¡Bienvenido! Realiza un paseo virtual por nuestra fábrica – ¡no se necesitan zapatos! Vamos
Densidad del aluminio
Esta tabla proporciona datos de densidad para materiales de aleación de aluminio comunes, incluyendo conversiones para unidades como g/cm³, kg/cm³, lb/in³ y kg/m³, facilitando cálculos de ingeniería y referencia para la selección de materiales.
Buscar en la tabla de densidades
Busca la densidad de aleaciones de aluminio por grado, designación estándar o nombre equivalente. También puedes usar el conversor de unidades de densidad a continuación para cambiar a más unidades de densidad.
Aleación | Alemania (DIN) | EE.UU. (AA) | Reino Unido (BS) | EN | ISO | Densidad (g/cm³) | Densidad (g/mm³) | Densidad (kg/cm³) | Densidad (kg/mm³) | Densidad (kg/m³) | Densidad (t/m³) | Densidad (lb/in³) | Densidad (lb/ft³) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1050 | Al99.5 | 1050 | 1B | EN AW-1050 | ISO Al 99.5 | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2705 | 2.710 | 0.0977 | 168.87 |
1060 | Al99.6 | 1060 | 1A | EN AW-1060 | ISO Al 99.6 | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2705 | 2.710 | 0.0977 | 168.87 |
1100 | Al99.0Cu | 1100 | 1C | EN AW-1100 | ISO Al 99.0Cu | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
1145 | Al99.45Cu | 1145 | - | EN AW-1145 | ISO Al 99.45 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
1175 | - | 1175 | - | - | - | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
1200 | - | 1200 | - | EN AW-1200 | ISO Al 99.0 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
1230 | - | 1230 | - | - | - | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
1235 | - | 1235 | - | EN AW-1235 | - | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2705 | 2.710 | 0.0977 | 168.87 |
1345 | - | 1345 | - | - | - | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2705 | 2.710 | 0.0977 | 168.87 |
1350 | - | 1350 | - | EN AW-1350 | ISO Al 99.5E | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2705 | 2.710 | 0.0977 | 168.87 |
2011 | AlCuBiPb | 2011 | FC1 | EN AW-2011 | ISO Al-Cu6BiPb | 2.830 | 0.002830 | 0.002830 | 0.000002830 | 2830 | 2.830 | 0.1022 | 176.67 |
2014 | AlCu4SiMg | 2014 | H15 | EN AW-2014 | ISO Al-Cu4SiMg | 2.800 | 0.002800 | 0.002800 | 0.000002800 | 2800 | 2.800 | 0.1012 | 174.80 |
2017 | AlCu4MgSi | 2017 | H14 | EN AW-2017 | ISO Al-Cu4MgSi | 2.790 | 0.002790 | 0.002790 | 0.000002790 | 2790 | 2.790 | 0.1008 | 174.17 |
2018 | AlCu2Mg1.5Ni | 2018 | - | - | ISO Al-Cu2Mg1.5Ni | 2.820 | 0.002820 | 0.002820 | 0.000002820 | 2820 | 2.820 | 0.1019 | 176.05 |
2024 | AlCu4Mg1 | 2024 | L97/L98 | EN AW-2024 | ISO Al-Cu4Mg1 | 2.780 | 0.002780 | 0.002780 | 0.000002780 | 2780 | 2.780 | 0.1004 | 173.55 |
2025 | - | 2025 | - | - | - | 2.810 | 0.002810 | 0.002810 | 0.000002810 | 2810 | 2.810 | 0.1015 | 175.42 |
2036 | - | 2036 | - | - | - | 2.750 | 0.002750 | 0.002750 | 0.000002750 | 2750 | 2.750 | 0.0994 | 171.68 |
