, 1 | — | 100 | 180 |
| T6511 | 290 | 270 | 9, 0 | — | 100 | 170 |
| T652 | 280 | 250 | 3, 4 | — | 81 | 160 |
| T89 | 410 | 370 | — | — | — | — |
| T94 | 410 | 370 | — | — | — | — |
Appendice C: Dati completi sulle proprietà fisiche del 5754
| Proprietà | Valore |
|---|---|
| Densità | 2, 66–2, 67 g/cm³ |
| Modulo elastico | 68–70, 5 GPa |
| Modulo di taglio | 26–26, 5 GPa |
| Coefficiente di Poisson | 0, 33 |
| Conducibilità termica | 130–147 W/m·K |
| Diffusività termica | 54 mm²/s |
| Temp. max di esercizio (Meccanica) | 190°C |
| Coefficiente di espansione termica (20–100°C) | 23, 7–24 μm/m·K |
| Conducibilità elettrica | 30–34% IACS |
| Temperatura di solidus | 600°C |
| Temperatura di liquidus | 646–650°C |
| Calore latente di fusione | 400 J/g |
| Capacità termica specifica | 900 J/kg·K |
| Impronta di carbonio | 8, 7 kg CO₂/kg |
| Energia incorporada | 150 MJ/kg |
Appendice D: Dati completi sulle proprietà fisiche del 6061
| Proprietà | Valore |
|---|---|
| Densità | 2, 70 g/cm³ |
| Modulo elastico | 68, 9–69 GPa |
| Modulo di taglio | 26 GPa |
| Coefficiente di Poisson | 0, 33 |
| Conducibilità termica | 152–170 W/m·K |
| Diffusività termica | 68 mm²/s |
| Temp. max di esercizio (Meccanica) | 170°C |
| Coefficiente di espansione termica (20–100°C) | 23, 6–24 μm/m·K |
| Conducibilità elettrica | 43% IACS |
| Temperatura di solidus | 580°C |
| Temperatura di liquidus | 650°C |
| Calore latente di fusione | 400 J/g |
| Capacità termica specifica | 900 J/kg·K |
| Tenacità alla frattura (KIC, T6) | 20–29 MPa·m½ |
| Potenziale al calomelano | -740 mV |
| Impronta di carbonio | 8, 3 kg CO₂/kg |
| Energia incorporada | 150 MJ/kg |
Appendice E: Variazioni delle proprietà meccaniche del 6061 a diverse temperature (Stato T6)
| Temperatura (°C) | Resistenza alla trazione (MPa) | Carico di snervamento (MPa) | Allungamento (%) |
|---|---|---|---|
| 20 | 275–310 | 240 | 12 |
| 100 | 220–300 | 220 | 15 |
| 200 | 180–260 | 180 | 20 |
| 300 | 150–230 | 150 | 25 |
Appendice F: Confronto della classificazione globale delle prestazioni di processo tra 5754 e 6061
| Processo / Prestazione | 5754 | 6061 | Descrizione |
|---|---|---|---|
| Saldatura TIG | Eccellente | Buona | Il 5754 non necessita di trattamento termico post-saldatura |
| Saldatura MIG | Eccellente | Buona | I cordoni di saldatura del 5754 sono più stabili |
| Imbutitura profonda | Buona | Scarsa | L'allungamento allo stato O del 5754 è del 19% |
| Piegatura a freddo | Buona | Buona | La piegatura del 6061 allo stato T6 richiede cautela |
| Lavorabilità | Da discreta a buona | Eccellente | Il 6061 è la prima scelta per il CNC |
| Taglio laser | Eccellente | Buona | Il 5754 è più adatto al taglio laser |
| Anodizzazione (Protettiva) | Eccellente | Eccellente | Entrambi offrono buone prestazioni |
| Anodizzazione (Decorativa EQ) | Eccellente | Eccellente | Il grado EQ per il 5754 deve essere ordinato/confermato separatamente |
| Resistenza alla corrosione atmosferica | Eccellente | Buona | — |
| Resistenza alla corrosione marina | Eccellente | Discreta | Il 5754 è significativamente superiore al 6061 |
| Idoneità al contatto alimentare | Sì (DIN EN 602) | Da confermare | — |
| Formatura per estrusione | Scarsa | Buona | Il 6061 è una lega di estrusione tradizionale |
| Termotrattabile | No | Sì (T6, ecc.) | Una differenza fondamentale |