2117 | - | 2117 | - | - | - | 2.750 | 0.002750 | 0.002750 | 0.000002750 | 2750 | 2.750 | 0.0994 | 171.68 |
2124 | - | 2124 | - | - | - | 2.780 | 0.002780 | 0.002780 | 0.000002780 | 2780 | 2.780 | 0.1004 | 173.55 |
2218 | - | 2218 | - | - | - | 2.810 | 0.002810 | 0.002810 | 0.000002810 | 2810 | 2.810 | 0.1015 | 175.42 |
2219 | AlCu6Mn | 2219 | - | EN AW-2219 | ISO Al-Cu6Mn | 2.840 | 0.002840 | 0.002840 | 0.000002840 | 2840 | 2.840 | 0.1026 | 177.30 |
2618 | AlCu2Mg1.5Ni | 2618 | - | EN AW-2618 | ISO Al-Cu2Mg1.5Ni | 2.760 | 0.002760 | 0.002760 | 0.000002760 | 2760 | 2.760 | 0.0997 | 172.30 |
3003 | AlMn1Cu | 3003 | N3 | EN AW-3003 | ISO Al-Mn1Cu | 2.730 | 0.002730 | 0.002730 | 0.000002730 | 2730 | 2.730 | 0.0986 | 170.43 |
3004 | AlMn1Mg1 | 3004 | N4 | EN AW-3004 | ISO Al-Mn1Mg1 | 2.720 | 0.002720 | 0.002720 | 0.000002720 | 2720 | 2.720 | 0.0983 | 169.80 |
3005 | AlMn1Mg0.5 | 3005 | N41 | EN AW-3005 | ISO Al-Mn1Mg0.5 | 2.730 | 0.002730 | 0.002730 | 0.000002730 | 2730 | 2.730 | 0.0986 | 170.43 |
3105 | - | 3105 | - | EN AW-3105 | ISO Al-Mn0.5Mg0.5 | 2.720 | 0.002720 | 0.002720 | 0.000002720 | 2720 | 2.720 | 0.0983 | 169.80 |
4032 | AlSi12.5MgCuNi | 4032 | LM18/LM20 | EN AW-4032 | ISO Al-Si12.5MgCuNi | 2.680 | 0.002680 | 0.002680 | 0.000002680 | 2680 | 2.680 | 0.0968 | 167.31 |
4043 | AlSi5 | 4043 | N21 | EN AW-4043 | ISO Al-Si5 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
4045 | AlSi10 | 4045 | - | EN AW-4045 | ISO Al-Si10 | 2.670 | 0.002670 | 0.002670 | 0.000002670 | 2670 | 2.670 | 0.0965 | 166.68 |
4047 | AlSi12 | 4047 | N32 | EN AW-4047 | ISO Al-Si12 | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
4145 | - | 4145 | - | EN AW-4145 | ISO Al-Si10Cu4 | 2.740 | 0.002740 | 0.002740 | 0.000002740 | 2740 | 2.740 | 0.0990 | 171.05 |
4343 | AlSi7.5 | 4343 | - | EN AW-4343 | ISO Al-Si7.5 | 2.680 | 0.002680 | 0.002680 | 0.000002680 | 2680 | 2.680 | 0.0968 | 167.31 |
4643 | - | 4643 | - | EN AW-4643 | ISO Al-Si4Mg | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
5005 | AlMg1 | 5005 | N41 | EN AW-5005 | ISO Al-Mg1 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
5050 | AlMg1.5 | 5050 | N5 | EN AW-5050 | ISO Al-Mg1.5 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
5052 | AlMg2.5 | 5052 | N5 | EN AW-5052 | ISO Al-Mg2.5 | 2.680 | 0.002680 | 0.002680 | 0.000002680 | 2680 | 2.680 | 0.0968 | 167.31 |
5056 | AlMg5 | 5056 | N6 | EN AW-5056 | ISO Al-Mg5 | 2.640 | 0.002640 | 0.002640 | 0.000002640 | 2640 | 2.640 | 0.0954 | 164.81 |
5083 | AlMg4.5Mn0.7 | 5083 | N8 | EN AW-5083 | ISO Al-Mg4.5Mn0.7 | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
5086 | AlMg4 | 5086 | N51 | EN AW-5086 | ISO Al-Mg4 | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
5154 | AlMg3.5 | 5154 | N5 | EN AW-5154 | ISO Al-Mg3.5 | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
5183 | AlMg4.5Mn0.7 | 5183 | N8 | EN AW-5183 | ISO Al-Mg4.5Mn0.7 | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
5252 | - | 5252 | - | EN AW-5252 | ISO Al-Mg2.5Cr | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
5254 | AlMg3.5Mn | 5254 | - | EN AW-5254 | ISO Al-Mg3.5Mn | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
5356 | AlMg5Cr | 5356 | N6 | EN AW-5356 | ISO Al-Mg5Cr | 2.640 | 0.002640 | 0.002640 | 0.000002640 | 2640 | 2.640 | 0.0954 | 164.81 |
5454 | AlMg3Mn | 5454 | N51 | EN AW-5454 | ISO Al-Mg3Mn | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
5456 | AlMg5Mn1 | 5456 | N61 | EN AW-5456 | ISO Al-Mg5Mn1 | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
5457 | - | 5457 | - | EN AW-5457 | ISO Al-Mg1Si1 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
5554 | - | 5554 | - | EN AW-5554 | ISO Al-Mg3Mn | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
5556 | AlMg5Cr | 5556 | N6 | EN AW-5556 | ISO Al-Mg5Cr | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
5652 | - | 5652 | - | EN AW-5652 | ISO Al-Mg2.5 | 2.670 | 0.002670 | 0.002670 | 0.000002670 | 2670 | 2.670 | 0.0965 | 166.68 |
5654 | - | 5654 | - | EN AW-5654 | ISO Al-Mg3.5Mn | 2.660 | 0.002660 | 0.002660 | 0.000002660 | 2660 | 2.660 | 0.0961 | 166.06 |
5657 | - | 5657 | - | EN AW-5657 | ISO Al-Mg1 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
5754 | - | 5754 | - | EN AW-5754 | - | 2.670 | 0.002670 | 0.002670 | 0.000002670 | 2670 | 2.670 | 0.0970 | 167.86 |
6003 | - | 6003 | - | EN AW-6003 | ISO Al-Si1.5Mn | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
6005 | AlSiMg | 6005 | H9 | EN AW-6005 | ISO Al-SiMg | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
6053 | - | 6053 | - | EN AW-6053 | ISO Al-Mg0.7Si0.4 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
6060 | AlMgSi0.5 | 6060 | H9 | EN AW-6060 | ISO Al-Mg0.5Si | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
6063 | AlMgSi0.5 | 6063 | H9 | EN AW-6063 | ISO Al-Mg0.7Si | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
6066 | AlMg1Si1Cu | 6066 | H11 | EN AW-6066 | ISO Al-Mg1Si1Cu | 2.720 | 0.002720 | 0.002720 | 0.000002720 | 2720 | 2.720 | 0.0983 | 169.80 |
6070 | - | 6070 | - | EN AW-6070 | ISO Al-Mg0.8Si1.3 | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
6082 | - | 6082 | - | EN AW-6082 | - | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
6101 | AlMgSi0.5 | 6101 | H10 | EN AW-6101 | ISO Al-Mg0.5Si0.5 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
6105 | - | 6105 | - | EN AW-6105 | ISO Al-Si0.6Mg0.7 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
6151 | - | 6151 | - | EN AW-6151 | ISO Al-Si0.6Mg0.6Cu | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
6162 | - | 6162 | - | EN AW-6162 | ISO Al-Mg0.8Si0.9 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
6201 | AlMgSi0.7 | 6201 | - | EN AW-6201 | ISO Al-Mg0.7Si0.3 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
6262 | - | 6262 | - | EN AW-6262 | ISO Al-Mg1Si0.8Pb0.8Bi0.8 | 2.720 | 0.002720 | 0.002720 | 0.000002720 | 2720 | 2.720 | 0.0983 | 169.80 |
6351 | AlSi1Mg0.5Mn | 6351 | H30 | EN AW-6351 | ISO Al-Si1Mg0.5Mn | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
6463 | - | 6463 | - | EN AW-6463 | ISO Al-Mg0.7Si0.3 | 2.690 | 0.002690 | 0.002690 | 0.000002690 | 2690 | 2.690 | 0.0972 | 167.93 |
6951 | - | 6951 | - | EN AW-6951 | ISO Al-Mg0.8Si0.7Cu | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
7005 | AlZn4.5Mg1.5Mn | 7005 | - | EN AW-7005 | ISO Al-Zn4.5Mg1.5Mn | 2.780 | 0.002780 | 0.002780 | 0.000002780 | 2780 | 2.780 | 0.1004 | 173.55 |
7008 | - | 7008 | - | EN AW-7008 | ISO Al-Zn5Mg | 2.780 | 0.002780 | 0.002780 | 0.000002780 | 2780 | 2.780 | 0.1004 | 173.55 |
7049 | - | 7049 | - | EN AW-7049 | ISO Al-Zn8MgCu | 2.840 | 0.002840 | 0.002840 | 0.000002840 | 2840 | 2.840 | 0.1026 | 177.30 |
7050 | AlZn6CuMgZr | 7050 | - | EN AW-7050 | ISO Al-Zn6CuMgZr | 2.830 | 0.002830 | 0.002830 | 0.000002830 | 2830 | 2.830 | 0.1022 | 176.67 |
7072 | AlZn1 | 7072 | N3 | EN AW-7072 | ISO Al-Zn1 | 2.720 | 0.002720 | 0.002720 | 0.000002720 | 2720 | 2.720 | 0.0983 | 169.80 |
7075 | AlZn5.5MgCu | 7075 | H41 | EN AW-7075 | ISO Al-Zn5.5MgCu | 2.810 | 0.002810 | 0.002810 | 0.000002810 | 2810 | 2.810 | 0.1015 | 175.42 |
7175 | AlZn5.5MgCu | 7175 | H41 | EN AW-7175 | ISO Al-Zn5.5MgCu | 2.800 | 0.002800 | 0.002800 | 0.000002800 | 2800 | 2.800 | 0.1012 | 174.80 |
7178 | AlZn7MgCu | 7178 | H42 | EN AW-7178 | ISO Al-Zn7MgCu | 2.830 | 0.002830 | 0.002830 | 0.000002830 | 2830 | 2.830 | 0.1022 | 176.67 |
7475 | - | 7475 | - | EN AW-7475 | ISO Al-Zn5.5MgCu | 2.810 | 0.002810 | 0.002810 | 0.000002810 | 2810 | 2.810 | 0.1015 | 175.42 |
8006 | - | 8006 | - | EN AW-8006 | ISO Al-Fe1.4Si0.6 | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
8011 | - | 8011 | - | EN AW-8011 | ISO Al-Fe0.7Si0.9 | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
8017 | - | 8017 | - | EN AW-8017 | ISO Al-Fe1.3Si | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
8030 | - | 8030 | - | EN AW-8030 | ISO Al-Fe0.8Si0.3 | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
8176 | - | 8176 | - | EN AW-8176 | ISO Al-Fe2Si | 2.710 | 0.002710 | 0.002710 | 0.000002710 | 2710 | 2.710 | 0.0979 | 169.18 |
8177 | - | 8177 | - | EN AW-8177 | ISO Al-Fe0.7Si0.3 | 2.700 | 0.002700 | 0.002700 | 0.000002700 | 2700 | 2.700 | 0.0975 | 168.56 |
Conversión de unidades de densidad
Introduce el valor de densidad y selecciona la unidad
Conversión de unidades métricas
- 1 g/cm³ = 0,001 kg/cm³
- 1 g/cm³ = 0,000001 kg/mm³
- 1 g/cm³ = 1000 kg/m³
- 1 g/cm³ = 1 t/m³
- 1 kg/cm³ = 1000 g/cm³
- 1 kg/mm³ = 1000000 g/cm³
- 1 kg/m³ = 0,001 g/cm³
Conversión de unidades imperiales
- 1 g/cm³ ≈ 0,036127 lb/in³
- 1 g/cm³ ≈ 62,428 lb/ft³
- 1 lb/in³ ≈ 27,68 g/cm³
- 1 g/cm³ ≈ 0,578 oz/in³
- 1 g/cm³ ≈ 1685,6 lb/yd³
- 1 oz/in³ ≈ 1,73 g/cm³
- 1 lb/ft³ ≈ 0,016 g/cm³
Resultado de la conversión
Unidades métricas
¿Cuál es la densidad del aluminio?
El aluminio es uno de los metales más utilizados en la industria moderna, y su densidad es una propiedad física crucial para los cálculos de ingeniería y la selección de materiales. Esta guía completa proporciona información detallada sobre la densidad del aluminio, incluyendo aluminio puro y varias composiciones de aleaciones.
La densidad es una medida de la masa por unidad de volumen de un material. Se expresa comúnmente en gramos por centímetro cúbico (g/cm³) o kilogramos por metro cúbico (kg/m³). La densidad del aluminio puro a temperatura ambiente (20°C) es típicamente 2,70 g/cm³ (equivalente a 2700 kg/m³). En aplicaciones industriales, el aluminio se usa a menudo en forma de aleaciones, donde su densidad puede oscilar entre 2,6 g/cm³ y 2,9 g/cm³ según los tipos y proporciones de los elementos de aleación.
La baja densidad del aluminio significa que, para el mismo volumen, su masa es menor. Esto es crucial para aplicaciones sensibles al peso:
- Transporte: Reducir el peso de los vehículos reduce directamente el consumo de combustible y las emisiones.
- Aeronáutica y astronautica: La reducción de peso permite mayores cargas útiles y mayor autonomía. Aproximadamente el 70% del peso estructural de un avión de pasajeros moderno proviene del aluminio y sus aleaciones.
- Sostenibilidad: El aluminio es fácilmente reciclable, y la energía necesaria para el reciclaje es solo aproximadamente el 5% de la necesaria para la producción de aluminio primario, lo que lo convierte en una elección de material respetuosa con el medio ambiente.
Aunque el aluminio en sí es relativamente blando, mediante la aleación y el tratamiento térmico apropiado, las aleaciones de aluminio pueden alcanzar una alta resistencia. Su resistencia específica (relación resistencia-densidad) a menudo supera la de muchos aceros, equilibrando perfectamente los requisitos de ligereza y resistencia estructural.
¿Cómo calcular la densidad del aluminio?
El cálculo de la densidad del aluminio sigue la fórmula física fundamental: Densidad (ρ) = Masa (m) / Volumen (V).
Pasos de cálculo
- Medición de masa (m): Usa una balanza o escala para medir directamente la masa de la muestra de aluminio.
- Medición de volumen (V): El método depende de la forma:
- Formas regulares (ej: placas, barras, tubos): Calcula el volumen midiendo las dimensiones. Por ejemplo, Volumen de un paralelepípedo = Longitud × Ancho × Altura; Volumen de un cilindro = π × (Radio)² × Altura.
- Formas irregulares: Se usa comúnmente el método de desplazamiento de agua (principio de Arquímedes) para medir el volumen del agua desplazada.
- Cálculo de densidad (ρ): Después de obtener la masa (en g o kg) y el volumen (en cm³ o m³), sustitúyelos en la fórmula. Asegúrate de que las unidades sean consistentes.
Estimación de peso en ingeniería:
En ingeniería, el peso de los materiales de aluminio a menudo se calcula directamente usando la fórmula de densidad:
- Peso de placa de aluminio (kg) = Espesor (mm) × Ancho (m) × Longitud (m) × Densidad (2,7)
- Peso de barra redonda de aluminio (kg) = π × (Diámetro/2)² × Longitud (m) × Densidad (2,7)
Tabla de referencia de densidades de aleaciones de aluminio comunes
Serie de aleación | Grados típicos | Elementos de aleación principales | Densidad (g/cm³) | Propiedades clave y aplicaciones |
---|---|---|---|---|
Serie 1000 | 1050/1060/1070 | 99%+ aluminio (aluminio industrial puro) | 2,70-2,71 | Alta pureza, excelente conductividad eléctrica/térmica, resistencia a la corrosión. Se usa comúnmente para materiales eléctricos, intercambiadores de calor, empaques de alimentos, tuberías de equipos químicos. |
Serie 2000 | 2024/2014/2017 | Cobre (Cu) como elemento de aleación principal | 2,76-2,80 | Alta relación resistencia-peso, excelente maquinabilidad, tratable térmicamente. Ampliamente usado en aeronáutica, estructuras de aviones, aplicaciones militares y componentes de alta tensión. |
Serie 3000 | 3003/3004/3105 | Manganeso (Mn) como elemento de aleación principal | 2,72-2,73 | Buena formabilidad, resistencia moderada, excelente resistencia a la corrosión. Aplicaciones comunes incluyen utensilios de cocina, intercambiadores de calor, recipientes a presión y paneles arquitectónicos. |
Serie 5000 | 5052/5083/5754 | Magnesio (Mg) como elemento de aleación principal | 2,66-2,70 | Excelente resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, resistencia moderada a alta. Usado en aplicaciones marinas, paneles automotrices, recipientes a presión y estructuras arquitectónicas. |
Serie 6000 | 6061/6082/6005 | Magnesio (Mg) y silicio (Si) | 2,69-2,70 | Buena relación resistencia-peso, excelente extrudabilidad, tratable térmicamente. Ampliamente usado en aplicaciones estructurales, componentes automotrices, marcos de bicicletas y extrusiones arquitectónicas. |
Serie 6063 | 6063/6063A | Magnesio (Mg) y silicio (Si) - optimizados para extrusión | 2,69 | Excelente extrudabilidad, buen acabado superficial, resistencia moderada. Elección principal para extrusiones arquitectónicas, marcos de ventanas, marcos de puertas y aplicaciones decorativas. |
Serie 7000 | 7075/7050/7020 | Zinc (Zn) como elemento de aleación principal | 2,80-2,85 | Mayor resistencia entre las aleaciones de aluminio, excelente resistencia a la fatiga, tratable térmicamente. Usado en aeronáutica, automoción de alto rendimiento, equipos deportivos y aplicaciones militares. |
Factores que afectan la densidad del aluminio
La densidad del aluminio no es fija y está influenciada principalmente por los siguientes factores:
Elementos de aleación (factor principal):
La adición de diferentes elementos al aluminio altera significativamente su densidad.
Disminuir la densidad: La adición de elementos más ligeros como litio (Li), magnesio (Mg), silicio (Si). Por ejemplo, las aleaciones de aluminio-litio, que contienen litio ligero, pueden tener densidades tan bajas como 2,4-2,6 g/cm³.
Aumentar la densidad: La adición de elementos más pesados como cobre (Cu), zinc (Zn), manganeso (Mn), níquel (Ni). Por ejemplo, la aleación 2024 (alto contenido de cobre) tiene una densidad de ~2,78 g/cm³, y la aleación 7075 (alto contenido de zinc) tiene una densidad de ~2,81 g/cm³.
Técnicas de procesamiento
Fundición: Diferentes métodos de fundición (fundición en arena, fundición por inyección, fundición de inversión) pueden afectar la densidad final debido a variaciones en la porosidad y la estructura de grano. La fundición por inyección generalmente produce piezas más densas con menos huecos.
Procesamiento por deformación: Laminación, extrusión y forja pueden aumentar la densidad al reducir la porosidad y refinar la microestructura. El trabajo en frío generalmente resulta en una densidad mayor que el trabajo en caliente.
Tratamiento térmico: Los procesos de tratamiento de solución, envejecimiento y recocido pueden influir en la densidad a través de cambios en la formación de precipitados y la estructura de grano. Un tratamiento térmico adecuado optimiza tanto las propiedades mecánicas como la densidad.
Efectos de la temperatura
La temperatura afecta significativamente la densidad del aluminio a través de la expansión térmica. A medida que la temperatura aumenta, el aluminio se expande y su densidad disminuye. A temperatura ambiente (20°C), el aluminio puro tiene una densidad de 2,70 g/cm³. El coeficiente de expansión térmica del aluminio es aproximadamente 23,1 × 10⁻⁶ /°C, lo que significa que la densidad disminuye aproximadamente un 0,006% por cada grado Celsius de aumento.
Efectos de la porosidad
La porosidad reduce significativamente la densidad del aluminio al introducir huecos y bolsas de aire en la estructura del material. Incluso pequeñas cantidades de porosidad pueden tener efectos medibles en la densidad. Los niveles típicos de porosidad en fundiciones de aluminio oscilan entre 1-5%, lo que puede reducir la densidad en 0,03-0,14 g/cm³. La porosidad está influenciada por los parámetros de fundición, las tasas de enfriamiento y el contenido de gas durante el procesamiento.
Comparación de la densidad del aluminio con otros metales
Material | Densidad (g/cm³) | Relación con el aluminio | Características clave |
---|---|---|---|
Aluminio (puro) | ~2,70 | 1,00 | Ligero, resistente a la corrosión, excelente conductividad |
Aleación de magnesio | 1,74-1,84 | 0,65-0,68 | Alta resistencia, resistente a la corrosión, magnético |
Titario | 4,40-4,85 | 1,63-1,8 | Alta resistencia, magnético, resistente a la corrosión |
Acero al carbono | ~7,85 | 2,91 | Alta resistencia, magnético, propenso a la corrosión |
Acero inoxidable | 7,75-7,93 | 2,87-2,94 | Resistente a la corrosión, alta resistencia, grados no magnéticos disponibles |
Cobre puro | ~8,96 | 3,32 | Excelente conductividad eléctrica/térmica, antimicrobiano |
Latón | 8,40-8,70 | 3,11-3,22 | Buena maquinabilidad, atractivo decorativo, resistente a la corrosión |
Aleación de zinc | 6,60-7,20 | 2,44-2,67 | Buena fundibilidad, resistencia moderada, aplicaciones de galvanizado |
Plomo puro | ~11,34 | 4,20 | Muy pesado, blando, protección contra radiaciones, preocupaciones por toxicidad |
La densidad del aluminio es aproximadamente 1/3 de la del acero y el cobre, lo que lo convierte en una excelente elección para aplicaciones sensibles al peso. En comparación con las aleaciones de magnesio (1,74-1,84 g/cm³), el aluminio ofrece mejor resistencia y resistencia a la corrosión mientras mantiene ventajas de peso razonables.
Aplicaciones prácticas de la densidad del aluminio
Industria aeronáutica y astronautica
La reducción de peso es fundamental para la eficiencia de combustible y la capacidad de carga. La baja densidad del aluminio permite estructuras de aviones más ligeras mientras mantienen la integridad estructural.
Industria de empaques
Latas y laminas de aluminio ligeras reducen costos de transporte y impacto ambiental mientras proporcionan excelentes propiedades de barrera.
Construcción y arquitectura
Cargas estructurales más bajas, requisitos de cimentación reducidos y manejo más fácil durante la instalación hacen que el aluminio sea ideal para aplicaciones de construcción moderna.
Electrónica y disipación de calor
La combinación de baja densidad y alta conductividad térmica del aluminio lo hace perfecto para disipadores de calor, gabinetes electrónicos y soluciones de gestión térmica.
Deportes y recreación
Desde marcos de bicicletas hasta raquetas de tenis, las propiedades ligeras del aluminio mejoran el rendimiento y reducen la fatiga del usuario en equipos deportivos.
Conclusión
Las características de densidad del aluminio (aluminio puro: 2,7 g/cm³, aleaciones: 2,6-2,9 g/cm³) lo convierten en un material excepcional para aplicaciones que requieren el equilibrio óptimo de resistencia, peso y rendimiento. Su naturaleza ligera, combinada con excelente resistencia a la corrosión, formabilidad y recyclabilidad, posiciona al aluminio como un material fundamental en la ingeniería moderna.